3.3. Класс опасности лакокрасочных материалов, применяемых при электростатическом распылении, а также при пневмоэлектростатическом распылении порошковых материалов, не влияет на расход вентиляционного воздуха, величина которого назначается для всех видов лакокрасочных материалов одинаковой.

3.4. При использовании лакокрасочных материалов, содержащих вещества 1-4 классов опасности для автоматизированных электростатических способов распыления, система вытяжной вентиляции должна обеспечивать локализацию выделяющихся вредных веществ в пределах установки. Воздухообмен должен поддерживать в камере концентрацию растворителей, не превышающую 20% нижнего предела взрываемости.

Следует предусматривать очистку удаляемого из камеры воздуха при содержании в нем пыли более 20 г/м3.

3.5. При использовании водоразбавляемых материалов, содержащих вещества 3-4 классов опасности в небольших количествах, при окрашивании электроосаждением, не требуется больших расходов воздуха. В укрытиях ванн электроосаждения организуется приточно-вытяжная вентиляция. Расход воздуха зависит от емкости ванны электроосаждения (табл. 5). Скорость движения воздуха на выходе при приточных отверстиях не должна превышать 2 м/с.

Таблица 5

Количество удаляемого воздуха при использовании лакокрасочных материалов для автоматизированных способов окрашивания

Класс опасности лакокрасочного материала

Способ окрашивания

Количество удаляемого воздуха в проеме, м3/(ч´м2)

3

Окунание

2800´

4

2800´

3

Струйный облив

2800´

4

2800´

3-4

Электроосаждение

50*

1-4

Электростатическое распыление

1800

1-4

Роботизированный

800* (жидкий лакокрасочный материал)

2900* (порошковый лакокрасочный материал)

Примечания:

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

1. h - высота транспортного проема установок струйного облива или окунания.

2. Количество удаляемого воздуха при использовании водоразбавляемых лакокрасочных материалов - 1000´ м3/(ч´м ) в проеме.

* Расход воздуха определяется на 1 м3 емкости ванны электроосаждения.

** Расход воздуха определяется на 1 м2 площади камеры.

3.6. При использовании лакокрасочных материалов, содержащих вредные вещества 1-4 классов опасности, на роботизированных установках вентиляция должна обеспечивать локализацию вредных веществ в пределах установки и предупреждать возникновение взрывоопасных концентраций по табл. 5.

3.7. При использовании жидких лакокрасочных материалов очистку вентиляционного воздуха следует проводить «мокрым» способом в гидрофильтрах. Коэффициент очистки воздуха составляет для окрасочной пыли 95-98%, для паров растворителей - 35-40%.

При использовании порошковых материалов необходимо проводить «сухую» очистку с последующей рекуперацией материала. Коэффициент очистки в пылезадерживающих устройствах должен быть не менее 99,8%.

Скорость воздуха в вентиляционных воздуховодах во избежание налипания на стенки порошка не должна быть меньше 8 м/с на всех участках, за исключением вертикальных.

3.8. При использовании водоразбавляемых лакокрасочных материалов очистка вентиляционного воздуха не производится.

3.9. Для предотвращения выбивания паров (растворителей) и вредных веществ из установок окунания и струйного облива в помещение цеха у входного и выходного проемов установок организуют систему воздушных затворов всасывающего действия. В зависимости от состава лакокрасочного материала назначают расход удаляемого затворами воздуха по табл. 5.

4. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ
ЗАЩИТЫ (СИЗ) И ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ РАБОТАЮЩИХ

4.1. Средствами индивидуальной защиты рабочие обеспечиваются в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты» (Постановление Госкомтруда и ВЦСПС от 01.01.01 г. № 000, п. 9). Перечень рекомендуемых СИЗ приведен в Приложении 7.

4.2. Организация обеспечения рабочих и служащих СИЗ и их применение должны проводиться в соответствии с требованиями ОСТ 29.12.0.005-83, а также «Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты», утвержденной Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС от 01.01.01 г.

4.3. На предприятиях должны быть «дежурные» средства защиты (спецодежда, спецобувь, индивидуальные средства защиты), количество которых определяется расчетом, исходя из условий труда и организации стирки, чистки, обеспыливания и ремонта.

