1.2 РД предусматривает организацию учета (регистрации), сбора, первичной обработки, хранения и передачи информации о дефектах, повреждениях и отказах оборудования МН для формирования хранилища данных о надежности оборудования МН.
Хранилище данных, в настоящем случае, рассматривается как расширяющийся и поддерживающий хронологию структурированный набор данных (хранилище информации), используемый для задач анализа надежности оборудования МН в рамках информационного обеспечения работ по поддержанию требуемого уровня безопасности и надёжности МН.
Схема информационных потоков в рамках функционирования информационной подсистемы «Надежность оборудования МН» представлена на рис. 1.
1.3 Информация о дефектах, повреждениях и отказах оборудования, собираемая на предприятиях, необходима для формирования политики эксплуатирующей организации в области управления надёжностью, безопасностью и экономичностью МН и может быть использована при решении следующих задач:
– оценка и контроль достигнутого уровня надежности оборудования и систем МН и анализ тенденций изменения;
– разработка мероприятий по повышению надежности и безопасности эксплуатации МН;
– оценка эффективности реконструкции и модернизации систем и оборудования МН;
– вероятностный анализ безопасности;
– анализ коренных и непосредственных причин отказов оборудования;
– управление ресурсом оборудования;
– разработка требований к надежности оборудования;
– расчеты надежности подсистем и магистральных нефтепроводов
в целом;
– прогнозирование надежности вновь создаваемых изделий.
– анализ аварийных ситуаций;
– совершенствование технологических процессов на МН, оптимизация программ инспекций и проверок систем и оборудования;
– разработка методов и средств диагностики и прогнозирования технического состояния оборудования;
– оптимизация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, включая испытания;
– совершенствование нормативных и технических документов по эксплуатации МН.
На основе настоящего РД на каждом предприятии должно быть разработано (или пересмотрено) положение предприятия о порядке сбора, обработки, хранения и передачи информации о надёжности оборудования МН.
В положении предприятия должны быть определены:
- подразделение, ответственное за сбор, первичную обработку, хранение и передачу информации о дефектах, повреждениях и отказах оборудования, далее – Подразделение по надёжности оборудования;
- перечень цехов, структурных подразделений и должностных лиц, для которых требования станционного положения обязательны;
- перечень подконтрольных наблюдаемых систем;
перечень подконтрольного наблюдаемого оборудования;
- перечень рабочих мест и документации с указанием способа регистрации информации о дефектах, повреждениях и отказах в цехах и структурных подразделениях;
- состав и структура собираемой информации;
- структурная схема сбора данных уровня предприятия;
- процедуры сбора, хранения и первичной обработки информации;
- порядок передачи информации внутри и вне МН.
1.4 Положение предприятия утверждается и вводится в действие приказом по предприятию.
1.5 Сбор, накопление, первичная обработка, хранение и передача информации о дефектах, повреждениях и отказах оборудования являются частью производственного процесса предприятия.
1.6 Научно-методическое сопровождение работ по организации учета, сбора, первичной обработки, хранения и передачи информации о дефектах, повреждениях и отказах оборудования МН в рамках информационной подсистемы «Надёжность оборудования МН» осуществляет ВНИИСТ».
1.7 Контроль за выполнением требований настоящего РД осуществляет «Транснефть».
· 
· Рис.1 Схема потока данных информационной подсистемы “Надежность оборудования МН”
2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО УЧЕТУ, СБОРУ, ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКЕ, ХРАНЕНИЮ И ПЕРЕДАЧЕ ИНФОРМАЦИИ О НАДЁЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ
Регистрация, учет, первичная обработка осуществляется оперативным персоналом, специалистами ремонтных и других подразделений, обеспечивающих инженерную поддержку эксплуатации в рамках производственного процесса на магистральном нефтепроводе.
Подразделение по надёжности оборудования:
- осуществляет централизованный сбор информации о дефектах, повреждениях и отказах оборудования МН;
- выполняет проверку и, при необходимости, дополняет информацию;
- выполняет первичную обработку и систематизацию информации на уровне предприятия;
- формирует хранилище информации о надёжности оборудования МН;
- осуществляет передачу информации соответствующим подразделениям МН, предприятиям отрасли и предприятиям, выполняющим работы и предоставляющим услуги для эксплуатирующей организации.
