Курс: «Монтаж технологического оборудования и пусконаладочные работы». Сборник учебно-методических пособий (стр. 1 )

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ

«СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»

 

Ю. В.АРЗАМАСЦЕВ

Б. М.ДЕСЯТНИКОВ

Т. Н.МАКАРОВА

К. А.ОГАЙ

Б. И.ФОФАНОВ

КУРС: «МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ»

СБОРНИК УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИХ ПОСОБИЙ

г. Нижний Новгород-2009г.

МИНИСТЕРСТВО РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное образовательное учреждение – институт повышения квалификации руководящих

работников и специалистов

Свидетельство о государственной

аккредитации Федеральной службы

по надзору в сфере образования и науки

от 01.01.01г.

Кафедра «НОВОЙ ТЕХНИКИ И ПЕРЕДОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ»

Ю. В.АРЗАМАСЦЕВ, Б. М.ДЕСЯТНИКОВ, Т. Н.МАКАРОВА, К. А.ОГАЙ, Б. И.ФОФАНОВ

Программа «СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»

Курс : «МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ»

Утверждено Ученым советом в качестве учебно-методического пособия.

г. Нижний Новгород-2009г.

УДК 69.0(075)

ББК 65.31я7

К93

К93 и др. Курс: «Монтаж технологического оборудования и

пусконаладочные работы»: Сборник учебно-методических пособий. –

Н. Новгород, 20с.

Предлагаемое учебно-методическое пособие предназначено слушателям краткосрочных курсов повышения квалификации специалистов в сфере строительства и жилищно-коммунального хозяйства России в соответствии с учебно-тематическим планом программы «Строительство зданий и сооружений» по курсу «Монтаж технологического оборудования и пусконаладочные работы»

В основу курса положен анализ нормативно-правовых материалов и правил по данной тематике, изданных за последние 5-10 лет.

Данное пособие имеет практическую ценность для очного, заочного и дистанционного обучения по указанному курсу, в том числе через компьютерные сети.

Рекомендуется – начальнику участка, прорабу, мастеру, инженеру по качеству, инженеру по охране труда, инженеру по подготовке производства, инженеру-энергетику, механику.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ТЕМА 1. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ	5
1.1.Основные организационно-технологические решения по монтажу	5
1.2.Дополнительные технические требования к монтажу	6
1.3.Охрана труда при выполнении монтажных работ	7
1.4.Монтажная технологичность	8
1.5.Монтаж технологического оборудования нефтехимической промышленности	9
1.6.Монтаж технологического оборудования машиностроения	31
1.7.Монтаж технологического оборудования прочих отраслей	44
ТЕМА 2. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ	54
2.1.Требования правил устройства электроустановок (ПЭУ 7-го издания)	54
2.2.Общие сведения о работе энергосистемы. Электрические схемы	58
2.3.Электроснабжение зданий	61
2.4.Требования к электробезопасности	67
2.5.Приборное обеспечение и методика учета потребления электроэнергии потребителем	76
ТЕМА 3. НОВАЯ ТЕХНИКА И ЭФФЕКТИТВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ	81
3.1.Производственно-технологические требования к строительным машинам	81
3.2.Эксплуатационные характеристики. Новые машины в строительстве	81
3.3.Технический уровень и качество машин в строительстве	81
3.4.Эффективная эксплуатация техники в строительстве	82
3.5.Износостойкость машин	83
3.6.Экономичность машин	84
3.7.Унификация деталей	84
3.8.Повышение надежности машин	85
3.9.Ускоренное обновление машинного парка строительных подразделений	87
3.10.Технология производства высотных домов	88
3.11.Технологии строительства, основанные на вертикальной отливке компонентов	90
3.12.Наиболее популярные технологии индустриальных систем, используемые при строительстве многофункциональных зданий и сооружений	90
ТЕМА 4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА	94
4.1.Основные требования к исполнению по выполнению СМР	94
4.2.Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов	96
4.3.Технический надзор застройщика за строительством объекта	100
4.4.Авторский надзор за строительством	101
4.5.Государственный надзор за строительством	102
4.6.Административный контроль в строительстве	103
4.7.Приемка и ввод в эксплуатацию законченных строительством объектов	103
ТЕМА 5. ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ И СМЕТНОЕ НОРМИРОВАНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ	107
5.1.Основы ценообразования в строительстве	107
5.2.Сметное нормирование	108
5.3.Система сметных норм	110
5.4.Договорные цены в строительстве	112
5.5.Порядок расчетов и утверждение проектно-сметной документации	114
БИБЛИОГРАФИЯ	116

