2. Передвижка бетоноукладочного комплекса производится в ремонтную смену 1 раз в неделю.
3. Торцовая опалубка - сетчатая.
Перечень основного оборудования
|
№ п/п |
Наименование, тип, марка |
Характеристика |
Количество |
Примечание |
|
1 |
Пневмобетоноукладчик ПБУ-500 |
6 м3/ч |
2 | |
|
2 |
Бункер-перегружатель |
2,5 м3 |
1 | |
|
3 |
Ресивер |
2 м3 |
1 | |
|
4 |
Автосамосвал МАЗ-503 |
7 т |
Количество по расчету | |
|
5 |
Пандус |
- |
1 | |
|
6 |
Опалубка |
Длина секции 8 м |
Количество по расчету | |
|
7 |
Глубинный вибратор с гибким валом ИВ-27 |
Æ вибронаконечника 51 мм |
2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ ЛОТКА В ТУННЕЛЕ СЕЧЕНИЕМ 65-100 м2
Циклограмма
|
№ п/п |
Наименование операции |
Единица измерения |
Количество единиц |
Трудозатраты, чел.-ч |
Продолжи- тельность операции, ч |
Часы | ||||||||||||||||||
|
на един. |
общ. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 | |||||
|
1 |
Укладка бетона |
м3 | ||||||||||||||||||||||
|
2 |
Демонтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||||||||
|
3 |
Передвижка и монтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||||||||
|
4 |
Установка торцовой опалубки |
м2 | ||||||||||||||||||||||
|
5 |
Передвижка пандуса |
шт. | ||||||||||||||||||||||
|
6 |
Устройство пути |
м |
Примечания. Циклограмма заполняется с учетом сечения туннеля и толщины обделки.
Перечень основного оборудования
|
№ п/п |
Наименование, тип, марка |
Характеристика |
Количество |
Примечание |
|
1 |
Передвижной распределительный бункер |
2,5 м3 |
1 | |
|
2 |
Автосамосвал МАЗ-503 |
7 т |
Количество по расчету | |
|
3 |
Пандус |
- |
1 | |
|
4 |
Опалубка |
Длина секции 6 м |
Количество по расчету | |
|
5 |
Глубинный вибратор с гибким валом ИВ-27 |
Æ вибронаконечника 51 мм |
2 |
Примечания: 1. Длина блока бетонирования 12 м (2 секции опалубки по 6 м).
2. Торцовая опалубка - сетчатая.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ СВОДА И СТЕН ТУННЕЛЯ СЕЧЕНИЕМ 65-100 м2
Циклограмма
|
№ п/п |
Наименование операции |
Единица измерения |
Количество единиц |
Трудозатраты, чел.-ч |
Продолжительность операции, ч |
Часы | ||||||||||||||||||||||||
|
на един. |
общ. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 | |||||
|
1 |
Укладка бетона |
м3 | ||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Демонтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Передвижка и монтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Установка торцовой опалубки |
м2 | ||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Очистка основания для установки опалубки |
м | ||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Укладка пути |
м |
Примечание. Циклограмма заполняется с учетом сечения туннеля и толщины обделки.
Перечень основного оборудования
|
№ п/п |
Наименование, тип, марка |
Характеристика |
Количество |
Примечание |
|
1 |
Пневмобетоноукладчик ПБУ-500 |
12 м3/ч |
2 | |
|
2 |
Бункер-перегружатель |
2,5 м3 |
1 | |
|
3 |
Ресивер |
2 м3 |
1 | |
|
4 |
Автосамосвал МАЗ-503 |
7 т |
Количество по расчету | |
|
5 |
Пандус |
- |
1 | |
|
6 |
Опалубка |
Длина секции 6 м | ||
|
7 |
Глубинный вибратор с гибким валом ИВ-27 |
Æ вибронаконечника 51 мм |
2 |
Приложение 8
Рекомендации по подбору состава бетонной смеси для монолитнопрессованного бетона
Состав бетонной смеси устанавливается экспериментально из условия получения проектной марки бетона и достижения прочности к моменту распалубливания (Rp ³ 6 кгс/см2).
Для монолитнопрессованного бетона применяется цемент марки не ниже 400.
Количество и соотношение фракции крупного заполнителя (щебня, гравия) приводится ниже:
|
Фракции, мм |
% по весу от общего содержания крупного заполнителя |
|
5-20 |
60-80 |
|
20-40 |
40-20 |
В качестве мелкого заполнителя следует использовать песок с модулем крупности Mкр = 2,5 – 2,8, содержащий не более 50% дробленных минеральных частиц.
Бетонная смесь подбирается с учетом следующих технологических требований:
бетонная смесь к моменту укладки должна иметь осадку стандартного конуса 8-12 см;
к моменту ее прессования - от 4 до 10 см.
