Инструкция по технике безопасности при монтаже и наладке приборов контроля и средств автоматизации (стр. 5 )

** Для сильно загрязненных деталей.

*** При использовании растворов по пп. 4.5 обязательным является осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки. В случае обнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.

Условия составления, контроля и корректировки ванн приведены в приложении 12.

Водные моющие растворы рекомендуются для обезжиривания деталей арматуры, трубопроводов, автогенного и другого оборудования, работающего в среде кислорода при давлении не более 5 МПа (250 кгс/см2) и температуре не менее 150 °С; при давлении менее 25 МПа (250 кгс/см2) допустимы рабочие температуры до 200 °C.

Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность полного слива моющего раствора и промывания его остатков водой.

Для приготовления растворов используется вода. Применение воды из системы оборотного водоснабжения недопустимо.

Водные моющие составы 1, 2, 3 по табл. 2. не рекомендуется применять для обезжиривания изделий из алюминия с фосфатированной поверхностью, а также изделий с гальваническими покрытиями из цинка и кадмия.

Изделия с гальваническими покрытиями (хромированные, никелированные и др.), а также пассивированная латунь, анодированный алюминий, фосфатированная сталь и др. должна быть обезжирена до нанесения покрытий. Последующее хранение и сборка должны исключать загрязнение.

Обезжиривание должно производиться в металлических ваннах емкость которых выбирается в зависимости от объема работ по обезжириванию.

Для обезжиривания деталей арматуры и соединений могут быть применены бытовые стиральные машины. В этом случае следует отключить ротор машины, конец выбросного шланга опустить в машину и, включив насос для откачки, установить циркуляцию налитого в машину горячего моющего раствора.

Ванна для обезжиривания труб может быть изготовлена в виде корыта из стальной трубы наружным диаметром мм, разрезанной вдоль с приваренными по концам заглушками из прямоугольных листов стали толщиной 4 - 5 мм, служащими одновременно опорам ванны.

В дно ванны должен быть вварен патрубок с вентилем для слива раствора.

Обезжиривание арматуры и соединителей производят в следующем порядке:

удаляют консервирующую смазку кипячением в водемин. при этом затвор арматуры открыт;

арматуру и соединители разбирают и удаляют неметаллические детали;

детали арматуры закрепляют на стальной проволоке диаметром 0,5 - 1 мм;

детали арматуры и соединители погружают в ванну с водным моющим раствором намин. Температура раствора должна быть в пределах°С. Затем промывают горячей водой. Операцию обезжиривания повторяют 2 раза.

Обезжиренные и промытые детали сушат до полного высыхания. Рекомендуется сушить детали сухим горячим сжатым воздухом или продувкой сухим сжатым воздухом с последующей сушкой в сушильном шкафу при температуре °С.

После сушки деталей арматуру и соединители собирают. При сборке арматуры вместо удаленных неметаллических прокладок устанавливают прокладки из материала, выбранного по табл. 3, а сальники набивают обезжиренным асбестовым шнуром по ГОСТ 1779-72 или обезжиренным асбофторопластом по ГОСТ 5152-77. Для набивки сальников может быть также применен шнур скрученный из стружки или полос фторопласта-4.

Обезжиривание асбестового шнура производят прокаливанием при температуре 300 °С в течение 2-3 мин. Прокаленный шнур протирают сухим графитом марки ПГ-А (ГОСТ 6295-75), Обезжиривание асбофторопласта осуществляют водным моющим раствором.