ТЕМА 1. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. Основные организационно-технологические решения по монтажу

Основные организационно-технологические решения по производству монтажных работ содержат в проекте производства работ (ППР), которые составляют с целью определения наиболее эффективных способов выполнения строительно-монтажных работ, снижение затрат, сокращение продолжительности, наиболее полного использования машин и оборудования, обеспечение высокого качества и безопасности производства работ.

Разделы проекта производства монтажных работ составляют с учетом применения прогрессивных методов организации, передовой технологии и эффективных средств механизации производства.

Организационно-технологические решения монтажа, как правило, включают следующие материалы:

-  календарный план производства работ;

-  объектный строительный генеральный план;

-  технологические схемы или карты производства работ;

-  график поступления материально-технических ресурсов;

-  решения по геодезическому обеспечению;

-  технико-экономических показатели.

Календарный план производства работ на основе объемов монтажных работ и принятых методов производства устанавливает последовательность и сроки выполнения работ и определяет потребность в трудовых ресурсах во времени. По установившейся форме календарный план составляют в виде таблицы-графика, который определяет перечень и объемы работ, трудоемкость и требуемое число машино-смен для их выполнения, число смен и продолжительность работ в днях, число рабочих в смену, состав бригады, график производства работ в днях или неделях.

Объектный строительный генеральный план разрабатывается для отдельных периодов монтажа и определяет места расположения на строительной площадке существующих и монтируемых зданий или сооружений, привязку ведущих монтажных машин, места расположения инвентарных зданий и временных производственных зданий и сооружений, площадок укрупнительной сборки конструкций, внеплощадочных и внутриплощадочных постоянных и временных инженерных сетей с подводкой к распределительным устройствам и местам потребления. Кроме того, в нем указаны трассы постоянных и временных автомобильных и железных дорог, местонахождения объектов производственной базы, площадок для разгрузки и складирования материалов и конструкций, площадок для разворота транспорта, постоянное и временное ограждение опасных зон для движения автотранспорта и пешеходов и оборудование этих зон соответствующими знаками, расположение пожарных гидрантов и других средств, обеспечивающих пожарную безопасность, места инвентарных и временных складов и насосов, инвентарных и временных административных и санитарно-бытовых зданий.

График поступления материально-технических ресурсов определяет объемы и сроки поставки необходимых конструкций основных материалов и оборудования. График поступления может быть составлен по дням, неделям и месяцам.

Геодезическое обеспечение включает схемы размещения знаков для выполнения геодезического контроля положения конструкций, а также указания по точности геодезических измерений и перечень технических средств, их обеспечивающих.

Решения по обеспечению строительных работ энергетическими ресурсами, временными зданиями и сооружениями, а также диспетчерской связью приводятся в пояснительной записке в виде расчетов потребности в ресурсах и графических схем.

Технологические карты (схемы) производства монтажных работ составляют в соответствии с Руководством по разработке типовых технологических карт в строительстве.

Основой для разработки технологических карт является проектная документация зданий и сооружений. Типовая технологическая карта, как правило, содержит следующие разделы:

1.область применения – характеристика монтируемых конструктивных элементов; номенклатура работ; характеристика условий и особенностей производства работ;

2.организация и технология монтажного процесса – в виде графического материала и пояснительной записки с указанием методов и последовательности технологических операций;

3.технико-экономические показатели – затраты труда и машино-смен на единицу продукции и на весь объем работ; выработка в физических единицах объема на одного монтажника;

4.материально-технические ресурсы – номенклатура конструкций и деталей; число и типы машин, приспособления и оборудования, которые составляют по условленным формам.

Технологические карты, разработанные на сложные монтажные процессы, выполняемые новыми методами, а также типовые технологические карты, привязанные к местным условиям, являются основной составной частью проекта производства работ.

