При этом должна исключаться возможность наведения блуждающих токов во взрывной электрической сети и самопроизвольного взрывания электродетонаторов.
7.2.17. Возможно применение полимерных анкеров на смолах, обеспечивающих схватывание и необходимый набор прочности при отрицательных температурах.
7.2.18. При нанесении набрызгбетона в условиях отрицательных температур в него вводятся добавки (табл. 4).
Таблица 4
Добавки, вводимые в набрызгбетон
|
Добавки |
Содержание, % от веса цемента при температуре: | |||
|
положительная температура |
до -5 °С |
до -15 °C |
до -23 °С | |
|
Фтористый натрий |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Поташ K2CO3 |
- |
4 |
8 |
15 |
Проверка эффективности действия на цемент добавки - ускорителя схватывания и твердения и уточнение ее оптимального количества проводятся в лаборатории по методике, описание которой дано в прил. 11.
При нанесении набрызгбетона на свод количество добавки-ускорителя увеличивается на 1% против оптимального.
7.2.19. При нанесении набрызгбетона поверхность выработки должна быть очищена и прогрета на глубину не менее 0,3 м.
7.2.20. Нанесение набрызгбетона на мерзлое основание допускается только при возможности потери породой несущей способности при отогреве.
7.3. Возведение обделки
7.3.1. Предохранение бетона от замерзания и создание благоприятных условий при выдерживании его до достижения необходимой прочности обеспечивается следующими способами:
предварительным отогревом горных пород на расчетную глубину (от 0,1 до 1,0 м в зависимости от конкретных условий бетонирования той или иной части обделки);
укладкой бетона с заданной расчетной температурой (от 15 до 25 °С) на мерзлую скалу; этот способ является наиболее экономичным, но требует особо четкой организации работ и тщательного контроля температурного режима бетонирования, особенно на контакте бетон-скала;
электропрогревом, при котором прогреваемая часть конструкции включается в цепь как электрическое сопротивление, причем преобразование электрической энергии в тепловую происходит внутри бетона. Этот способ обеспечивает получение требуемой прочности бетона в короткие сроки и предохраняет его от преждевременного замерзания;
применением термоактивных инвентарных щитов, являющихся разновидностью электропрогрева, которые могут быть применены для поверхностного обогрева при бетонировании лотковой части обделок. Термоактивные щиты содержат слой обычных древесных опилок, пропитанных насыщенным раствором поваренной соли;
применением бетона с добавкой, обеспечивающей сохранение в бетоне жидкой фазы при температуре ниже 0 °С, что способствует его твердению при отрицательных температурах.
Рекомендуемые способы бетонирования приведены в табл. 5.
7.3.2. При подготовке под бетонирование имеющейся на поверхности мерзлой горной породы наледи необходимо удалить. Если бетонная смесь укладывается на предварительно отогретые горные породы, наледь снимается одновременно с прогревом породы. При бетонировании с укладкой бетонной смеси на мерзлые горные породы наледь удаляется перед началом установки арматуры и опалубки кратковременным обдувом поверхности породы горячим воздухом от электрокалорифера.
После удаления наледи поверхность горной породы подготовляемого блока тщательно продувается струей сжатого воздуха для удаления песка, грязи и влаги.
Вторичный кратковременный обдув поверхности мерзлой породы горячим воздухом производится перед укладкой бетонной смеси в случае появления наледи, образовавшейся за время установки арматуры и опалубки.
7.3.3. При укладке бетона с заданной расчетной температурой на мерзлую горную породу рекомендуется использовать утепленные опалубки.
7.3.4. Транспортные сосуды для бетонной смеси должны быть утеплены и обеспечивать доставку ее к месту укладки с заданной положительной температурой.
7.3.5. При методе бетонирования с прогревом горной породы бетонная смесь укладывается с температурой не ниже 10 °С. Укладка бетонной смеси на мерзлую породу ведется с температурой 15-25 °С.
7.3.6. Оборудование для укладки бетона и бетоноводы должны быть утеплены и в случае необходимости обогреваться.
7.3.7. После укладки бетона в блок на участках мерзлых пород температура внутри блока поддерживается в пределах 10-20 °С до набора бетоном 70% проектной прочности.
7.3.8. Нагнетание растворов за обделку (заполнительная цементация) на участках мерзлых горных пород следует производить до достижении бетоном 70% марочной прочности, не допуская замораживания контакта бетона со скалой.
Нагнетание раствора при отрицательной температуре на контакте бетона со скальным массивом запрещается; для производства работ по нагнетанию в этом случае необходимо прогреть бетонную обделку и горную породу на глубину до 0,3 м.
