Рабочая программа дисциплины Металлорежущие станки (стр. 4 )

Тематика контрольной работы

«Расчет настройки станков со сложными кинематическими структурами».

Тематика курсовой работы

«Расчет настройки токарных автоматов».

Перечень вопросов для подготовки к экзамену

1.Определение металлорежущего станка, его структурная схема. Назначение важнейших частей (узлов) станка: несущей системы, приводов, манипулирующих, контрольных и измерительных устройств, устройств управления.

2. Классификация и обозначение станков; пояснить примерами.

3. Элементы кинематических цепей; пояснить примерами.

4.Типовые механизмы для ступенчатого регулирования частоты вращения валов – коробки скоростей с ручным и автоматическим управлением.

5.Приводы подач с механическими связями и следящие – электрогидравлические шаговые, гидравлические, электромеханические.

6.Технико-экономические показатели станков.

7.Формообразование на станках. Понятие образующих и производящих линий. Образование производящих линий на станках.

8.Методы образования производящих линий. Образование поверхностей.

9.Классификация движений в станках.

10.Кинематическая группа: понятие кинематической группы, ее структура, внутренние и внешние кинематические связи, структурные схемы кинематической группы.

11.Кинематическая структура станков. Классы структур металлорежущих станков.

12.Понятие кинематической настройки станка. Алгоритм расчета настройки кинематической цепи станка.

13.Классификация систем ЧПУ по степени совершенства и функциональным возможностям, по виду движения исполнительных органов станка, определяемого геометрической информацией в программе, по числу потоков информации.

14.Понятие позиционной, контурной и смешанной систем ЧПУ.

15.Типы некоторых отечественных УЧПУ для станков основных групп (по поколениям УЧПУ).

16.Некоторые модели УЧПУ зарубежного производства, применяемые с отечественным оборудованием.

17.Схемная реализация алгоритмов УЧПУ класса NC (SNC).

18.Структурная схема УЧПУ оперативного типа класса CNC.

19.Система координат станков с ЧПУ, правило правой руки.

20.Приводы главного движения неразделенные и разделенные, со ступенчатым и бесступенчатым изменением скоростей.

21.Регулирование скорости главного движения при помощи коробок скоростей; пояснить примерами.

22.Методы нарезания зубчатых колес (методы копирования и обката).

23.Понятия универсальности и гибкости станочного оборудования.

24.Конфигурация переднего конца и внутренней поверхности шпинделей станков; пояснить примерами.

25.Точность металлорежущих станков: классы точности, понятие геометрической и кинематической точности.

26.Шарико-винтовые передачи: устройство, работа, достоинства, недостатки.

27.Универсальные токарные станки: компоновки, движения, рабочая зона, технологические возможности.

28.Назначение, компоновка, работа токарно - затыловочного станка.

29.Компоновки, движения, рабочая зона, технологические возможности токарных станков с ЧПУ.

30.Токарные автоматы: назначение, компоновки, движения, технологические возможности.

31.Компоновки, движения, рабочая зона, технологические возможности универсальных вертикально-сверлильных станков.

32.Способы обработки конических поверхностей на универсальном токарном станке.

33.Компоновка, движения, рабочая зона, технологические возможности радиально-сверлильных станков.

34.Компоновки, движения, рабочая зона, технологические возможности расточных станков.

35.Компоновки, движения, рабочая зона, технологические возможности консольных горизонтально-фрезерных станков.

36.Компоновки, движения, рабочая зона, технологические возможности консольных вертикально-фрезерных станков.

37.Бесконсольно-фрезерные станки: компоновки, движения, технологические возможности.

38.Токарно-карусельные станки: компоновки, движения, технологические возможности.

39.Общие сведения о многоцелевых станках: назначение, особенности компоновок, классификация.

40.Шлифовальные станки: компоновки, движения, технологические возможности.

41.Автоматическая смена инструментов (АСИ) в многоцелевых станках: инструментальные магазины, автооператоры, перегружатели – устройство, работа.

42.Станочные модули: определение, состав системы станочного модуля (подсистемы модуля), функции системы управления модуля, важнейшая составляющая системы станочного модуля.

43.Гибкие станочные системы: состав, деление систем по компоновке и технологическому назначению, подсистемы гибких станочных систем.

44.Автоматизированные участки как гибкие автоматизированные производства – перечислить признаки, по которым автоматизированные участки могут быть отнесены к гибким автоматизированным производствам. Производственный комплекс автоматизированного участка: станочное и транспортно-накопительное оборудование, оборудование для удаления стружки, состав секции сбора стружки, приспособления и оснастка, вспомогательное оборудование.

45.Автоматические линии: основные понятия и определения.

46.Промышленные роботы к станкам: общая характеристика и классификация.