Таблица 3

Прокладки для уплотнения арматуры и соединителей

Давление кислорода, МПа (кгс/см2)	Прокладочные материалы
До 0,25 (2,5)	Асбестовый картон по ГОСТ 2850-75
До 1,6 (16)	Паронит по ГОСТ 481-71
До 5 (50)	Паронит ПМБ по ГОСТ 481-71
До 6,4 (64)	Фторопласт по ГОСТ Асбофторопласт АСТ по ГОСТ 5152-77
До	Металлические полоски линзовые или овальные из меди МЭ по ГОСТ 859-66 или ГОСТ 1535-71, из нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72, из латуни по ГОСТ

Обезжиривание труб водными моющими растворами производят при том же технологическом режиме, что и обезжиривание деталей арматуры и соединителей. Для эффективного обезжиривания внутренней поверхности труб необходимо обеспечить циркуляцию раствора вдоль обезжириваемых поверхностей со скоростью не менее 1,5 м/с.

Циркуляция должна быть обеспечена и при промывке труб водой после обработки моющим раствором.

Обезжиренные и высушенные трубы должны быть заглушены с обоих концов деревянными, пластмассовыми или стальными пробками.

Деревянные пробки вставляются в трубу не более чем на 1/3 их высоты.

На обезжиривание арматуры, соединителей и труб должен оформляться акт по форме приложения 13.

Арматуру после обезжиривания испытывают гидравлическим давлением на прочность и плотность по ГОСТ 359-68. На испытание арматуры составляется акт по форме приложения 14.

Обезжиренные трубы хранят на стеллажах, арматуру и соединители - в полиэтиленовых мешках.

Кислородные трубные проводки, смонтированные из труб и арматуры, обезжириванию в сборе не подлежат.

13.3. На трубных проводках от технологических кислородопроводов запрещается устанавливать приборы и арматуру с прокладками и сальниковыми уплотнениями из материалов, пропитанных любыми жирами или маслами. Прокладки и сальниковые уплотнения должны быть изготовлены из прографиченного шнурового асбеста (асбест по ГОСТ 1779-72, графит по ГОСТ 8295-73). Асбест перед прографичиванием должен быть прокален при температуре 300°С.

13.4. В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, должно быть до начала монтажа закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок в соответствии с рабочими чертежами строительной части проекта.

13.5. Крепление приборов и средств автоматизации на несущих конструкциях (стенах, щитах и т. п.) должно осуществляться стандартизированными и нормализованными крепежными изделиями без сорванных резьб, шлицев и граней с необходимой затяжкой резьбовых соединений.

13.6. Крепление приборов средств автоматизации на технологическом оборудовании и трубопроводах не должно нарушать целостность и работоспособность трубопроводов и аппаратов, на которых они устанавливаются.

13.7. При наличии вибраций в местах установки приборов резьбовые соединения должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т. п.).

13.8. Материалы прокладок и набивок, необходимые при установке приборов и средств автоматизации, должны быть предусмотрены проектом в соответствии с условиями работы приборов и средств автоматизации. Изменение материала закладных устройств, карманов и т. д. и их размеров без разрешения проектной организации запрещается.

13.9. При переноске все открывающиеся части приборов должны быть надежно закрыты, а для жидкостных приборов жидкость, находящаяся в негерметичных сосудах, должна быть слита в специальную тару.

13.10. Отверстия приборов и средств автоматизации, предназначенные для присоединения трубных и электрических проводок, должны оставаться заглушенными до момента подключения проводок.

13.11. Корпуса приборов и средств автоматизации должны быть заземлены в соответствии с требованиями монтажно-эксплуатационных инструкций заводов-изготовителей, указаниями проекта.

13.12. При индивидуальном опробовании приборов и средств автоматизации следует соблюдать следующие меры предосторожности:

а) пробное включение электрических приборов и регуляторов (постановка схемы под напряжение) должно производиться только после тщательной проверки правильности сборки схемы (согласно проекту), надежности контактов на всех приборах, аппаратах и других элементах схемы, а также установки предупредительных плакатов;

б) необходимо убедиться в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;

в) пробное включение пневматических и гидравлических приборов и регуляторов, а также заполнение рабочей средой импульсных линий (постановка схемы под давление) должны производиться только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту, а также в соответствии с заводскими монтажно-эксплуатационными инструкциями.