Таблица 5
Рекомендуемые способы бетонирования, области и условия их применения
|
Рекомендуемые способы бетонирования |
Температурный режим в процессе твердения |
Область и условия применения |
Примечание | |||||
|
в каких случаях рекомендуется |
наименование части бетонируемой обделки или сооружения |
температура перед укладкой бетона |
материал |
рекомендуемый тип обогревателя | ||||
|
воздуха в туннеле |
горной породы | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Укладка бетона с заданной расчетной температурой 15-25 °C на мерзлую скалу |
Перед укладкой бетона производится кратковременный обдув арматуры и поверхности горной породы горячим воздухом с доведением их до температуры 0-1 °С Включение электрокалориферов внутри бетонируемого блока после окончания укладки бетона и поддержание внутри бетонируемого блока +20 °С до набора бетоном 70% марочной прочности |
Во всех случаях при обеспечении тщательного температурного контроля |
Своды и стены толщиной не менее 0,6 м |
Не ниже минус 5 °С |
Не ниже минус 5 °C |
Деревянная |
Электрокалориферы |
При температуре горных пород ниже -6 °С требуется либо повысить температуру укладываемого бетона до 25-30 °С, либо отогреть горную породу до температуры -6 °С |
|
Укладка бетона с температурой не ниже +10 °С на предварительно отогретую скалу до положительной температуры на глубину от 0,1 м до 0,5 м |
Поддержание внутри бетонируемого блока температуры около +20 °С до набора бетоном 70% прочности |
При наличии надежной временной крепи, исключающей при оттаивании вывалы породы |
Участки туннелей с металлической облицовкой Своды и стены |
Положительная |
Положительная |
Металлическая |
То же |
Предварительный прогрев скалы целесообразно производить сразу на всю длину участка с металлической облицовкой (относится к п.1) |
|
Укладка бетона с температурой не ниже +10 °C на предварительно отогретую скалу до положительной температуры на глубину 1,0 м |
Внутри бетонируемого блока температура поддерживается около +20 °С до набора бетоном 70% прочности |
То же |
Лотковая часть или пол подземного сооружения Места в конструкции обделок с 2-я, 3-я поверхностями охлаждения |
То же |
То же |
Деревянная |
Электрокалориферы или грелки конструкции ЛО института "Оргэнергострой" | |
|
Электропрогрев |
Рекомендуется из двух периодов разогрева и изотермического прогрева |
В ограниченных случаях при обеспечении полной безопасности работ |
Те же части обделки, что и для метода в пункте III, а также участки обделок, соприкасающиеся с дневной поверхностью |
Отрицательная |
Отрицательная |
Деревянная |
Полосовые электроды |
В этих же случаях после проверки на опытном участке целесообразно применять способ термоактивных щитов |
|
Применение с добавкой поташа |
Добавка поташа обеспечивает сохранение в бетоне жидкой фазы при температуре ниже 0 °С |
При наличии временной крепи или в достаточно устойчивых горных породах |
Обделка временных подходных туннелей и др. временных выработок с проектной маркой бетона до 300 включительно |
Отрицательная |
Отрицательная |
Деревянная или металлическая |
Применяется в соответствии с имеющимися указаниями [Л.27] |
Приложение 1
Характеристики горных пород
(по шкале Протодьяконова, СНиП)
|
Категории пород по шкале Протодьяконова |
Степень крепости |
Породы |
Коэффициент крепости по шкале Протодьяконова |
Объемный вес, т/м3 |
Угол внутреннего трения |
Категория крепости пород по СНиП |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
I |
В высшей степени крепкие породы |
Наиболее крепкие плотные и вязкие кварциты и базальты. Другие породы исключительные по крепости |
20 |
2,8-3,0 |
87 |
XI |
|
II |
Очень крепкие породы |
Очень крепкие гранитовые породы, кварцевый порфир, очень крепкий гранит, кремнистый сланец, менее крепкие, нежели указанные выше, кварциты, самые крепкие песчаники и известняки |
15 |
2,6-2,7 |
85 |
Х |
|
III |
Крепкие породы |
Гранит (плотный) и гранитовые породы, очень крепкие песчаники и известняки, кварцевые рудные жилы, крепкий конгломерат, очень крепкие железные руды |
10 |
2,5-2,6 |
82°30’ |
IX |
|
IIIа |
То же |
Известняки (крепкие), некрепкий гранит, крепкие песчаники, крепкий мрамор, доломит, колчеданы |
8 |
2,5 |
80 |
VIII |
|
IV |
Довольно крепкие породы |
Обыкновенный песчаник, железные руды |
6 |
2,4 |
75 |
VII |
|
IVа |
Довольно крепкие породы |
Песчанистые сланцы, сланцеватые песчаники |
5 |
2,5 |
72°30’ |
VII |
|
V |
Средние породы |
Крепкий глинистый сланец, некрепкий песчаник и известняк, мягкий конгломерат |