Для бетона марки 400 рекомендуется следующий состав:
расход цемента М-400 не более 450 кг/м3;
соотношение составляющих Ц:П:Щ = 1:2:2 или близкое к этому с отклонением расхода песка и щебня, не превышающим 10-15%;
водоцементное отношение порядка 0,50-0,54.
Таблица 1
Рекомендации по выявлению и ликвидации отклонений от требований проекта и дефектов обделки
|
Дефекты |
Причины возникновения дефектов и их признаки |
Рекомендуемые способы подготовки дефектных мест к ликвидации (разделка, очистка и т. п.) |
Рекомендуемые способы ликвидации дефектов |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Раковины, а также незаполненные бетоном полости |
Недостаточная проработка (уплотнение) бетонной смеси вибраторами; расслаивание бетонной смеси при подаче ее в блок; попадание в бетонную смесь свободной воды и воздуха. Признаки. Видимые пустоты (раковины) в бетоне. |
Удаление с помощью пневмоинструмента недоброкачественного бетона по контуру раковины, зачистка металлическими щетками или пескоструйным способом, продувка сжатым воздухом, промывка водой (вода из раковины удаляется). При наличии арматуры - очистка ее от раствора, ржавчины. |
Заполнение раковин производится: а) торкретом - при глубине раковины до 10 см; б) набрызгбетоном - при глубине раковины более 10 см; в) бетоном - при значительных раковинах и пустотах. Поверхность обделки в месте ликвидированного дефекта подлежит затирке. |
Бетон может быть применен, например, для заполнения незабетонированных частей блоков, значительных пустот глубиной 0,5 м и более. |
|
"Холодные" швы |
Длительные перерывы в бетонировании, плохая обработка поверхности ранее уложенного бетона, недостаточная проработка бетонной смеси вибраторами, особенно на контакте ранее уложенного и укладываемого слоев бетона. Неудовлетворительная подготовка торцов блоков. Признаки. Видимые на поверхности места сопряжения слоев бетона, как правило, с неплотным кавернозным бетоном в районе контакта. |
Разделка шва с помощью пневмоинструмента с удалением недоброкачественного бетона, прочистка шва металлическими щетками или пескоструйным способом, продувка сжатым воздухом, промывка водой (вода затем удаляется). При наличии арматуры - очистка ее от ржавчины и раствора. Глубина разделки "холодного" шва до здорового бетона, при этом ориентировочно глубина разделки равна ширине разделки, в том числе под торкрет - не менее 10 см, под набрызгбетон - не менее 15 см. |
При глубине разделанного шва: да 10 см - разделка наружной его части производится торкретом; более 10 см - набрызгбетоном; после твердения материала производится заделка шва - бурение скважин через шов на глубину до 50 см с шагом до 1 м и цементация. Торцовые швы между забетонированными кольцами после заделки шва набрызгбетоном или торкретом можно не цементировать, поскольку они будут заполнены в процессе цементации за обделку. | |
|
Места кавернозного (крупнопористого) бетона |
Расслаивание бетонной смеси при подаче ее в блок вследствие большого водоотделения и отсутствия связанности; недостаточная проработка бетонной смеси вибраторами; вымывание цемента фильтрующей водой, выщелачивание бетона. Признаки. Видимые на поверхности места сильно пористого кавернозного бетона, часто виден крупный заполнитель без заполнения пустот между ними. |
Расчистка недоброкачественного бетона с частичным или полным его удалением. Продувка сжатым воздухом и промывка поверхности водой. |
При небольших (до 0,5 м3) объемах кавернозного бетона полная его замена набрызгбетоном или бетоном соответствующей марки. При более значительных объемах недоброкачественного бетона заменяется часть дефектного бетона у поверхности обделки набрызгбетоном с последующей цементацией основного объема кавернозного бетона. |