13.13. Индивидуальное опробование приборов производится только после отключения импульсных линий от технологических аппаратов и трубопроводов.

14. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ

Общие указания

14.1. Настоящий раздел указаний распространяется на персонал пусконаладочных организаций, производящих работы по наладке приборов контроля и средств автоматизации.

14.2. В указаниях учтена специфика наладочных работ, выполняемых, как правило, на объектах с незавершенными строительно-монтажными работами, с применением напряжения от временных электросхем, с последующим переходом к работе в условиях действующих установок.

14.3. При производстве наладочных работ, по своему содержанию связанных с другими разделами настоящей инструкции, наладчики обязаны соблюдать требования техники безопасности соответствующих разделов последних.

14.4. При производстве работ в действующих электроустановках наряду с настоящей инструкцией должны выполняться предписания действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", а также дополнительных, ведомственных и специальных инструкций по технике безопасности, действующих на объекте.

14.5. Выполнение работ по наладке прибора контроля и средств автоматизации разрешается производить лицам, которые:

а) прошли соответствующее медицинское освидетельствование.

б) прошли проверку знаний и получили квалификационные группы по электробезопасности;

в) прошли вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

г) изучили санитарные правила, действующие на объекте, касающиеся мер индивидуальной защиты и личной гигиены;

д) освоили методику проведения соответствующих работ по наладке приборов контроля и средств автоматизации.

14.6. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, не могут быть допущены к работам по наладке приборов контроля и средств автоматизации.

14.7. Повторная проверка знаний правил техники безопасности проводится 1 раз в год, а также после каждого случая нарушения правил.

14.8. В случае производства наладочных работ на действующем предприятии с вредным производством, а также если на вновь строящемся предприятии технологический процесс имеет вредные условия производства и подготовка к нему начинается до окончания работ по наладке приборов контроля и средств автоматизации, наладчики должны выполнять работы с соблюдением санитарных норм и правил, действующих на предприятии, для чего должны быть выполнены следующие мероприятия:

а) администрация предприятия, где производятся работы по наладке приборов контроля и средств автоматизации, обязана провести инструктаж персонала, занятого наладочными работами, по санитарным (индивидуальная защита и личная гигиена) и противопожарным правилам, действующим на данном производстве;

б) персонал пусконаладочного управления, ведущий работы на действующем объекте, должен быть обеспечен спецодеждой, всеми средствами индивидуальной защиты, спецпитанием, аппаратурой контроля воздействия вредной среды на организм и другими средствам наравне со штатным обслуживающим персоналом КИП и А объекта;

в) администрация объекта должна согласовать график работы по технологическому опробованию агрегатов и механизмов с графиком выполнения наладочных работ по приборам контроля и средств автоматизации;

г) администрация объекта должна оградить места, где пребывание людей без специальных защитных средств запрещается, и вывесить предупредительные плакаты.

14.9. Персонал пусконаладочного управления должен строго соблюдать правила внутреннего распорядка на объекте и подчиняться установленному режиму.

14.10. Наладочные работы, связанные с подачей напряжения в электроустановках до 1000 В, производить не менее чем двумя лицами, одно из которых должно иметь не ниже третьей квалификационной группы по электробезопасности.

14.11. Руководитель наладочных работ перед началом работ на объекте обязан:

а) ознакомиться сам и ознакомить наладчиков с правилами внутреннего распорядка на объекте и пройти общий инструктаж со стороны ответственного представителя заказчика;

б) проверить срок действия удостоверения у каждого наладчика и при выдаче задания учитывать квалификационную группу исполнителя работ;

в) провести инструктаж по технике безопасности на рабочем месте всего персонала, работающего под его руководством, и проверить состояние защитных средств, которые будут применяться в процессе работы;

г) определить готовность монтажа и достаточность мероприятий по технике безопасности, назначить руководителей бригад (звеньев) и состав бригад (звеньев);

д) ознакомить всех членов бригад с особенностями объекта, с размещением по чертежам и в натуре щитов и щитовых помещений, отдельных приборов, оборудования и направлением кабельных и трубных трасс;

е) определить взаимоотношение с заказчиком о порядке подачи напряжения для опробования схем.

