Строительство производства бензола с сырьевым складом (стр. 7 )

§  замена устаревшей технологии цеха производства слабой азотной кислоты на современный агрегат производительностью 1000 т/сут, что позволит сократить выбросы оксидов азота на 60 т/год;

§  ликвидация слива бензола по корп. 701 цеха №23, что даст снижение выброса бензола в атмосферу до 1 т/год. Средняя концентрация бензола в рабочих помещениях на сегодня составляет до 6,0 мг/м3 при ПДК 15 мг/м3;

§  замена технологии башенного гранулирования на барабанное с новой системой очистки выбросов, что позволит снизить выбросы аммиачной селитры на 40 т/год и аммиака на 3 т/год;

§  строительство нового агрегата сжигания жидких отходов производства капролактама позволит снизить выбросы пыли соды на 3 т/год, оксидов азота на 1,5 т/год, оксида углерода на 6,0 т/год.

Таким образом, общее прогнозируемое снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на в гг. составит 147,595 т/год, в том числе:

§  оксидов азота – 77,49 т/год ( в том числе NO2 – 46,89 т/год),

§  бензола – 1,66 т/год,

§  пыли аммиачной селитры – 40 т/год,

§  аммиака – 3 т/год,

§  пыли соды – 6,2 т/год,

§  оксида углерода – 14,83 т/год,

§  серной кислоты – 4,415 т/год.

Источники загрязнения атмосферного воздуха производства бензола

Общее описание процесса и технологическая схема получения бензола представлены в разделе 1.2.1 и на Рис.1.

На начальной стадии процесса получения бензола (ароматизация углеводородов) основными источниками выделения являются трубчатые печи поз. П-1/1,2 и П-2/1,2, где сырье перегревается и испаряется для дальнейшей ароматизации в реакторах поз. Р-1/1,2 Р-2/1,2. Загрязняющими веществами, выбрасываемыми в атмосферу на данной стадии, являются: азота диоксид, азота оксид, серы диоксид, углерода оксид и углеводороды (в пересчете на метан) и бенз(а)пирен.

При регенерации катализатора реакторов поз. Р-1/1,2 Р-2/1,2 источником выделения является сепаратор поз. Е-8 с выбросами пыли неорганической и углерода оксида.

На следующей стадии процесса производится гидродеалкилирование ароматизата от 1-ой ступени процесса, где основным источниками выделения является трубчатая печь поз. П-101. Загрязняющими веществами, выбрасываемыми в атмосферу, являются азота диоксид, азота оксид, серы диоксид, углерода оксид и углеводороды (в пересчете на метан) и бенз(а)пирен.

Подача воздуха, азота, циркуляция водорода и газа регенерации осуществляется компрессорами с газовыми двигателями, которые являются источниками выделения в атмосферу азота диоксида, азота оксида, серы диоксида, углерода оксида, углеводородов (в пересчете на метан) и бенз(а)пирена.

Компрессоры расположены в помещении здания компрессии, которое само является источником выбросов загрязняющих веществ: углеводородов, бензола, толуола, ксилола.

Потребности производства в паре, горячем водоснабжении и отоплении обеспечиваются котельной, которая выбрасывает в атмосферу азота диоксид, азота оксид, серы диоксид, углерода оксид, углеводороды (в пересчете на метан) и бенз(а)пирен.

Незначительное количество загрязняющих веществ поступает в атмосферу от наружной установки стадий ароматизации и гидродеалкилирования (неплотности фланцев, сальников, торцов, и др.), при этом выделяются углеводороды, бензол, ксилол, толуол, бензин.

От наружной установки склада СУГ - углеводороды C1-C5 и от факела с дежурными горелками образуются азота диоксид, азота оксид, серы диоксид, углерода оксид, углеводороды (в пересчете на метан) и бенз(а)пирен.

Согласно проекту от проектируемого объекта в атмосферу выбрасывается 13 наименований атмосферных загрязнителей. Все выбрасываемые в атмосферу вещества имеют нормативы ПДК или ОБУВ для атмосферы населенных мест, утвержденные Минздравом РФ.

Решения по снижению воздействия на атмосферный воздух от производства бензола, примятые при разработке проектной документации на стадии ОИ

Для снижения выбросов в атмосферу от комплекса «Бензол» при разработке предпроектной документации на стадии ОИ было принято решение использовать образующийся топливный газ на собственные нужды (90,48 тыс. т/год из 136,48 тыс. т/год по балансу): приводы компрессоров (26,496 тыс. т/год), котельная, печи.

Избыточный топливный газ 136,48-90,48=46 тыс. т/год предполагалось использовать для генерации собственной электроэнергии на приводах газогенераторов электростанции, размещаемой на территории комплекса «Бензол». Данное мероприятие значительно снижало эксплуатационные затраты и срок окупаемости.

При этом дополнительно образовывалось бы 253,58 т/год выбросов в атмосферу следующего состава:

Таблица 17.  Выбросы загрязняющих веществ от сжигания топливного газа на приводах газогенераторов электростанции

Загрязняющее вещество	Кол-во, т/год
диоксид азота	38.47
оксид азота	6.25
SO2	12.67
СО	178.30
угл. СН4	17.88
бенз(а)пирен	5´10-6
	ИТОГО:	253.58

Специалистами ЗАО "Куйбышевазот" было принято решение по разработке мероприятий для утилизации данного газа на горелках котлов цеха №40 (корп. 271 – котельная) вместо эквивалентного количества природного газа от внешнего магистрального трубопровода Газпрома. Снижение выбросов загрязняющих веществ от данного мероприятия 253,58 т/год, в том числе NO2 – 38,47 т/год, NO – 6,25 т/год.

