Обоснование и анализ целесообразности строительства (реконструкции) цеха (стр. 6 )

Начальный фонд штампов и приспособлений состоит из штампов и контрольных приспособлений основного фонда и дублеров к ним. Количество штампов-дублеров зависит от прочности и стойкости штампов и годовой программы выпуска деталей. Штампы и приспособления-дублеры предусматриваются для обеспечения бесперебойного выполнения годовой программы выпуска продукции в проектируемом цехе. [2, стр. 195]

Годовой расход штампов зависит от стойкости штампов до полного износа и количества деталей по годовой программе, которые на них штампуются. Данные по стойкости штампов из углеродистых и легированных сталей приведены в таблице 2.12. [14, табл. 202]

Для определения стоимости штамповой оснастки на стадии технического проекта цеха весь парк штампов и приспособлений разбивается на группы, поскольку удельная цена (стоимость 1 кг) каждой группы различна. Стоимость килограмма мелкого штампа в сравнении с крупным больше.  В крупном штампе большая доля стоимости приходится на металл, а в малом больше стоит работа по его изготовлению. [2, стр. 196]

Таблица 2.12 – Ориентировочная плановая стойкость рабочих частей штампов до полного износа.

Тип штампа	Толщина материала, мм	Стойкость (в тыс. ударов) в зависимости от материала рабочих частей
Углеродистая сталь (У10А, У11А)	Легированная сталь (Х12М, Х12Ф1)
Вырубной (с направляющими колонками)	До 0.5 1.0 2.0 3.0 5.0	800 – 1000 600 – 800 450 – 600 350 – 500 300 – 400	1100 – 1400 800 – 1100 600 – 850 500 – 700 400 – 600
Пробивной		120 – 200 70 – 120 40 – 80	300 – 400 200 – 300 150 – 200
Гибочный простой Гибочный сложный Вытяжной простой Формовочный	До 3 До 3 До 3 До 3	1000 – 1200 600 – 700 1200 – 1600 400 – 500	1400 – 1700 800 – 1000 1800 – 2400 600 – 800

Судя по таблице 2.12 и по моей годовой программе в 50 тыс. шт., можно сделать вывод, что штампы-дублеры мне не требуются. Средняя стойкость штампов равняется примерно около 500 – 600 тыс. ударов. При моей программе штампы полностью износятся через 10 – 12 лет.

Штампы и их стоимость представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.13. Ведомость потребности в штампах.

Тип и основные характеристики оборудования	Средняя масса штампа, кг	Средние габариты штампа, мм	Количество, шт.	Стоимость, руб.
основных	дублеров	всего	единицы	всего
Пресс 2.5 мН: пробивной последовательный калибровочный обрезной вытяжной	750	700*700*500	1	—	1	177000	177000
Пресс 1.6 мН: вырубной формовочный последовательный калибровочный пробивной обрезной гибочный отбортовочный	3000	1500*1000*750	1	—	1	708000	708000
Пресс 1 мН: пробивной отбортовочный совмещенный	350	700*450*400	1	—	1	90860	90860
Пресс 0.4 мН: пробивной гибочный последовательный	120	500*300*250	1	—	1	33984	33984
Пресс 0.16 мН: гибочный	50	350*200*200	1	—	1	14160	14160

Расчет технологического процесса для выбранных деталей.

Из номенклатуры деталей выбираем 2 детали, это деталь «Крышка» и деталь «Корпус» для одноконфорочных плиток.

Проводим типовые расчеты технологических процессов на обе детали и составляем чертежи.

Технологический расчет процесса изготовления детали «Крышка».

Деталь «Крышка» входит в комплект деталей электрический плиты. Она изготавливается из материала сталь 08кп ГОСТ 19904-74. Толщина металла составляет 1.0 мм. Деталь штампуется на прессах 1.6 мН (вырубка и формовка) и 1.0 мН (пробивка и отбортовка).

Лист размером 1*1000*2000 мм разрезается на гильотинных ножницах. Режется на полосы размером 310*2000 мм, затем полосы режутся на заготовки размерами 285*310 мм.

Усилие вырубка по контуру определяется по формуле:

, Н  (2.5)

где - коэффициент, учитывающий наличие побочных явлений при вырубке, неравномерность толщины материала и затупление режущих кромок штампа;

- периметр заготовки, мм;

- толщина заготовки, мм;

- сопротивление срезу, МПа.

Расчет начинаем с определения размеров заготовки, а если быть точнее, то с определения периметра заготовки. Разделим заготовки на простейшие элементы и найдем их периметр (смотри рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Определение размеров заготовки.

, мм.

Длина участка равняется длине участка : .

Длина участка равняется длинам участков , , . Длины этих участков равняются  длины окружности, а если сложить все длины этих участков, то получится длина окружности: .

Длина участка равняется длине участка : .

Периметр заготовки равняется: .

При , , , усилие вырубки равняется: 

Усилие формовки определяется по формуле:

, Н  (2.6)