Требования безопасности эргономики к лакокрасочным материалам (стр. 3 )

2. Значение указано в табл. 1.

1.6. Выпускаемые и используемые лакокрасочные материалы должны иметь аналитический паспорт по Приложеию 3 настоящих Указаний и ГОСТ (СТ СЭВ 3951-82) вредных веществ 1-го класса опасности и летучей части по отдельным составляющим.

1.7. На таре с лакокрасочным материалом должна быть этикетка с точным названием и обозначением материала.

Для лакокрасочных материалов, содержащих вещества 1-го класса опасности, на этикетки необходимо указать процентное содержание вредных веществ и изобразить символ черепа черного цвета.

1.8. Перечень вредных факторов при использовании лакокрасочных материалов различными способами окрашивания приведен в табл. 3.

Таблица 3

Перечень вредных факторов при применении лакокрасочных материалов

Способы окрашивания по ГОСТ 9.105-80	Виды вредных факторов
Запыленность красочной пылью1)	Пары вредных веществ2)	Повышенная температура3)	Напряженность электростатического поля4)	Высокое давление
Распыление:
пневматическое
без нагрева	+	+	-	-	+
с нагревом	+	+	+	-	+
безвоздушное	+	+	-	-	+
электростатическое	+	+	-	+	-
пневмоэлектростатическое (порошковый материал)	+	-	-	+	-
Окунание	-	+	-	-	-
Электроосаждение	-	+	-	+	-
Струйный облив	-	+	-	-	-
Налив	-	+	-	-	-
Кисть	-	+	-	-	-

Примечания:

1 - более 5 мг/м3;

2 - более ПДК;

3 - поверхности оборудования - более 35°С; воздуха - более 28°С;

4 - более 60 кВ/м.

1.9. Запрещается применять лакокрасочные материалы 1-го класса опасности для окрашивания внутренней поверхности емкостей, сосудов, подвижного состава (вагоны, троллейбусы, автобусы и т. п.) ручными способами распыления,

1.10. Допускается с разрешения санэпидслужбы применять лакокрасочные материалы ручными способами распыления, которые содержат более 1% веществ 1-го класса опасности, при условии обеспечения содержания красочного аэрозоля в воздухе рабочей зоны менее 5 мг/м3 и соблюдения требований разд. 3 настоящих Указаний.

1.11. Хранение и транспортирование лакокрасочных материалов производить по ГОСТ 9980-80.

1.12. Не допускается хранить лакокрасочные материалы в производственных помещениях.

1.13. Емкости для хранения лакокрасочных материалов должны иметь герметично закрывающиеся и легко открывающиеся (с усилием не более 1 Н) крышки.

1.14. Подъем и переноска емкостей с лакокрасочными материалами при транспортировании и приготовлении рабочих составов следует осуществлять механизированным способом (тельферные подъемники, автокары, электрокары и др.).

При ручной переноске необходимо руководствоваться постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС № 22/П-1 от 01.01.01 г. «О нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную».

1.15. При транспортировании лакокрасочных материалов места соединений трубопроводов и шлангов должны иметь надежные уплотнения и располагаться в местах, исключающих возможность их обрыва или перетирания.

1.16. Рабочие составы лакокрасочных материалов следует приготовлять в изолированных производственных (краскозаготовительных) помещениях, оснащенных местными отсосами и общеобменной вентиляцией из нижней зоны в объеме 15-кратного воздухообмена. Приточный воздух (в зимнее время подогретый) должен подаваться в верхнюю или рабочую зону со стороны, противоположной отсосам.

1.17. Подачу, разведение, перемешивание и перекачку лакокрасочных материалов следует осуществлять в установках с заборно-перемешивающим устройством. Емкости для разведения должны быть со съемной стационарной или переносной мешалкой.

1.18. Емкости для разведения необходимо оборудовать бортовыми кольцевыми (откидными) местными отсосами, располагающимися по кромке емкостей с удалением от них воздуха со скоростью по центру емкости 0,3 м/с.

1.19. От люков емкостей (для отбора проб) следует удалять воздух со скоростью 0,3 м/с.

1.20. Для измерения количества растворителей применяются баки-мерники с измерителем уровня. Подаче растворителя из мерника должна осуществляться самотеком, а загрузка - насосом.

1.21. Подачу лакокрасочных материалов при потреблении в смену свыше 200 кг материала одного наименования следует осуществлять централизованным способом.

1.22. Организация и технология выполнения работ, с применением лакокрасочных материалов, должны быть пожаровзрывобезопасными на всех стадиях производственного процесса и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.1.010-76, типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР, а также санитарных норм, утвержденных Минздравом СССР.