2.1 Сбор информации
2.1.1 Сбор информации о дефектах, повреждениях и отказах проводится для оборудования МН, обеспечивающего использование МН по назначению, а также элементов обеспечивающих выполнение функций безопасности и используемых для управления авариями на МН, далее – наблюдаемого оборудования.
2.1.2 На предприятии, при участии Подразделения по надежности оборудования, составляется «Перечень наблюдаемого оборудования информационной подсистемы «Надёжность оборудования МН «, типовая форма которого приведена в
Перечень наблюдаемого оборудования разрабатывается на основе нормативно-технической и эксплуатационной документации МНорректировка перечня наблюдаемого оборудования осуществляется по распоряжению главного инженера предприятия с учётом изменений в составе оборудования и задач, решаемых эксплуатирующей организацией.
Полный пересмотр перечня проводится после реконструкции нефтепровода.
2.1.3 Структура и состав собираемой на предприятии информации о надежности оборудования приведены в . Собираемая информация представляет собой наборы исходных данных (исходных сведений) об оборудовании и наборы хронологических данных о событиях с оборудованием (дефектах, повреждениях, отказах и т. д.) с соответствующей классификацией.
Состав собираемой информации может быть расширен с учётом решаемых на предприятии задач, связанных с надежностью оборудования.
Основные информационные материалы, используемые для формирования хранилища данных предприятия о надежности оборудования, приведены в
2.1.4 Подразделению по надёжности оборудования предоставляется доступ ко всей необходимой информации предприятия, хранящейся в электронном и/или бумажном видах, связанной с надежностью оборудования.
2.2 Обработка информации
2.2.1 Подразделение по надёжности оборудования выполняет:
- проверку полноты и достоверности,
- систематизацию и классификацию собираемой информации о надежности оборудования МН.
Проверка полноты и достоверности выполняется на основе анализа информации, связанной с надежностью оборудования. В случае необходимости производится уточнение и дополнение собранной информации.
Систематизация и классификация информации выполняются с использованием регламентов МН, утверждённых руководством «Транснефть», перечень которых приведён в
Каталоги и классификаторы информации о надежности оборудования МН на уровне предприятия и отраслевом уровнях должны быть идентичны.
2.3 Ответственность
2.3.1 Ответственность за организацию работ на предприятии по сбору, обработке, формированию, хранению и передаче информации о надёжности оборудования возлагается на главного инженера предприятия.
2.3.2 Ответственность за проведение работ на предприятии по сбору, обработке, формированию, хранению и передаче информации о надёжности оборудования возлагается на руководителя Подразделения по надёжности оборудования.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО СБОРУ, ОБРАБОТКЕ, ХРАНЕНИЮ И ПЕРЕДАЧЕ ИНФОРМАЦИИ О НАДЁЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ОТРАСЛЕВОМ УРОВНЕ
На отраслевом уровне сбор, обработку, накопление, хранение, анализ и передачу информации о надёжности оборудования МН осуществляет ВНИИСТ».
3.1 Сбор информации
3.1.1 Основными источниками информации о надёжности оборудования являются:
- хранилища данных предприятия о надежности оборудования МН;
- отчёты предприятий о расследовании нарушений в работе МН;
- отчёты о расследовании "цеховых" нарушений в работе МН;
- годовые отчёты по оценке состояния безопасности при эксплуатации МН;
- дополнительная информация о работе оборудования (акты, справки, отчеты и т. п.);
- информация, поступающая с предприятий по запросам ВНИИСТ»;
- материалы, поступающие из конструкторских и проектных организаций, от предприятий–изготовителей оборудования, включая карты обратной связи.
3.1.2 Основные информационные материалы, используемые для формирования отраслевого хранилища данных о надежности оборудования МН, приведены в приложении Г.
3.1.3 Контроль своевременного поступления и оценка полноты и качества поступающей информации возлагается на руководителя структурного подразделения ВНИИСТ», осуществляющего формирование отраслевого хранилища данных информационной подсистемы «Надежность оборудования МН».
3.2 Обработка информации
3.2.1 ВНИИСТ» выполняет:
- проверку полноты и достоверности,
- систематизацию и классификацию поступающей с предприятий информации о надежности оборудования.
Проверка полноты и достоверности выполняется на основе имеющейся в ВНИИСТ» информации. В случае необходимости, ВНИИСТ» производит уточнение и дополнение поступившей информации посредством соответствующих запросов на предприятия.
