ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»
Рабочая программа дисциплины Металлорежущие станки
Направление подготовки: 150700 - Машиностроение
Профиль подготовки: Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств
Квалификация (степень) выпускника: бакалавр
Форма обучения: очная, заочная, очно-заочная
Санкт-Петербург
2012
Рабочая программа дисциплины «Металлорежущие станки» составлена:
- в соответствии с требованиями ФГОС ВПО и с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО по направлению «Машиностроение» и профилю подготовки 150700.62 «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств;
- на основании учебного плана направления «Машиностроение» и профиля подготовки «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».
Составитель: канд. техн. наук, доц.
Рецензенты: зав. кафедрой технологии машиностроения СПИМаш, д-р техн. наук, проф.,
1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Целями освоения дисциплины «Металлорежущие станки» являются теоретическая и практическая подготовка будущих специалистов в области технологии машиностроения в степени, необходимой для грамотного выбора определенного типа станка для обработки определенной детали (выполнения определенной операции), умения грамотно эксплуатировать станки, выработки навыков обслуживания станка, использования теоретических знаний в своей практической профессиональной деятельности.
2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ «МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ» В СТРУКТУРЕ ООП бакалавриата
Дисциплина «Металлорежущие станки» является специальной дисциплиной вариативной части профессионального цикла.
Дисциплина основывается на знаниях, полученных в предшествующих дисциплинах «Инженерная графика», «Техническая механика», «Основы проектирования ч.1» и взаимосвязана с дисциплинами «Основы проектирования ч.2», «Электротехника и электроника ч2», «Метрология, стандартизация и сертификация», «Механика жидкости и газа», «Техническая физика», «Процессы формообразования и инструмент».
Освоение дисциплины необходимо как предшествующее для дисциплин «Технологическая оснастка», «Технология машиностроения».
3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ «МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»
3.2. Процесс изучения дисциплины направлен на формирование:
· профессиональных компетенций
ПК 2. Способность обеспечивать техническое оснащение рабочих мест с размещением технологического оборудования, умение осваивать вводимое оборудование;
ПК 4. Умение проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования;
ПК 6. Умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения;
ПК 16. Умение составлять заявки на оборудование и запасные части, подготавливать техническую документацию на ремонт оборудования;
ПК 23. Способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам.
3.2. В результате освоения дисциплины учащийся должен:
· Знать:
– технико-экономические показатели и критерии работоспособности станков;
– формообразование поверхности на станках;
– кинематическую структуру станков;
– компоновки и движения станков различных групп;
– основные узлы и механизмы станочных систем;
– средства для контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием;
– способы восстановления и ремонта деталей и узлов станков.
· Уметь:
– осуществлять выбор станка (станков) для реализации конкретного технологического процесса механической обработки детали;
– выполнять расчет настройки универсального станка при известных параметрах режимов обработки;
– выполнять расчет настройки токарного автомата по заданному технологическому процессу обработки детали;
– отыскивать положение нуля программы при наладке станка с ЧПУ;
– решать размерные цепи системы СПИД;
– производить проверку геометрической и кинематической точности станка.
· Владеть:
– методами наладки металлорежущих станков различных типов.
4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ «МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ» В КОМПЕТЕТНОСТНОМ ФОРМАТЕ
4.1. Структура и содержание преподавания дисциплины
Общая трудоемкость дисциплины «Металлорежущие станки» составляет 7 зачетных единиц или 252 часа
Объем дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы | Всего часов | ||
форма обучения | |||
очная | очно-заочная | заочная | |
Общая трудоемкость дисциплины (ОТД) | 252 | ||
Работа под руководством преподавателя (включая ДОТ) | 151 | 151 | 151 |
