Оценка воздействия на окружающую среду для «Производственной базы «Жаксымай» ТОО «СП «Сине Мидас Строй» в Темирском районе Актюбинской области используемый для реконструкции автомобильной дороги «Актобе-Атырау — граница РФ (на Астрахань)», соединяющей коридоры ЦАРЭС 1 и 6» (стр. 3 )

Монтаж мобильной асфальтосмесительной и бетоносмеистельной установок осуществляется болтовым способом. Фундаменты – готовые железобетонные блоки.

Таблица – 2.1 Количество используемых материалов и объемы работ

Наименование используемых материалов и объемов работ в подготовительный период	Объем
Снятие и временное хранение плодородного слоя почвы(ПСП) бульдозером SHANTUI SD23	2160 тонн
Выемка грунта экскаватором HITACHI ZX200-6 (рытье котлованов, траншей и выгребов)	350 тонн
Ссыпка грунта с автосамосвала КАМАЗ 65115	350 тонн
Разравнивание грунта бульдозером SHANTUI SD23	350 тонн
Ссыпка щебня (20-40мм) с автосамосвала КАМАЗ 65115  на поверхность дорожного покрытия	250 тонн
Разравнивание щебня (20-40мм) бульдозером SHANTUI SD23 на поверхность дорожного покрытия	250 тонн

Краткое технологическое описание эксплуатации производственной базы

Для выполнения производственных работ данной производственной базы предусматриваются следующие машины и механизмы:

1. Мобильная асфальтосмесительная установка марки «AMMANN – UG 240»;

2. Мобильная бетоносмесительная установка марки «Goker»; 

3. Фронтальный погрузчик – 4ед., объемом ковша 3 м3;

4. Автосамосвалы КАМАЗ 65115 – 10ед. грузоподъемность 15т;

5. Машина поливомоечная на базе КАМАЗ-43118 – 1 ед., грузоподъемность 10т.

Асфальтобетонный участок

Мобильная асфальтобетонная установка марки AMMANN – UG 240 предназначена для производства битумной многокомпонентной массы (асфальта) периодического действия. Производительность мобильного асфальтосмесительного комплекса - 240 т/час.

Срок эксплуатации мобильного асфальтосмесительного комплекса 2018-2020гг., в течение теплого периода года (1 апреля – 1 октября), 10 часов в сутки в одну смену.

Многокомпонентная масса - это горячая асфальтобетонная смесь минеральных заполнителей, наполнителей и битума.

Процесс приготовления горячей асфальтобетонной смеси на смесительной установке осуществляется по следующей схеме:

Минеральное сырье (щебень фракции 0-5мм – 72613т/год, 5-10мм – 6655т/год, 5-20мм – 47206т/год, 10-20мм – 43262т/год, 20-40мм – 106600т/год, 0-40мм – 306882т/год, 0-80мм – 306890т/год) с открытого склада инертных материалов пневмоколесным погрузчиком подается в агрегат питания асфальтобетонного комплекса. Агрегат питания предназначен для равномерной подачи минерального сырья в заданных пропорциях (согласно рекомендациям по подбору состава асфальтобетонных смесей) на ленточный транспортер. Агрегат питания представляет собой ряд металлических бункеров, в которые загружается щебень в зависимости от зернистости асфальтобетона. В нижней части бункера имеется регулирующее устройство - питатель, с помощью которого можно регулировать подачу щебня на АБУ. Из бункера смесь с помощью ленточного транспортера направляется в сушильный барабан. Одновременно с пуском ленточного транспортера начинает работать сушильный агрегат. 

С ленточного транспортера минеральное сырье попадает в сушильный барабан, предназначенный для просушивания и нагрева до заданной температуры щебня. Также в сушильный барабан по трубопроводу из емкости (силоса 1шт 35м3) поступает минеральный порошок (7700т/год). Минеральный порошок в емкости завозится цементовозами. Для улавливания пыли в емкости сверху установлен фильтр СМЦ-166, эффективность пылеочистки 98%. Высота вентиляционной трубы 14 метров, диаметром 0,35 м. Просушка и нагрев в сушильном барабане осуществляется обдуванием горячими газами. Горячие газы в сушильном барабане образуется от сгорания хорошо распыленного жидкого топлива. В качестве топлива используется дизтопливо. Топливо перед подачей его в форсунку подается насосами из 2 емкостей по 25тн, по топливопроводу к вентилятору высокого давления, где смешивается с воздухом для экономии топлива. Расход топлива 1440 кг/час, 3024т/год. Дизтопливо будет доставляется бензовозом со складов ГСМ подрядных организаций города Актобе. Закачка дизтоплива в резервуар осуществляется с помощью насоса, установленном на бензовозе. Производительность слива 16м3/час.

Пыль и дым, образующиеся при загрузке минерального сырья и от сгорания дизтоплива в сушильном барабане проходят через рукавный фильтр, и вытяжным вентилятором подаются в вытяжную трубу диаметром 1,12м и высотой 12м. Эффективность улавливания пыли рукавным фильтром составляет 99,7%.