Систематизация и классификация информации выполняются с использованием регламентов МН, утверждённых руководством , перечень которых приведён в
Каталоги и классификаторы информации о надежности оборудования МН на отраслевом уровне и уровне предприятия должны быть идентичны.
3.2.2 ВНИИСТ» проводит периодическую обработку данных о надежности оборудования МН, а именно:
- систематизирует информацию о дефектах, повреждениях и отказах оборудования по маркам и группам оборудования, системам, классам оборудования и по предприятиям;
- анализирует характерные дефекты, повреждения и отказы оборудования МН;
- анализирует коренные и непосредственные причины дефектов, повреждений и отказов оборудования МН;
- определяет количественные показатели надежности оборудования и анализирует тенденции изменения;
- оценивает эффективность реализованных мероприятий по повышению надёжности оборудования МН, включая мероприятия по совершенствованию подготовки персонала, разработки эксплуатационной и нормативной документации, технического обслуживания и ремонта, модернизация оборудования, проектирования и т. д.
3.2.3 Результаты периодической обработки информации о надежности оборудования оформляются в виде следующих аналитических материалов:
- тематические отчеты, содержащие систематизированную информацию о надежности оборудования МН, статистические оценки количественных показателей надежности и рекомендации по повышению надежности оборудования;
- обзоры статистических данных о дефектах, повреждениях и отказах оборудования МН.
3.2.4 Специальная обработка информации о надёжности оборудования выполняется по отдельным запросам предприятий и , а также предприятий–изготовителей, конструкторских и проектных организаций.
3.3 Ответственность
3.3.1 Ответственность за организацию в отрасли работ по сбору, обработке, хранению и передаче информации о надёжности оборудования МН в рамках функционирования отраслевой информационной подсистемы «Надёжность оборудования МН» возлагается на руководство «Транснефть».
3.3.2 Ответственность за организацию в ВНИИСТ» работ по сбору, обработке, формированию и хранению поступающей информации, а также передаче данных о надёжности оборудования МН возлагается на руководство ВНИИСТ».
3.3.3 Ответственность за проведение работ в ВНИИСТ» по сбору, обработке, формированию и хранению поступающей информации, а также передаче данных о надёжности оборудования МН возлагается на руководителя структурного подразделения ВНИИСТ», осуществляющего формирование отраслевого хранилища данных информационной подсистемы «Надежность оборудования МН».
4.СИСТЕМА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ
Система обратной связи по информации о надежности оборудования МН направлена на повышение эффективности сотрудничества между эксплуатирующей организацией «Транснефть», ВНИИСТ»Т и предприятиями, выполняющими работы и предоставляющими услуги для эксплуатирующей организации при разработке мероприятий по предотвращению аналогичных отказов и повышению надежности оборудования МН. В качестве дополнительного средства обмена информацией о надежности оборудования МН предусматривается использование Карты обратной связи к выделенному набору данных о надежности оборудования МН, приведенной в
4.1 Предприятие, в рамках обратной связи, выполняет следующие функции:
- предоставляет в ВНИИСТ» отчетные материалы (справки, акты, решения, отчеты и т. п.) по анализу надежности оборудования, выполняемые и оформленные в установленном на предприятии порядке;
- проводит анализ информации, полученной от ВНИИСТ» в виде Карт обратной связи (см. Приложение Д), результаты которого учитывает в своей работе.
4.2 ВНИИСТ», в рамках обратной связи, выполняет следующие функции:
- предоставляет, в установленном порядке, выделенные наборы данных о надежности оборудования предприятиям, выполняющим работы и предоставляющим услуги для эксплуатирующей организации с бланком Карты обратной связи (см. Приложение Д);
- получает заполненную Карту обратной связи (см. Приложение Д) от вышеуказанных предприятий и после анализа направляет соответствующую информацию на предприятия и в ;
- при необходимости, инициирует действия, направленные на реализацию предложений по повышению эффективности работы оборудования на предприятии.
4.3 Предприятия, выполняющие работы и предоставляющие услуги для эксплуатирующей организации, в рамках обратной связи, выполняют следующие функции:
- проводят анализ информации, поступившей от ВНИИСТ», корректируют принятые или разрабатывают дополнительные меры, рекомендации, технические решения по совершенствованию оборудования и предотвращению аналогичных отказов;
- заполняют Карту обратной связи (см. Приложение Д) и направляют ее в ВНИИСТ».