Все работы, связанные с применением лакокрасочных материалов, а также их хранение следует проводить в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии, предусмотренных ГОСТ 12.3.055-75.

1.23. Пожаровзрывоопасные свойства лакокрасочных материалов характеризуются показателями пожаровзрывоопасности, регламентируемыми ГОСТ 12.1.044-84.

1.24. Взрывоопасные смеси паров лакокрасочных материалов подразделяются на категории и группы согласно ГОСТ 12.1.011-78. Основные показатели пожаровзрывоопасности веществ и их смесей, входящих в лакокрасочные материалы, приведены в Приложении 4.

1.25. Показатели пожаровзрывоопасности лакокрасочных материалов следует использовать для получения исходных данных при разделении производств на категории в соответствии с требованиями строительных норм и правил на проектирование производственных зданий промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР; правил устройства электроустановок, утвержденных Госэнергонадзором, а также для разработки систем по обеспечению пожарной безопасности и взрывобезопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.010-76.

1.26. Пыли горючих лакокрасочных материалов являются пожаровзрывоопасными и подразделяются на классы:

Взрывоопасные пыли в состоянии аэровзвеси:

I класс - наиболее взрывоопасные пыли с нижним концентрационным пределом воспламенения до 15 г/м3;

II класс - взрывоопасные пыли с нижним концентрационным пределом воспламенения 15-65 г/м3 (красители и др.).

Пожароопасные отложившиеся пыли:

III класс - наиболее пожароопасные пыли с температурой самовоспламенения до 250°С,

IV класс - пожароопасные пыли с температурой самовоспламенения выше 250°С.

Показатели пожаровзрывоопасности некоторых порошковых полимерных материалов, применяемых в окрасочных цехах, приведены в Приложении 5.

1.27. Лакокрасочные материалы исходя из требований пожаровзрывобезопасности следует выбирать так, чтобы показатели, характеризующие данные материал, обеспечивали максимальную безопасность по предотвращению пожаров и взрывов.

1.28. Пожарная безопасность на рабочих местах с применением лакокрасочных материалов должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85.

Помещения окрасочных цехов, участков, складов, краскоприготовительных отделений и окрасочные площадки должны оснащаться средствами пожарной техники в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83.

1.29. Применение средств пожаротушения зависит от состава лакокрасочных материалов в конкретном производственном процессе. Применяемость средств пожаротушения к разным материалам приведется в Приложении 6.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ И ПРОВЕДЕНИЮ РАБОТ С ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

2.1. Применять лакокрасочные материалы следует на специально выделенных участках, оборудованных механической местной и обшей приточно-вытяжной вентиляцией.

2.2. Требования к организации рабочих мест при выполнении работ, осуществляемых с применением лакокрасочных материалов, должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75, параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений - нормам, указанным в ГОСТ 12.1.005-76.

2.3. При организации рабочих мест необходимо предусмотреть приспособления, облегчающие работу с лакокрасочными материалами и исключающие соприкосновение с окрашенными изделиями (вращающиеся столы, круги, конвейеры).

2.4. Расстояние между отдельными рабочими местами должно быть не менее 5 м. Окрашиваемые изделия следует располагать от рабочего на расстоянии 500-700 мм и на высоте над уровнем пола мм.

2.5. При окрашивании изделий высотой более 1900 мм рабочее место следует оборудовать подъемником, обеспечивающим прямое и свободное положение корпуса тела с наклоном вперед не более чем на 15%.

2.6. Нанесение лакокрасочных материалов способом пневматического распыления краскораспылителями, работающими при подаче воздуха под давлением превышающем 0,4 МПа (4 атм), необходимо производить при повышенном вдвое расходе вентиляционного воздуха.

Шланги к распылителям следует выполнять легкими, теплоизолированными (температура на поверхности не должна превышать 35-40°С).

2.7. При применении лакокрасочных материалов способом безвоздушного распыления окрасочная аппаратура (масловодоотделители, красконагнетательные бачки и др.), работающая под избыточным давлением свыше 7´104 Па, должна соответствовать «Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и снабжаться редукторами, манометрами, предохранительными клапанами. Манометры должны быть проверены и опломбированы, а предохранительные клапаны отрегулированы на предельно допустимое давление. Воздушные шланги в местах соединений прочно закрепляют хомутами во избежание срыва под давлением сжатого воздуха.

Средняя величина прилагаемых усилий при частом их применении для перемещения установки безвоздушного распыления должна быть не более 60 Н. При больших усилиях установки следует оборудовать механической тягой. Установки безвоздушного распыления необходимо снабжать предупреждающей надписью: «Осторожно! Высокое давление». Работающую установку оставлять без наблюдения запрещается.

