Перечень основного оборудования
|
№ п/п |
Наименование, тип, марка |
Характеристика |
Количество, шт. |
Примечание |
|
1 |
Бурильная установка СБУ-70 |
Расход воздуха - 16-18 м3/мин |
2 | |
|
2 |
Экскаватор ЭП-1 |
- |
1 | |
|
3 |
Бурильная установка СБУ-2к |
Расход воздуха - 20 м3/мин |
1 | |
|
4 |
Бульдозер Д-271 |
N = 93 л. с. |
1 | |
|
5 |
Породопогрузочная машина ПНБ-3к |
Nдв = 86,8 кВт |
1 | |
|
6 |
Автосамосвал МАЗ-503 |
Г/п - 7 т |
По графику |
Снабжен газоочистителем |
|
7 |
Пневмонагнетатель ПН-1 |
Емкость - 24,5 л |
1 | |
|
8 |
Отбойный молоток ОМП-10 |
Расход воздуха - 1,1 м3/мин |
2 |
Приложение 6
Методика расчета параметров бетонирования
Настоящая методика предназначена для расчетного определения параметров бетонирования при возведении обделки свода и стен туннелей и может быть использована на стадии технического проекта, при разработке проекта производства работ, а также для корректировки производственного процесса в ходе строительства.
В результате расчета устанавливается длина заходки бетонирования, производительность укладки бетонной смеси, длина и количество секций опалубки, продолжительность цикла бетонирования и операций, входящих в его состав, грузоподъемность и количество транспортных средств, используемых для доставки бетонной смеси. При расчете предполагаются известными габариты туннеля, расход бетонной смеси на 1 пог. м бетонируемой конструкции, производительность и местоположение бетонного завода, технологические свойства бетонной смеси. Скорость бетонирования предполагается заданной из условия параллельной схемы проходческих и бетонных работ либо календарного плана строительства.
Настоящей методикой предусмотрено два варианта расчета. В основу расчета по первому варианту положено соотношение между длиной заходки и скоростью бетонирования, соответствующее передовому опыту строительства с высокой технической оснащенностью и мощной производственной базой. В этом случае могут быть обеспечены очень высокие темпы бетонирования (от 100 до 600 м/мес) при низких трудозатратах (0,8-1,5 чел.-ч/м3).
Второй вариант расчета выполнен из условия достижения заданных темпов бетонирования с минимально допустимой (по технологическим требованиям) производительностью укладки. Такие условия характерны для удаленных от промышленных центров объектов строительства, оснащенных выпускаемыми в настоящее время бетоноукладочными средствами небольшой производительности. Для туннелей и камер больших сечений в этих условиях проектная скорость бетонирования (одним участком производства работ) не должна превышать 80-120 м/мес.
Ниже приводится порядок расчета параметров бетонирования для отмеченных выше условий.
I. Порядок расчета параметров бетонирования для объектов с высоким техническим оснащением
1. Устанавливаются технически возможные и экономически целесообразные пределы, в которых могут заключаться величины производительности укладки и длины заходки бетонирования.
P1 ³ Py ³ P2, м3/ч, (1)
l1 > lз ³ l2, м, (2)
где Py, lз - искомые значения соответственно производительности укладки и длины заходки бетонирования, м3/ч, м;
P1, P2 - соответственно наибольшее и наименьшее допустимые значения производительности укладки.
При этом
P1 = 4S Vб; P2 = 2S Vб, (3)
где S - площадь поперечного сечения обделки с учетом, перекладов бетона в переборы, м2;
Vб - часовая скорость бетонирования, м/ч;
l1, l2 - соответственно наибольшая и наименьшая допустимые величины длины заходки бетонирования, при этом l1 @ 30 м, l2 @ 6 м.
2. Определяется длина заходки бетонирования
, м, (4)
где lg - десятичный логарифм;
tсм - продолжительность смены, сут;
Vбс - суточная скорость бетонирования, м/сут.
3. Устанавливается продолжительность цикла бетонирования
, ч, (5)
где Vб - часовая скорость бетонирования, м/ч.
Продолжительность цикла следует принимать кратной продолжительности смены
tц = n tсм, ч, (6)
где n = 1, 2 … 5, 6 …,
tсм - продолжительность смены, ч.
Для выполнения условия (6) длина заходки бетонирования, установленная по формуле (4), при необходимости корректируется в ту или иную сторону.