4 |
2,8 |
70 |
VI |
|
Vа |
То же |
Разнообразные сланцы (некрепкие), плотный мергель |
3 |
2,5 |
70 |
V |
|
VI |
Довольно мягкие породы |
Мягкий сланец, мягкий известняк, мел, каменная соль, гипс, мерзлый грунт, антрацит, обыкновенный мергель, разрушенный песчаник, сцементированная галька и хрящ, каменистый грунт |
2 |
2,4 |
65 |
V |
|
VIа |
То же |
Щебенистый грунт, разрушенный сланец, слежавшаяся галька и щебень, крепкий каменный уголь (f = 1,4 – 1,8), отвердевшая глина |
1,5 |
1,8-2,0 |
60 |
V-VI |
|
VIIа |
Мягкие породы |
Глина (плотная), средний каменный уголь (f = 1,0 – 1,4) крепкий нанос, глинистый грунт |
1,0 |
1,8 |
60 |
IV-II |
|
VIIа |
То же |
Легкая песчанистая глина, лесс, гравий, мягкий уголь (f = 0,6 – 1) |
0,8 |
1,6 |
40 |
II-I |
|
VIII |
Землистые породы |
Растительная земля, торф, легкий суглинок, сырой песок |
0,6 |
1,5 |
3,0 |
I |
|
IX |
Сыпучие породы |
Песок, осыпи, мелкий гравий, насыпная земля, добытый уголь |
0,5 |
1,7 |
27 |
I |
|
X |
Плывучие породы |
Плывуны, болотистый грунт, разжиженный лесс и другие разжиженные грунты (f = 0,1 – 0,3) |
0,3 |
1,5-1,8 |
9 |
I |
Приложение 2
Рис. 1. Сетевой график сооружения комплекса левого берега Нурекской ГЭС
1, 2 - проходка I транспортного туннеля; 2-4 - проходка, бетонирование и нагнетание за обделку I транспортного туннеля; 2, 3 - проходка грузового туннеля длиной 562 м; 3-6 - бетонирование грузового туннеля; 3-5 - сооружение сопряжения и проходка подходной штольни длиной 100 м к катастрофическому водосбросу; 5-49 - проходка и бетонирование штольни ЧТЦ длиной 200 м; 0, 7 - сооружение помещения ремонтно-аварийных и рабочих затворов, помещения гидроподъемника II яруса, укрепительная цементация; 8-9 - монтаж и бетонирование потолка, бычка, туннельного участка камеры затворов II строительного туннеля; 9-49 - ликвидация туннеля 5-С; 18, 19 - монтаж рабочих и аварийно-ремонтных затворов II яруса с гидроподъемником; 19-49 - глубокая цементационная завеса и укрепительная цементация; 0-10 - проходка туннеля 9-С длиной 130 м; 10-11 - сооружение сводовой части помещения рабочих и ремонтно-аварийных затворов II яруса; 11-14 - проходка туннеля 9-СА длиной 70 м, соединительного туннеля № 4 и участков помещения рабочих и ремонтно-аварийных затворов III яруса; 16, 17 - расширение, бетонирование и армирование слепой грузоаэрационной шахты; 20, 21 - сооружение аэрационной шахты; 21-49 - ликвидация туннеля 9-С; 14, 15, 15-23 - сооружение нижней части помещения рабочих и ремонтно-аварийных затворов и гидроподъемника III яруса; 23-24 - бетонирование помещения гидроподъемника ремонтно-аварийных затворов III яруса, укрепительная цементация; 25, 26 - монтаж кранов в помещении рабочих и ремонтно-аварийных затворов; 28-29 - монтаж рабочих затворов туннеля III яруса с гидроподъемником; 0-12 - сооружение сводовой части III строительного туннеля со стороны входного портала; 12, 13 - проходка фуржелей гидроподъемников помещения ремонтного и ремонтно-аварийных затворов III яруса; 13-22 - разработка нижнего уступа, бетонирование стен и лотка туннельного участка камеры затворов III строительного туннеля; 27-30 - монтаж и бетонирование пола, стен и бычка; 30-31 - монтаж потолка туннельного участка камеры затворов; 31-32 - монтаж ремонтно-аварийных затворов туннеля III яруса с гидроподъемником; 32-49 - глубокая цементация туннельного участка камеры затворов; 33-34 - бетонирование потолка туннельного участка камеры затворов; 34-49 - укрепительная цементация лотка свода и стен; 35, 36 - разработка нижнего уступа, бетонирование стен и лотка III строительного туннеля из туннеля 8-С - в сторону входного портала; 12-37 - бетонирование сводовой части III строительного туннеля, нагнетание за обделку в свод; 37-38, 38-39, 40-41 - сооружение катастрофического водосброса; 39-40 - разработка нижнего уступа, бетонирование стен и лотка III строительного туннеля; 43-45 - бетонирование сводовой части III строительного туннеля, нагнетание за обделку в свод и укрепительная цементация; 0-42, 42-44 - проходка сводовой части III строительного туннеля; 44-46 - проходка и бетонирование сводовой части III строительного туннеля (участок слабых пород) и выходного портала длиной 50 м; 46-48 - разработка нижнего уступа, бетонирование стен и лотка III строительного туннеля и выходного портала, укрепительная цементация выходного портала; 48-49 - укрепительная цементация; 0-47 - проходка и бетонирование туннеля 6ТЦ; 47-49 - ликвидация туннелей 3-С, 6-С, 7-С, 8-С.