2.8. При применении лакокрасочных материалов способом электростатического распыления рабочие посты должны быть оборудованы вне окрасочных камер.

Электроустановки следует устанавливать на расстоянии не менее 5 м от мест окраски и располагать таким образом, чтобы к ним был свободный доступ и исключалась возможность механического повреждения кабеля, подводящего к распылителю напряжение.

Установки, окрашиваемые изделия, а также оборудование, находящееся на расстоянии до 5 м от электрораспылителя, необходимо заземлять. При обнаружении неисправности работа на электроустановке должна быть немедленно прекращена.

Ручной электрораспылитель следует держать строго перпендикулярно и на определенном (в соответствии с технологическим регламентом) расстоянии от поверхности окрашиваемого изделия во избежание отражения лакокрасочного материала.

2.9. При нанесении лакокрасочных материалов способами электростатического распыления, окунания, электроосаждения, струйного облива механизированное и автоматизированное оборудование в окрасочных линиях необходимо размещать с учетом поточности выполнения работ при минимальных открытых расстояниях транспортирования окрашиваемых изделий, удобства обслуживания и безопасности эвакуации работающих.

При использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования рабочим местом считается вое помещение, где оно располагается, включая пульт управления.

2.9.1. Пульт управления должен располагаться не ближе 5 м от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава лакокрасочных материалов. Конструкцию пульта управления следует выполнять в виде наклонного стола с местом для сидения, чтобы она соответствовала требованиям ГОСТ . Конструкция кресла для сидения должна отвечать требованиям ГОСТ .

2.9.2. Органы управления (кнопки, рукоятки, маховики и др.) следует располагать на высоте в пределах мм от опорной поверхности, на которой находится человек при работе стоя, и в пределах мм от опорной точки, на которой располагается сиденье при работе сидя.

2.9.3. Маховики и рычаги управления, применяемые в устройствах, должны соответствовать ГОСТ и ГОСТ .

2.9.4. Размеры приводных элементов и усилия, необходимые для их перемещения, должны соответствовать требованиям:

для выключателей и переключателей поворотных - ГОСТ ,

для кнопочных и клавишных выключателей и переключателей - ГОСТ ,

для выключателей и переключателей типа «Тумблер» - ГОСТ ,

для педалей управления - ГОСТ 12.2.049-80.

2.10. Для рабочих, занятых на окрасочных линиях электроосаждения навеской и съемом электродов, должны быть предусмотрены места для сидения.

2.11. Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов механизированным способом следует укрывать тоннелями с некоторым разрежением воздуха в них за счет местной и вытяжной вентиляции с целью предотвращения выделения вредных веществ в рабочее помещение.

Транспортные проемы в тоннелях должны оборудоваться вентилируемыми укрытиями и закрываться гибкими шторками.

Для входа внутрь тоннелей следует предусмотреть двери и окна для наблюдения за технологическим процессом.

Двери для входа в тоннель с электроокрасочными установками необходимо оборудовать специальными замками с блокировкой подачи питания на токоведущие элементы и ручкой только с наружной стороны, Над дверьми следует поместить световое табло: «Не входить. Опасно для жизни».

2.12. Подача высокого напряжения в электроокрасочные камеры должна сопровождаться одновременным автоматическим включением световых предупредительных сигналов-табло: «Высокое напряжение». «Опасно для жизни», которые помещают у входных дверей камеры и кабины с высоковольтным оборудованием.

2.13. Конструкция подвесок для окрашивания изделий способом электростатического распыления должна быть такова, чтобы изделия не раскачивались во время работы. При неправильном положении изделий на конвейере электроокрасочную установку следует немедленно отключить и исправить положение изделия.

2.14. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера устанавливают аварийные кнопки: «Стоп!» - расположенные вне пульта, но вблизи камеры. Расположение аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, обслуживающему участок электроокрашивания.

2.15. Наносить лакокрасочные материалы с помощью универсальных и специализированных роботов следует в окрасочных камерах проходного типа, оборудованных транспортными средствами и вентиляционными устройствами.

2.16. При организации роботизированных окрасочных участков необходимо предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию вспомогательных операций (подача лакокрасочного материала, навешивание деталей на подвесной конвейер, транспортирование деталей и т. д.).

2.17. Планировка роботизированного окрасочного участка должна обеспечивать:

оптимальное расположение основного и вспомогательного оборудования;

удобство обслуживания и ремонта промышленного робота, основного технологического и вспомогательного оборудования;

возможность вести наблюдение за оборудованием, входящим в состав роботизированного технологического участка, не заходя в рабочую зону ПР;

безопасность обслуживания в соответствии с ГОСТ 12.2.072-82.