4. Выбирается тип опалубки. В случае применения механизированной опалубки длина секции lc определяется по формуле:
, м, (7)
где n = 1, 2 … 5, 6 …
с учетом следующих ограничений:
одно секционные опалубки ïn = 1ï:
30 ³ lc ³ 10, м, (8)
многосекционные опалубки ïn = 2 … 5, 6 …ï:
10 ³ lc ³ 2, м. (9)
При определении длины секции многосекционной опалубки в случае n ¹ 1 следует учитывать, что диапазон наиболее эффективных длин секции ограничен пределами:
8 ³ lc ³ 6, м.
5. Устанавливается суммарная продолжительность операций ïStï, выполняемых в составе цикла последовательно:
переставные опалубки:
St = tп. з, ч, (9)
механизированные многосекционные опалубки:
, ч, (10)
где Vo - скорость перестановки опалубки, определяемая по формуле
Vo = (0,8 – 1,0) lg lc, м/ч, (11)
механизированные односекционные опалубки:
, ч, (12)
Vo = (2,5 ¸ 3,0) lg lc, м/ч, (13)
где tв - время выдержки бетона в опалубке, ч.
Продолжительность подготовительно-заключительных операций определяют по формуле
, ч, (14)
где Sв - площадь поперечного сечения выработки, м2;
t - показатель, характеризующий удельные затраты времени на подготовительно-заключительные операции, равный 0,1-1,2 ч/м.
Наименьшее или близкое к нему значение t может быть принято в случае осуществления специальных мероприятий по механизации работ по установке торцовки, перестановке бетоноводов, использования гибких вибраторов для распределения смеси за опалубкой.
В отечественной практике показатель t характеризуется величиной, равной 1,0-1,2 ч/м.
6. По формуле (15) определяют производительность укладки бетонной смеси
, м3/ч. (15)
7. Проверяется соответствие установленного по формуле (15) значения производительности укладки ее предельным значениям P1 и P2.
В случае превышения большего из допустимых предельных значений Py > P1, величина производительности укладки принимается равной большему пределу с соответствующим уменьшением величины St путем сокращения времени выдержки бетона в опалубке или продолжительности подготовительно-заключительных операций; в случае Py < P2 величина производительности укладки принимается равной меньшему пределу P2 с соответствующим увеличением величины St путем введения в состав цикла времени выдержки бетона либо снижения интенсивности подготовительно-заключительных операций.
8. Проверяется выполнение требования послойности укладки бетонной смеси с качественным уплотнением
, м, (16)
где U - периметр обделки, м;
h - толщина слоя бетонирования, равная 0,4-0,5 м;
tув - укладочный возраст бетонной смеси, ч;
t1 - интервал времени между приготовлением и укладкой бетонной смеси за опалубку, ч.
Величина t1 устанавливается исходя из типа транспортного оборудования, используемого для доставки бетонной смеси.
При доставке бетонной смеси транспортными средствами, оборудованными побудителями бетонной смеси,
t1 = 0 ¸ tм, ч, (17)
где tм - продолжительность маневров при выгрузке бетонной смеси из транспортного средства в приемную емкость на месте укладки, ч.
При использовании транспортного оборудования без побудителей
t1 = tтр + tм, ч, (18)
где tтр - продолжительность транспортирования бетонной смеси от бетонного завода к месту укладки, ч.
Примечание. При широких возможностях технического оснащения строительства использование транспортных средств, не оборудованных устройством для побуждения бетонной смеси, целесообразно только в отдельных случаях, когда время транспортирования не превышает 10-15 мин, а выдержка бетона не входит в состав цикла.
Если требование, выраженное неравенством (16), не удовлетворяется, следует откорректировать исходные данные; увеличить укладочный возраст бетонной смеси либо, что менее желательно, несколько уменьшить (до 0,3 м) толщину слоя бетонирования.
9. Определяется продолжительность укладки бетонной смеси
, ч. (19)
10. Определяется время перестановки опалубки (tп. о)
, ч. (20)
11. Устанавливается длина комплекта опалубки (L)
L = lв + lз, м, (21)
где lв - длина участка, на котором осуществляется выдержка бетона в опалубке параллельно с укладкой бетонной смеси, м.
Величина lв определяется исходя из типа используемой опалубки.