Рис. 2. График распределения рабочей силы, необходимой на гг.
Рис. 3. График распределения стоимости подземных работ (в тыс. руб.) на 1968 г.
а - до оптимизации; б - после оптимизации
Формы
Форма 1
Комплекс
Объект
Исполнитель
КАРТОЧКА-ОПРЕДЕЛИТЕЛЬ РАБОТ
|
№ п/п |
Шифр работ |
Наименование работ |
Продолжительность работ в днях |
Объем работ |
Стоимость, руб. |
Рекомендуемый состав бригады |
Основные механизмы |
Примечание | |||
|
количество |
специальность |
количество человек в смену |
наименование |
количество | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Обоснование стоимости и трудоемкости |
Форма 2
Оперативная информация о ходе работ на участке по состоянию на (за неделю)
|
Шифр работ по графику |
Наименование работ |
Начало работ |
Продолжительность работ по графику |
Выполнение работ, % |
Предполагаемый срок окончания |
Опережение графика в днях |
Причины отставания в днях |
Мероприятия | ||
|
по графику |
фактически |
по графику |
фактически | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Форма 3
Оперативная информация руководству треста о ходе работ в критической зоне
|
№ п/п |
Наименование объекта |
Исполнитель |
Отклонения от планового срока |
Причина отклонения |
Рекомендации по устранению причин, допущенных и возможных отклонений |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Комплекс
Форма 4
КАРТОЧКА КОМПЛЕКТАЦИИ РАБОТЫ
Объект
|
№ п/п |
№ карточки-определителя |
Шифр работ |
Наименование изделия |
Марка |
Организация- изготовитель |
Единица измерения |
Количество поставок |
Срок поставки по предварительному плану |
Срок поставки по сетевому графику |
Фактическая дата поставки |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Форма 5
План проходческих, бетонных и монтажных работ по участку №
Строительного управления на месяц 197__ г.
|
Шифр работ по графику |
Наименование объектов, видов работ |
Сроки работ по сетевому графику |
Продолжи- тельность выполнения работ в днях |
Единица измерения |
Объем работ по проекту |
Ожидаемое выполнение плана на начало планируемого месяца |
План на месяц | |||||||||
|
начало |
окончание |
объем работ |
стоимость, тыс. руб. |
трудозатраты чел.-дн. |
фонд зарплаты, тыс. руб. |
механизмы, маш/смены | ||||||||||
|
единица измерения |
всего |
на ед. изм. |
на весь объем |
на ед. изм. |
на весь объем |
на ед. изм. |
на весь объем | |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
Заполняется группой СПУ |
Данные из карточек-определителей или рабочих чертежей |
Заполняется группой СПУ по данным диспетчерской службы |
Заполняется функциональными отделами |
Приложение 3
Таблица 1
Технические характеристики буровых установок
|
Показатели |
Буровые установки |
Буровые каретки | ||||||||||||
|
УПБ-1 |
БУ-1 |
БУР-2 |
СБУ-2м |
СБУ-2к |
СБУ-4 |
2БК-2П |
3БК-3Д |
2БК-4Д |
3БК-4Д |
2БК-5Д |
3БК-5Д |
2БКП-2 |
2БКП-3 | |
|
Число бурильных машин, шт. |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