14.12. При проведении инструктажа по технике безопасности на рабочем месте должны быть четко сформулированы задание по наладке и условия производства работ, проработаны указания о безопасных методах производства работ и применении конкретных защитных средств.

14.13. Временные схемы, собираемые вблизи налаживаемого оборудования для снятия его параметров, опробирования приборов на месте размещения и других целей, должны выполняться на столах достаточной прочности. Площадь этих столов должна позволять удобно и свободно разместить все необходимые приборы и аппаратуру.

В связи с увеличением в этом случае потенциальной возможности попадания человека под напряжение выполнение работ с указанными схемами в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и вне помещений необходимо производить с применением дополнительных защитных средств (диэлектрические коврики, резиновые боты и др.).

14.14. Запрещается для сборки схем применять столы с металлической рабочей поверхностью или металлическим обрамлением, а также пользоваться металлическими подставками и лестницами.

14.15. Временные питающие линии должны быть выполнены открыто проводом соответствующего сечения с изоляцией достаточной механической и электрической прочности, надежно закреплены и повешены на высоту, обеспечивающую свободный проход людей и проезд заводского транспорта.

14.16. Сборку временных схем для электрических испытаний, переключение проводов в схеме, перестановку приборов и аппаратов в ней производить без снятия напряжения и видимого разрыва в питающей сети запрещается.

14.17. При перерыве или окончании наладочной работы линия временного питания должна быть отключена.

14.18. Опробование схем с подачей рабочего напряжения на силовое электрооборудование и электрические машины технологического назначения наладчикам приборов контроля и средств автоматизации без участия лиц, ответственных за их эксплуатацию, запрещается.

14.19. Перед подачей оперативного тока для наладки и опробования схем, управление которыми производится из нескольких мест, должна быть устранена возможность управления со всех мест, кроме одного (отключение цепи, налажен запрет, закрыто на ключ помещение, вывешены запрещающие плакаты и предприняты другие меры предосторожности).

14.20. Запрещается снимать приборы места установки, находящиеся под напряжением электрического тока. Регулировку и настрой контактной системы регулирующих и сигнализирующих приборов допускается производить только после снятия с нее электропитания.

14.21. По выявлении дефектов при наладке приборов и аппаратуры, установленных на технологических трубопроводах и оборудовании запрещается производить затяжку фланцевых соединений, устранение течей в местах соединения приборов с технологическими трубопроводами и оборудованием, смену сальниковых уплотнений в регулирующих клапанах, уплотнение мест отбора импульса (давления, расхода, уровня) во время работы установки.

Все перечисленные работы должны выполняться только после отключения установки или участка трубопровода, на котором установлен прибор, сброса давления и спуска заполняющей среды.

14.22. Питание временных схем для проверок и испытаний должно выполняться через выключатель (рубильник, автомат закрытого исполнения) с защитой и ясным обозначением включенного и отключенного положений. Последовательно с закрытым выключателем питания включается коммутационное устройство с видимым разрывом (например, штепсельный разъем). При снятии напряжения со схемы первым должен отключаться закрытый выключатель, а при подаче напряжения в схему первым включается устройство с видимым разрывом.

14.23. Не допускается включение электроосвещения, приборов, временных испытательных схем, электроинструмента и других электрических устройств путем соединения оголенных концов проводов или накладывания концов проводов на контактные части рубильников или вставок трубчатых предохранителей.

14.24. Проверка правильности маркировки (прозвонка линий) электрической цепи должна производиться с отключением приборов и аппаратуры при помощи поверочных устройств (телефонные трубки, омметр, и др.) с рабочим напряжением не выше 42 В.