4.3.1. При заполнении Карты обратной связи предлагаемые корректирующие меры, рекомендации, мероприятия и другие предложения целесообразно разбивать по функциональному виду и технологическому принципу выполняемой работы, а именно:
- по конструированию;
- по продлению ресурса работы;
- по изготовлению;
- по проектированию;
- по входному контролю на предприятии;
- по нормативно-технической документации;
- по эксплуатационной документации;
- по ремонтной документации;
- по документации, связанной с контролем качества оборудования;
- по эксплуатации;
- по монтажу;
- по сооружению;
- по наладке;
- по ремонту;
- по техническому обслуживанию;
- по испытаниям;
- по процедуре выявления и устранения дефектов и повреждений;
- по комплектации ЗИПа;
- по хранению;
- по персоналу.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ
Документы и данные должны быть представлены согласно приложениям А-К и требованиям приведенных в них документах.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЩЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ
6.1. Организация работы по хранению и передаче информации о надёжности оборудования нефтепроводной системы
Регистрация, учет, первичная обработка, хранение и передача информации о надёжности оборудования осуществляется оперативным персоналом, специалистами ремонтных и других подразделений, обеспечивающих инженерную поддержку эксплуатации в рамках производственного процесса на магистральном нефтепроводе.
Порядок передачи собираемой информации Подразделению по надежности оборудования от эксплуатирующих, ремонтных и других структурных подразделений МН, имеющих данные о надежности оборудования, устанавливается нормативными и распорядительными документами предприятия.
6.1.1.Хранение информации
6.1.1.1 Подразделение по надежности оборудования осуществляет формирование хранилища данных предприятия о надежности оборудования МН.
6.1.1.2 Подразделение по надежности оборудования обеспечивает централизованное хранение собираемой информации в электронном и/или бумажном видах.
6.1.3.3 Информация, накапливаемая в хранилище данных предприятия, должна храниться до снятия МН с эксплуатации.
6.1.2.Передача информации
Подразделение по надёжности оборудования направляет:
а) внутри предприятия:
- по запросам руководства и подразделений предприятия информацию о надежности оборудования МН;
б) в :
- по запросам, в согласованные сроки, информацию о надежности оборудования МН;
в) в ВНИИСТ»:
- ежемесячно, не позднее 20 числа месяца, следующего за отчётным, в электронном виде все текущие (за месяц) изменения в хранилище данных предприятия в виде согласованных наборов исходной и хронологической информации об оборудовании с соответствующей классификацией. При отсутствии или невозможности использования компьютерных средств передача собираемой на предприятии информации передача осуществляется на бумажных носителях и представляется в форме «Карты учета информации о дефектах, повреждениях и отказах оборудования МН» (Приложение Е);
- отчетные материалы (справки, акты, решения, отчеты и т. п.) по анализу надежности оборудования, выполняемые и оформленные в установленном на предприятии порядке;
- по запросам, в согласованные сроки, дополнительную информацию о надежности оборудования;
г) на предприятия, выполняющие работы и предоставляющие услуги для эксплуатирующей организации:
- по запросам, в установленном в порядке, информацию о надежности оборудования МН.
6.2. Организация работы по сбору, обработке, хранению и передаче информации о надёжности оборудования на отраслевом уровне:
На отраслевом уровне обработку, накопление, хранение, анализ и передачу информации о надёжности оборудования МН осуществляет ВНИИСТ».
6.2.1 Хранение информации
6.2.1.1 ВНИИСТ» осуществляет формирование отраслевого хранилища данных о надежности оборудования МН.
6.2.1.2 ВНИИСТ» обеспечивает централизованное хранение получаемой информации о надежности оборудования МН.
6.2.1.3 Формирование отраслевого хранилища данных выполняется для оборудования в соответствии с «Перечнями наблюдаемого оборудования информационной подсистемы «Надёжность оборудования МН», разработанными на предприятиях.
6.2.1.4 Срок хранения информации, накапливаемой в отраслевом хранилище данных, не ограничен.
6.2.2 Передача информации
6.2.2.1 ВНИИСТ» направляет на предприятия и в :
- информационные материалы о надежности оборудования МН в соответствии с полученными запросами;
- тематические отчеты, содержащие систематизированную информацию о надежности оборудования МН, статистические оценки количественных показателей надежности и рекомендации по повышению надежности оборудования;
- обзоры статистических данных о дефектах, повреждениях и отказах оборудования МН.