4 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
2 |
|
Высота обуриваемого забоя, м |
- |
До 5 |
До 5 |
5,5 |
До 6 |
До 11 |
3,2 |
3,5 |
5,6 |
5,6 |
7,1 |
7,1 |
3,6 |
3,6 |
|
Ширина обуриваемого забоя с одного положения установки, м |
- |
До 4,5 |
До 5 |
6,5 |
8,7 |
8,5 |
3,4 |
4,5 |
6,9 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
3,5 |
4,5 |
|
Расход сжатого воздуха, м3/мин |
4 |
10-12 |
20-24 |
20-24 |
20-24 |
40-48 |
20 |
30 |
20 |
30 |
20 |
30 |
20 |
20 |
|
Ход подачи бурильной машины, мм |
1300 |
2700 |
2700 |
2700 |
4000 |
4000 |
3000 |
3000 |
4000 |
4000 |
4000 |
4000 |
3000 |
3000 |
|
Диаметр коронки, мм |
36-40 |
42 |
42 |
42 |
42 |
42 |
40-42 |
46-50 |
46-50 |
46-50 |
46-50 |
46-50 |
40-42 |
40-42 |
|
Габаритные размеры (в транспортном положении), мм |
2020 х 450 х 1800 |
6500 х 1080 х 1500 |
7000 х 1300 х 1550 |
7100 х 1870 х 1750 |
9500 х 2400 х 3250 |
9600 х 3200 х 3400 |
8000 х 1500 х 1500 |
9680 х 2000 х 2000 |
8800 х 2000 х 2400 |
12000 х 2400 х 2400 |
11800 х 2000 х 2500 |
11800 х 2400 х 2500 |
7675 х 2000 х 1800 |
9000 х 1750 х 1600 |
|
Тип привода ходовой части мощность привода хода |
Пневматический |
Пневматический |
Электрический 10 кВт |
Пневматический 20 л. с. |
Дизельный |
Дизельный |
Пневматический | |||||||
|
75 л. с. |
75 л. с. |
75 л. с. |
75 л. с. |
75 л. с. |
10 л. с. |
10 л. с. | ||||||||
|
Ход установки |
- |
Колесно-рельсовый несамоходный |
Колесно-рельсовый самоходный |
Гусеничный |
Гусеничный |
Пневмоколесный |
Пневмоколесный |
Колесно-рельсовый | ||||||
|
Масса, т |
0,11 |
2,3 |
5,7 |
6,7 |
10,8 |
31,8 |
7,5 |
14,0 |
16,0 |
18,0 |
18,0 |
20,0 |
8,7 |
9,0 |
|
Завод-изготовитель |
Кыштымский механический завод |
Кузнецкий машиностроительный завод |
Скуратовский завод |
Серийный выпуск осваивается Криворожским заводом "Коммунист" | ||||||||||
Таблица 2
Технические характеристики установок для бурения скважин
|
Показатели |
КБУ-50 |
ПБУ-70 |
БУ-80 |
СБУ-70У |
СБМК-5 |
НКР-100 |
1СБУ-125 |
|
Число бурильных машин |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Глубина бурения, м |
До 25 |
До 50 |
До 30 |
До 50 |
До 35 |
До 50 |
До 24 |
|
Диаметр скважины, мм |
50-60 |
60-70 |
65-75 |
60-70 |
105 |
105 |
105-125 |
|
Направления бурения к горизонтали, град. |
0-360 |
0-360 |
0-360 |
0-360 |
14-120 |
0-360 |
14-104 |
|
Тип и мощность двигателя |
Пневм. привода 1,35 л. с. |
Электр. 4,41 (6,0) кВт |
- |
Пневм. 16 л. с. |
Электр. 11 кВт |
Электр. 2,8 кВт |
Электр. 2,8/3,5/4,5 кВт |
|
Расход воздуха, м3/мин |
11,4 |
14-16 |
- |
16 |
4,2 |
7 |
4,5-8 |
|
Габариты в транспортном положении, мм |
- |
2700х1260x1460 |
1800x900x2100 |
3170x1200x1780 |
3100x1850x1600 |
1500x665х645 |
4400х2400х2300 |
|
Высота в рабочем положении, мм |
- |
2430 |
3100 |
2460 |
2300 |
5600 | |
|
Производительность, м/смену |
35-40 |
20 |
10-12 |
10-12 |
28,4 | ||
|
Масса, т |