При необходимости проверки маркировки с неотключенными приборами и аппаратурой ее следует производить рабочим напряжением, допустимым для установленной приборов и аппаратуры, но не выше 42 В. Применение мегомметра в этом случае недопустимо.

14.25. Для производства стендовой поверки и подготовки приборов и аппаратуры к монтажу заказчик должен предоставить наладочной организации помещение необходимой площади из расчета 4 - 5 м на одно рабочее место наладчика без учета площади, занимаемой стеллажами для хранения приборов.

14.26. Совмещать монтажные и наладочные работы разрешается лишь при условии наличия согласованного графика и отсутствия причин травмирования строительного, монтажного и наладочного персонала. Ответственность за общие мероприятия по технике безопасности несет руководитель монтажных работ. Ответственность за безопасное производство пусконаладочных работ несет руководитель наладочных работ.

14.27. Руководитель наладочных работ на объекте совместно с прорабом монтажников перед началом наладочных работ должен проверить условия, обеспечивающие безопасное производство работ по совмещённому графику.

14.28. Разрешение на производство наладочных работ на объекте или на отдельных участках, после окончания монтажных работ, оформляется начальником или прорабом монтажного участка и руководителем наладочных работ на объекте записью в “Журнале регистрации разрешений производства наладочных и монтажных работ”, который хранится у руководителя наладочных работ и является документом, дающим право на производство наладочных работ (приложение 15).

14.29. Наладчикам разрешается приступить к работам на объекте, переданном монтажниками лишь после того, как будут выполнены мероприятия по технике безопасности, записанные в “Журнале регистрами разрешений производства наладочных и монтажных работ”.

14.30. После передачи наладчикам смонтированного агрегата производить электромонтажные работы на нем, без разрешения наладчиков, запрещается.

14.31. При необходимости производства монтажных работ по ликвидации недоделок или исправлению дефектов установка или агрегаты передаются монтажному персоналу отсоединенными от электропитания и с обязательным оформлением в “Журнале регистрации разрешений производства наладочных ч монтажных работ”.

14.32. При передаче установки монтажному персоналу принятие мер, исключающих подачу напряжения на установку со стороны питания (отключение, разборка схемы, вывешивание плакатов), входит в обязанности:

а) заказчика, если это устройство передано ему в постоянную или временную эксплуатацию;

б) наладчиков, если эксплуатационный режим на установке не введен.

14.33. Устранять незначительные по объему дефекты монтажа допускается монтажному персоналу под наблюдением наладчиков без оформления в журнале. В этом случае вся ответственность за поражение электрическим током возлагается на руководителя наладочных работ.

Работа с ртутью

14.34. Работа по подготовке к монтажу и поверке приборов с ртутным заполнением должна выполняться в специальных помещениях (лабораториях) с соблюдением правил обращения с ртутью.

14.35. Лица, допускаемые к работам с ртутью или ее соединениями, должны пройти предварительный медицинский осмотр согласно действующему приказу Минздрава СССР и вводный производственный инструктаж со сдачей зачета по технике безопасности и мерам личной гигиены при работе с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением. Медицинские осмотры должны проводиться периодически один раз в 12 месяцев (приложение 16).

14.36. Категорически запрещается размещение лабораторий, в которых проводится работа с применением ртути или ее соединений, в жилых или общественных зданиях.

14.37. Лаборатории, где не проводится работа с нагревом ртути, могут располагаться в зданиях на первом этаже с выходом на лестничную клетку. Помещения лаборатории должны сообщаться между собой, с общим входом и с вспомогательными помещениями через тамбур. Ориентировать помещения лабораторий следует с учетом уменьшения прямой солнечной инсоляции.

