Технологические трубопроводы (стр. 4 )

Здесь:

‑ расчетная толщина стенки трубы. Для других деталей трубопровода подставляются значения , , , согласно разделу 7;

‑ минимальная толщина стенки труб и деталей при эксплуатации принимается по таблице 5.6 [38];

‑ суммарная прибавка к толщине стенки

;

(5.9)

‑ сумма прибавок для компенсации допуска на минимальную толщину стенки заготовки и максимального утонения при технологических операциях ;

;

(5.10)

‑ прибавка для компенсации коррозии и эрозии, принимаемая по нормам проектирования или отраслевым нормативным документам с учетом расчетного срока эксплуатации;

‑ прибавка для компенсации допуска на минимальную толщину стенки заготовки принимается по стандартам или техническим условиям. Если минусовой допуск на толщину стенки по стандартам или техническим условиям задается в процентах, то вычисление прибавки следует вести от номинальной толщины стенки трубы;

‑ прибавка для компенсации максимального утонения при технологических операциях.

Для гнутых отводов, изготавливаемых на трубогибочном оборудовании методом наматывания на сектор:

−  на внешней стороне принимается по техническим условиям на изделие, а при отсутствии данных в технических условиях определяется выражением ;

−  на нейтральной стороне ;

−  расчет по внутренней стороне отвода не производится.

Для штампосварных отводов, изготавливаемых в закрытых штампах, или для отводов, изготавливаемых на танках с нагревом токами высокой частоты и осевым поджатием:

−  на внешней стороне принимается в пределах от до ;

−  на нейтральной стороне ;

−  расчет по внутренней стороне отвода не производится.

Для отводов, изготавливаемых на рогообразном сердечнике, прибавка =0 для всех трех сторон отвода.

Для секторных отводов прибавка =0.

Для штампосварных отводов с расположением двух продольных сварных швов по внутренней и внешней стороне отвода:

−  на внутренней стороне принимается в пределах от до .

Для штампосварных отводов с расположением поперечного шва в середине длины отвода

−  на внешней стороне принимается в пределах от до ;

−  на нейтральной стороне ;

−  расчет по внутренней стороне отвода не производится.

Таблица 5.6

Минимальная толщина стенки труб и деталей при эксплуатации [38]

	, мм
£25	£57	£114	£219	£325	£377	>426
Наименьшая отбраковочная толщина, мм	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0

5.5.3. Отбраковочная толщина стенки деталей трубопровода равна

,

(5.11)

Примечания:

1 При расчете отбраковочной толщины стенки магистральной части тройников и врезок вместо следует принимать расчетную толщину стенки , вычисленную при и .

2 В случае, когда известны фактические толщины стенок магистральной части тройника и ответвления (при эксплуатации), допускается уточненный расчет отбраковочной толщины, где вычисляется при и .

3 В случае, если измерение фактической толщины стенки производится не менее чем в четырех точках по периметру сечения трубы или детали трубопровода (при этом должно приниматься наименьшее полученное значение), допускается в формуле(5.11) принимать .

6  Нагрузки и воздействия

Классификация нагрузок и воздействий

6.1.1. Расчетные значения нагрузок и воздействий определяются путем умножения нормативных значений на коэффициенты надежности . В обоснованных случаях допускается принимать другие значения коэффициентов надежности .

Таблица 6.1

Нормативные нагрузки и воздействия	Способ прокладки	Коэффици- ент надежности
Вид	Шифр	Характеристика	Беска- наль- ный	В канале, помеще- нии	Над- зем- ный
Постоянные	1	Собственный вес труб, деталей, арматуры и обустройств	+	+	+	1,1 (0,95)
2	Вес изоляции и футеровки	+	+	+	1,2 (0,9)
3	Вес и давление грунта	+	-	-	1,2 (0,8)
4	Гарантированная предварительная растяжка и смещения креплений (кроме смещений с шифром 10)	+	+	+	1,0
5	Силы трения в опорах скольжения или при взаимодействии с грунтом (бесканальная пркладка)	+	+	+	1,0
6	Натяг упругих опор	-	+	+	1,0
Длительные временные	7	Внутреннее давление*; распорные усилия осевых компенсаторов	+	+	+	1,0
8	Вес транспортируемого вещества и отложений	+	+	+	1,0 (0,95)
9	Температурный перепад*	+	+	+	1,0
10	Смещения креплений от нагрева присоединенного оборудования или от сейсмического воздействия	+	+	+	1,0
Кратковременные	11	Снеговая	-	-	+	1,4
12	Гололедная	-	-	+	1,3
13	Ветровая	-	-	+	1,4
14	При срабатывании предохранительного клапана	-	+	+	1,4
15	От подвижного состава	+	-	-	См. 6.2.14
Особые	16	Сейсмические воздействия; гидравлический удар; взрывные воздействия; нагрузки, вызываемые резкими нарушениями технологического процесса, временной неисправностью или поломкой оборудования	+	+	+	1,0

Примечания:

1 Знак «+» означает, что данная нагрузка или воздействие учитываются в расчете на прочность, а знак «-», что не учитывается.

2 Воздействия, помеченные знаком «*», могут быть также отнесены к категории кратковременных. Например, кратковременное повышение температурного перепада или кратковременное повышение давления.

3 Нагрузки и воздействия рекомендуется относить к кратковременным, если они действуют менее 1% времени эксплуатации.

Учитываемые в расчетах на статическую и циклическую прочность нагрузки и воздействия, а также соответствующие им коэффициенты надежности приведены в таблице 6.1. Значения коэффициентов надежности по нагрузке, указанные в скобках, должны приниматься в тех случаях, когда уменьшение нагрузки ухудшает условия работы трубопровода.

6.1.2. Для высокотемпературных трубопроводов коэффициенты надежности по нагрузке не учитываются (принимается ).

Нормативные нагрузки

6.2.1. Расчетное внутреннее избыточное давление определяется разработчиком технологического процесса. При этом:

−  для трубопроводов, работающих совместно с аппаратами, расчетное давление определяется по расчетному давлению аппарата, с которым соединен трубопровод;

−  для напорных трубопроводов центробежных машин (насосов, компрессоров, газодувок) - по максимальному давлению, развиваемому при закрытой задвижке со стороны нагнетания, а для поршневых машин – по давлению настройки предохранительного клапана, установленного на источнике давления.