При применении механизированной односекционной опалубки lв = 0, а так как в этом случае lз = lс, то из (21)
L = lc, м. (22)
При применении переставных (механизированных и инвентарных) опалубок lв = tв Vб и, следовательно,
L = tв Vб + lз, м. (23)
В случае применения механизированной многосекционной опалубки длину комплекта опалубки, установленную по формуле (23), следует уточнить исходя из возможности использования количества секций в комплекте, выраженного целым числом.
Число секций n в комплекте механизированной переставной опалубки устанавливается по формуле
, (24)
при
lс = lз 
, (25)
где n = 1, 2 … 5, 6 …
При получении дробного значения величины n округление производится в большую сторону с последующей корректировкой длины комплекта опалубки по формуле
L = n lc. (26)
12. Грузоподъемность транспортных средств [W], используемых для доставки бетонной смеси, устанавливается по формуле (26) с учетом ограничений (27)
W = g · V, т, (27)
где g - объемный вес бетонной смеси, т/м3;
V - объем единовременно доставляемой бетонной смеси, м3.
W £ [W], т, (28)
где [W] - наибольшая грузоподъемность транспортных средств, которые могут быть использованы исходя из габаритов туннеля и транспортных средств.
Ограничение (27) имеет вид равенства при использовании для доставки бетонной смеси транспортных средств, оборудованных побудителями. В этом случае объем единовременно доставляемой бетонной смеси определяется по формуле (29)
, м3. (29)
В случае применения транспортных средств, не оборудованных побудителями,
, м3, (30)
при 
,
где Pз - производительность загрузки транспортных средств бетонной смесью на бетонном заводе
, м3, (31)
при 
.
13. Устанавливается количество транспортных средств m (единиц автотранспорта, составов бетоновозок) по формуле
. (32)
II. Порядок расчета параметров бетонирования для объектов с лимитированной производительностью бетоноукладочных средств
1. Устанавливаются технически возможные и экономически целесообразные пределы, в которых могут заключиться величины производительности укладки и длины заходки бетонирования
P1 ³ Py ³ P2, м3/ч, (33)
l1 ³ lз ³ l2, м, (34)
где P1 = 2 SVб; P2 = 1,1 SVб, м3/ч, l1 = 12 м; l2 = 6 м.
2. Определяется производительность укладки бетонной смеси
, м3/ч, (35)
где to - удельные затраты времени на работы по перестановке опалубки, осуществляемые в составе цикла, ч/м.
При использовании механизированной опалубки to = 1,1 – 1,4 ч/м.
В случае применения инвентарных переставных опалубок to @ 0, так как работы по перестановке опалубок осуществляются с опережением фронта бетонных работ и не входят в состав цикла бетонирования
. (36)
Значения tп. з и t1 определяются по соответствующим формулам, приведенным в предыдущем расчете.
3. Проверяется соответствие значения производительности укладки, установленной по формуле (36), ограничениям (33).
Если установленная производительность укладки превышает свое предельное значение, то для дальнейших расчетов принимается верхний предел P1 из ограничения (33) с соответствующим снижением затрат времени на подготовительно-заключительные операции.
В случае несоответствия значения Py своему нижнему пределу P2 исходная величина скорости бетонирования должна быть увеличена.
4. Определяется длина заходки бетонирования
lз = K Py, м. (37)
5. Проверяется соответствие установленного по формуле (37) значения длины заходки бетонирования своим предельным значениям в ограничении (34).
Если установленная длина заходки бетонирования больше предельного значения l1, то для дальнейших расчетов lз принимается равной своему большему пределу.
В случае несоответствия установленной по формуле (37) длины заходки своему нижнему пределу lз < l2, то для дальнейших расчетов величина заходки бетонирования принимается равной своему нижнему пределу.
Для обоих рассмотренных случаев производится корректировка производительности укладки, которая устанавливается по формуле
, м3/ч, (38)
где [lз] - одно из предельных значений длины заходки бетонирования.
В случае, когда lз = l2, а производительность укладки определяется по формуле (38), проверяется выполнение требования послойности бетонирования с качественными уплотнениями.
6. В случае применения механизированной опалубки время на ее перестановку tп. з определяется по формуле
tп.з = to lз. (39)
7. Длина и количество секций опалубки, продолжительность цикла и его отдельных операций, грузоподъемность и количество транспортных средств определяются по формулам, приведенным в предыдущем расчете.