47.Испытания станков приемочные, приемосдаточные: назначение, группы проверок, выполняемые при испытании станков, объем и содержание проверок.

48.Проверки станка в статическом состоянии: проверки геометрической и кинематической точности станков, проверка статической жесткости станка.

49.Проверки станка на холостом ходу: проверка правильности функционирования основных его механизмов и систем, проверка нагрева подшипников шпинделя и проверка их температурной стабильности, проверка шумовых характеристик станка, проверка уровня колебаний станка, проверка мощности, потребляемой главным приводом на холостом ходу, проверка точности позиционирования подвижных исполнительных узлов станка.

50.Проверки станка при его работе: при работе с максимальной силой резания, при резании с наибольшей мощностью, при резании с наибольшим крутящим моментом.

51.Правила эксплуатации станков: определение настройки и наладки станков; особенности настройки универсального, специализированного и специального оборудования.

52.Структурная кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка. Настройка кинематических цепей данного станка для обработки на механической подаче и для нарезания резьб.

53.Структурная кинематическая схема токарно-затыловочного станка и условия настройки его кинематических цепей.

54.Структурная кинематическая схема универсального вертикально-сверлильного станка. Настройка кинематических цепей данного станка для обработки на механической подаче.

55.Структурная кинематическая схема зубофрезерного станка и условия настройки его кинематических цепей.

56.Определение величины дополнительного поворота стола с заготовкой зубофрезерного станка при нарезании косозубых зубчатых колес.

57.Схема установки червячной фрезы зубофрезерного станка при нарезании прямозубых и косозубых зубчатых колес.

58.Способы нарезания червячных колес на зубофрезерных станках.

59.Наладка станков с ЧПУ: задачи наладки, понятие наладки и подналадки станка с ЧПУ, содержание термина «наладка» станков с ЧПУ.

60.Базирование и закрепление заготовок на столе станка с ЧПУ: типы столов на станках с ЧПУ, схемы установки заготовок на столе станка с ЧПУ, ориентация приспособлений на столе станка с ЧПУ.

61.Наладка и установка режущего инструмента на станках с ЧПУ: наладка режущего инструмента на размер, установка режущего инструмента.

62.Укрупненная схема автоматизированного инструментообес - печения COROMAN (SANDVIK).

63.Установка элементов станка с ЧПУ в исходное положение с использованием базовых втулок.

64.Установка элементов станка с ЧПУ в исходное положение по осям X и Y с помощью мерной калиброванной оправки (наладка станков, УЧПУ которых снабжены плавающим нулем).

65.Отыскание нуля программы путем проб.

66.Наладка в станках с оперативным управлением.

6.4.  Критерии оценок текущего контроля успеваемости и промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины

Балльно-рейтинговая система оценки знаний

Формирование оценки текущего контроля успеваемости и промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины осуществляется с использованием балльно - рейтинговой оценки работы студента.

ТК – текущий контроль;

РК – рубежный контроль (тест, контрольная работа);

РТ – рубежный тест;

ЛК - личностные качества;

ПК – промежуточный контроль;

КР - контрольная работа;

ПР – практическая работа.

Сумма баллов	Текстовый формат	Цифровой формат
9	Отлично (зачтено[1])	5
71 - 90	Хорошо (зачтено)	4
51 – 70	Удовлетворительно (зачтено)	3
< 50	Неудовлетворительно (не зачтено)	2

БРС по "Металлорежущим станкам" (2-й семестр, экзамен)
Тип контроля	ТК	РК	ТК	РК	РК	РК	РК	ЛК	∑	ПК	∑
Вид теста или работы	ЛР1	РТ1	ЛР2	РТ2	КР-зад.№1-курс. раб.	КР-зад.№2-курс. раб.	РТ3
Max баллов	5	10	5	10	10	10	10	10	70	30	100
Min баллов	2,5	6	2,5	5	5,5	5,5	6	7	40	20	60
	Модуль 1	Модуль 2	Модуль 3
	Допуск к экзамену - при числе баллов ≥ 40.
		Оценки:
	удовлетворительно - при числе баллов 60-74
	хорошо - при сумме 75-90 баллов
	отлично - при сумме 91-100 баллов

7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ «МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»

7.1.  Основная литература

1. Металлорежущие станки: учебник для вузов/ [и др.]. – Старый Оскол: ТНТ, 2007, 2010.

7.2.  Дополнительная литература

2. Схиртладзе, оборудование машиностроительных производств: учеб. пособие для вузов/ , ; под ред. . - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2002. – 407 с.

3. Металлорежущие станки: учебник для вузов/ [и др.]; под ред. . - М.: Машиностроение, 19с.

4. Металлорежущие станки: учеб. пособие для ВТУЗов / [и др.]. - М.: Машиностроение,1980. – 500 с.