0,5 |
1,6 |
0,57 |
2,94 |
3,34 |
0,63 |
5,72 |
|
Завод-изготовитель |
Старооскольский механический завод |
- |
- |
Старооскольский механический завод |
Кыштымский механический завод |
Криворожский завод горного оборудования |
Кыштымский механический завод |
Приложение 4
Таблица 1
Технические характеристики погрузочных машин
|
Показатели |
Машины периодического действия |
Машины непрерывного действия ступенчатой погрузки | ||||||||||
|
прямой погрузки |
ступенчатой погрузки |
2ПНБ-2 |
ПНБ-3к |
ПНБ-3д |
ПНБ-4 (ПНБ-4д) |
ПДВ-2 | ||||||
|
ППН-1 (ППН-1с) |
ППН-2 |
ППН-2г |
ППН-3 |
ППН-4 |
1ППН-5 ППМ-4п |
ППН-7 | ||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Минимальные размеры сечений выработки в свету (ширина, высота), м |
2,5х2,3 |
2,4х2,5 |
2,4х2,5 |
3х2,9 |
2,6х3,1 |
2,5х2,4 |
2,4х2,2 |
3x1,8 |
3,7х2,5 |
3,7х2,5 |
4х3 |
2,2х2 |
|
Производительность, м3/мин |
0,8-1,0 |
1-2 |
1-2 |
1,6-2,5 |
2,0 |
1,25 |
0,8 |
2,0 |
3,0 |
3,5 |
6,0 |
0,5 |
|
Емкость ковша, м3 |
0,2-0,25 |
0,32 |
0,32 |
0,5 |
0,8 |
0,32 |
0,25 |
Нагребающие лапы |
Рычажно-шарнирный верхнего черпания | |||
|
Фронт погрузки, м |
2,2 |
2,5 |
Не ограничен |
3,2 |
Не ограничен |
4,0 |
4,8 |
1,8 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
- |
|
Ходовая часть |
Колесно-рельсовый |
Гусеничный |
Колесно-рельсовый |
Гусеничный |
Колесно-рельсовый |
Гусеничный |
Гусеничный |
Гусеничный |
Колесно-пневмошинный | |||
|
Ширина колеи |
600 |
600 |
- |
750 |
600 |
600 |
- |
- |
- | |||
|
750 |
900 |
- |
900 |
750 |
900 |
- |
- |
- | ||||
|
900 |
900 |
- |
900 |
- |
- |
- | ||||||
|
Габаритные размеры, мм | ||||||||||||
|
ширина |
1150 |
1350 |
1900 |
1400 |
1800 |
1400 1700 |
1400 |
1800 |
2000 |
2500 |
2700 |
1280 |
|
высота |
1500 |
1600 |
1750* 2600 |
1800 2800 |
1900 3000 |
1750 |
1850 |
1450 |
1900 |
1900 |
2000 |
1600 1800 |
|
длина |
2270 |
2500 |
2600 1900 |
3200 |
3800 |
7435 |
9450 |
8000 |
8500 |
9000 |
10000 |
3100 |
|
Мощность двигателей |
Пневмодвигатели |
Пневмо- двигатель |
Пневмо- двигатель |
Электро- двигатель |
Пневмо- двигатель |
Электро- двигатель |
Электро- двигатель |
Электро- двигатель |
Электро- двигатель |
Электро- двигатель |
Пневмо- двигатель | |
|
суммарная |
24 л. с. |
36 л. с. |
50 л. с. |
- |
84 кВт |
45 л. с. |
39,5 кВт |
65 кВт |
86,8 кВт |
94 кВт |
140 кВт |
36 л. с. |
|
Высота разгрузки |
1300 |
1350 |
1500 |
1650 |
1650 |
1650 |
1600 |
- |
2400 |
2400 | ||
|
Наибольший размер погружаемого куска, мм |
300 |
400 |
800 |
600 |
800 |
400 |
500 |
500 |
600 |
600 |
800 |
300 |
|
Объемный вес разрыхленной горной породы, т/м3 |
До 2,4 |
До 2,4 |
До 2,4 |
До 2,4 |
До 2,0 |
До 2,0 |
До 1,6 |
До 1,6 |
До 1,6 |
До 1,6 |
1,6 |
- |
|
Масса, кг |
3500 |
4700 |
5000 |
6700 |
13000 |
9000 |
14000 |
12000 |
24000 |
25000 |
34000 |
4200 |
_______________
* В числителе - габариты в транспортном положении, в знаменателе - габариты в рабочем положении.