Приложение 7
Таблица 1
Технические характеристики отечественных автобетономешалок
|
Основные показатели |
Марки | |
|
C-1036 |
С-942 | |
|
Объем готовой бетонной смеси, м3 |
2-2,5 |
3,2 |
|
Геометрический объем барабана, м3 |
6,1 |
5,9 |
|
Угол наклона оси барабана, град. |
15 |
18 |
|
Скорость вращения смесительного барабана, об/мин: | ||
|
при погрузке и перемешивании |
8,5-12 |
9,85-14 |
|
при выгрузке |
6-8,5 |
5,1-9 |
|
Время перемешивания, мин |
15-20 |
15-20 |
|
Время выгрузки, мин |
15 |
15 |
|
Привод смесительного барабана |
От двигателя МСЗ N = 40 л. с. |
От двигателя Д37МСЗ N = 40 л. с. |
|
Максимальная скорость передвижения, км/ч |
50 |
60 |
|
Габариты, м |
6,3х2,5х3,4 |
8,3х2,7х3,4 |
|
Установочная база |
На шасси автомобиля | |
|
МАЗ-503Б |
КРАЗ-258 | |
|
Масса, т (порожнего) |
9,1 |
12,3 |
|
Металлоемкость, т/м3 |
0,79 |
4,1 |
|
Энергоемкость, кВт/м3 |
16 |
12,5 |
Таблица 2
Технические характеристики пневмобетоноукладчиков
|
Основные показатели |
Марки пневмобетоноукладчиков | ||||||
|
ПБУ-300 |
ПБУ-500 |
ПБУ-800 |
БМ-68 |
ПБУ ДонУГИ |
ПБУ ВНИИОМШС |
ПБУ Миргилимсая | |
|
Производительность, м3/ч |
9 |
15 |
24 |
13 |
16 |
5 |
4,5 |
|
Дальность транспортирования, м: | |||||||
|
по горизонтали |
200 |
200 |
200 |
300 |
400 |
300 |
300 |
|
по вертикали |
35 |
35 |
35 |
100 |
- |
30 |
- |
|
Диаметр бетоновода, мм |
150 |
150 |
150-180 |
90 |
150 |
150 |
150 |
|
Рекомендуемая осадка конуса, см |
7-9 |
7-9 |
7-9 |
7-9 |
4-10 |
7-9 |
10-15 |
|
Рабочее давление на смесь, кгс/см2 |
5-6 |
5-6 |
5-6 |
5-6 |
5-6 |
5-6 |
5-6 |
|
Масса, т |
0,75 |
0,62 |
1,34 |
- |
0,66 |
1,2 |
- |
|
Максимальная крупность заполнителя, мм |
45 |
45 |
60 |
40 |
50 |
50 |
- |
|
Габариты, мм |
1380 х 1050 х 1820 |
1800 х 1800 х 2000 |
1890 х 2450 х 2430 |
- |
2400 х 920 х 1420 |
2800 х 1100 х 2500 |
- |
|
Емкость камеры, м3 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
- |
0,7 |
0,5 |
0,4 |
|
Завод-изготовитель |
Ростокинский завод строительных машин. Серия. |
Завод № 5 Главтоннельметростроя. Серия. |
Ростокинский завод строительных машин. Серия. |
Скуратовский завод ЦНИИподземшахтостроя. Опытный образец |
- |
Свердловский электроремонтный завод. Серия. |
Таблица 3
Технические характеристики бетононасосов
|
Основные показатели |
Марки бетононасосов | ||
|
СБ-9 |
СБ-7 |
СБ-68 | |
|
Производительность, м3/ч |
10 |
40 |
5 |
|
Дальность транспортирования, м: | |||
|
по горизонтали |
250 |
250 |
100 |
|
по вертикали |
40 |
30 |
10 |
|
Диаметр бетоновода в свету, мм |
150 |
291 |
150 |
|
Максимальная крупность заполнителя, мм |
40 |
120 |
40 |
|
Мощность, электродвигателя, кВт: | |||
|
привода насоса |
14 |
55 |
11 |
|
привода смесителя |
АК-51-6 2,8 |
АК-52-6 4,5 |
- |
|
Габариты, мм |
2460x1350x1700 |
5940x2040x3175 |
3000х830х1000 |
|
Масса (без бетоновода), кг |
2840 |
12000 |
1050 |
|
Отпускная цена, руб. |
5800 |
14900 |
2150 |
|