См. "Технические указания на укрепление цементацией и силикатизацией бетонной кладки гидротехнических сооружений" (МСЭС-46-58), разработанные ВНИИГом. |
|
Отслоение верхнего слоя бетона |
Неудовлетворительная очистка и смазка рабочей поверхности опалубки. Нарушение технологии подачи и распределения бетонной смеси в блоке, отсутствие гасителей при пневматической подаче, распределительных устройств (лотков, хоботов и т. п.), а также в результате подачи бетона с замка, а не через окна. Признаки: местами рваная поверхность бетона; бухтение верхнего отслаивающегося слоя, который, как правило, легко отделяется от основного бетона в результате ударов |
Удалить все отслоившиеся (бухтящие) места на поверхности обделки до здорового контакта, прочистить всю дефектную поверхность металлическими щетками или пескоструйным способом, продуть сжатым воздухом и промыть водой. |
Нанесение торкрета до проектного контура, но не менее 1,5 см толщиной. После нанесения последнего слоя торкрета - затирка и заглаживание поверхности до получения требуемой шероховатости. |
Особое внимание следует обращать на необходимость последующего периодического и аккуратного увлажнения покрытия, для уменьшения усадки и улучшения контакта с основным бетоном. |
|
Уступы на бетонной поверхности |
Неточная установка сопрягаемых элементов опалубки, неплотное закрытие окон в опалубке; чрезмерная деформация смежных секция опалубки из-за неравномерной укладки бетонной смеси в блок, а также из-за недостаточно жесткой опалубки (недостаточное затягивание болтов), из-за недостаточно жесткого основания под поддерживающие домкраты. Признаки. Видимые уступы (поперечные и продольные) более допустимых. |
Срубка уступов (с помощью механизированного инструмента или вручную) до получения плавного перехода от одной сопрягаемой поверхности к другой при уклоне получаемой переходной поверхности не более 1:10. В отдельных случаях при значительных размерах уступа (более 5 см) или при затруднении срубки бетона (например, при наличии арматуры) допускается выравнивание перехода в месте уступа путем заполнения углубления торкретом, набрызгбетоном с предварительной подготовкой бетонной поверхности (аналогично заделке раковин, см. п.1 данной таблицы) |
Например, при бетонировании с помощью металлических инвентарных опалубок неровности обделки в местах стыковки колец и секций опалубки не должны превышать соответственно 2 и 4 мм (см. п. III.2 "Инструкция по бетонированию верхней части обделки деривационного туннеля Ингури ГЭС". Оргэнергострой, 1969 г.) | |
|
Наплывы бетона или раствора на поверхности обделки |
Попадание бетона или раствора на поверхность готовой обделки при производстве бетонных и цементационных работ. Чрезмерные деформации или поломки опалубки (особенно деревянной или металлической щитовой при бетонировании отдельных соединительных блоков). Признаки. Видимые на поверхности обделки наплывы или нашлепки из бетона или раствора. |
Срубка и очистка наплывов с помощью механизированного инструмента или вручную. При необходимости выравнивание и затирка неровностей с помощью раствора (цементной штукатурки, аэроцемента и т. п.) с предварительной продувкой и промывкой поверхности. |
Наплывы бетона удаляются одновременно со срубкой уступов и разделкой швов (т. е. как правило до цементации), а наплывы раствора целесообразно снимать после завершения цементационных работ. | |
|
Оставшиеся в бетоне и выступающие на поверхность металлические элементы, доски, пакля и т. п. |
Небрежность при подготовке блока к бетонированию |
Вырубка бетона около торчащего металлического элемента на глубину до 10 см. Срезка автогеном у основания углубления (например, по основанию лунки). Очистка, продувка, промывка углубления. Вырубка и удаление дерева и других посторонних предметов |
