Оборудование машиностроительных производств (стр. 4 )

1 – коническая зубчатая передача; 2 – упругая муфта; 3 – двигатель; 4 – червячный редуктор; 5 – диск питателя; 6 – загрузочный бункер

Исходные данные	Варианты
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Окружная сила на диске F, кН Скорость подачи земли v, м / с Диаметр диска D, мм Допустимое отклонение скорости подачи земли δ, % Срок службы привода LГ, лет	1,5 0,55 700 4 6	2,0 0,60 750 5 5	2,5 0,65 800 4 7	3,0 0,70 800 6 6	3,0 0,75 900 5 7	3,5 0,80 975 4 7	4,0 0,90 900 6 5	3,5 0,85 975 3 6	4,0 0,95 900 3 5	4,5 1,00 975 5 6

Техническое задание 17. Привод к роликовому конвейеру

1 –груз; 2 – приводная цепь; 3 – ролик; 4 – конический редуктор; 5 – ограждение; 6 - клиноременная передача; 7 – двигатель; 8 – цепная муфта

Исходные данные	Варианты
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Окружная сила на ролике F, кН	2,0	2,5	3,0	3,4	3,8	4,1	4,4	4,6	5,0	5,2
Скорость перемещения груза v, м/с	0,60	0,65	0,70	0,75	0,80	0,82	0,85	0,90	0,95	1,00
Диаметр ролика D, мм	80	85	90	95	100	110	120	130	140	15
Допускаемое отклонение скорости груза δ, %	5	4	3	6	5	4	3	6	5	4
Срок службы привода LТ, лет	4	6	5	3	7	6	4	5	6	4

Техническое задание 18. Привод пластинчатого двухпоточного конвейера

1 – двигатель; 2 – упругая муфта; 3 – цилиндрический редуктор; 4 – коническая зубчатая передача; 5 – ведущие звездочки конвейера

Исходные данные	Варианты
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тяговая сила одного конвейера F, кН Скорость тяговой цепи v, м / с Шаг тяговой цепи p, мм Число зубьев звездочки z Допустимое отклонение скорости тяговой цепи δ, % Срок службы привода LГ, лет	3,0 0,45 80 7 4 5	3,5 0,50 80 10 5 7	4,0 0,60 100 9 6 5	4,5 0,65 80 11 5 4	5,0 0,55 100 9 5 4	5,0 0,65 100 8 4 6	5,5 0,60 800 10 6 7	6,0 0,45 80 7 3 5	6,0 0,50 100 8 5 6	6,5 0,65 100 9 4 4

ПРИМЕР ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИВОДА

1. Расчет срока службы

1.1 Условия эксплуатации машинного агрегата

Проанализировать по схеме назначение машинного агрегата и изучить конструкцию элементов привода. Выбрать место установки машинного агрегата на одном из местных предприятий и тем самым определить условия эксплуатации машинного агрегата — количество рабочих смен, периодичность включения, характер рабочей нагрузки, реверсивность и т. п.

1.2. Срок службы приводного устройства

Срок службы (ресурс) Lh, ч, определить по формуле

Lh = 365∙Lг ∙Kг∙·tc∙ Lc ∙Kc,

где Lг — срок службы привода, лет ; Кг — коэффициент годового использования,

Кг = ( Число дней работы в году) / 365

tс — продолжительность смены, ч; Lс — число смен; Кс — коэффициент сменного использования.

Кс = (Число часов работы в смену) / tc

При этом, если исходных данных недостаточно, ресурс можно определить так:

Lh = 365∙Lг ∙·tc∙ Lc.

Из полученного значения Lh следует вычесть примерно 10...25% часов (в зависимости от характера производства) на профилактику, текущий ремонт, нерабочие дни.

Пример. Ленточный конвейер мощностью 3 кВт, предназначенный для погрузки и разгрузки, работает в течение 3 лет. Выбрать место установки конвейера, задать характер и режим работы и определить ресурс.

1. Устанавливаем конвейер на железнодорожную станцию для обработки товарных вагонов. Работа в две смены, нагрузка маломеняющаяся, режим реверсивный, продолжительность смены tc = 8 ч.

