Щебень фракции 0-40мм пневмоколесным погрузчиком подается в приемный бункер асфальтобетонной установки. Количество потребляемого щебня фракции 0-40мм составляет 306882т/год. Объем ковша погрузчика 3м3 Влажность щебня 10%. Время разгрузки 6137,64час/год, при производительности ссыпки 50тн/час.
Список литературы:
1. Методика расчета нормативов выбросов от неорганизованных источников Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды и водных ресурсов Республики Казахстан от 01.01.2001 г. № 000-Ґ
2. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан -п
Тип источника выделения: Склады, хвостохранилища, узлы пересыпки пылящих материалов
Материал: Щебень из изверж. пород крупн. до 20мм
Примесь: 2908 Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20
Влажность материала, %, VL = 10
Коэфф., учитывающий влажность материала(табл.4), K5 = 0.01
Операция: Переработка
Скорость ветра (среднегодовая), м/с, G3SR = 2.9
Коэфф., учитывающий среднегодовую скорость ветра(табл.2), K3SR = 1.2
Скорость ветра (максимальная), м/с, G3 = 4.5
Коэфф., учитывающий максимальную скорость ветра(табл.2), K3 = 1.2
Коэффициент, учитывающий степень защищенности узла(табл.3), K4 = 1
Размер куска материала, мм, G7 = 10
Коэффициент, учитывающий крупность материала(табл.5), K7 = 0.6
Доля пылевой фракции в материале(табл.1), K1 = 0.03
Доля пыли, переходящей в аэрозоль(табл.1), K2 = 0.015
Суммарное количество перерабатываемого материала, т/час, G = 50
Высота падения материала, м, GB = 1.0
Коэффициент, учитывающий высоту падения материала(табл.7), B = 0.5
Макс. разовый выброс пыли при переработке, г/с (1), GC = K1 · K2 · K3 · K4 · K5 · K7 · G · 10 · B / 3600 = 0.03 · 0.015 · 1.2 · 1 · 0.01 · 0.6 · 50 · 10 · 0.5 / 3600 = 0.0225
Время работы узла переработки в год, часов, RT2 = 6137.64
Валовый выброс пыли при переработке, т/год (1), MC = K1 · K2 · K3SR · K4 · K5 · K7 · G · B · RT2 = 0.03 · 0.015 · 1.2 · 1 · 0.01 · 0.6 · 50 · 0.5 · 6137.64 = 0.497
Итого выбросы
Код | Примесь | Выброс г/с | Выброс т/год |
2908 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20 | 0.0225000 | 0.4970000 |
Источник 6015 - Пост ссыпки щебня d=0-80мм в бункер накопитель
Щебень фракции 0-80мм пневмоколесным погрузчиком подается в приемный бункер асфальтобетонной установки. Количество потребляемого щебня фракции 0-80мм составляет 306890т/год. Объем ковша погрузчика 3м3 Влажность щебня 10%. Время разгрузки 6137,8час/год, при производительности ссыпки 50тн/час.
Список литературы:
1. Методика расчета нормативов выбросов от неорганизованных источников Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды и водных ресурсов Республики Казахстан от 01.01.2001 г. № 000-Ґ
2. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан -п
Тип источника выделения: Склады, хвостохранилища, узлы пересыпки пылящих материалов
Материал: Щебень из изверж. пород крупн. от 20мм и более
Примесь: 2908 Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20
Влажность материала, %, VL = 10
Коэфф., учитывающий влажность материала(табл.4), K5 = 0.01
Операция: Переработка
Скорость ветра (среднегодовая), м/с, G3SR = 2.9
Коэфф., учитывающий среднегодовую скорость ветра(табл.2), K3SR = 1.2
Скорость ветра (максимальная), м/с, G3 = 4.5
Коэфф., учитывающий максимальную скорость ветра(табл.2), K3 = 1.2
Коэффициент, учитывающий степень защищенности узла(табл.3), K4 = 1
Размер куска материала, мм, G7 = 20
Коэффициент, учитывающий крупность материала(табл.5), K7 = 0.5
Доля пылевой фракции в материале(табл.1), K1 = 0.02
Доля пыли, переходящей в аэрозоль(табл.1), K2 = 0.01
Суммарное количество перерабатываемого материала, т/час, G = 50
Высота падения материала, м, GB = 1.0
Коэффициент, учитывающий высоту падения материала(табл.7), B = 0.5
Макс. разовый выброс пыли при переработке, г/с (1), GC = K1 · K2 · K3 · K4 · K5 · K7 · G · 10 · B / 3600 = 0.02 · 0.01 · 1.2 · 1 · 0.01 · 0.5 · 50 · 10 · 0.5 / 3600 = 0.00833
Время работы узла переработки в год, часов, RT2 = 6137.8
Валовый выброс пыли при переработке, т/год (1), MC = K1 · K2 · K3SR · K4 · K5 · K7 · G · B · RT2 = 0.02 · 0.01 · 1.2 · 1 · 0.01 · 0.5 · 50 · 0.5 · 6137.8 = 0.184
Итого выбросы
Код | Примесь | Выброс г/с | Выброс т/год |
2908 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20 | 0.0083300 | 0.1840000 |
Источник 6016 - Транспортерная лента
Из бункера смесь с помощью ленточного транспортера направляется в сушильный барабан. Время работы транспортерной ленты составляет 1800 час/год.