Заделка углубления (лунки) около срезанного металла торкретом или цементно-песчаным раствором с последующей затиркой. Заделка полученной раковины (см. п.1 данной таблицы). | |
|
Трещины в бетоне |
Местное разрушение части бетонного блока до набора им достаточной прочности при воздействии статических или динамических нагрузок, а также вследствие повышенной усадки бетона, влияние перепада температуры, экзотермии. |
Проверить толщину обделки. После выявления причин образования трещины и ее состояния (продолжение или затухание ее раскрытия), вырубка бетона около трещины на глубину и ширину до 10 см. При недостаточной толщине обделки комиссией принимается специальное мероприятие. |
Заделка трещин со стороны поверхности обделки цементно-песчаным раствором или торкретом. Бурение через трещину и цементацию скважины аналогично рекомендациям п.2 данной таблицы. |
Имеются в виду существенные сквозные трещины с раскрытием более 0,3 мм, через которые может вытекать раствор при цементации и которые не могут в дальнейшем закольматироваться. |
|
Течи в обделке |
Бетон обделки в месте течи низкого качества, вымывание бетона во время бетонирования фильтрующей через скалу водой. |
Два способа: 1. Пробуривание в месте течи скважины и нагнетание в нее цементного раствора с добавкой жидкого стекла с последующей заделкой скважины. 2. При рассредоточенной течи через дефектный бетон - вырубка бетона по площади - в зоне течи, заделка набрызгбетоном с уплотняющими добавками, бурение скважин и нагнетание раствора в дефектный бетон. Течь при этом может быть временно дренирована. После ликвидации течи выравнивание и затирка поверхности. |
При сосредоточенных течах без разрушения бетона. | |
|
Незаделанные скважины (шпуры) в бетоне |
Скважины остались после бурения для вспомогательных работ, для цементации, для проверки бетона обделки и т. п. |
Продувка, промывка скважины. |
Заделка скважин цементно-песчаным раствором с помощью инъектора или цемент-пушки с удлиненным наконечником. Заделка выполняется от дна скважины к ее устью. Последующая затирка поверхности. |
Приложение 9
Таблица 1
Технические характеристики вентиляторов главного проветривания
|
Тип |
Диаметр рабочего колеса, мм |
Производи- тельность, м3/с |
Статическое давление, кгс/м2 |
Потребляемая мощность, кВт |
Габариты, мм |
Вес вентилятора (без электро- двигателя), кг |
Число оборотов в минуту | ||
|
длина |
высота |
ширина | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
ВОК-1,0 |
1000 |
6-20 |
145-55 |
7-37 |
4010 |
1700 |
1405 |
2010 |
1460 |
|
ВОК-1,5 |
1500 |
11-47 |
150-60 |
20-85 |
6750 |
2100 |
1915 |
4275 |
980 |
|
ВОКД-1,0 |
1000 |
5-23 |
280-85 |
15-72 |
4560 |
1700 |
1405 |
3010 |
1460 |
|
ВОКД-1,5 |
1500 |
13-53 |
320-118 |
40-180 |
7250 |
2100 |
1915 |
5576 |
980 |
|
ВОКД-1,8 |
1800 |
17-70 |
265-93 |
32-190 |
9025 |
2395 |
2120 |
9233 |
750 |
|
23-93 |
470-165 |
100-450 |
1000 | ||||||
|
ВОД-11 |
1100 |
15 |
280 |
- |
3350 |
- |
- |
- |
1420 |
|
ВОД-16 |
1600 |
14-64 |
325-95 |
- |
5630 |
2400 |
2300 |
6540 |
985 |
|
ВОД-21 |
2100 |
25-123 |
350-100 |
100-430 |
13120 |
3190 |
3585 |
11000 |
750 |
|
ВЦО-1,0 |
1000 |
2,46-17 |
430-255 |
18-125 |
2940 |
2430 |
2930 |
2220 с эл. дв. |
1460 |
|
ВЦО-1,5 |
1500 |
6-35,5 |
434-255 |
35-245 |
4145 |
3590 |
4975 |
5850 с эл. дв. |
980 |
|
ВЦО-2,0 |
2000 |
10-64 |
445-250 |
64-360 |
- |
- |
- |
- |
750 |
|
ВЦО-2,5 |
2500 |
15-97,5 |
445-250 |
100-560 |
- |
- |
- |
- |
600 |
|
ВЦ-11 |
1100 |
2,0-20 |
380-20 |
55 |
3475 |
4265 |
2375 |
2281 |
1500 |
|
ВЦ-16 |
1600 |
12-43 |
350-114 |
65-106 |
3500 |
3100 |
3390 |
3540 |
980 |
|
ВЦД-16 |