5. Гусев, числового программного управ­ления: учеб. пособие для втузов / , , . - М.: Высш. шк., 1986. – 296 с.

6. Гжиров, P. И. Программирование обработ­ки на станках с ЧПУ: справочник / P. M. Гжиров, . - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. – 588 с.

7. Кузнецов, с ЧПУ: учеб. пособие / . - Киев: Высш. шк., 1991. – 276 с.

8. Кузнецов, для станков с ЧПУ: справочник/ , , . - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М: Машиностроение, 1990. – 510 с.

9. Кучер, станки / . - Л: Машиностроение, 1971. – 720 с.

10. АПаспорта станков.

11.  Металлорежущие станки: учебно-методический комплекс (блок контроля освоения дисциплины: задание на курсовую работу и методические указания к ее выполнению / [и др.]. – СПб.: Изд-во СЗТУ, 2011.

7.3. Периодические издания:

Журналы: «Станки и инструмент», «Металлообработка», «Металлорежущие станки», «Инструмент и Технологии».

8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ «МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»

Кафедра «Технологии машиностроения» располагает следующими лабораториями для проведения занятий по дисциплине «Металлорежущие станки»:

7.3.  (Ауд. 109) Лаборатория металлорежущих станков: 7 универсальных станков – два фрезерных станка, три зубообрабатывающих станка, один автомат продольного точения, один токарный станок; два станка с ЧПУ – токарный и фрезерный.

8.2.  (Ауд.117) Лаборатория металлорежущих станков и режущих инструментов: 3 универсальных станка – токарно-винторезный, вертикально-сверлильный и заточной.

9. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Изучение дисциплины производится в тематической последовательности. Для студентов очной формы обучения практическому занятию и самостоятельному изучению материала, как правило, предшествует лекция. На лекции даются указания по организации самостоятельной работы и срокам сдачи заданий или прохождения тестирования. Студенты очно-заочной и заочной форм обучения работают в соответствие с временным режимом, установленным учебным отделом. Информация о временном графике работ сообщается преподавателем на установочной лекции.

В качестве оценочных средств для текущего контроля успеваемости и промежуточной аттестации рекомендуется использовать тестовые задания, задачи, расчетно-графические работы и пр.

9.1. Методические рекомендации для преподавателей

Преподавание дисциплины «Металлорежущие станки» базируется на компетентностном, практико-ориентированном подходе. Методика преподавания дисциплины направлена на организацию систематической планомерной работы студента в течение семестра независимо от формы его обучения. В связи с этим следует обратить внимание на особую значимость организаторской составляющей профессиональной деятельности преподавателя.

Основная работа со студентами очной формы обучения проводится на аудиторных лекциях, лабораторных и практических занятиях. Лекционный курс включает установочные, проблемные, обзорные лекции. Интерактивность лекционного курса обеспечивается оперативным опросом или тестированием в конце занятия. Широко применяются методы диалога, собеседований и дискуссий в ходе лекции. Проблемное обучение базируется на примерах из истории науки. Самостоятельная работа студентов всех форм обучения организуется на учебном сайте университета. Учебные материалы, отражающие основные положения теоретических основ и практические методы дисциплины, в модульно-структурированном формате размещены на учебном сайте университета в программной среде MOODLE.

9.2. Методические рекомендации для студентов

Освоение программы учебной дисциплины предусматривает достижение определенных компетенций. Это означает, что каждая тема программы должна быть освоена на уровне практических умений. Освоение теоретического материала дисциплины предусматривает работу с учебниками и учебными пособиями, а также использование современных информационных технологий.

Работа на учебном сайте. Учебно-методические материалы, необходимые для изучения данной дисциплины студентам всех форм обучения, кроме заочной формы с элементами дистанционных обучающих технологий (ЗФО ДОТ)[2], размещены на сайте www. ***** в программной среде MOODLE. Материалы содержат: опорный конспект (теоретический материал в модульном формате), контрольное задание, методические указания к выполнению контрольной и курсовой работы и практических работ, примеры решения типичных тестовых заданий, задач контрольной и курсовой работы, материалы для подготовки к экзамену, глоссарий (перечень терминов), список литературы, а также все необходимые справочные данные. Тестирование по темам и разделам учебной программы проводится на сайте http://www. tests. *****. Видеолекции по основным вопросам учебной программы представлены на видеопортале YouTube (http://www. /user/NWTU), на IT-TV Corbina (http://www. corbina. tv), а также доступны на DVD, имеющихся в медиатеке университета.

Работа на учебном сайте организована следующим образом. Получив рейтинг-план по дисциплине, необходимо перейти к изучению модулей теоретического материала. Проработка каждой темы сопровождается тренировочным тестированием. Изучение каждого раздела (модуля) завершается контрольным тестированием. Баллы, полученные при каждом контрольном тестировании, суммируются и составляют итоговый рейтинг студента по дисциплине.