4.4. Спецодежду работающих следует хранить на производстве в бытовых помещениях в соответствии с СНиП ч. II, гл. 92 (М., 1977), стирать или подвергать химчистке не реже одного раза в 10 дней.

4.5. Спецодежду, загрязненную лакокрасочными материалами, которые содержат свинец, необходимо хранить и сдавать в стирку отдельно от другой спецодежды.

Стирку следует производить механизированным способом в мыльно-содовом растворе с добавлением сульфонатриевой кислоты в течение 30 мин при температуре 70-80°С и при дополнительной обработке 1-, 2%-ным раствором соляной кислоты и 50%-ным раствором поваренной сопи.

4.6. Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться фильтрующими или шланговыми средствами индивидуальной защиты (СИЗОД). В рабочих помещениях при загрязнении воздуха вредными веществами в концентрациях, не превышающих предельно допустимую более чем в 15 раз, применяют фильтрующий универсальный респиратор РУ-60 М с патроном марки А или противогазовый респиратор РПГ-67 А.

Использование фильтрующих респираторов для защиты от вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности запрещается.

При использовании веществ 1-го и 2-го классов опасности и при работах в замкнутых пространствах рекомендуется применять шланговые дыхательные аппараты РМП-62, ПШ-1 и ПШ-2-57, а также шлемы МИОТ-49, ЛИЗ-5, противогаз с коробкой марки А.

4.7. Работа в противогазах не должна превышать 30 мин каждого часа, а тяжелые работы не более 3-5 мин в течение каждых 30 мин рабочего дня.

4.8. Для хранения, проверки, ремонта, смены поглотителей и дезинфекции респираторов, масок и других средств предусматривают специальные помещения и выделяют ответственное лицо.

4.9. Следует проводить дезинфекцию лицевых частей СИЗОД не реже одного раза в 10 дней, а также при передаче другим лицам. Шланговые аппараты проверяют на пригодность к работе не реже чем один раз в 6 дней.

4.10. Для защиты глаз работающих необходимо применять очки защитные закрытые с непрямой вентиляцией ЗН4 в соответствии с ГОСТ 12.4.013-85.

4.11. Для защиты от повышенных уровней шума рекомендуется применять противошумный вкладыш «Грибок», «Беруши».

4.12. Для защиты рук необходимо использовать защитные перчатки и профилактические защитные пасты (типа ИЭР-1), а также крем «пленкообразующий» (ТУ 47-1-4K/68). Их следует наносить на кожу до работы и после обеденного перерыва. На рабочую смену выдается паста, в зависимости от условий загрязнения, не менее 10 г на одного человека.

4.13. После окончания работы и перед приемом пищи следует мыть руки чистящим жидким средством для трудноудаляемых загрязнений «Сож».

4.14. Рекомендуется в качестве дополнительного профилактического мероприятия для смазывания кожи рук выдавать рабочим кремы типа «Ланолиновый», «Велюр», «Янтарь» и др.

4.15. Обувь должна соответствовать ГОСТ 5394-74. Сушить ее следует при температуре 35-40°С, два-три раза в неделю смазывать жировой смазкой.

При нанесении лакокрасочных материалов в электростатическом поле обслуживающий персонал должен иметь обувь на электропроводной подошве в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (М.: Химия, 1973).

4.16. Работающим в окрасочных цехах следует выдавать молоко в соответствии с «Медицинскими показаниями для бесплатной выдачи молока или других равноценных продуктов рабочим и служащим, непосредственно занятым на работах с вредными условиями труда», разработанными Минздравом СССР в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР № 000 от 01.01.01 г.

4.17. После окончания рабочей смены персоналу необходимо принимать душ.

4.18. Принимать пищу разрешается в столовой или в специально предназначенной для этого комнате.

4.19. В перерывах между работой персонал должен отдыхать в так называемых комнатах эмоциональной разгрузки в соответствии с «Рекомендациями по организации комнаты эмоциональной разгрузки на предприятиях», разработанными в 1983 г. ВНИИОТ ВЦСПС (г. Казань), в которых изложены мероприятия по оформлению помещения и проведению сеансов отдыха или эмоциональной разгрузки (заказы выполняются 9, Татарский ЦНИТИ).