14.38. Конструкции элементов помещений лаборатории должны отвечать следующим требованиям:

а) деревянные полы в лабораториях должны быть подвергнуты специальной защите от ртути. Это может быть достигнуто применением таких ртутнонепроницаемых материалов, как винипласт, релин или полихлорвиниловый пластик. У стен ртутнонепронецаемые покрытия должны быть приподняты на 10 см и крепиться к ним заподлицо;

б) дверные полотна, подоконники, оконные рамы и переплеты, рабочая и лабораторная мебель, деревянные части технологического оборудования, стойки приборов и вытяжные шкафы должны быть гладкими, без щелок и обработаны специальными составами для защиты древесины от сорбции ртутных паров.

14.39. Все производственные помещения, в которых возможно выделение паров ртути, должны оборудоваться общей приточно-вытяжной вентиляцией с подогревом воздуха в зимнее время и местной вытяжной вентиляцией. Применение рециркуляции воздуха не допускается.

14.40. Вытяжные шкафы должны быть снабжены верхним и нижним отсосами. Мощность вентиляционных установок должна рассчитываться с учетом необходимости регулирования скорости движения воздуха в сечении вытяжного шкафа в пределах 0,7 - 1,5 м/с, но не менее 460 м3/ч на 1 м площади вытяжного шкафа. Заслонка вытяжного шкафа должна опускаться сверху вниз, регулируя высоту рабочего проема.

14.41. В помещении лаборатории, где производятся работы с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением, имеющими открытые поверхности ртути, температура воздуха не должна превышать 18°С.

14.42. Помещения, где производятся работы с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением, оборудуются подводом горячей и холодной воды и канализуются. Вода при помощи гибких шлангов должна быть подведена ко всем рабочим местам и вытяжным шкафам.

14.43. В помещениях лаборатории допускается размещение только необходимой мебели. Запрещается пользоваться мягкой или обитой тканью мебелью, шторами, гардинами, коврами и другими элементами декоративного оформления помещения.

14.44. Рабочие и лабораторные столы не должны иметь под рабочей поверхностью ящиков и шкафов.

14.45. Конструкция и отделка лабораторной мебели должны обеспечить удобство работы, возможность легкого сбора пролитой ртути, возможность применения химических демеркуризаторов и исключить скопление ртути в щелях, неровностях рабочей поверхности, попадание ртути на пол при разливе ее по рабочей поверхности стола.

14.46. Приборы и установки с ртутным заполнением, установленные на эмалированные поддоны, не должны располагаться непосредственно у дверей, проходов, оконных проемов, ориентированных на юг или юго-запад, вблизи отопительных приборов и нагревательных поверхностей. Стеклянные части ртутной аппаратуры должны иметь ограждения. Ртутные приборы с наличием открытых поверхностей ртути должны размещаться внутри вытяжных шкафов как во время эксплуатации, так и в нерабочее время.

14.47. Вытяжные шкафы в условиях лабораторий могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечить возможность работы под ними со стороны двух смежно расположенных помещений.

14.48. При работе с ртутью необходимо пользоваться толстостенной химико-аналитической посудой или посудой из небьющегося стекла.

14.49. Манипуляции с открытой ртутью (очистка ее, дистилляция, заполнение приборов и т. д.) следует проводить только в хлорвиниловых или тонких резиновых перчатках над поддоном внутри вытяжных шкафов при работающей вентиляции. Категорически запрещается брать ртуть незащищенными руками или проводить отсасывание ее ртом. После окончания работ перчатки перед снятием их с рук следует тщательно вымыть.

14.50. При работе с открытой ртутью вентиляция вытяжного шкафа должна включаться заминут до начала работы.

14.51. Стальные поддоны должны иметь борта высотой мм, быть гладкими изнутри (сварные швы наружу) и обработаны нитроэмалевыми составами как снаружи, так и изнутри. Перед нанесением составов сварные швы необходимо зачистить наждаком, а соединительные швы листового железа пропаять.

14.52. Заполнение ртутью сосудов необходимо производить через воронку с оттянутым капилляром и лить по стенам сосуда.