Работать на учебном сайте следует систематически, соблюдая временной график, указанный преподавателем.

Работа с книгой. Изучать курс рекомендуется по темам, предварительно ознакомившись с содержанием каждой из них по программе. При первом чтении следует стремиться к получению общего представления об излагаемых вопросах, а также отмечать трудные или неясные моменты. При повторном изучении темы необходимо освоить все теоретические положения, математические зависимости и их выводы. Рекомендуется вникать в сущность того или иного вопроса, но не пытаться запомнить отдельные факты и явления. Изучение любого вопроса на уровне сущности, а не на уровне отдельных явлений способствует более глубокому и прочному усвоению материала.

Для более эффективного запоминания и усвоения изучаемого материала, полезно иметь рабочую тетрадь (можно использовать лекционный конспект) и заносить в нее формулировки законов и основных понятий, новые незнакомые термины и названия, математические зависимости и их выводы и т. п. Весьма целесообразно пытаться систематизировать учебный материал, проводить обобщение разнообразных фактов, сводить их в таблицы. Такая методика облегчает запоминание и уменьшает объем конспектируемого материала.

Изучая курс, полезно обращаться и к предметному указателю в конце книги и глоссарию (словарю терминов). Пока тот или иной раздел не усвоен, переходить к изучению новых разделов не следует. Краткий конспект курса будет полезен при повторении материала в период подготовки к экзамену.

Изучение курса должно обязательно сопровождаться выполнением упражнений и решением задач. Решение задач - один из лучших методов прочного усвоения, проверки и закрепления теоретического материала. Этой же цели служат вопросы для самопроверки и тренировочные тесты, позволяющие контролировать степень успешности изучения учебного материала.

Консультации. Изучение дисциплины проходит под руководством преподавателя в режиме делового сотрудничества. В случае затруднений, возникающих при изучении учебной дисциплины, студентам следует обращаться за консультацией к преподавателю, реализуя различные коммуникационные возможности: очные консультации (непосредственно в университете в часы приема преподавателя или в иногороднем структурном подразделении университета в период командировки преподавателя), заочные консультации (посредством электронной почты или через форум учебного сайта).

10.  ПРИЛОЖЕНИЯ

10.1. Аннотация рабочей программы

Аннотация дисциплины

«Металлорежущие станки»

Общая трудоемкость дисциплины составляет 7 зачетных единиц или 252 часа.

Цели и задачи дисциплины - теоретическая и практическая подготовка будущих специалистов в области технологии машиностроения в степени, необходимой для грамотного выбора определенного типа станка для обработки определенной детали (выполнения определенной операции), умения грамотно эксплуатировать станки, выработки навыков обслуживания станка, использования теоретических знаний в своей практической профессиональной деятельности.

Основные дидактические единицы (модули): дисциплина состоит из следующих разделов:

1. Общие сведения о станках.

2. Станки для обработки тел вращения.

3. Станки для обработки отверстий.

4. Станки для обработки призматических деталей.

5. Станки для абразивной обработки.

6. Зубо-и резьбообрабатывающие станки. Затыловочные станки.

7. Станки для обработки деталей протягиванием и строганием.

8. Станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки.

9. Автоматические станочные системы.

10. Эксплуатация оборудования.

Выпускник должен обладать следующими профессиональными компетенциями: (ПК-2, ПК-4, ПК-6, ПК-16, ПК-23).

В результате изучения дисциплины студент должен

Знать: технико-экономические показатели и критерии работоспособности станков; формообразование поверхности на станках; кинематическую структуру станков; компоновки и движения станков различных групп; основные узлы и механизмы станочных систем; средства для контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием.

Уметь: осуществлять выбор станка (станков) для реализации конкретного технологического процесса механической обработки детали; выполнять расчет настройки универсального станка при известных параметрах режимов обработки; выполнять расчет настройки токарного автомата по заданному технологическому процессу обработки детали; отыскивать положение нуля программы при наладке станка с ЧПУ; решать размерные цепи системы СПИД; производить проверку геометрической и кинематической точности станка.

Владеть: методами наладки металлорежущих станков различных типов.

Виды учебной работы: лекции, лабораторные работы, практические занятия, контрольные работы, курсовая работа.

Изучение дисциплины заканчивается экзаменом.

*) Помимо испытаний проводят и исследование оборудования, но лишь на стадии его проектирования. Поэтому в данном курсе вопросы исследования оборудования не рассматриваются.

[1] В том случае, если изучение дисциплины завершается зачетом.

[2] Студенты, обучающиеся по ЗФО ДОТ, работают на сайте www. student. *****.