Список литературы:
1. Методика расчета выбросов вредных веществ от предприятий дорожно-строительной отрасли, в т. ч. АБЗ. Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан -п
2. "Сборник методик по расчету выбросов вредных в атмосферу различными производствами". Алматы, КазЭКОЭКСП, 1996 г. п.6. Методика расчета выбросов вредных веществ при работе асфальтобетонных заводов
Тип источника выделения: Ленточный транспортер
Время работы оборудования, ч/год, _T_ = 1800
Примесь: 2908 Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20
Удельная сдуваемость пыли, кг/м2*с, W = 3 · 10 = 0.00003
Длина конвейерной ленты, м, A = 10
Ширина конвейерной ленты, м, L = 0.5
Показатель измельчения горной породы (для ленточных трансп. = 0.1), J = 0.1
Максимальный разовый выброс, г/с (3.3), _G_ = W · L · A · J · 1000 = 0.00003 · 0.5 · 10 · 0.1 · 1000 = 0.015
Валовый выброс, т/год (3.4), _M_ = (_T_ · _G_ · 3600) / 10 = (1800 · 0.015 · 3600) / 10 = 0.0972
Итого:
Код | Примесь | Выброс г/с | Выброс т/год |
2908 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20 | 0.0150000 | 0.0972000 |
Источник 0017 - Загрузка минпорошка в емкость хранения (силосная установка для хранения минпорошка)
Минеральный порошок в емкости (силоса) завозится цементовозами на автотранспорте. Объем загружаемого минпорошка составляет 7700т/год. Одновременно загрузка минпорошка может производится только в одну емкость. Для улавливания пыли, в емкости сверху установлен фильтр СМЦ-166, с эффективностью пылеочистки 98%. Высота вентиляционной трубы 14метров, диаметром 0,35м.
Время загрузки минпорошка на силос составляет 481,25 час/год при производительности 16т/час.
Расчет выбросов ведется согласно «Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов», по формуле:
Мсек=С х V x (1-n) г/сек (4.5.1);
Где;
С = 0,56 - средняя концентрация пыли в потоке загрязненного газа г/м3, (табл. 4.5.1);
V = 10,1 – средний объем выхода загрязненного газа, нм3/с, (табл. 4.5.1);
n = 0,98 - степень очистки пыли в установке, доли еденицы, (табл. 4.5.1);
Примесь: 2908 Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20)
Секундные выбросы:
Мсек= 0,56 х 10,1 (1-0,98) = 0,11312 г/сек; .
Валовый выброс от источника равен
Мгод= 0,11312 х 481,25 х 3600/ 106 = 0,196 т/год.
Код | Примесь | Выброс г/с | Выброс т/год |
2908 | Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20 | 0,1131200 | 0,1960000 |
Источник 0018 - Асфальтосмеситель
Просушка и нагрев минерального сырья (щебень фракции 0-5мм, 5-10мм, 5-20мм, 10-20мм, 20-40мм, 0-40мм, 0-80мм минеральный порошок, битум) в сушильном барабане осуществляется обдуванием горячими газами. Горячие газы в сушильном барабане образуется от сгорания хорошо распыленного жидкого топлива. В качестве топлива используется дизтопливо. Топливо перед подачей его в форсунку подается насосом из 2 емкостей по 25тн по топливопроводу к вентилятору высокого давления, где смешивается с воздухом для экономии топлива. Расход топлива 1440 кг/час, 3024т/год. Пыль и дым, образующиеся при загрузке минерального сырья и от сгорания дизтоплива в сушильном барабане проходят через рукавный фильтр, и вытяжным вентилятором подаются в вытяжную трубу диаметром 1,12м и высотой 12 м. Эффективность улавливания пыли рукавным фильтром составляет 99,7%.
Список литературы:
1. Методика расчета выбросов вредных веществ от предприятий дорожно-строительной отрасли, в т. ч. АБЗ. Приложение к Приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан -п
2. "Сборник методик по расчету выбросов вредных в атмосферу различными производствами". Алматы, КазЭКОЭКСП, 1996 г. п.6. Методика расчета выбросов вредных веществ при работе асфальтобетонных заводов
Тип источника выделения: Асфальтосмесительная установка
Время работы оборудования, ч/год, _T_ = 1800
Примесь: 2908 Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20
Асфальтосмесительная установка: AMMANN - UG 240
Производительность установки, т/час(табл.2.4), PUST = 240
Очистная установка: Рукавный фильтр
Коэффициент очистки, %(табл.2.4), _KPD_ = 99.7
Высота источника, м(табл.2.4), _H_ = 12
Диаметр, м(табл.2.4), _D_ = 1.12
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 |
