«Технологии комплексного обеспечения безопасности зданий и сооружений на основе методов контроля качества сварных конструкций» (стр. 3 )

на базе ресурсного центра преподавателей специальных дисциплин и мастеров производственного обучения учреждений профессионального образования – участников сетевого взаимодействия

«Технологии комплексного обеспечения безопасности зданий и сооружений на основе методов контроля качества сварных конструкций»

для профессий НПО: 270839.01 «Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования» (ПМ. 03 «Электрогазосварка металлических конструкций в зданиях и сооружениях»); 150709.02 «Сварщик (электросварочные, газосварочные работы)» ПМ. 02 «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях», ПМ. 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»; ПМ. 04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»)

№ пп	Наименование разделов, дисциплин и тем
1.	Введение.
1.1.	Основные тенденции развития профессионального образования в контексте организации профессиональной подготовки, переподготовки инженерных и рабочих кадров для строительной отрасли. Требования к качеству подготовки специалистов. Требования к сетевому обучающему персоналу для внедрения инновационного учебно-лабораторного оборудования в педагогическую практику реализации основных и сетевых образовательных программ. Требования к подготовке обучающего персонала по профессиям НПО «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)», «Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования». Условия оценки качества и развития профессиональных компетенций педагогических кадров.
	Модуль 1. Основы управления качеством сварочных работ на объектах строительства
2.	Конструктивно-технологические особенности и условия эксплуатации сварных изделий и конструкций
2.1.	Понятие о сварной конструкции. Определение узлов, элементов и деталей сварной конструкции. Виды профилей и соединений сварных конструкций, применяемые в строительстве. Форма и геометрические размеры сварного шва и сварных точек как конструктивные характеристики изделия. Особенности и физические основы технологических характеристик сварного соединения (уровень остаточных напряжений, величина деформаций, размеры и количество дефектов и т. д.). Влияние конструктивных и технологических характеристик на качество сварных соединений. Конструктивные концентраторы напряжений как потенциальный источник разрушений. Источники разрушений, связанные с применением в конструкциях сварных соединений (технологические несплошности (дефекты), резкие переходы от основного металла к металлу шва, от одного элемента к другому). Критерии работоспособности сварного соединения. Определение и основные физические основы прочности, герметичности, пластичность, коррозионной стойкости, износостойкости сварных конструкций. Формулы расчета прочности стыковых и нахлесточных швов.
3.	Качество сварных изделий как основа обеспечения надежности сварных конструкций
3.1.	Конструктивное разнообразие сварных конструкций по различным основаниям: целевому назначению, в зависимости от толщины свариваемых элементов, по материалам, по способу получения заготовок. Понятие о сходных конструктивно-технологических признаках. Качество сварных изделий как комплексное понятие и совокупность характеристик. Понятие о показателях качества. Признаки показателей качества (ГОСТ ). Показатели назначения для определения области практического использования продукции. Эксплуатационные (служебные) характеристики изделий. Проблема обеспечения надежности сварных конструкций. Определение надежности, технологичности и др. Показатели надёжности продукции (безотказность, долговечность, ремонтопригодность и др.). Контроль проектируемых конструкций на технологичность. Качественный анализ технологичности (по характеру рабочих нагрузок, по технологическим параметрам). Понятие о количественной оценке технологичности. Примеры сравнительного анализа базового и проектного вариантов конструкции по трудоемкости, себестоимости, эффективности использования материалов, относительному расходу наплавленного металла, уровню механизации сварочных работ и уровню комплексной механизации технологического процесса изготовления изделия в целом. Понятие об оптимизации технологического процесса. Алгоритмы нахождения наилучшего технологического решения получения сварных конструкций. Организация контроля сварки. Классификация видов технического контроля. Задачи и структура контрольных служб. Новые формы организации контроля. Служба контроля в монтажных условиях строительных организаций. Техническая документация при контроле.