Завод-изготовитель |
- |
Нязепетровский завод строительных машин |
Московский завод строительных машин |
Таблица 4
Технологические комплексы для бетонирования свода и стен вместе при проходке сплошным забоем или свода при уступном методе проходки
|
№ комплекса |
Размеры туннеля или выработки |
Оборудование | ||||
|
площадь поперечного сечения, м2 |
длина, м |
бетоно- укладочное |
опалубочное* |
транспортное |
прочее | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
I |
До 10 |
До 400 |
БУшт. |
Инвентарная переносная, длина комплекта - 6 м |
Вагонетки УВО-0,8 |
Конвейер ленточный - 1 шт. Лебедка МЭЛД - 1 шт. Глубинный вибратор ИВшт. |
|
Свыше 400 |
Металлическая передвижная секция - 5 м | |||||
|
II |
20-50 |
До 400 |
ПБУ ДонУГИ - 1 шт. |
Инвентарная переносная, длина комплекта 6-8 м |
Думпер ДР-60 Бетоновоз ВНИИОМШС-0,75 |
Приемный бункер емкостью 2,5 м3 - 1 шт. Скиповый подъемник с ковшом 0,7 м3- 1 шт. Ресивер - 1 шт. Глубинный вибратор ИВшт. |
|
Свыше 400 |
Металлическая передвижная проносного типа, длина секции 6-8 м | |||||
|
III |
50-100 |
До 400 |
ПБУ-шт. |
Инвентарная переносная, длина комплекта 6-8 м |
Автосамосвал МАЗ-503 |
Приемный бункер емкостью 2,5 м3 - 2 шт. Скиповый подъемник с ковшом 0,5 м3 - 2 шт. Ресивер - 2 шт. Глубинный вибратор ИВшт. |
|
Свыше 400 |
Металлическая передвижная проносного типа, длина секции 6-8 м | |||||
|
IV |
100-150 |
До 400 |
ПБУ-шт. |
Инвентарная переносная или подвесная на анкерах, длина комплекта - 3-6 м |
Автосамосвал МАЗ-503 |
Приемный бункер емкостью 3 м3 - 2 шт. Скиповый подъемник с ковшом 0,5 м3 - 2 шт. Ресивер - 2 шт. Глубинный вибратор ИВшт. |
|
Свыше 400 |
Подвесная на анкерах или тюбинговая |
_______________
* Количество секций или комплектов опалубки определяется расчетом (см. прил. 6)
Таблица 5
Рекомендуемые технологические комплексы для бетонирования стен
|
№ комплекса |
Размеры туннеля или выработки |
Оборудование | ||||
|
высота стен "H" и пролет выработки "B", м |
длина, м |
бетоно- укладочное |
опалубочное |
транспортное |
прочее | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
I |
H=4-6 B=10-15 |
До 400 |
ПБУ-шт. |
Инвентарная переносная, длина комплекта 6 м |
Автосамосвал МАЗ-503 |
Приемный бункер емкостью 2,5 м3 - 2 шт. Скиповый подъемник с ковшом 0,5 м3- 2 шт. Ресивер - 2 шт. Глубинный вибратор ИВшт. |
|
Свыше 400 |
Металлическая передвижная, длина секции 5-6 м | |||||
|
II |
H=6-10 B=10-15 |
До 400 |
ПБУ-шт. |
Инвентарная переносная, длина комплекта 6 м |
Автосамосвал МАЗ-503 |
Приемный бункер емкостью 2,5 м3 - 2 шт. Тельфер г/п 10 т - 1 шт. Наклонные лотки Ресивер - 2 шт. Глубинный вибратор - 2 шт. |
|
Свыше 400 |
Металлическая передвижная, длина секции 5-6 м | |||||
|
III |
H=4-6 B=15-28 |
До 400 м |
ПБУ-шт. |
Инвентарная переносная, длина комплекта 6 м |
Автосамосвал МАЗ-503 |
Приемный бункер емкостью 2,5 м3 - 2 шт. Скиповый подъемник с ковшом 0,5 м3 - 2 шт. Ресивер - 2 шт. Глубинный вибратор ИВшт. |