1600 |
22-80 |
380-140 |
130-240 |
8630 |
7070 |
6860 |
10500 |
1000 |
|
ВЦД-2,2 |
2180 |
28,8-122,2 |
482-262 |
210-640 |
- |
- |
- |
- |
750 |
|
ВЦПД-8 |
800 |
4,8-22,3 |
250-960 |
80-126 |
- |
- |
- |
1100 |
2980 |
|
2,4-11,1 |
62-240 |
10-16 |
- |
- |
- |
- |
1480 | ||
|
8-45 |
250-900 |
- |
- |
- |
- |
- |
1470 | ||
|
ВЦП-16 |
1600 |
6-30 |
115-400 |
- |
- |
- |
- |
7000 |
975 |
Таблица 2
Технические характеристики вентиляторов местного проветривания
|
Тип |
Диаметр рабочего колеса, мм |
Число ступеней |
Скорость вращения колеса, об/мин |
Производи- тельность, м3/мин |
Давление, кгс/м2 |
Мощность электро- двигателя, кВт |
Габариты, мм |
Масса, кг | ||
|
длина |
ширина |
высота | ||||||||
|
Проходка 500-2м |
510 |
2 |
2950 |
145-225 |
240-50 |
9,5 |
873 |
640 |
690 |
265 |
|
СВМ-4м |
400 |
1 |
2900 |
65-130 |
85-40 |
2,2 |
540 |
530 |
585 |
80 |
|
СВМ-5м |
510 |
1 |
2950 |
110-230 |
168-70 |
6,5 |
610 |
625 |
690 |
175 |
|
СВМ-6м |
600 |
1 |
2950 |
190-420 |
245-120 |
14,0 |
630 |
700 |
770 |
265 |
|
ВМ-4 |
400 |
1 |
- |
100 |
118 |
- |
- |
550 |
560 |
- |
|
ВМ-5 |
500 |
1 |
- |
180 |
180 |
- |
- |
650 |
670 |
- |
|
ВМ-6 |
600 |
1 |
- |
300 |
250 |
- |
- |
730 |
750 |
- |
|
ВМ-8 |
800 |
1 |
- |
412 |
315 |
- |
- |
920 |
950 |
- |
Таблица 3
Технические характеристики насосов
|
Марка насоса |
Производи- тельность насоса, м3/ч |
Напор, м вод. ст. |
Число оборотов в минуту |
Мощность электро- двигателя, кВт |
Габариты, мм |
Масса, кг |
Завод-изготовитель | ||
|
длина |
ширина |
высота | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Забойные | |||||||||
|
H-1M |
25 |
40 |
6300 |
Пневмо- двигатель 7 л. с. |
490 |
390 |
450 |
30 |
Ясногорский машино-строительный завод |
|
ГНОМ-10А |
21 |
14,5 |
2830 |
1,1 кВт |
450 |
278 |
208 |
22 |
Московский механический завод |
|
Горизонтальные | |||||||||
|
4НДВ |
2950 |
55 |
877 |
640 |
551 |
180 |
Ливгипромаш Орловской обл. | ||
|
150-180 |
104-97 |
2950 |
75 |
877 |
640 |
551 |
180 |
То же | |
|
5НДВ |
1450 |
20 |
930 |
799 |
613 |
270 |
" | ||
|
1450 |
20-28 |
930 |
799 |
613 |
270 |
" | |||
|
-250 |
1450 |
28-40 |
930 |
799 |
613 |
270 |
" | ||
|
6НДВ |
-360 |
1450 |
40-55 |
900 |
966 |
695 |
300 |
Завод Ливгипромаш Орловской обл. | |
|
1450 |
55-75 |
900 |
966 |
695 |
300 |
То же | |||
|
8НДВ |
400-500 |
32-28 |
960 |
55 |
1135 |
1258 |
893 |
838 |
" |
|
540-720 |
74-67 |
1450 |
160 |
1135 |
1258 |
893 |
838 |
" | |
|
540-720 |
84-76 |
1450 |
180 |
1135 |
1258 |
893 |
838 |
" | |
|
540-720 |
94-89 |
1450 |
195 |
1135 |
1258 |
893 |
838 |
" | |
|
6НДС |
2950 |
75 |
921 |
725 |
568 |
250 |
" | ||
|
-330 |
80-77, 5-70-64 |
2950 |
75-100 |
921 |
725 |
568 |
250 |
" | |
|
12НДС |
720-900 |
21-18 |
960 |
55-75 |
1365 |
1392 |
1085 |
1180 |
Московский завод им. Калинина |
|
960 |
75 |
1365 |
1392 |
1085 |
1180 |
То же | |||
|
0 |
960 |
75-100 |
1365 |
1392 |
1085 |
1180 |
" | ||
|
60 |
1450 |
1365 |
1392 |
1085 |
1180 |
" | |||
|
60 |
1450 |
1365 |
1392 |
1085 |
1180 |
" | |||
|
14НДС |
0 |
960 |
1738 |
1645 |
1187 |
1592 |
Московский завод им. Калинина | ||
|
60 |
960 |
1738 |
1645 |
1187 |
1592 |
То же | |||
|
60 |
960 |
1738 |
1645 |
1187 |
1592 |
" | |||
|
14НДС |
620 |
1450 |
1738 |
1645 |
1187 |
1592 |
" | ||
|
85-78 |
1450 |
390-410 |
1738 |
1645 |
1187 |
1592 |
" | ||
|
800 |
1450 |
410-500 |
1738 |
1645 |
1187 |
1592 |
" | ||
|
18НДС |
38-29 |
730 |
225 |
2130 |
2080 |
1500 |
3300 |
Свердловский машино-строительный завод | |
|
66-57 |
960 |
520 |
2130 |
2080 |
1500 |
3300 |
То же | ||
|
20НДС |
45-35 |
730 |
340 |
2104 |
2300 |
1690 |
4210 |
Харьковский машино-строительный завод | |
|
80-67 |
960 |
800 |
2104 |
2300 |
1690 |
4210 | |||
|
22НДС |
58-44 |
730 |
600 |