2.18. Рабочее место оператора роботизированного окрасочного участка должно быть оснащено:

контрольно-информационным устройством для наблюдения за функционированием роботизированного технологического участка;

системой аварийного отключения как всего роботизированного технологического участка, так и его составляющих;

системой связи со вспомогательными службами (ремонтная служба, дежурный электрик, наладчики и др.).

2.19. При размещении постов управления роботизированным окрасочным участком в закрытой кабине минимальные внутренние размеры кабины должны быть: высота - 2100 мм, ширина - 1700 мм, длина -2000 мм; ширина дверного проема - 600 мм.

2.20. Для снижения физической нагрузки оператора в процессе программирования окрасочного робота методом обучения рекомендуется использовать манипуляторы: съемный, значительно более легкий, или выносной, которые в режиме автоматического воспроизведения программы заменяются рабочим манипулятором.

2.21. К работе по обслуживанию окрасочных роботов следует допускать лиц, прошедших специальную подготовку и получивших удостоверение на право обслуживания промышленных роботов и роботизированных участков.

2.22. Используемое производственное оборудование для лакокрасочных материалов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007-75 и «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов».

2.23. Электрооборудование и электроаппаратура, устанавливаемые и эксплуатируемые в производствах с применением пожаровзрывоопасных лакокрасочных материалов, должны соответствовать категориям производство взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, классам пожаровзрывоопасности помещений (зон), устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-79, «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

2.24. В зависимости от свойств применяемых лакокрасочных материалов категории пожаровзрывоопасности окрасочных цехов (участков) и краскозаготовительных отделений определяются по СНиП II-90-81 и СН 463-74.

Класс взрывоопасных зон с применением лакокрасочных материалов определяется в соответствии с «Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов».

2.25. При выборе взрывозащищенного электрооборудования, аппаратуры и приборов необходимо учитывать:

классификацию взрывоопасных смесей (см. Приложение 4);

классификацию взрывоопасных зон окрасочного оборудования;

классификацию и маркировку взрывозащищенного электрооборудования (ГОСТ 12.2.020-76);

исполнение электрооборудования, аппаратуры и приборов.

2.26. Если в пределах взрывоопасной зоны установлены электрооборудование, аппаратура и приборы, то они должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к электрооборудованию ГОСТ 12.2.020-76 или ГОСТ .

2.27. Заземление окрасочного электрооборудования, защита от статического электричества технологического оборудования и трубопроводов должны быть выполнены с учетом требований ГОСТ 12.1.030-81 и ГОСТ 12.1.018-79, а также требований, изложенных в «Указаниях по проектированию силового электрооборудования промышленных предприятий» и «Правилах защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

2.28. В помещениях окрасочных цехов (отделений) необходимо предусматривать установку автоматических газосигнализаторов, предупреждающих о возникновении в воздухе взрывоопасных концентраций растворителей.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ ВЕНТИЛЯЦИИ
ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. При нанесении лакокрасочных материалов 1-4 классов опасности с использованием ручных способов распыления применяются окрасочные камеры с горизонтальным и вертикальным движением воздуха (боковым, нижним отсосом). При этом расход вентиляционного воздуха определяется классом опасности лакокрасочного материала и устанавливается в табл. 4 настоящих Указаний для различных способов окрашивания.

Таблица 4

Количество удаляемого воздуха при использовании
лакокрасочных материалов для ручных способов окрашивания

Класс опасности лакокрасочного материала	Метод окрашивания по ГОСТ 9.105-80	Камеры	Вытяжные напольные решетки
с горизонтальным движением воздуха	с вертикальным движением воздуха
Количество удаляемого воздуха, м3/(ч´м2)
через открытые проемы	с площади камеры	с габаритной площади решетки
1	Пневматическое распыление	4700	2200	-
2-3		3600	2200	2500
4		2500	1800	2200
1	Безвоздушное распыление	2500	1500	-
2-3		2500	1500	1700
4		2200	1230	1350
1-4	Электростатическое,	1800	-	900
1-4	пневмоэлектростатическое, безвоздушное, электростатическое распыление	1540	-	1100
1-4	Напыление в электрополе порошковых материалов	1800	-	-

3.2. Допускается использовать лакокрасочные материалы 2-4 классов опасности способами пневматического и безвоздушного распыления и лакокрасочные материалы 1-4 классов опасности способами пневмоэлектростатического распыления при окрашивании на напольных вытяжных решетках (высота изделий не более 2 м).