|
Свыше 400 |
Передвижная односторонняя с закреплением верхней части анкерами в ранее уложенный бетон | |||||
|
IV |
H=6-10 B=15-28 |
До 400 м |
ПБУ-шт. |
Инвентарная переносная, длина комплекта 6 м |
Автосамосвал МАЗ-503 |
Приемный бункер емкостью 2,5 м3 - 2 шт. Тельфер г/п 10 т - 1 шт. Наклонные лотки Ресивер - 2 шт. Глубинный вибратор ИВшт. |
|
Свыше 400 |
То же |
СХЕМЫ БЕТОНИРОВАНИЯ ТУННЕЛЕЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ СВОДА И СТЕН ТУННЕЛЯ СЕЧЕНИЕМ до 10 м2
Циклограмма
|
№ п/п |
Наименование операции |
Единица измерения |
Коли- чество единиц |
Трудозатраты, чел.-ч |
Продолжи- тельность операции, ч |
Часы | ||||||||||||
|
на един. |
общ. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |||||
|
1 |
Укладка бетона |
м3 | ||||||||||||||||
|
2 |
Демонтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||
|
3 |
Передвижка и монтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||
|
4 |
Передвижка бетоноукладочного комплекса |
компл. | ||||||||||||||||
|
5 |
Снятие торцовой опалубки |
м2 | ||||||||||||||||
|
6 |
Установка торцовой опалубки |
м2 | ||||||||||||||||
|
7 |
Очистка основания для установки опалубки |
м | ||||||||||||||||
|
8 |
Укладка пути |
м |
Примечание. Циклограмма заполняется с учетом сечения туннеля и толщины обделки.
Перечень основного оборудования
|
№ п/п |
Наименование, тип, марка |
Характеристика |
Количество, шт. |
Примечание |
|
1 |
Бетоноукладочный агрегат БМ-68 |
6 м3/ч |
1 | |
|
2 |
Конвейер ленточный |
Ширина ленты 40 см |
1 | |
|
3 |
Вагонетка УВО-0,8 |
0,8 м3 |
1 |
Количество по расчету |
|
4 |
Пандус передвижной |
- |
1 |
Длина по расчету |
|
5 |
Лебедка маневровая МЭЛД-4,5 |
Тяговое усилие 1200 кг |
1 | |
|
6 |
Тележка для поддержки бетоновода |
1 | ||
|
7 |
Опалубка |
Длина секции 5 м |
Количество по расчету | |
|
8 |
Глубинный вибратор с гибким валом ИВ-27 |
Æ вибронаконечника 51 мм |
2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ СВОДА И СТЕН ТУННЕЛЯ СЕЧЕНИЕМ 10-20 м2
Циклограмма
|
№ п/п |
Наименование операции |
Единица измерения |
Коли- чество единиц |
Трудозатраты, чел.-ч |
Продолжи- тельность операции, ч |
Часы | ||||||||||||
|
на един. |
общ. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |||||
|
1 |
Укладка бетона |
м3 | ||||||||||||||||
|
2 |
Демонтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||
|
3 |
Передвижка и монтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||
|
4 |
Передвижка бетоноукладочного комплекса |
компл. | ||||||||||||||||
|
5 |
Снятие торцовой опалубки |
м2 | ||||||||||||||||
|
6 |
Установка торцовой опалубки |
м2 | ||||||||||||||||
|
7 |
Очистка основания для установки опалубки |
м | ||||||||||||||||
|
8 |
Укладка пути |
м |
Примечания: 1. Циклограмма заполняется с учетом сечения туннеля и толщины обделки.
2. Ширина колеи 600 мм, рельс P-18 междупутье 1280 мм.