	Практическая работа №1: Расчеты прочности стыковых швов сварных соединений из сталей
4.	Сертификация персонала и сварочных производств при производстве ответственных сварных конструкций
4.1	Понятие о системе аттестации сварочных производств Ростехнадзора с позиции единства и унификации правил и требований, предъявляемых к сварочному производству, обеспечивающих необходимое качество (надежность) и установленный уровень безопасности технических устройств при их изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции с применением сварки и других родственных технологий. Положение о Системе аттестации сварочного производства на объектах подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. Нормативно-правовая база, руководящие и методические документы САСв, применяемые для: - аттестации персонала сварочного производства, занятого на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования объектов; - аттестации сварочных материалов, оборудования, технологий, применяемых при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств опасных производственных объектов; - добровольной сертификации персонала сварочного производства, сварочных технологических процессов, сварочного оборудования и сварочных материалов; - специальной подготовки персонала сварочного производства, занятого на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования объектов, надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор; - повышения и подтверждения уровня квалификации специалистов, участвующих в деятельности САСв. сертификации персонала сварочных производств, основанная на соблюдении требований стандартов серии ISO 9000, ISO 14000, ISO 3834/EN 729 и ISO 14731/EN 719 при производстве ответственных сварных конструкций и сертификации сварочных производств в части квалификации персонала.
4.2.	Основные цели системы добровольной сертификации Национального агентства контроля сварки (СДС НАКС). Правила функционирования «Системы добровольной сертификации сварщиков и специалистов сварочного производства». Понятие о независимой оценке и подтверждении соответствия сварщиков и специалистов сварочного производства. Порядок прохождения аккредитации органами по сертификации. Номенклатура сварочного персонала и персонала, обеспечивающего родственные сварке процессы, подлежащие сертификации. Положение о порядке применения знака соответствия «Системы добровольной сертификации сварщиков и специалистов сварочного производства». Нормативная база документов для подтверждения соответствия при добровольной сертификации на основе международных, национальных и региональных стандартов, Стандарты организаций, нормы и правила, технические условия, на продукцию, процессы, работы, услуги. НАКС. Разрешительные функции сертификата соответствия НАКС. Правила применения знака соответствия
5.	Организационное обеспечение работ по неразрушающему контролю сварных соединений
5.1.	Понятие о концепции управления системой неразрушающего контроля. Основные направления развития системы неразрушающего контроля в отечественной и зарубежной практике. Основные положения и результаты системы неразрушающего контроля. Требования к повышению ответственности сварочных производств за качество проведения оценочных мероприятий на основе методов неразрушающего контроля сварных конструкций.
	Модуль 2. Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений
6.	Методы и нормы оценки качества сварных соединений в строительстве, реконструкции и ремонте
6.1.	Классификация методов контроля качества сварных соединений. Рациональное и квалифицированное использование существующих методов контроля. Правила сопоставления данных контроля качества конкретного изделия с данными нормативных документов. Условия приемки изделия и исправления дефектов, параметры которых выходят за пределы допустимости. Постановление Правительства Российской Федерации от 28.03.01 № 000 «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации». Комплексный подход к вопросам обеспечения качества подготовки персонала и применяемых методических документов. Концепция управления Системой неразрушающего контроля и основные направления ее развития. Квалификационные требования к лабораториям и специалистам, проводящим контроль качества сварных соединений. Условия подготовки специалистов, занятых в контроле качества сварных соединений. Организация процесса контроля, состояния и технического уровня используемых средств неразрушающего контроля.