14.53. В помещениях лабораторий ртуть должна храниться в вытяжном шкафу в небьющейся посуде или толстостенной стеклянной посуде с притертыми пробками (на вакуумной замазке), установленной в амортизационном футляре на металлических поддонах.

14.54. Отработанную ртуть в лабораторных условиях необходимо хранить в толстостенной посуде с притертыми пробками под слоем подкисленного раствора перманганата калия. Сосуд должен быть установлен на металлический поддон в вытяжном шкафу.

14.55. Приборы с ртутным заполнением после окончания цикла работ с их использованием или приборы, нуждающиеся в ремонте, должны освобождаться от ртути, подвергаться химической обработке (концентрированной азотной кислотой) с последующим прополаскиванием водой и раствором йода в йодистом калии.

14.56. Уборка лабораторий должна предусматривать 1 раз в месяц обмывку теплой мыльной водой потолка, стен, мебели, оконных рам и переплетов, стекол и подоконников, дверных полотен, осветительной арматуры, коммуникаций и т. д.

14.57. Один раз в квартал вышеописанная уборка проводится с применением средств химической демеркуризации и последующим смывом остатков раствора с полов водой. При выборе средств демеркуризации необходимо принимать во внимание данные об устойчивости покрытий к химическим средствам.

14.58. При разливе ртути в лаборатории ее необходимо немедленно собрать. Во избежание втирания ртути в пол и распространения ее по всему помещению собирание капель ртути начинают с периферии загрязненного участка и проводят по направлению к центру. Разлитую капельно-жидкую металлическую ртуть вначале следует тщательно собрать железными эмалированными совками, а затем перенести в приемник из небьющегося стекла или толстостенной стеклянной посуды, предварительно заполненной подкисленным раствором перманганата калия. Отдельные капли ртути собирают при помощи:

а) пасты, представляющей собой смесь пиролюзита и 5-процентного раствора соляной кислоты в отношении 1:2. Паста накладывается толстым слоем на обрабатываемую поверхность на 1,5 ч, после чего этот слой с прилипшими капельками ртути удаляется эмалированной металлической пластинкой. Капли стряхивают в приемник для ртути, заполненной раствором перманганата калия;

б) эмульсии - пасты из глины (аналогичным образом);

в) амальгамированных пластинок или кисточек из белой жести;

г) водоструйного насоса или любого другого прибора, в том числе резиновой груши, для засасывания.

При собирании ртути этим способом обязательно следует вводить ловушку, заполненную раствором перманганата калия.

После собирания ртути одним из перечисленных способов загрязненное место необходимо залить 0,2-процентным подкисленным раствором перманганата калия или раствором хлорного железа.

14.59. Уборка загрязненных ртутью помещений должна проводиться с использованием отдельных щеток, тряпок и ведер, которыми запрещается проводить уборку других помещений.

14.60. В производственных условиях еженедельно должен проводиться качественный анализ воздуха рабочей зоны на содержание паров ртути.

Качественный анализ проводится при помощи бумажных индикаторов, которые располагают в рабочей зоне (на уровне дыхания) у мест возможного выделения паров ртути в воздух помещения.

14.61. Категорически запрещается хранение и прием пищи, а также курение в помещениях, где имеют место выделения паров ртути и ее соединений.

14.62. Перед приемом пищи необходимо снять спецодежду и индивидуальные защитные приспособления, вымыть руки и прополоскать рот слабым 0,25-процентным раствором перманганата калия.

14.63. После окончания работы персонал работающий с приборами с ртутным заполнением, должен снять спецодежду, обмыть лицо, шею, руки, прополоскать рот слабым раствором перманганата калия и почистить зубы.

15. РАБОТЫ В МАСТЕРСКИХ МОНТАЖНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ

15.1. Рабочий, приступающий к новой работе, должен быть проинструктирован о порядке и способе безопасного выполнения этой работы с соответствующей записью в журнале производственного инструктажа.