1.2. Дополнительные технические требования к монтажу

В дополнительных требованиях к строительной организации предусматривается возведение фундаментов под колонны согласно принятому методу монтажа с установкой в этих фундаментах и других конструкциях закладных деталей для крепления к ним различных приспособлений. Здесь же указаны те или иные нагрузки на опорные части здания.

Все перечисленные требования оформляют как раздел ППР и согласовываются с заинтересованными организациями.

Календарный план производства монтажных работ определяет последовательность, сроки выполнения различных видов работ и их технологическую взаимосвязь. В календарных планах срок производства работ устанавливают по нормативному или расчетному времени в зависимости от задания. При установлении продолжительности работ по календарному плану необходимо исходить из максимальной загрузки ведущих машин. Последовательность выполнения работ и их технологическую взаимоувязку определяют сообразно выбранному методу монтажа (технологической схемы монтажа с учетом поточного метода производства работ).

В номенклатуру работ включают процессы, производимые на объекте, а также работы по укрупнительной сборке конструкций. Заготовительные работы в перечень не включаются.

Календарный график должен отвечать требованиям равномерной и бесперебойной загрузки рабочих. Для этого составляют график движения рабочих во времени (общий или по отдельным профессиям). Такой график строится под календарным планом производства работ в соответствии с принятым масштабом времени.

1.3. Охрана труда при выполнении монтажных работ

Охрана труда при выполнении монтажных работ – это комплекс мероприятий правового, организационного, технического и санитарно-гигиенического характера, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда. Главными элементами безопасного производства работ являются комплексная механизация и автоматизация технологических процессов и операций, поточность производства, т. е. максимальное сокращение ручного труда путем организации непрерывной, ритмичной работы, дистанционного управления машинами, блокировки и др. Если же комплексная механизация и автоматизация в тех или иных технологических процессах на данном этапе пока не осуществимы, то безопасность труда обеспечивают перенесением технологического процесса из опасной зоны в безопасную. Одним из наиболее эффективных профилактических средств, способствующих снижению уровня производственного травматизма, является использование государственных стандартов.

Стандарты обладают силой закона, все действующие на предприятии инструкции по технике безопасности, программы инструктажей обучения и указания следует привести в строгое соответствие с требованиями ССБТ. При необходимости в этих документах даются ссылки на стандарты. Практический опыт строительно-монтажных организаций показывает, что применение метода трехступенчатого контроля за состоянием охраны труда способствует снижению травматизма.

1.4. Монтажная технологичность

Большую роль в развитии и совершенствовании монтажа, в снижении трудоемкости и ускорении работ играет монтажная технологичность, которая может быть достигнута только при соблюдении всех требований монтажного процесса на стадии проектирования конструкций. Под монтажной технологичностью следует понимать степень приспособленности данной конструкции, здания или сооружения к монтажу с минимальными затратами труда, средств и времени. Основными принципами монтажной технологичности являются:

-  возможность рационального укрупнения конструкций;

-  относительная равномассность монтажных элементов;

-  высокая заводская готовность и точность изготовления.

Монтажная технологичность конструкций определяется в процессе проектирования самого здания или сооружения. Для совершенствования строительной технологичности здания или сооружения следует проанализировать технологичность отдельных его частей, конструкций и узлов, например, технологичность конфигурации здания и т. п.

Монтажную технологичность сборных конструкций можно разделить на структурную технологичность, включающую разрезку зданий и конструкций на отдельные элементы, их взаимное расположение, массу, конфигурацию и т. д., и технологичность соединений сборных элементов, конструкций и стыков, швов, наличие или отсутствие фиксирующих и ориентирующих закладных деталей, потребность в оснастке для временного закрепления и т. д.

Важным требованием монтажной технологичности является равномассность монтажных элементов. Количество типоразмеров сборных элементов все еще велико, причем массы не только равноименных, но и одноименных конструкций часто резко различаются. Вследствие этого грузоподъемность монтажных машин, выбираемая, как правило, по наибольшему весу конструкций в сооружении, используется недостаточно. Сборные элементы необходимо проектировать, добиваясь по возможности наибольшей степени равномассности. При монтаже сооружения из конструкций равного веса следует рассматривать варианты применения не одного, а двух или нескольких кранов разной грузоподъемности.