6.2.	Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений, выполненных при строительстве, реконструкции, эксплуатации и ремонте. Неразрушающий контроль как способ получения объективной информации о надежности сварных конструкций. Актуальность применения неразрушающего контроля в целях обеспечения эксплуатационной безопасности оборудования. Достоинства методов неразрушающего контроля (МНК). Общность физических характеристик как основа классификации МНК. Общие характеристики визуально-измерительного, радиационного, акустического, магнитного, проникающими веществами, вихретокового, теплового и оптического контроля по ГОСТ 18353—73. Классификация дефектов сварных соединений (непровары, подрезы, поры, шлаковые включения, раковины и т. п.). Понятие о нормах допустимости дефектов в сварных соединениях. Признаки малозначительных дефектов, способы их определения. Влияние основных конструктивно-технологических факторов качества на вероятность появления и размеры дефектов. Принципы выбора методов неразрушающего контроля конкретных элементов конструкций. Условия проведения контроля. Средства контроля. Основные режимы и параметры контроля. Правила описания выявленных дефектов. Составление схемы проконтролированного сварного соединения.
7.	Методы визуального и измерительного контроля дефектов в сварных соединениях
7.1.	Назначение и порядок проведения визуального и измерительного контроля, его назначение, преимущества и недостатки. Степень информативности данных методов. Средства контроля. Дефекты, выявляемые с помощью визуального и измерительного контроля. Приемы выявления поверхностных пор и трещины, подрезов, кратеров, прожогов, свищей, наплывов, смещения кромок. Приемы выполнения визуального и измерительного контроля. Правила оформления заключений по результатам проводимого контроля.
	Лабораторная работа №1. Проведение неразрушающего контроля сварного соединения с использованием визуального и измерительного методов
8.	Метод магнитопорошкового контроля дефектов в сварных соединениях
8.1.	Назначение и особенности проведения магнитопорошкового контроля. Марки сталей сварных конструкций, подходящие для проведения магнитопорошкового контроля. Классификация дефектов, определяемых с помощью магнитопорошкового контроля. Производительность магнитопорошкового контроля. Степень наглядности и чувствительности магнитопорошкового контроля. Приемы и средства выполнения магнитопорошкового контроля. Правила оформления заключений по результатам проводимого контроля.
9.	Капиллярный метод контроля дефектов в сварных соединениях
9.1.	Контроль течеисканием. Понятие о капиллярных, компрессионных и вакуумных методах. Назначение и область применения капиллярного контроля. Классификация дефектов, определяемых с помощью капиллярного контроля. Преимуществами капиллярного контроля по сравнению с другими методами неразрушающего контроля (высокие чувствительность и разрешающая способность, наглядность результатов контроля, возможность контроля больших поверхностей конструкций и деталей за один прием, простота технологических операций контроля, относительно низкая стоимость используемых дефектоскопических материалов и оборудования, хорошая выявляемость трещин). Недостатки метода капиллярного контроля (возможность обнаружения только выходящих на поверхность дефектов и невозможность точного определения их глубины; сложность механизации и автоматизации процессов контроля и громоздкость стационарного оборудования; большая продолжительность контроля и снижение его достоверности при отрицательных температурах; необходимость тщательной подготовки контролируемой поверхности, ее очистки и удаления пенетранта, проявителя в процессе и после проведения контроля; вредность некоторых дефектоскопических материалов для обслуживающего персонала - необходимость использования различных защитных приспособлений и приточно-вытяжной вентиляции; ограниченный срок хранения дефектоскопических материалов, зависимость их свойств от продолжительности хранения и температуры окружающей среды). Условия и температурные режимы проведения капиллярного контроля, порядок и приемы его проведения. Правила оформления заключений по результатам капиллярного контроля
10.	Методы вихретокового контроля дефектов в сварных соединениях
10.1.	Вихретоковый контроль, назначение и область применения. Понятие о поверхностных и подповерхностных дефектах. Объекты вихретокового контроля. Особые требования к материалам для вихретокового контроля. Элементы конструкций и деталей, для которых вихревой метод контроля не применяется. Дефекты, определяемые в процессе вихретокового контроля (ковочные, штамповочные, шлифовочные трещины, надрывы в элементах конструкций и деталях; волосовины, неметаллические включения, поры в поковках и прокате; трещины, возникшие в элементах конструкций и деталях при эксплуатации машин). Приемы и средства выполнения вихревого контроля. Правила оформления заключений по результатам проводимого контроля.