15.2. Действующими нормами размещения оборудования в механических мастерских монтажно-заготовительных участков устанавливаются расстояния, которые должны быть соблюдены между станками и элементами зданий, а также ширина проходов и проездов.

15.3. Размещение оборудования в пределах цеховых помещений должно обеспечить достаточные площади для проездов, проходов и рабочих мест, для временной укладки заготовок, деталей и отходов и для ведения в безопасных условиях ремонтных работ (установка треноги, подвесной тали и др.).

15.4. Расстояние между станками изменяется в зависимости от габаритных размеров и массы станков, которые в соответствии с этим делятся на:

а) мелкие - размерами до 1,5 ´ 0,75 м, массой до 500 кг;

б) средние - до 3,5 ´ 2 м, массой до 5 т;

в) крупные - до 5 ´ 3 м, массой до 15 т.

В габариты станков входят выступающие части фундаментов, ограждения и приспособления для установки и снятия обрабатываемых деталей, а также временно выступающие части станков.

15.5. Оборудование (станки, прессы и т. п.) должно быть установлено на фундамент или прочное основание, тщательно выверено и надежно закреплено.

Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование может быть пущено в работу после приемки его в установленном порядке только с разрешения начальника монтажно-заготовительного участка.

15.6. Все виды оборудования должны иметь легкое и удобное управление, не вызывающее чрезмерных мышечных, зрительных и слуховых напряжений. Следует учесть, что систематическая нагрузка не приносит ущерба организму в тех случаях, когда требуемое усилие не превышает 1 кг для левой руки, 1,5 кг для правой руки, 2,7 кг для ноги в положении сидя и 3,5 кг для ноги в положении стоя.

15.7. Все действующее оборудование должно находиться в полной исправности. Ограждения и защитные устройства должны быть установлены на месте и соответствующим образом закреплены.

Работа на неисправном оборудовании, а также при отсутствии или неисправности ограждений запрещается. При уходе рабочего станок должен быть отключен, а инструмент отведен от обрабатываемой детали.

15.8. Запрещается ремонтировать и смазывать станки во время работы.

15.9. Кнопки электрических пусковых устройств должны быть защищены от попадания металлической пыли и масла на контакты и утоплены в корпус пусковой коробки на 3 - 5 мм или снабжены предохранительными устройствами, исключающими возможность случайного включения станка. Кнопки отключения должны быть красного цвета, иметь надпись "Стоп" и выступать над панелью на 3 мм.

15.10. Применять рубильники открытого типа или с кожухами, имеющими щели для рукоятки, запрещается.

15.11. Для безопасности работы пусковые устройства должны располагаться вне зоны случайных движений руки, ноги, локтя, колена и т. д.

Наиболее рациональным является расположение пусковой кнопки оборудования с одним электродвигателем в зоне левой руки на уровне 0,6 - 0,8 м от пола, что дает возможность с рабочего места отключить станок (пресс) левой рукой при случайном захвате движущимися частями манипулирующей правой руки. Во всех возможных случаях управление должно быть дистанционным, чтобы не подвергнуть оператора опасности засорения глаз и поражения дыхательных путей пылью или газом.

15.12. Все рукоятки управления должна быть расположены так, чтобы при их перемещении руки рабочего не ударялись о соседнюю рукоятку и чтобы нельзя было случайным движением ноги или локтя привести их в движение.

15.13. Конструкция приспособлений, в которых установка, снятие и крепление деталей осуществляются вручную, должна обеспечивать полную безопасность при выполнении указанных операций.

15.14. Детали и приспособления должны подаваться на станок со стороны, удобной для рабочего.

15.15. Электрическая аппаратура и соединительные токоведущие устройства должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или в специальных закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и т. п. При этом должны быть приняты меры к тому, чтобы дверцы шкафов и кожухи, закрывающие доступ к токоведущим частям, были сблокированы с ними и чтобы при открытии их электрический ток автоматически выключался.