2370 |
2260 |
1811 |
5500 |
Свердловский машино-строительный завод | |
|
99-87 |
960 |
1350 |
2370 |
2260 |
1811 |
5500 | |||
|
24НДС |
55-47 |
600 |
850 |
2840 |
2695 |
2294 |
8000 |
То же | |
|
90-75 |
750 |
1000 |
2840 |
2695 |
2294 |
8000 |
" | ||
|
Фекальные насосы | |||||||||
|
2 1/2 НФ |
46,5-43-40 |
2940 |
14-28 |
810 |
310 |
425 |
138 |
Пивнековский машино-строительный завод | |
|
4НФ |
108-180 |
26-23 |
1450 |
20 |
1048 |
475 |
580 |
240 |
Бобруйский машино-строительный завод |
|
6НФ |
960 |
1432 |
862 |
885 |
770 |
То же | |||
|
8НФ |
960 |
95-115 |
1682 |
1000 |
1086 |
1000 |
" | ||
|
Главного водоотлива | |||||||||
|
МС-30 |
2950 |
28 |
1217 |
455 |
430 |
337 |
" | ||
|
2950 |
32 |
1288 |
455 |
430 |
366 |
Ясногорский машино-строительный завод | |||
|
МС-30 |
2950 |
36 |
1359 |
455 |
430 |
395 |
То же | ||
|
2950 |
40 |
1430 |
455 |
430 |
423 |
" | |||
|
2950 |
8 |
862 |
455 |
430 |
194 |
" | |||
|
2950 |
12 |
933 |
455 |
430 |
222 |
" | |||
|
МС-30 |
2950 |
16 |
1004 |
455 |
430 |
251 |
Лаптевский завод машиностроения | ||
|
2950 |
20 |
1075 |
455 |
430 |
280 | ||||
|
2950 |
24 |
1146 |
455 |
430 |
308 |
То же | |||
|
МС-50 |
2950 |
16 |
896 |
520 |
500 |
225 |
" | ||
|
2950 |
24 |
976 |
520 |
500 |
259 |
" | |||
|
2950 |
32 |
1056 |
520 |
500 |
294 |
" | |||
|
2950 |
40 |
1136 |
520 |
500 |
329 |
" | |||
|
2950 |
48 |
1216 |
520 |
500 |
377 |
" | |||
|
2950 |
56 |
1296 |
520 |
500 |
414 |
" | |||
|
2950 |
64 |
1376 |
520 |
500 |
474 |
" | |||
|
2950 |
72 |
1456 |
520 |
500 |
511 |
" | |||
|
2950 |
80 |
1536 |
520 |
500 |
500 |
" |
Приложение 10
Оборудование, применяемое для цементации туннелей
Растворосмесители должны обеспечивать быстрое перемешивание и получение однородного раствора в течение всего процесса цементации. Перемешивание ручным способом не должно допускаться.
Растворосмесители могут быть горизонтальными и вертикальными. Последние более рациональны, так как допускают удобную тарировку. Применяются растворосмесители от 0,2 м3 до 20 м3 в зависимости от ожидаемого поглощения раствора, мощности установки числа действующих насосов.
В табл. 1 приведены данные о некоторых растворосмесителях с вертикальным валом, выпускаемых отечественной промышленностью.
Таблица 1
|
Показатели |
Пропеллерные и турбинные |
Лопастные | ||||
|
Емкость, л |
200-300 |
400-600 |
200-300 |
400-600 | ||
|
Высота, мм |
750 |
1000 |
1500 |
750 |
1000 |
1300 |
|
Диаметр, мм |
700 |
800 |
1000 |
700 |
800 |
1000 |
|
Количество лопастей |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Диаметр лопастей, мм |
250-300 |
350-400 |
400-600 |
40-80 |
40-80 |
40-80 |
|
Число оборотов, об/мин |
400-600 |
400-600 |
400-600 |
40-80 |
40-80 |
40-80 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
2-5 |
4-5 |
6-8 |
1-1,5 |
2-8 |
4-6 |
|
Для привода |
Клиноременная передача или конические шестерни |
Ременная передача или конические шестерни, или червячная пара |
Для приготовления чисто цементных растворов или смешанных инъекционных растворов в системе Гидроспецстрой применяются растворосмесители типа РМ-500 и РМ-750 турбинные механические, изготовляемые на предприятиях Гидроспецстроя (табл. 2).
Таблица 2
|
Показатели, тип |
Турбинные |
Механические |
|
РМ-500 |
РМ-750 | |
|
Полезная емкость, л |
500 |
750 |
|
Число оборотов турбины, об/мин |
475, 350 |
570 |
|
Тип электродвигателя, кВт |
АО-52-6 4,5 |
АО-52-4 7,0 |
|
Число оборотов электродвигателя, об/мин |
950 |
1440 |
|
Габариты, мм | ||
|
высота |
1544 |
1900 |
|
Диаметр емкости |
900 |
1000 |
|
Диаметр турбины |
300 |
300 |
|
Масса, кг |
432 |
448 |
Для нагнетания растворов применяются диафрагмовые, плунжерные насосы. Последние предпочтительны при цементации под высоким давлением.