11.	Методы акустико-эмиссионного контроля дефектов в сварных соединениях
11.1	Акустико-эмиссионный контроль как способ регистрации развивающихся дефектов. Характерные особенности, определяющие возможности, параметры и область применения акустико-эмиссионного метода. Напряженное состояние объекта как обязательное условие проведения акустико-эмиссионного контроля. Классификация дефектов, определяемых с помощью акустико-эмиссионного контроля. Особенности метода, ограничивающие его применение. Понятие об акустических помехах. Трудности выделения полезного сигнала из помех. Приемы и средства выполнения акустико-эмиссионного контроля. Правила оформления заключений по результатам проводимого контроля.
12.	Методы радиографического контроля дефектов в сварных соединениях
12.1	Назначение и порядок проведения радиографического контроля. Ионизирующие излучения. Физические основы радиационной дефектоскопии. Классификация дефектов, определяемых с помощью радиографического контроля (трещины, непровары, раковины, поры и шлаковые (окисных и других) включения; недоступные для визуального контроля поверхностные дефекты в виде прожогов, подрезов, превышения проплава и т. п.) Преимущества и недостатки радиографического контроля. Аппаратура и материалы. Технология контроля. Предельно допустимы размерный диапазон дефектов для применения данного метода. Процент выявления объемных дефектов. Проблемы выявления плоскостных дефектов с помощью радиографического контроля. Приемы и средства выполнения радиографического контроля. Правила оформления заключений по результатам проводимого контроля.
13.	Ультразвуковой контроль дефектов в сварных соединениях
13.1	Назначение и основные особенности ультразвукового контроля. Преимущества ультразвукового контроля (высокая производительность, чувствительность, возможность контроля при одностороннем доступе, относительно низкая стоимость оборудования, безопасность). Недостатки и ограничения применения ультразвукового контроля. Основные дефекты, определяемые с помощью ультразвукового контроля. Приемы выполнения ультразвукового контроля трещин, непроваров, пор и шлаковых включений в сварных швах, трещин и расслоений в околошовных зонах и основном металле. Приемы ультразвукового контроля для выявления наиболее опасных плоскостных дефектов. Механизация и автоматизация ультразвукового контроля. Приборы, применяемые для проведения ультразвукового контроля. Устройство (УЗ-СКАНЕР) для обнаружения и определения характеристик и координат дефектов в сварных соединениях. Архитектура рабочего меню дефектоскопа. Основные параметры дефектоскопа. Вид эхо-сигнала на дисплее дефектоскопа. Методика применения системы УД-76 КСК М при контроле сварных швов. Способы расшифровки результатов ультразвукового контроля.
	Лабораторная работа №2. Проведение ультразвукового контроля сварных швов с толщиной стенки от 4 до 80 мм и проведения толщинометрии. Измерение глубины залегания и продольных координат выявленных дефектов, оценка условной протяженности и площади выявленных дефектов в сварном шве -  стыковых соединений; -  угловых и тавровых соединений, выполненные с полным проплавлением свариваемых кромок; -  тавровых соединений без разделки кромок и с К-образной разделкой кромок, выполненных с конструктивным непроваром; -  нахлесточные сварные соединения); клепаные соединения (исключая тела заклепок); -  болтовых соединений; -  элементов, выполненных из листового проката.
14.	Методы оценки норм допустимости дефектов сварных соединений
14.1	Понятие о единице продукции, способы ее обоснования. Методы и средства определения малозначительных дефектов. Основные конструктивно-технологические факторы, определяющие качество сварной конструкции и их влияние на вероятность появления и размеры дефектов. Оценка влияния дефектов факторов на несущую способность сварных соединений. Технологические и эксплуатационные нормы допустимости дефектов. Вероятностные модели оценки норм допустимости дефектов. Методы обоснования норм допустимости дефектов.