6.2.2.2 Передача информации на предприятия–изготовители, в конструкторские, проектные и другие организации осуществляется в установленном в порядке.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Типовая форма перечня наблюдаемого оборудования
Наименование объекта
Наименование системы
Обозначение системы
Наименование оборудования | Обозначение оборудования | Класс безопасности оборудования | Тип/марка оборудования | ЛПДС/НПС - владелец оборудования |
Руководитель подразделения Личная подпись Расшифровка подписи
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Состав и структура собираемой информации о надежности оборудования МН
Рис. П.1
Хранилище данных в настоящем случае рассматривается как расширяющийся и поддерживающий хронологию структурированный набор данных (хранилище информации), используемый для задач анализа надежности оборудования МН, и состоит из четырех взаимосвязанных информационных наборов, а именно:
| – | набор каталогов (или списков, перечней) конкретных объектов предметной области, о которых собирается и хранится соответствующая исходная и хронологическая информация в хранилище данных; |
| – | набор классификаторов данных, используемый для формализации (классификации) исходной и хронологической информации о конкретных объектах в хранилище данных (присвоение данным тех или иных классов в зависимости от их общих признаков); |
| – | набор исходной информации, содержащий данные об исходных свойствах (исходных сведениях) конкретных объектов каталогов в хранилище данных с соответствующей их классификацией; |
| – | хронологический набор, содержащий информацию о хронологических событиях и (или) хронологических изменениях свойств объектов каталогов в хранилище данных с соответствующей их классификацией. |
МН, участок МН
Данные о МН, участке МН:
- наименование МН, данные о МН, участках МН.
Система, подсистема, канал системы
Данные о системе, подсистеме, канале системы:
- принадлежность к уровню МН, участку МН;
- номер участка МН;
- функциональное наименование в соответствии с проектом;
- описание выполняемых функций;
- маркировка (условное обозначение) на предприятии;
- родительская система, подсистема;
- функциональное наименование на предприятии;
- классификация функциональной системы.
Элемент системы
Данные о конкретном элементе системы:
- маркировка (условное обозначение) на предприятии - идентификатор посадочного места (места установки);
- функциональное наименование;
- описание выполняемых функций;
- принадлежность к системе, подсистеме;
- типовой элемент МН
- эксплуатационные характеристики, условия эксплуатации и режимы использования в соответствии с проектом и регламентом на МН;
- периодичность технического обслуживание и контроля (испытаний) в соответствии с проектом и регламентом на МН;
- цех-владелец;
- цех / подразделение, осуществляющее ТО и Р;
- цех / подразделение, осуществляющее контроль за работой;
- классификация элемента системы;
- границы элемента системы;
виды регистрируемых отказов элемента и единицы измерения наработок элемента на каждый вид отказа;
- виды регистрируемых повреждений элемента и единицы измерения наработок элемента на каждый вид повреждения.
Конкретная единица оборудования МН
Данные о конкретной единице оборудования МН:
- наименование изделия;
- марка изделия;
- технические условия или стандарт на изделие;
- паспорт на изделие;
- формуляр на изделие;
- разработчик изделия;
- номер чертежа на изделие (обозначение конструкторской документации);
- технические характеристики, условия эксплуатации в соответствии с техническими условиями;
- технические условия на монтаж;
- технические условия на ремонт;
- периодичность технического обслуживания, ремонта и контроля (испытаний) в соответствии с техническими условиями;
- изготовитель изделия;
- заводской номер;
- дата изготовления;
дата поступления на МН;
- дата входного контроля;
- заметки по входному контролю;
- классификация конкретной единицы оборудования.
Составной элемент единицы оборудования МН
Данные о конкретном составном элементе единицы оборудования МН:
- принадлежность к конкретной единице оборудования или его составной части;
- наименование изделия;
- марка изделия;
- технические условия или стандарт на изделие;
- разработчик изделия;
- номер чертежа на изделие (обозначение конструкторской документации);
- технические характеристики, условия эксплуатации в соответствии с техническими условиями;
- периодичность технического обслуживания и контроля (испытаний) в соответствии с техническими условиями;
- изготовитель изделия;
- заводской номер;
- дата изготовления;
- классификация конкретного составного элемента единицы оборудования;
- виды регистрируемых отказов составного элемента и единицы измерения наработок элемента на каждый вид отказа;
- виды регистрируемых повреждений составного элемента и единицы измерения наработок элемента на каждый вид повреждения.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