Таблица 2
Технические характеристики подземных экскаваторов
|
Показатели |
ЭП-1 |
Ландсверк К-250 |
Ландсверк К-260 |
ЭО-5114 |
ЭО-7114 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Минимальные размеры выработки (ширина, высота), м |
10х6 |
8,6х5,8 |
7,0х5,3 |
От 35 м2 до 70 м2 |
80 м2 и выше |
|
Производительность, м3/ч |
100 |
100 |
100 |
100-120 |
160 |
|
Емкость ковша, м3 |
1 |
1 |
1 |
1,2 |
2,0 |
|
Наибольший радиус копания, м |
8,5-7,8 |
7,07-6,77 |
6,58-6,31 |
6,7 |
9,58 |
|
Наибольшая высота копания, м |
5-7 |
5,95-6,06 |
5,27-5,30 |
6,7 |
- |
|
Угол наклона стрелы, град. |
40°-60° |
45°-55° |
45°-55° |
- |
- |
|
Радиус выгрузки, м |
5-7,2 |
5,48-5,23 |
5,14-4,93 |
5,4 |
6,8-7,8 |
|
4,3-6,5 | |||||
|
Высота выгрузки, м |
2,3-3,1 |
3,93-4,10 |
3,37-3,47 |
4,3 |
2,8-3,59 |
|
2,9-5,1 | |||||
|
Высота по верху головного блока, м |
5,5-6,9 |
5,01-5,25 |
4,8-5,02 |
5,0 |
- |
|
Радиус вращения хвостовой части, м |
2,9 |
3,0 |
1,6 |
1,66 |
4,2 |
|
Высота кузова, м |
3,3 |
3,06 |
3,47 |
4,0 |
3,8 |
|
Ширина кузова, м |
3,0 |
2,9 |
2,9 |
3,15 |
3,2 |
|
Длина гусеничного хода, м |
3,43 |
3,4 |
3,4 |
4,13 |
5,1 |
|
Ширина гусеничной ленты, м |
0,6 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,9 |
|
Скорость передвижения, км/ч |
1,48 |
2,5 |
3,2 |
1,21 |
1,23 |
|
Электродвигатель, мощность, кВт |
55 |
80 |
80 |
55 |
160 |
|
Напряжение, В |
380/220 |
380/220 |
380 |
380 |
- |
|
Вес экскаватора с рабочим оборудованием, т |
32,0 |
33,6 |
32,9 |
33,4 |
89,0 |
Примечание. Шведские экскаваторы включены, поскольку имеются на стройках в значительном количестве.
Таблица 3
Технические характеристики буропогрузочных машин
|
Параметры |
2ПНБ-2п |
2ПНБ-2э |
|
Сечение в свету, м2: | ||
|
минимальное |
8,8 |
8,8 |
|
Высота обуривания забоя, м |
4,0 |
4,0 |
|
Ширина обуриваемого забоя, м |
5,0 |
5,0 |
|
Навесное оборудование |
НБ-1п |
НБ-1э |
|
Бурильные машины |
Пневматическая БГА или БУ |
Электровращательная БУЭ |
|
Число бурильных машин |
2 |
2 |
|
Число манипуляторов |
2 |
2 |
|
Глубина шпуров, м |
2,75 |
2,75 |
|
Погрузочная машина |
2ПНБ-2 |
2ПНБ-2 |
|
Техническая производительность, м3/мин |
2 |
2 |
|
Суммарная установленная мощность, кВт |
65 кВт + 17 л. с. |
80 |
|
Основные размеры, мм: | ||
|
длина при погрузке |
8000 |
8000 |
|
ширина |
1890 |
1890 |
|
высота (в транспортном положении) |
2340 |
2340 |
|
Масса, т: | ||
|
общая |
15,43 |
15,26 |
|
навесного оборудования |
3,5 |
3,54 |
Таблица 4
Технические характеристики автосамосвалов
|
Показатели |
ЗИЛ-ММЗ-555 |
МАЗ-503 |
КРАЗ-256 |
МОАЗ-6401 |
БелАЗ-540 |
Думпер ДР-60 |
|
Грузоподъемность, т |
4,5 |
7,0 |
10,0 |
20,0 |
27,0 |
6,0 |
|
Объем кузова, м3 |
3,1 |
4,0 |
7,5 |
11,0 |
15,2 |
4,0 |
|
Габаритные размеры, мм: | ||||||
|
длина |
5550 |
5920 |
8190 |
8295 |
7180 |
4245 |
|
ширина |
2390 |
2500 |
2650 |
2850 |
3480 |
2360 |
|
высота |
2315 |
2700 |
2760 |
2677 |
3350 |
2640 |
|
Погрузочная высота, мм |
2000 |
1950 |
2590 |
- |
3150 |
1600 |
|
Наибольший угол наклона платформы, град. |
55 |
55 |
60 |
55 | ||
|
Радиус поворота, м |
7,8 |
7,5 |
11,2 |
7,3 |
7,5 |
5,62 |
|
Тип двигателя |
Бензиновый |
Дизельный |
Дизельный |
Дизельный |
Дизельный |
Дизельный |
|
Мощность, л. с. |