После просушки нагретая смесь ковшовым элеватором подается в асфальтосмесительную установку, предназначенную для приготовления асфальтобитумных смесей. В верхней части агрегата смесителя имеется регулирующее устройство - питатель, с помощью которого можно регулировать подачу щебня. 

Афальтосмесительная установка представляет собой лопатную мешалку, где перемешивается все составляющие асфальтобитумных смесей и равномерно распределяется пленка битума по поверхности частиц. Одновременно с пуском смесительной установки запускается подача горячего битума. Подача горячего битума с битумохранилища в смесительную установку осуществляется с помощью насосов (2 шт) для загрузки битума. Насос центробежный с одним сальниковым уплотнением вала, производительность одного насоса 35м3/час. Битумохранилище состоит из 2 металлических емкостей объемами по 25тн горизонтального типа и одной битумной ямы объемом 750м3 (параметры ямы: глубина 3м, длинна 25м, ширина 10м). Расход битума для асфальтобетонной установки составляет 20900 т/год. Битум на участок АБУ будет доставляется ж/д путями со складов ГСМ подрядных организаций города Актау. Закачка битума в резервуары осуществляется с помощью насоса, производительность слива 70м3/час.

Для увеличения подвижности битум нагревают горячим маслом, которое, в свою очередь нагревается бойлером, работающий на дизтопливе. Масло в резервуарах не хранится, а находится в разогревающей системе (в трубопроводах) бойлера. В бойлер дизтопливо поступает с помощью насоса из резервуара объемом 25тн. Насос центробежный с одним сальниковым уплотнением вала, производительность насоса 1,6 м3/час. Расход дизтоплива при сгорании в бойлере - 254 кг/ч, 915 т/год. Выбросы дымовых газов при сгорании дизтоплива в бойлерах осуществляются через дымовую трубу высотой 10м и диаметром 350мм. Пылеулавливающее оборудование в бойлере не предусмотрено.

После приготовления готовая асфальтобитумная смесь через разгрузочное отверстие, закрываемое затвором, поступает в бункер агрегата для готовой асфальтобитумной смеси.

Затем из агрегата готовой смеси асфальтобетонная смесь разгружается на автотранспорт.

Весь процесс приготовления асфальтобетонной смеси наблюдает оператор через смотровое окно в асфальтосмесительной установке.

При установке цистерн (резервуаров) под ГСМ необходимо установить поддоны. Они обеспечивают экологическую и пожарную безопасность при сливе содержимого емкости. 

1. Бункеры-преддозаторы

2. Сборный конвейер
3. Конвейер сушильного барабана
4. Сушильный барабан
5. «Горячий» элеватор
6. Смесительная башня
7. Накопительный бункер
8. Элеватор минпорошка

9. Силос минпорошка
11. Пылеуловитель рукавными фильтрами
12. Пылесос-вентилятор
13. Битумный бак-цистерна
14. Нагреватель масла (бойлер)
15. Кабина управления

Расход материалов для приготовления асфальтобетонной смеси

Наименование материалов	Расход материала, т/год
Щебень 0-5мм	72613
Щебень 5-10мм	6655
Щебень 5-20мм	47206
Щебень 10-20мм	43262
Щебень 20-40мм	106600
Щебень 0-40мм	306882
Щебень 0-80мм	306890
Минеральный порошок	7700
Битум	20900

Всего годовая производительность асфальтобетонной смеси составляет 918708 тонн/год.

Участок бетоносмесительной установки (БСУ)

В производственной зоне расположена бетоносмесительная установка марки «Goker» производительностью 180м3/час, предназначенная для выпуска бетонного раствора, применяемого для дорожного строительства.

Срок эксплуатации БСУ 2018-2020гг., в течение теплого периода года (1апреля – 1октября), 10 часов в сутки в одну смену.

Сырье (щебень фракции 0-5 мм – 1300 т/год, 5-10 мм – 2500 т/год, 5-20 мм – 4670 т/год, 10-20мм – 1290 т/год, 20-40мм – 3951 т/год, 0-40 – 6883 т/год, 0-80мм – 2450мм т/год) с помощью погрузчика отгружается в приемные бункера, с бункеров по ленточному транспортеру подается в миксер, цемент и вода с помощью насосной установки также подается в миксер. Одновременно с пуском ленточного транспортера начинает работать миксер (смеситель).

Цемент на предприятие завозится цементовозом, цемент с помощью пневматического насоса из цементовоза по трубопроводам подается в 2 силоса объемами по 25тн установленные возле смесительной башни.

Вода в смеситель поступает из 2 емкостей для воды объемом по 25тн. Доставка воды производится автоцистернами из ст. Жаксымай. Из миксера готовая смесь разгружается на автотранспорт. 

Расход материалов для приготовления бетона на участке БСУ.

Наименование материалов	Расход материала, т/год
Песок 0-5мм	1300
Щебень 5-10мм	2500
Щебень 5-20мм	4670
Щебень 10-20мм	1290
Щебень 20-40мм	3951
Щебень0-40мм	6883
Щебень 0-80мм	2450
Вода	1503м3
Цемент	7700

Всего годовая производительность бетона составляет 10019м3/год.