Карта обратной связи к выделенному набору данных о надежности оборудования МН

1. Выделенный набор данных №_______ от "___"__________200__г.

2. Рекомендации, предложения, мероприятия, разработанные на основе анализа полученной информации и планируемые для реализации на МН

3. Замечания по информации в выделенном наборе данных

Лицо на предприятии для последующей связи

(Должность, Ф. И.О.)

 

Телефон

Телефакс

Телетайп

Адрес

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)

Карта учета информации о дефектах, повреждениях и отказах оборудования МН

(с примером заполнения)

Примечание: При разработке примера заполнения карты использованы данные по оборудованию.

1

Наименование информации

Содержание
информации

1

Данные об МН, участка МН

1.1

Наименование МН

БТС

1.2

№ очереди

2

2

Данные о системе

2.1

Наименование системы, подсистемы, канала системы

2.2

Технологический номер

(Маркировка)

3

Данные об элементе

3.1

Функциональное наименование элемента

3.2

Обозначение элемента

3YD12D01

3.3

Границы элемента системы

Насос (исполнительный механизм), привод и обвязка

3.4

Классификация элемента системы

3.4.1

Вид

Тепломеханическое

3.4.2

Группа

Насос

3.4.3

Типовой элемент

3.4.4

Класс безопасности

3.5

Место установки оборудования:

- категория помещения

- отметка помещения

- № помещения и др.

п. А-030/2

3.6

ЛПДС/НПС - владелец оборудования

4

Данные о конкретном составном элементе единицы оборудования (в границах элемента системы)

4.1

Наименование изделия

4.2

Марка изделия

4.3

Паспорт

ПС

4.4

Формуляр

ФО

4.5

№ чертежа

СБ

4.6

Технические условия на изготовление

ТУ95.393-76

4.7

Технические условия на ремонт

4.8

Изготовитель изделия

Кировский завод, г. Санкт-Петербург

4.9

Заводской номер изделия

25

4.10

Дата изготовления

03.02.1980

4.11

Дата проведения входного контроля

13.10.1980

4.12

Входной контроль оборудования

Информация для заполнения берется по результатам входного контроля (акты, протоколы и др. документы). При принятии решений о техническом состоянии оборудования необходима ссылка на соответствующую документацию (НД, технические условия, эксплуатационные и ремонтные документы)

4.13

Дата ввода в эксплуатацию

16.04.1981

5

Данные об отказе, повреждении, дефекте

5.1

Дата и время обнаружения отказа, повреждения, дефекта

08.05.1993 03:40

5.2

Состояние элемента на момент обнаружения отказа, повреждения, дефекта

Состояние работы в рамках системы

5.3

Метод обнаружения отказа, повреждения, дефекта

Органолептический

5.4

Признаки проявления отказа, повреждения, дефекта

Повышенный шум

5.5

Описание отказа, повреждения, дефекта

5.6

Вид отказа, повреждения, дефекта

Отказ по параметрам состояния

6

Перевод элемента системы в отключенное состояние в рамках системы

6.1

Дата и время останова оборудования

08.05.1993 03:47

6.2

Причина останова оборудования

Отказ

7

Данные о проведении ремонта

7.1

Вид ремонта

Неплановый

7.2

Дата и время начала

09.05.93 08:15

7.3

Дата и время окончания

11.05.93 12:16

7.4

Описание характера повреждений

Выемная часть насоса, нижний направляющий подшипник насоса:
- гидромеханический износ рабочих поверхностей графитофторопластовых вкладышей подшипника и сопрягаемой стальной втулки на валу насоса. Зазор между вкладышами подшипника и сопрягаемой втулкой
S=0,97 мм, (допустимый зазор 0,9 мм);
- сквозная трещина стальной втулки подшипника на валу насоса в направлении от верхнего торца по образующей на длине 40 мм;
- смятие шпонки, фиксирующей стальную втулку на валу насоса

7.5

Замененные составные части

- стальная втулка;
- шпонка, фиксирующая стальную втулку на валу насоса;
- резиновые уплотнительные кольца, предотвращающие переток жидкости по валу насоса под стальной втулкой нижнего подшипника

7.6

Отремонтированные составные части (наименование / заметки)

Графитофторопластовые вкладыши нижнего подшипника / После удаления круговых рисок на рабочей поверхности "как чисто" вкладыши были оставлены для дальнейшей эксплуатации

7.7

Трудозатраты, чел·ч

162

8

Перевод элемента системы в состояние: работы, ожидания работы в рамках системы

8.1

Дата и время

12.05.1993 16:50

8.2

Вид состояния

Работа в рамках системы / номинальный режим

9

Данные об анализе отказа

9.1

Состояние участка до отказа оборудования

Нормальные условия эксплуатации

9.2

Состояние технологической системы до отказа оборудования

Работа на номинальном режиме

9.3

Последствия отказа

9.3.1

Для МН

9.3.2

Для участка

9.3.3

Действие аварийных и предупредительных защит (Вид / Причина срабатывания)

9.3.4

Для системы (канала системы)

Снижение параметров в проектных пределах

9.3.5

Нарушение пределов и условий безопасной эксплуатации

Не было

9.3.6

Для оборудования

Вывод в ремонт

9.3.7

Для персонала

Без последствий

9.4

Простой (час)/выход нефти (тонна)

2,8

9.5

Непосредственная причина

Износ

1. Износ рабочих поверхностей графитофторопластовых вкладышей подшипника из-за недостаточной износостойкости материала.

2. Трещина втулки нижнего подшипника на валу насоса из-за нарушенной структуры металла в процессе закаливания металла на предприятии-изготовителе

9.6

Коренная причина

1. Недостатки конструирования

2. Недостатки изготовления

3. Некачественный входной контроль выемной части насоса

9.7

Корректирующие меры

По восстановлению оборудования:
1. Графитофторопластовые вкладыши нижнего подшипника оставлены для дальнейшей эксплуатации.
2. Применена новая стальная втулка на валу насоса

9.8

Рекомендации

По конструированию:
1. Провести анализ условий работы нижнего подшипника и выбрать более износостойкий материал для вкладышей подшипника.
2. Разработать конструкцию гидростатического подшипника, исключающую при работе непосредственный контакт рабочих поверхностей в подшипнике.
По эксплуатации:
Разработать диагностический датчик контроля зазора в подшипнике в процессе работы с целью исключения аварийного останова насоса.

10

Данные от предшествующего отказа, повреждения, дефекта

10.1

Количество пусков

17

10.2

Наработка, ч

9140

10.3

Испытания

10.3.1

Плановые (вид / количество)

параметрические / 2

вибрационные / 1

10.3.2

Неплановые (вид / количество)

вибрационные / 1

10.4

Техническое обслуживание

10.4.1

Плановое (вид / количество)

ТО-2 / 2

10.4.2

Неплановые (количество)

1

Подтяжка крепежа фланцевых соединений трубопроводов

11

Данные от начала эксплуатации

11.1

Количество пусков

980

11.2

Наработка, ч

126280

12

Информационную карту составил
(Ф. И.О., подразделение, телефон №)

13

Информационную карту проверил
(Ф. И.О., подразделение, телефон №)


2 – Данные об испытаниях

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12