148 |
180 |
240 |
215 |
360 |
60 |
|
Максимальная скорость передвижения, км/ч: | ||||||
|
по дорогам с твердым покрытием |
65 |
60 |
47 |
40 |
55 |
34 |
|
по туннелю |
15 |
15 |
14,7 | |||
|
Время подъема кузова (для разгрузки), с |
15 |
30 |
20 |
30 |
- | |
|
Время опускания порожнего кузова, с |
20 |
30 |
30 |
25 | ||
|
Масса полная, т |
9,2 |
14,0 |
22,2 |
38,0 |
48,0 |
11,4 |
Таблица 5
Технические характеристики вагонеток
|
Вагонетка |
Модель |
Основные параметры и размеры |
Завод - изготовитель | |||||
|
емкость расчетная, м3 |
ширина кузова, мм |
высота от головки рельса, мм |
длина по буферам, мм |
колея, мм |
жесткая база, мм | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
С глухим неопрокидным кузовом |
ВГ-0,7 |
0,7 |
850 |
1220 |
1250 |
600 |
500 |
Киселевский машино-строительный |
|
ВГ-1,2 |
1,2 |
1000 |
1300 |
1850 |
600 | |||
|
То же |
ВГ-2,2 |
2,0 |
1200 |
1300 |
2450 |
1000 |
То же | |
|
" |
ВГ-4,0 |
4,0 |
1320 |
1450 |
3850 |
900 |
1100 |
Дружковский машино-строительный |
|
" |
ВГ-4,04 |
4,0 |
1320 |
1550 |
3850 |
1250 |
Киселевский машино-строительный | |
|
" |
ВГ-8,0 |
8,0 |
1500 |
1550 |
6300 |
900 |
- |
Днепропетровский завод горно-шахтного оборудования |
|
Саморазгружающаяся с откидным днищем |
ВД-4,0 |
4,0 |
1350 |
1550 |
3575 |
900 |
1100 |
Киселевский машино-строительный |
|
ВД-5,6 |
5,6 |
1500 |
1550 |
4900 |
900 |
- |
Дружковский машино-строительный | |
|
То же |
ВД-8,0 |
8,0 |
1500 |
1550 |
6300 |
900 |
- |
Киселевский машино-строительный |
|
С глухим неопрокидным кузовом |
УВГ-0,8 |
0,8 |
1300 |
1400 |
600, 550, 575 |
450 |
Дружковский машино-строительный | |
|
То же |
УВГ-1,0 |
1,0 |
850 |
1300 |
1500 |
600, 550, 575 |
500 |
То же |
|
" |
УВГ-1,2 |
1,2 |
850 |
1300 |
1800 |
600, 550, 575 |
550 |
Дружковский машино-строительный |
|
" |
УВГ-1,3 |
1,3 |
850 |
1300 |
2000 |
600 |
550 |
Киселевский и Дружковский машино-строительные |
|
" |
УВГ-1,4 |
1,4 |
850 |
1230 |
2400 |
600, 550, 575 |
650 |
Дружковский машино-строительный |
|
С глухим неопрокидным кузовом |
УВГ-1,6 |
1,6 |
850 |
1300 |
2700 |
500, 550, 575 |
800 |
Дружковский машино-строительный |
|
То же |
УВГ-2,2 |
2,2 |
1200 |
1300 |
2775 |
1000 |
Киселевский машино-строительный, Днепропетровский | |
|
" |
УВГ-2,5 |
2,5 |
1240 |
1300 |
2800 |
900 |
800 |
Киселевский и Дружковский |
|
" |
УВГ-3,3 |
3,3 |
1320 |
1300 |
3450 |
900 |
1100 |
То же |
|
" |
УВГ-4,0 |
4,0 |
1320 |
1550 |
3820 |
750 |
1250 |
Днепропетровский |
|
Саморазгружающая с откидным бортом |
УВБ-1,6 |
1,6 |
1300 |
1300 |
2550 |
750 |
900 |
Киселевский машино-строительный |
|
УВБ-2,5 |
2,5 |
1340 |
1400 |
3150 |
750 |
1000 |
Днепропетровский, Киселевский | |
|
УВБ-4,0 |
4,0 |
1330 |
1560 |
4800 |
750 |
1250 |
Днепропетровский | |
|
Саморазгружающая с откидными днищами |
УВД-2,5 |
2,5 |
1240 |
1150 |
2880 |
900 |
800 |
Киселевский |
|
УВД-3,3 |
3,3 |
1350 |
1400 |
3575 |
900 |
1100 |
То же | |
|
Вагонетки с глухим опрокидным кузовом |
УВО-0,5 |
0,5 |
870 |
1200 |
1300 |
600 |
400 |
Киселевский |
|
УВО-0,8 |
0,8 |
1000 |
1250 |
1850 |
600 |
То же | ||
|
УВО-1,0 |
1,0 |
1190 |
1250 |
2200 |
600 |
800 |
" |
Таблица 6
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