Крупность монтажных элементов оказывает существенное влияние на показатели технологичности конструкций. Увеличение крупности и соответствующее уменьшение расходов элементов на здание ведет к сокращению расхода машинного времени крана, снижению трудоемкости монтажных работ. С увеличением размеров и веса сборных конструкций уменьшается удельная трудоемкость их монтажа. Степень укрупнения конструкций выражается отношением общей массы Gк сборных элементов к их количеству

Nk : Ry = Gk/Nk

Этот показатель характеризует среднюю массу сборных элементов в сооружении. Чем выше степень укрупнения, тем меньше число монтажных операций, тем быстрее происходит монтаж и короче продолжительность работ.

Изготовление сборных укрупненных конструкций непосредственно на предприятиях строительной индустрии имеет целый ряд особенностей, в первую очередь связанных с более широкими возможностями комплексной механизации и автоматизации заводской технологии. Однако укрупнение конструкции непосредственно на заводах возможно лишь до определенных пределов, диктуемых размерами сборочных стендов, грузоподъемностью кранового оборудования на производстве и на монтажной площадке, условиями транспортировки и т. д.

1.5. Монтаж технологического оборудования нефтехимической промышленности

Монтаж трубопроводов и блоков коммуникаций (далее – трубопроводов) следует производить в соответствии с требованиями действующих Правил, разработанного плана производства работ ППР и проекта.

Монтаж трубопроводов взрыво - пожароопасных производств с блоками первой категории взрывоопасности следует, как правило, осуществлять на основе узлового или монтажно-блочного метода.

Не допускается отступление от проекта и ППР без проведения согласования в установленном порядке.

При монтаже трубопроводов следует осуществлять входной контроль качества материалов, деталей трубопроводов и арматуры на соответствие их сертификатам, стандартам, техническим условиям и другой технической документации, а также операционный контроль качества выполненных работ. Результаты входного контроля оформляются актом с приложением всех документов, подтверждающих качество изделий.

Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопроводов не должно превышать +/- 3 мм на 1 м, но не более +/- 10 мм на всю длину.

Изделия и материалы, на которые истекли расчетные сроки, указанные в документации, могут быть переданы в монтаж только после проведения ревизии, устранения дефектов, испытания, экспертизы и др. работ, обеспечивающих их качество и безопасность применения.

Условия хранения изделий и материалов для монтажа трубопроводов должны соответствовать требованиям технической документации.

Если труба в процессе монтажа разрезается на несколько частей, то на все вновь образовавшиеся части наносится клеймение, соответствующее клеймению первоначальной трубы.

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

При приемке в монтаж сборочных единиц, труб, элементов и других изделий, входящих в трубопроводов, необходимо визуальным осмотром (без разборки) проверить соответствие их требованиям документации и комплектности.

Не допускается монтаж сборочных единиц, труб, деталей и других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями.

Специальные виды очистки внутренних поверхностей трубопроводов (обезжиривание, травление), если нет других указаний в документации, могут выполняться после монтажа в период пусконаладочных работ.

Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному в проектном положении оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры прикрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

При сборке трубопроводов под сварку не допускается нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки и термообработки (при необходимости).

Расстояние от поперечного сварного соединения до края опоры или подвески должно обеспечить (при необходимости) возможность его термообработки и контроля.

Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для труб с наружным диаметром до 100 мм. Для труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние должно быть не менее 100 мм.

Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна составлять не менее 100 мм при условном диаметре менее 150 мм и 200 мм при условном диаметре от 150 мм и выше. При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков.

Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при вварке их в трубопровод должна быть не менее 100 мм.

Вварка штуцеров, бобышек, муфт и других деталей в местах расположения сварных швов, в гнутые и штампованные детали трубопроводов не допускается.

В обоснованных случаях в гнутые и штампованные детали трубопроводов допускается вварка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.

При сборке поперечных сварных стыков продольные сварные швы соединяемых элементов должны быть смещены поворотом вокруг продольной оси элементов относительно друг друга.

Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соединений должны быть затянуты, сварные стыки заварены (при необходимости термообработаны) и проконтролированы в соответствии с требованиями документации.

Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубы или детали не должно превышать величин, приведенных в табл.1.

Таблица 1

Диаметр трубы (детали), мм	Отклонение, мм
25-60	0.15
60-160	0.25
160-400	0.35
400-750	0.5
Свыше 750	0.6

Несоосность употребительных поверхностей сопрягаемых фланцев не должна превышать удвоенного отклонения, указанного в табл.1, при этом зазор должен быть одинаковым по всей окружности и соответствовать толщине прокладки.

При сборке фланцевых соединений следует выполнять следующие требования:

-  гайки болтов должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения;

-  высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек должна быть не менее 1 и не более 3 шагов резьбы;

-  гайки соединений с мягкими прокладками затягивают способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками – способом кругового обхода;

-  болты и шпильки соединений трубопроводов должны быть смазаны в соответствии с требованиями рабочей документации, а трубопроводов, работающих при температуре свыше 300 град. С, предварительно покрыты графитовой смазкой. Мягкие прокладки натираются с обеих сторон сухим графитом;

-  диаметр отверстия прокладки не должен быть меньше внутреннего диаметра трубы и должен соответствовать внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца;

-  не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.

Монтаж трубопровода разрешается только после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проекта. Сборочные единицы и узлы трубопроводов должны быть уложены не менее чем на 2 опоры (или закреплены на 2 подвесках) с защитой от опрокидывания или разворота.

Расстояние от фланца арматуры, или фланца компенсатора до опоры, подвески, стены, перегородки или перекрытия должны быть не менее 400 мм.

В местах расположения измерительных диафрагм вместо них при монтаже допускается временно устанавливать монтажные кольца в соответствии с нормативно-технической документацией.

Арматура, имеющая механический или электрический привод, до передачи ее в монтаж должны проходить проверку работоспособности привода.

Положение корпуса арматуры относительно направления потока среды и установка осей штурвалов определяются проектом.

Трубопроводную арматуру следует монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяжения трубопровода. Во время сварки приварной арматуры ее затвор или клапан необходимо полностью открыть, чтобы предотвратить заклинивание его при нагревании корпуса. Если сварка производится без подкладных колец, арматуру по окончании сварки можно закрыть только после ее внутренней очистки.

Холодный натяг трубопроводов можно производить после выполнения всех сварных соединений (за исключением замыкающего) окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки (при необходимости ее проведения) и контроля качества сварных соединений, расположенных на всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг.

П-образные компенсаторы, расположенные в горизонтальной плоскости, следует устанавливать с соблюдением общего уклона трубопровода, указанного в рабочей документации.

Осевые компенсаторы следует устанавливать соосно с трубопроводами.

Допускаемые отклонения от проектного положения при соединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны соответствовать документации на компенсаторы.

При установке компенсаторов направления стрелки на их корпусе должно совпадать с направлением движения вещества в трубопроводе.

При монтаже компенсаторов должны исключаться скручивание нагрузки относительно продольной оси и провисания их под воздействием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также должна обеспечиваться защит гибкого элемента от механических повреждений и попадания искр при сварке.

Монтажная длина сильфонных, линзовых и сальниковых компенсаторов принимается с учетом поправок на температуру наружного воздуха при монтаже.

Растяжение компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсатора, или натяжными монтажными устройствами. Растяжка (сжатие) компенсаторов оформляется актом.

При монтаже сальниковых компенсаторов обеспечивается свободное перемещение подвижных частей и сохранность набивки.

Сварное соединение, перед сваркой которого следует производить растяжку компенсатора, должно быть указано в рабочей документации. Допускается во избежание снижения компенсационной способности компенсатора и его перекоса использовать соединение, расположенное на расстоянии не менее 20Dн от оси симметрии компенсатора.

Линзовые, сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать в сборочных единицах и блоках коммуникаций при их укрупненной сборке, применяя при этом дополнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортировки, подъема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости удаляются.

Отклонение трубопроводов от вертикали (если нет указания в проекте) не должно превышать 2 мм на один метр длины трубопровода.