4.20. Для профилактики профзаболеваний необходимо осуществлять предварительные и периодические медицинские осмотры лиц, работающих о лакокрасочными материалами, в соответствии с Приказом Минздрава СССР № 000 от 01.01.01 г. Лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами и растворителями не допускаются.

4.21. Лица моложе 18 лет, беременные и кормящие женщины не допускаются к работе с лакокрасочными материалами, содержащими вещества 1-го и 2-го классов опасности в соответствии с «Гигиеническими рекомендациями к рациональному трудоустройству беременных женщин № 11-9/96-6» от 01.01.01 г., утвержденными Минздравом СССР.

4.22. К работе с лакокрасочными материалами допускаются лица только после проведения с ними инструктажа и проверки у них знаний по безопасным мерам и гигиене труда специальной квалификационной комиссией.

Каждый рабочий обязан знать:

характер воздействия производственных вредных факторов на организм человека;

производственные инструкции по рабочим местам;

инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности;

правила личной гигиены;

правила использования защитными средствами;

правила оказания первой помощи.

4.23. При изменении технологического процесса, применяемых лакокрасочных материалов, а также при аварийных или несчастных случаях необходимо проводить внеплановый инструктаж.

4.24. В помещениях должны быть предусмотрены аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи (доврачебной) при несчастных случаях.

4.25. В каждой смене должны быть выделены и обучены лица для оказания первой помощи и лица, ответственные за состояние и пополнение средств первой помощи. Кроме того, в цехе должны быть носилки и подушка с кислородом, а также организована телефонная связь со здравпунктом.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

5.1. Контроль за содержанием сложной смеси вредных веществ в воздушной среде следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76.

5.2. Контроль состава воздушной среды на вредные вещества необходимо проводить при применении лакокрасочных материалов методами распыления на красочную пыль и пары растворителей, на все другие виды применения - на пары растворителей.

5.3. Анализ воздуха проводить методами, утвержденными Минздравом СССР в качестве технических условий и методических указаний, а также методами, разработанными в соответствии с ГОСТ 12.1.016-79 (табл. 6).

5.4. Контроль выполнения требований пожаро - и взрывобезопасности осуществлять в соответствии с ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.010-76.

Таблица 6

Перечень методик определения вредных веществ в воздухе
при использовании лакокрасочных материалов

Определяемое вещество

Принцип метода

Номер МУ, ТУ, приложения

Ссылка на литературный источник

1

2

3

4

Спирты:

метиловый, этиловый, изопропиловый, н-бутилэвый, н-пропиловый, изобутиловый, вторбутиловый

Газохроматографический

МУ № 000-83

[1]

Бензол, толуол, п-ксилол

Газохроматографический

Приложение 8

Эпихлоргидрин

Газохроматографический

Приложение 9

Оксид углерода

Газохроматографический

М № 000-83

[1]

Формальдегид

Полярографический
Спектрофотометрический

МУ № 000-77

[2]

Приложение 10

Трикрезилфосфат

фотометрический

МУ № 000-83

[3]

Бутилцеллозольв

фотометрический

МУ № 000-79

[4]

Свинец

Полярографический

ТУ № 000-73

[5]

То же

Спектрографический

ТУ № 000-73

[5]

То же

фотометрический

МУ № 000-79

[5]

Хром

Полярографический

МУ № 000-83

[1]

Хром

Спектрографический

МУ № 000-83 и МУ № 000-83

[3]

Титан

Спектрографический

МУ № 000-83 и МУ № 000-83

[3]

Титан

Полярографический

МУ № 000-83

[1]

Диацетоновый спирт

Газохроматографический

Приложение 11

Триэтаноламин

Фотометрический

МУ № 000-83

[1]

Циклогексанон

Фотометрический

МУ № 000-77

[2]

Красочная пыль

Графиметрический

МУ № 000-77

[2]

Этилцеллозольв

Титрометрический

[6]

Ацетон, аммиак, толуол, ксилол, уайт-спирит (индивидуально присутствующие)

Экспрессный индикаторный

[7]

Стирол

Газохроматографический

Приложение 12

6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1. Классификация выбросов вредных веществ в атмосферу по составу проводится в соответствии с ГОСТ 17.2.1.01-76.