2. Определяем ресурс привода по упрощенной формуле

Lh = 365∙Lг ∙·tc∙ Lc = 365∙3∙8∙2 = 17520 ч.

3. Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса. Тогда Lh =17520∙0,85 = 14892 ч.

Рабочий ресурс привода принимаем Lh = 15 ∙103 ч.

4.  Составляем табличный ответ к задаче

Таблица 1. Эксплуатационные характеристики машинного агрегата

Место установки	Lг	Lс	tc	Lh	Характер нагрузки	Режим работы
Железнодорожная станция	3	2	8	15∙103	С малыми колебаниями	Реверсивный

ЗАДАЧА 2. ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

Цель: 1. Определить мощность и частоту вращения двигателя

2. Определить передаточное число привода и его cтупеней.

Двигатель является одним из основных элементов машинного агрегата. От типа двигателя, его мощности, частоты вращения и прочего зависят конструктивные и эксплуатационней характеристики рабочей машины и ее привода.

Для проектируемых машинных агрегатов рекомендуются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серн 4А. Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применить эти двигатели для работы в загрязненных условиях, в открытых помещения и т. п.

Двигатели серии 4А применяют для приводов механизмов имеющих постоянную или мало меняющуюся нагрузку при длительном режиме работы и большую пусковую нагрузку вследствие повышенной силы трения и больших инерционных масс, например конвейеров, шнеков, смесителей, грузоподъем­ников и т. п. Эти двигатели работают при любом направлении вращения, обеспечивая при необходимости реверсивность ма­шинного агрегата.

Исходными данными технических заданий на контрольные работы предусмотрено применение двигателей серии 4А с диапазоном мощностей от 0,25 до 5,5 кВт. Технические данные этих двигателей приводятся в табл.2.

2.1.  Определение мощности и частоты вращения двигателя

Мощность двигателя зависит от требуемой мощности рабочей машины, а его частота вращения—от частоты вращения приводного вала рабочей машины.

Таблица 2 Двигатели асинхронные короткозамкнутые трехфазные серии 4А общепромышленного применения; закрытые, обдуваемые. Технические данные

Номинальная мощность, кВт	Синхронная частота вращения, об / мин
3000	1500	1000	750
Тип двигателя	Номинальная частота, об / мин	Тип двигателя	Номинальная частота, об / мин	Тип двигателя	Номинальная частота, об / мин	Тип двигателя	Номинальная частота, об / мин
0,25 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5	4ААМ56В2УЗ 4ААМ63А2УЗ 4ААМ63В2УЗ 4АМ71А2УЗ 4АМ71В2УЗ 4АМ80А2УЗ 4АМ80В2УЗ 4АМ90L2УЗ 4АМ100S2УЗ 4АМ100L2УЗ 4АМП2М2УЗ	2760 2740 2710 2840 2810 2850 2850 2840 2880 2880 2900	4AAM63A4УЗ 4AAM63B4УЗ 4AM471A4УЗ 4AM71B4УЗ 4AM80A4УЗ 4AM80B4УЗ 4AM90L4УЗ 4AM100S4УЗ 4AM100L4УЗ 4AM112M4УЗ 4AM132S4УЗ	1370 1365 1350 1390 1420 1415 1425 1435 1430 1445 1455	4AAM63B6УЗ 4AM71A6УЗ 4AM71B6УЗ 4AM80A6УЗ 4AM80B6УЗ 4AM90L6УЗ 4AM100L6УЗ 4AM112MA6УЗ 4AM112MB6УЗ 4AM132S6УЗ 4AM132M6УЗ	890 910 900 915 920 935 950 955 950 965 870	4AM71B8УЗ 4AM80A8УЗ 4AM80B8УЗ 4AM90LA8УЗ 4AM90LB8УЗ 4AM100L8УЗ 4AM112MA8УЗ 4AM112MB8УЗ 4AM132S8УЗ 4AM132M8УЗ 4AM160S8УЗ	680 675 700 700 700 700 700 700 720 720 730

1. Определить требуемую мощность рабочей машины Ррм, кВт:

PPM = Fv — если в исходных данных на проектирование Указано значение тяговой силы F, кН, и линейной скорости v, м/с, тягового органа рабочей машины;