14.2.	Понятие о достоверности неразрушающего контроля сварных швов. Теоретические модели оценки достоверности контроля. Способы оценки достоверности контроля стыковых швов. Способы оценки достоверности неразрушающего контроля угловых швов.
15.	Итоговая мультимедийная защита рефератов. Контроль и оценка освоения профессиональных компетенций

Приложение 1

Регламентирующие документы в области промышленной безопасности и контроля

ВСН 003-88 Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I" ВСН 20-95 Ведомственные строительные нормы по проектированию и монтажу подземных сетей канализации и водопровода из поливинилхлоридных труб (взамен ВСН 68-84) ВСН 210-80 Инструкция по монтажу лифтов ВСН 217-87 Подготовка и организация строительно-монтажных работ при сооружении котельных ВСН 39-1. Указания по применению вставок электроизолирующих для газопровода ВСН 600-IV-87 Техника безопасности при монтаже технологического оборудования связи и электропитающих устройств ВСН 69-97 Инструкция по проектированию и монтажу систем отопления зданий из металлопластиковых труб ВСН 8-94 Ведомственные строительные нормы по монтажу коллекторных систем внутреннего водопровода зданий с водосчетчиками, поквартирными запорно-распределительными кранами и гибкими подводками к санитарным приборам (взамен ВСН 211-88) ГОСТ Машины и приборы для определения механических свойств материалов. Термины и определения. ГОСТ Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. ГОСТ Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования. ГОСТ Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. ГОСТ Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. ГОСТ Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения. ГОСТ Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. ГОСТ Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. ГОСТ Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой. ГОСТ Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. ГОСТ Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения. ГОСТ Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения. ГОСТ Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод. ГОСТ Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по результатам неразрушающего контроля. ГОСТ Соединения сварные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание. ГОСТ Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением. ГОСТ Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением. ГОСТ Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Электрорадиографический метод. Общие требования. ГОСТ Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества. ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств. ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава. ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. ГОСТ Р ИСО Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня требований. ГОСТ Р ИСО Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству. ГОСТ Р ИСО Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 3. Стандартные требования к качеству. ГОСТ Р ИСО Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 4. Элементарные требования к качеству. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ  Контроль  неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. ГОСТ  Принадлежности  для промышленной  радиографии.  Основные размеры. ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия ГОСТ  Система  государственных  испытаний  продукции.  Испытания и контроль  качества продукции. Основные термины и определения ГОСТ  Контроль  неразрушающий.  Капиллярные методы.  Общие требования ГОСТ  Контроль  неразрушающий.  Методы  акустические.  Общие  положения ГОСТ  Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения ГОСТ  Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод ГОСТ  Контроль  неразрушающий.  Методы  оптического  вида.  Общие требования ГОСТ  Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения ГОСТ  Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения ГОСТ  Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения ГОСТ  Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения ГОСТ  Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ  Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые.  Общиетехнические требования ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные.  Радиографический метод ГОСТ 9378-93 Образцы  шероховатости  поверхности  (сравнения).  Общиетехнические условия. ГОСТ Р  Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия РД 558-97 "Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах. Ремонт промысловых и магистральных газопроводов» СНиП III-42-80 "Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы"; Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. - М.: Недра, 1982; Положение о техническом обслуживании линейной части магистральных газопроводов. Мингазпром. - М.: ВНИИГАЗ, 1984; Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. - М.; Госгостехнадзор СССР, 1987; Правила аттестации сварщиков. - М.: Металлургия, 1971; Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металла. - М.: Недра, 1970; Правила использования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках. - М.: Атомиздат, 1974; Инструкция по совмещенному строительству вдольтрассовых ЛЭП 6-10 кВ магистральных трубопроводов; СП  "Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений" СП 16.13330.2011. Стальные конструкции СТО ГАЗПРОМ 2-2.. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ТУ .