6.2. Применение порошковых красок, водоразбавляемых материалов и материалов с высоким содержанием нелетучих веществ является преимущественным для охраны окружающей среды.

6.3. При использовании лакокрасочных материалов 1-4 классов опасности требуется выполнять следующие мероприятия: очищать вентиляционные выбросы в гидрофильтрах; осуществлять каталитическое дожигание и рассеивание выбросов.

6.4. Требования к методам определения загрязняющих веществ в атмосфере должны соответствовать ГОСТ 17.2.4.02-81.

6.5. Для очистки отработанного воздуха во вновь проектируемых сушильных камерах следует предусмотреть эффективные установки для дожигания или очистки от паров растворителей, а также утилизацию полученного тепла.

6.6. Очистку сточных вод и вентиляционных выбросов следует осуществлять в соответствии с Санитарными нормами и правилами (СНиП П-32-74) от 01.01.01 г., утвержденными Госстроем СССР.

6.7. Для предварительной очистки сточных вод от лакокрасочных материалов необходимо предусматривать коагуляцию лакокрасочных материалов и переработку полученных отходов. Технологический процесс коагуляции включает следующие операции: предварительное отстаивание для удаления всплывающих веществ, собственно коагуляцию, отделение скоагулированного вещества и доочистку напорной флотацией. Выбор коагулянта и дозы реагентов зависит от качества исходных сточных вод и требуемой степени очистки.

Перечень коагулянтов приведен в Приложении 13.

6.8. Отходы лакокрасочных материалов следует немедленно удалять с места их сбора и подвергать утилизации или дожиганию в специально отведенных местах. Дожигание отходов проводят в термокаталитическом реакторе (НИИОГАЗ).

6.9. Регенерацию обезжиривающего состава от масел необходимо производить автоматически в установке для регенерации обезжиривающих растворов (типа МР95-2000Т, тамбовский завод «Комсомолец»).

Приложения

Приложение 1

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЛЕТУЧЕСТЬ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
ПО ЭТИЛОВОМУ ЭФИРУ

Растворитель

Легколетучие до 7 единиц

Среднелетучие от 7 до 35 единиц

1

2

3

Этиловый эфир

1,0

Ацетон

2,1

Метилацетат

2,2

Уайт-спирит

3,5

Этилацетат

2,9

Дихлорэтан

4,1

Толуол

6,1

Этиловый спирт

8,3

Бутилацетат

11,8

Хлорбензол

12,5

Амилацетат

13,0

Ксилол

13,5

Бутиловый спирт

33,0

Сольвент

+

Растворители:

645

10-12

646

8-16

647

8-12

648

11-18

649

15-30

650

20-35

Р-4

5-15

Р-5

9-15

Р-6

9-11

Р-12

8-14

Р-14

1,1-1,5 (по ксилолу)

Р-189

1,2-1,6 (по ксилолу)

Р-198

35-45

Р-219

11-16

Р-1101

2,0-6,0 (по ксилолу)

Р-1166

1,0-2,5 (по ксилолу)

Р-2106

1,2-5,5 (по ксилолу)

РЛ-176

1,5-4,5 (по ксилолу)

Растворитель РЛ-277 марки:

А

2,2-2,9 (по ксилолу)

Б

1,5-2,3 (по ксилолу)

В

0,3-0,5 (по ксилолу)

Растворители:

РЛ-278

0,82-1,1 (по ксилолу)

РЛ-298

1,3-1,8 (по ксилолу)

РВЛ

1,3-2,0 (по ксилолу)

РФГ

1,3 (по ксилолу)

Растворители для электроокраски:

12-18

РЭ-1В

12-18

РЭ-2В

12-18

РЭ-3В

18-24

РЭ-4В

18-24

РЭ-5В

18-22

РЭ-6В

16-22

РЭ-7В

12-18

РЭ-8В

18-26

РЭ-9В

14-20

РЭ-10В

20-26

РЭ-11В

18-24

Приложение 2

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7