Технические решения по уменьшению выбросов в атмосферу

В проекте производства бензола с товарно-сырьевым парком предусматриваются следующие природоохранные решения, обеспечивающие технологические потери и объем выбросов на наилучшем достигнутом уровне:

§  Все технологические процессы переработки осуществляются в закрытой, герметичной аппаратуре. Аппаратура, работающая под избыточным давлением, обеспечена предохранительными устройствами от превышения давления выше допустимого.

§  Возможные аварийные или нерегламентированные сбросы от предохранительных клапанов аппаратов, работающих под давлением, направляются через специальные емкости в закрытую систему сброса на факел.

§  Резервуары с бензином, дизельным топливом оборудуются газоулавливающими системами для сокращения выбросов в атмосферу через дыхательную арматуру.

§  Конструкция уплотнений, материалы прокладок фланцевых соединений аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного оборудования обеспечивают необходимую степень герметичности разъемных соединений.

§  Трубопроводы имеют минимальное количество фланцевых разъемных соединений, устанавливаемых, как правило, в местах установки арматуры или подсоединения к аппаратам, либо на участках, где требуется периодическая разборка для чистки и ремонта трубопроводов.

§  Надежность и герметичность конструкции оборудования и аппаратуры обеспечиваются за счет необходимого запаса прочности и коррозийной стойкости, соответствующего материального оформления с учетом возможных наиболее неблагоприятных режимов эксплуатации.

§  Освобождение аппаратов и оборудования перед ремонтом или при аварийной остановке от газообразных продуктов производится на факел через закрытую, герметичную систему сброса, а от остатка жидких нефтепродуктов - в закрытую дренажную емкость.

§  Насосы, перекачивающие СУГ, нефтепродукты, особенно ЛВЖ, предусматриваются герметичные, с магнитными муфтами или двойными торцовыми уплотнениями.

§  Ряд технических объектов и оборудования работает под избыточным давлением азота (азотная «подушка»), исключающим открытое выделение в атмосферу паров продуктов, находящихся в емкостях и аппаратах.

§  В качестве топлива для печей и котельной использует топливный (природный в период пуска) газ.

§  Избыток топливного газа, не используемый в производстве, подается на ЗАО "Куйбышевазот" на замещение природного газа, что исключает дополнительную нагрузку по воздействию на окружающую среду.

Характеристика основных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от производства бензола представлена в Таблице 18.

Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу в целом по и от производства бензола приводится в Таблице 19.

Таблица 18.  Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от производства бензола

№ п/п	Источник	Количество источ. выделения	Число часов работы	Диаметр, м	Высота, м	Объемный расход, мЗ/сек	Температура, °С	Вещество	Выбросы
Выделения	Выброса	г/с	т/год
№1	Печи П-1 П-2 П-101	Труба общая дымовая	3	8000	1,5	40	40,81	170	NО2	1,225	35,28
NO	0,199	5,733
SO2	0,663	19,1
СО	2,278	65,6
Углевод. по СН4	0,361	10,4
Бенз(а)пирен	1х10-7	2,88x10-6
№2	Наружные установки ароматизации и деалкилирования	Неорг.	Неорг.	8000	Площадка 100x150м	12		Окруж. среда	С1-С5	3,472	100
С6-С10	0,174	5
Бензол	0,035	1
Ксилол	0,035	1
Толуол	0,104	3
Бензин	0,347	10
№3	Газовые двигатели компрессоров	Труба общая дымовая	9	8000	1,5	40	32,98	170	NО2	0,796	22,16
NO	0,125	3,601
SO2	0,253	7,3
СО	3,566	102,7
Углевод. по СН4	0,358	10,3
Бенз(а)пирен	1х10-7	2,88x10-6

№3а	Вент выбросы из компресс- сорной	труба	4	8000	0,1	15	0	20	С1-С5	0,226	6,5
С6-С1О	0,069	2
Бензол	0,003	0,1
Ксилол	0,003	0,1
Толуол	0,01	0,3
№4	Котельная	труба	1	8000	1,5	40	10,55	170	NО2	0,317	9,12
NO	0,051	1,482
SO2	0,174	5
СО	0,590	17
Углевод. по СН4	0,094	2,7
Бенз(а)пирен	1x10-7	2,88x10-6
№5	Стадия ароматизации	Свеча выброса емкости поз. Е-8	1	8000	0,35	15	1,18	20	СО	0,556	16
Пыль неорг.	0,001	0,02
№6	Склад СУГ	Неорг.	Неорг.	8000	Площадка 3 6х90м	15		Окр. среда	Углевод. С1-С5	0,017	0,5
№7	Склад ГСМ	Свеча сброса азотного дыхания от гидро-затвора	2	периодич. в моменты прекращения операций по наливу цистерн	0,08	8,0	До 0,76 м3/ч	+4°С	Углевод. С6-С10	-	24,25

№8	Факел дежурное горение	Неорг.	Неорг.	8000	0,6	40			NО2	0,031	0,904
NO	0,005	0,147
СО	0,261	7,52
Углевод. по СН4	0,006	0,18
Бенз(а)пирен	1x10-7	2,88x10-6
ИТОГО											496,997

Таблица 19.  Выбросы загрязняющих веществ в целом по , и проектируемого производства бензола