В туннелях малых сечений при проведении цементации вслед за бетонированием обделки рекомендуется предусматривать схему подачи раствора от порталов с применением для этой цели насосных установок большой мощности. В туннелях больших сечений целесообразно применять передвижные цементационные установки.
В настоящее время выпускаются цементационные насосы различных типов, которые приведены в табл. 3, 4.
Таблица 3
|
Показатели |
Насосы поршневого типа | |||
|
ЗИВ 200/40 |
НГР-250х50 |
11ГP |
9МГР | |
|
Производительность, м3/ч |
12 |
18 |
18; 13,5 |
22; 36; 60 |
|
Давление, кгс/см2 |
40 |
50 |
50; 63 |
100; 60; 35 |
|
Мощность двигателя, л. с. |
25 |
38 |
48 |
100 |
|
Габариты насоса, мм |
1450x890x1550 |
1444x876x932 |
1870x990x1510 |
2630x1040x1630 |
|
Масса, кг |
800 |
733 |
1150 |
1760 |
Таблица 4
|
Показатели |
Насосы диафрагменного типа | ||
|
C-251 |
С-263 |
С-317 | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Производительность, м3/ч |
1 |
3,0 |
6,0 |
|
Диаметр плунжера, мм |
80 |
80 |
110 |
|
Максимальное рабочее давление, кгс/см2 |
10 |
15 |
15 |
|
Дальность подачи раствора, м: | |||
|
по горизонтали |
50 |
150 |
200 |
|
по вертикали |
15 |
40 |
40 |
|
Электродвигатель: | |||
|
мощность, кВт |
1,2 |
2,2 |
5,8 |
|
число оборотов, об/мин |
1000 |
1500 |
1500 |
|
Габариты, мм |
820х455х760 |
820х445х760 |
1200x560x1000 |
|
Вес, кг: | |||
|
насоса с электродвигателем |
198 |
198 |
780 |
|
растворопровода |
130 |
130 |
- |
Приложение 11
Инструкция по выбору оптимального количества добавок и проверке эффективности действия добавки на цемент
Оптимальное количество добавки устанавливают в лаборатории строительства на основе определения сроков схватывания цементного теста при различных количествах добавки.
Добавка фтористого натрия NaF вводится в количестве от 0,5% (к весу цемента) до максимально допустимой величины 2%.
Работа ведется следующим образом. Сначала устанавливается нормальная густота цементного теста без добавки. Затем переходят к установлению сроков схватывания, которые определяются с помощью прибора Вика. Для этого 100 г цемента тщательно перемешивают со взятой в нужном количестве добавкой (в начале опыта минимальные величины). К смеси приливают воду в количестве, соответствующем нормальной густоте, после чего тесто быстро перемешивают и укладывают в кольце прибора Вика. Определение сроков схватывания производят согласно ГОСТ 310-60.
Количество добавки считается оптимальным в том случае, когда конец схватывания цементного теста наступает не позднее 2-3 мин с момента прилива воды в цементное тесто. Эти же условия по срокам схватывания служат проверкой пригодности цемента для набрызгбетона. Далее производится проверка прочности цементного раствора с определенным выше оптимальным количеством добавки. Прочность определяют на образцах-кубах размером 3х3х3 см, приготовленных из цементного раствора 1:3 (цемент:песок).
Так как цементный раствор чрезвычайно быстро схватывается с добавкой, образцы изготовляют из небольших порций смеси. Отвешивают 50 г цемента, 150 г песка и соответствующее количество добавки. Все навески переносят в металлическую или фарфоровую чашку, где сухую смесь тщательно перемешивают. Затем к смеси приливают воду в количестве 20-25 см3, что соответствует водоцементному отношению 0,4-0,5.
Смесь вновь быстро перемешивают и укладывают в формы для изготовления образцов до начала схватывания раствора.
Через час после заполнения формы распалубливаются. На изготовленных образцах определяют прочность раствора через три часа спустя 1, 3, 7, 28 сут после изготовления.
Одновременно изготовляют и испытывают контрольные образцы из раствора без добавки. Прочность образцов с добавкой через 1, 3, 7 и 28 сут должна быть не ниже прочности контрольных образцов того же возраста без добавки.
ЛИТЕРАТУРА
1. Единые правила безопасности при ведении взрывных работ. Госгортехнадзор СССР, 1972.
2. Правила безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений. Недра, 1972.
3. Инструкция по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках, Недра, 1973.
4. Руководство по определению состава и объема инженерно-геологических изысканий для гидротехнического строительства П-651-74.
5. Инструкция по производству инженерно-геологических изысканий и исследований для гидротехнических туннелей, И-33-53.
6. Инструкция по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ СН 47-74, Госстрой СССР, 1974.
7. Временная инструкция по разработке проектов и смет промышленного строительства СН-202-69, Госстрой СССР, 1970.