Перечень основного оборудования
|
№ п/п |
Наименование, тип, марка |
Характеристика |
Количество, шт. |
Примечание |
|
1 |
Бетоноукладочный агрегат БМ-68 |
6 м3/ч |
1 | |
|
2 |
Конвейер ленточный |
Ширина ленты 50 см |
1 | |
|
3 |
Бетоновоз ВНИИОМШС |
0,75 м3 |
Количество по расчету | |
|
4 |
Тележка для поддержки бетоновода |
1 | ||
|
5 |
Опалубка |
Длина секции 5,5-6 м |
Количество по расчету | |
|
6 |
Симметричный накладной съезд |
C-1280 |
2 | |
|
7 |
Односторонний накладной съезд |
1 | ||
|
8 |
Глубинный вибратор с гибким валом ИВ-27 |
Æ вибронаконечника 51 мм |
2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ СВОДА И СТЕН ТУННЕЛЯ СЕЧЕНИЕМ 20-50 м2
Циклограмма
|
№ п/п |
Наименование операции |
Единица изме- рения |
Коли- чество единиц |
Затраты труда, чел.-ч |
Продолжи- тельность операции, ч |
Часы | ||||||||||||||||||
|
на един. |
общ. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 | |||||
|
1 |
Укладка бетона |
м3 | ||||||||||||||||||||||
|
2 |
Демонтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||||||||
|
3 |
Передвижка и монтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||||||||
|
4 |
Передвижка бетоно- укладочного комплекса |
компл. | ||||||||||||||||||||||
|
5 |
Установка торцовой опалубки |
м2 | ||||||||||||||||||||||
|
6 |
Очистка основания для установки опалубки |
м | ||||||||||||||||||||||
|
7 |
Укладка пути |
м |
Примечания: 1. Циклограмма заполняется с учетом сечения туннеля и толщины обделки.
2. Торцовая опалубка - сетчатая.
3. Ширина колеи 750 мм, междупутье 1550 мм.
Перечень основного оборудования
|
№ п/п |
Наименование, тип, марка |
Характеристика |
Количество |
Примечание |
|
1 |
Пневмобетоноукладчик ДонУГИ |
4,5 м3/ч |
1 | |
|
2 |
Скиповый подъемник |
0,3 м3 |
1 | |
|
3 |
Бетоновоз ВНИИОМШС |
0,75 м3 |
Количество по расчету | |
|
4 |
Ресивер |
2,0 м3 |
1 | |
|
5 |
Тележка для поддержки бетоновода |
- |
1 | |
|
6 |
Опалубка |
Длина секции 6 м |
Количество по расчету | |
|
7 |
Симметричный накладной съезд |
C = 1550 мм |
2 | |
|
8 |
Глубинный вибратор с гибким валом ИВ-27 |
Æ вибронаконечника 51 мм |
2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ СВОДА И СТЕН ТУННЕЛЯ СЕЧЕНИЕМ 50-65 м2
Циклограмма
|
№ п/п |
Наименование операции |
Единица измерения |
Количество единиц |
Трудозатраты, чел.-ч |
Продолжи- тельность операции, ч |
Часы | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
на един. |
общ. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 | |||||
|
1 |
Укладка бетона |
м3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Демонтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Передвижка, монтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Установка торцовой опалубки |
м2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Очистка основания для установки опалубки |
м | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Укладка пути |
м |
Примечания: 1. Циклограмма заполняется с учетом сечения туннеля и толщины обделки.
2. Передвижка бетоноукладочного комплекса производится 1 раз в неделю в ремонтную смену.
3. Торцовая опалубка - сетчатая.
Перечень основного оборудования
|
№ п/п |
Наименование, тип, марка |
Характеристика |
Количество |
Примечание |
|
1 |
Пневмобетоноукладчик ПБУ-500 |
4,5 м3/ч |
2 | |
|
2 |
Скиповый подъемник |
0,5 м3 |
2 | |
|
3 |
Бункер-перегружатель |
2,5 м3 |
2 | |
|
4 |
Ресивер |
2 м3 |
2 | |
|
5 |
Автосамосвал МАЗ-503 |
7 т |
Количество по расчету | |
|
6 |
Опалубка |
Длина секции 8 м |
Количество по расчету | |
|
7 |
Глубинный вибратор с гибким валом ИВ-27 |
Æ вибронаконечника 51 мм |
2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЕТОНИРОВАНИЯ СТЕН В ТУННЕЛЕ СЕЧЕНИЕМ 65-100 м2
Циклограмма
|
№ п/п |
Наименование операции |
Единица измерения |
Количество единиц |
Трудозатраты, чел.-ч |
Продолжи- тельность операции, ч |
Часы | ||||||||||||||||||||||||
|
на един. |
общ. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 | |||||
|
1 |
Укладка бетона |
м3 | ||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Демонтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Передвижка и монтаж опалубки |
т | ||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Установка торцовой опалубки |
м2 | ||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Очистка основания для установки опалубки |
м | ||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Укладка пути |
м |
Примечания: 1. Циклограмма заполняется с учетом сечения туннеля и толщины обделки.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