В том числе аудиторные занятия: лекции практические занятия (ПЗ) лабораторные работы (ЛР) | 40 48 24 | 24 16 24 | 8 6 12 |
Самостоятельная работа студента (СР) | 101 | 101 | 101 |
Текущий контроль, количество в том числе: курсовая работа, контрольная работа | 10 1 - | 11 1 1 | 11 1 1 |
Вид итогового контроля (зачет, экзамен) | Зачет, экзамен |
Тематические планы дисциплины
Тематический план дисциплины для студентов очной формы обучения
№ п/п | Наименование раздела (отдельной темы) | Кол-во часов по очной форме обучения | Виды занятий и контроля | |||||||||||
лекции | ПЗ (С) | ЛР | Самостоятельная работа | Тесты | Контрольные работы | ПЗ (С) | ЛР | Курсовые работы | ||||||
аудит. | ДОТ | аудит. | ДОТ | аудит. | ДОТ | |||||||||
ВСЕГО | 252 | 40 | 39 | 48 | - | 24 | 101 | 10 | - | 6 | 8 | 1 | ||
Введение | 2 | - | - | - | - | - | 2 | 1 | - | - | - | - | ||
1 | Модуль 1. Общие сведения о станках | 31 | - | - | 24 | - | 2 | - | 5 | №1 | - | № 1, 2, 3 | №1 | - |
1.1 | Классификация станков | 1 | - | - | - | - | - | 1 | - | - | - | - | - | |
1.2 | Технико-экономические показатели и критерии работоспособности станков | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 | - | - | - | - | - |
1.3 | Формообразование поверхности на станках | 10 | - | - | 8 | - | - | - | 2 | - | - | №1 | - | - |
1.4 | Основные узлы и механизмы станочных систем | 18 | - | - | 16 | 2 | - | - | - | - | №2 №3 | №1 | - | |
1.5 | Понятие об управлении станками | 1 | - | - | - | - | - | - | 1 | - | - | - | - | - |
2 | Модуль 2. Станки для обработки тел вращения | 22 | 8 | 4 | - | - | - | - | 10 | №2 | - | - | - | - |
2.1 | Токарные станки | 10 | 5 | 1 | - | - | - | - | 4 | - | - | - | - | - |
2.2 | Токарные многоцелевые станки | 12 | 5 | 1 | - | - | - | - | 6 | - | - | - | - | - |
3 | Модуль 3.Станки для обработки отверстий | 22 | 8 | 4 | - | - | - | - | 10 | №3 | - | - | - | - |
3.1 | Сверлильные станки | 10 | 5 | 1 | - | - | - | - | 4 | - | - | - | - | - |
3.2 | Расточные станки | 12 | 5 | 1 | 6 | |||||||||
4 | Модуль 4. Станки для обработки призматических деталей | 22 | 8 | 4 | - | - | - | - | 10 | - | - | - | - | - |
4.1 | Фрезерные станки | 10 | 4 | 1 | 5 | |||||||||
4.2 | Многоцелевые станки сверлильно-фрезерно-расточной группы | 12 | 5 | 1 | - | - | - | - | 6 | - | - | - | - | - |
5 | Модуль 5.Станки для абразивной обработки | 24 | 4 | 6 | - | - | - | - | 14 | №5 | - | - | - | - |
5.1 | Шлифовальные станки | 12 | 2 | 3 | - | - | - | - | 4 | - | - | - | - | - |
5.2 | Доводочные станки | 12 | 2 | 3 | - | - | - | - | 4 | - | - | - | - | - |
6 | Модуль 6.Зубо-и резьбообрабатывающие станки. Затыловочные станки | 28 | 4 | 6 | - | - | 8 | - | 10 | №4 | - | - | № 2-3 | - |
6.1 | Зубообрабатывающие и резьбонарезные станки | 20 | 3 | 1 | - | - | 8 | - | 8 | - | - | - | №2 №3 | - |
6.2 | Затыловочные станки | 8 | 3 | - | - | - | - | - | 3 | - | - | - | - | - |
7 | Модуль 7.Станки для обработки деталей протягиванием и строганием | 24 | 4 | 2 | - | - | - | - | 18 | №6 | - | - | - | - |
7.1 | Протяжные станки | 12 | 3 | 1 | - | - | - | - | 4 | - | - | - | - | - |
7.2 | Строгальные станки | 12 | 3 | 1 | - | - | - | - | 3 | - | - | - | - | - |
8 | Модуль 8.Станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки | 24 | 4 | 10 | - | - | - | - | 10 | №7 | - | - | - | - |
8.1 | Электроэрозионные и ультразвуковые станки | 12 | 4 | - | - | - | - | 3 | - | - | - | - | - | |
8.2 | Станки электрохимической и лучевой размерной обработки | 12 | 4 | - | - | - | - | 3 | - | - | - | - | - | |
9 | Модуль 8. Автоматические станочные системы | 24 | - | 2 | 16 | - | - | - | 6 | №8 | - | № 4, 5 | - | - |
9.1 | Автоматические линии | 8 | - | - | - | - | - | 3 | - | - | - | - | - | |
9.2 | Станочные модули и гибкие станочные системы | 16 | - | - | 8 | - | - | - | 4 | - | - | №4 №5 | - | - |
10 | Модуль.10 Эксплуатация оборудования | 28 | 8 | - | 14 | - | 6 | №9 | - | №6 | № 4-8 | Курс. работа | ||
10.1 | Наладка станочного оборудования | 18 | - | - | 8 | - | 8 | - | 2 | - | - | №6 | №4 №5 | Курс. работа |
10.2 | Испытание оборудования | 8 | - | - | - | - | 6 | - | 2 | - | - | - | №6 №7 №8 | - |
10.3 | Уход и обслуживание | 2 | - | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | ||
Заключение | 1 | - | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Содержание учебной дисциплины и вырабатываемые компетенции
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