8. Альбом типовых сечений подходных выработок к основным гидротехническим сооружениям (для самоходного безрельсового транспорта). М., Оргэнергострой, 1967.
9. Правила безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений. Недра, 1972.
10. Временная инструкция по разработке проектов и смет для гидротехнического строительства, ВСН-57-72. Минэнерго СССР, 1972.
11. Инструкция по применению диспетчеризации в строительстве СН-370-67. Госстрой СССР, 1967.
12. Указания по применению технологии контурного взрывания в подземных гидротехнических сооружениях большого сечения, 1968.
13. Указания по проектированию гидротехнических туннелей, СН-238-73.
14. "Подземные сооружения большого сечения". Недра, 1974.
15. Применение набрызгбетона в подземных сооружениях гидроэлектростанций. Основные положения. М., Оргэнергострой, 1965.
16. Указания по применению временной анкерной крепи в подземных сооружениях гидроэлектростанций. М., Оргэнергострой, 1966.
17. Альбом типовых схем проветривания при проходке гидротехнических туннелей. М., Оргэнергострой, 1970.
18. СНиП III-Б.8-68 Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Правила организации строительства, производства и приемки работ
19. СНиП II-В.1-62 Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования
20. СНиП III-В.1-70 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ
21. Пособие по применению монолитнопрессованного бетона для обделок гидротехнических туннелей. М., МЭиЭ СССР, 1974.
22. Инструкция по омоноличиванию стыков обделки гидротехнических туннелей, ВСН 55-71. М., МЭиЭ, 1973.
23. СНиП I-B.2-69 Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов
24. Технические условия и нормы проектирования гидротехнических сооружений. Цементация в гидротехнических туннелях. Энергия, 1971.
25. Руководство по расчету анкерной и набрызгбетонной крепи в подземных гидротехнических сооружениях. М., Оргэнергострой, 1973.
26. Временные указания по установке анкеров в вечномерзлые скальные основания на гидростроительствах Крайнего Севера, ВУ-1-66. М., Оргэнергострой, 1966.
27. Временные указания по применению бетонов, твердеющих на морозе с добавкой поташа, М., 1962.
28. Высокопроизводительные технологические схемы проходки и бетонирования гидротехнических туннелей. М., Оргэнергострой, 1973.
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Общие положения
2. Планирование и организация строительства
3. Производство работ по проходке туннелей
4. Производство работ по возведению монолитных обделок
5. Цементация
6. Особенности проходки туннелей без обделки
7. Особенности сооружения туннелей в вечномерзлых скальных породах
Приложение 1 Характеристики горных пород (по шкале Протодьяконова, СНиП)
Приложение 2
Рис. 1. Сетевой график сооружения комплекса левого берега Нурекской ГЭС
Рис. 2. График распределения рабочей силы, необходимой на гг.
Рис. 3. График распределения стоимости подземных работ (в тыс. руб.) на 1968 г. Формы
Карточка-определитель работ
Оперативная информация о ходе работ на участке по состоянию на (за неделю)
Оперативная информация руководству треста о ходе работ в критической зоне
Карточка комплектации работы
План проходческих, бетонных и монтажных работ по участку № Строительного управления на месяц 197_ г.
Приложение 3
Технические характеристики буровых установок
Технические характеристики установок для бурения скважин
Приложение 4
Технические характеристики погрузочных машин
Технические характеристики подземных экскаваторов
Технические характеристики буро-погрузочных машин
Технические характеристики автосамосвалов
Технические характеристики вагонеток
Технические характеристики ленточных перегружателей
Технические характеристики скребковых перегружателей
Производительность погрузочных машин с применением перегружателей
Технические характеристики вагонов большой емкости
Проходческие бункер-поезда
Приложение 5
Определение производительности погрузочных машин
Расчет электровозной откатки
Технические характеристики аккумуляторных электровозов
Схемы организации и комплексной механизации работ
Приложение 6
Методика расчета параметров бетонирования
Приложение 7
Технические характеристики отечественных автобетономешалок
Технические характеристики пневмобетоноукладчиков
Технические характеристики бетононасосов
Технологические комплексы для бетонирования свода и стен вместе при проходке сплошным забоем или свода при уступном методе проходки
Рекомендуемые технологические комплексы для бетонирования стен
Схемы бетонирования туннелей
Приложение 8
Рекомендации по выявлению и ликвидации отклонений от требований проекта и дефектов обделки
Приложение 9
Технические характеристики вентиляторов главного проветривания
Технические характеристики вентиляторов местного проветривания
Технические характеристики насосов
Приложение 10
Оборудование, применяемое для цементации туннелей
Приложение 11
Инструкция по выбору оптимального количества добавок и проверке эффективности действия добавки на цемент
Литература
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
