Детали соединительные из полиэтилена низкого давления (стр. 2 )

1.2.7  Соответствие материалов требованиям стандартов или ТУ должно подтверждаться сертификатами или протоколами испытаний по методикам и в объеме, предусмотренным стандартами на соответствующий материал.

1.2.8  Комплектующие изделия должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке, в результате которых устанавливается:

-  соответствие сопроводительной документации назначению изделия;

-  наличие сертификата соответствия;

-  наличие полного комплекта технической документации предприятия- изготовителя;

-  соответствие комплектности поставки, наличие клейм в случае, когда их наличие требуется согласно документации предприятия-изготовителя;

-  отсутствие видимых механических повреждений;

-  соответствие параметрам;

-  наличие маркировки.

1.3  Маркировка

1.3.1  Маркировку наносят на поверхность соединительной детали нагретым металлическим инструментом, в виде несмываемой, прочно прикрепляемой наклейки или другим способом, не ухудшающим качество детали, на расстоянии не менее 100 мм от торца. Допускается наличие маркировки труб, из которых изготовлены детали.

1.3.2  Маркировка соединительной детали должна включать:

-  сокращенное наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак и условное обозначение соединительной детали без указания ее вида;

-  для отводов указывают угол изгиба;

-  дату изготовления.

1.3.3  В маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии.

1.3.4  Сварные швы маркируют клеймом сварщика. Клеймо сварщика наносят на шов в горячем состоянии в процессе охлаждения в сварочной машине, по возможности в двух диаметрально противоположных точках, глубина клеймения шва не должна быть ниже поверхности свариваемых деталей.

1.3.5  Транспортную маркировку наносят на каждое грузовое место в соответствии с ГОСТ 14192.

1.4  Упаковка

1.4.1  Соединительные детали упаковывают в полиэтиленовые мешки, например по ГОСТ 17811, мешки или мягкие контейнеры из полимерной ткани. Допускаются другие виды тары, обеспечивающие сохранность деталей.

1.4.2  Допускается по согласованию с заказчиком соединительные детали не упаковывать

1.4.3  Упаковка соединительных деталей для транспортирования в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы должна производиться в соответствии с ГОСТ 15846.

2  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1  Полиэтилен, из которого изготовлены соединительные детали, относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и к группе "горючие" по ГОСТ 12.1.044, температура воспламенения аэрозоля полиэтилена - не ниже 300°С.

2.2  Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

2.3  В условиях хранения и эксплуатации соединительные детали из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

Безопасность технологического процесса при производстве соединительных деталей должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. При нагревании полиэтилена выше 140°С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, предельно допустимые концентрации которых в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТприведены в таблице 4.

2.4  Периодичность контроля воздуха рабочей зоны производственных помещений на содержание вредных веществ должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 в зависимости от класса опасности вредного вещества.

2.5  Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны проверяют по методикам, вошедшим в РД 52.18.595.

2.6  Требования к вентиляции рабочих мест и производственных помещений согласно ГОСТ 12.4.021.

Таблица 4

Наименование вещества	Класс опасности	ПДК в рабочей зоне, мг/м3	Действие на организм
Формальдегид	2	0,5	Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее
Ацетальдегид	3	5,0	Общее токсическое
Углерода оксид (окись углерода)	4	20,0	Общее токсическое
Этилена оксид	2	1,0	Общее токсическое
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)	3	5,0	Общее токсическое
Полиэтилен (аэрозоль)	3	10,0	Общее токсическое
Полипропилен (аэрозоль)	3	10,0	Общее токсическое
Пыль полиэтилена	2	10,0	Раздражающее
Углерод технический (сажа)	3	4,0	Раздражающее

2.7  Вентиляция производственных помещений должна обеспечивать поддержание должных параметров микроклимата и содержание вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны, рег­ламентированных ГОСТ 12.1.005.

2.8  Показатели пожаровзрывоопасности применяемых материалов приведены в таблице 5 настоящих ТУ.

Таблица 5

Наименование полимерного материала	Температура воспламенения, °С	Температура самовоспламенения, °С	Нижний концентрационный предел воспламенения аэровзвеси, гм3	Температура вспышки аэровзвеси, °С
Полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338 (порошок, гранулы)	280	340–352	36–42	–

3  ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1  При изготовлении соединительных деталей, должна исключаться возможность загрязнения воздуха, почвы, рек и водоемов вредными веществами, перерабатываемыми пластмассами и отходами их производ­ства в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02.

3.2  С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства соединительных деталей необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02.

3.3  Детали трубопроводов стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

3.4  Образующиеся при производстве соединительных деталей твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют.

3.5  Твердые отходы соединительных деталей возвращают на переработку в изделия, допускающие использование вторичного сырья.

3.6  Утилизация соединительных деталей производится путем их повторной переработки во вторичное сырье.

3.7  Отходы, не подлежащие переработке, обезвреживают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

3.8  В соответствии с действующим природоохранным законодательством технологические комплексы производства и утилизации полимерной продукции должны включать мероприятия, позволяющие максимально снизить негативное влияние на окружающую среду (воздух, воду, почву и др.) и здоровье людей.

3.9  Основными видами возможного опасного воздействия изделий на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв, вод в результате несанкционированного сжигания и захоронения отходов изделий на территории изготовителя или вне ее, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

3.10  Запрещается сжигание отходов производства, за исключением термического обезвреживания на установках мусоросжигательных и мусороперерабатывающих заводов.

3.11  Бывшие в употреблении трубы должны быть утилизированы, а загрязненная вредными химическими продуктами – подвергнута захоронению на специальных полигонах в соответствии с установленными санитарными нормами.

3.12  В процессе производства соединительных деталей возможно выделение в атмосферный воздух населенных мест загрязняющих веществ, указанных в таблицах 6 и 7 настоящих ТУ, предельно допустимые концентрации (ПДК), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) и классы опасности которых не должны превышать регламентов, установленных ГН 2.2.5.1313.

3.13  Вещества, указанные в таблицах 6 и 7 настоящих ТУ, в процессе хранения, транспортирования и эксплуатации соединительных деталей и труб в атмосферный воздух населенных мест не выделяются.

Таблица 6 – ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

Наименование вещества	Величина ПДК, мкг/м3	Лимитирующий показатель вредности	Класс опасности
максимальная разовая	среднесуточная	среднегодовая
Ацетальдегид (уксусный альдегид, этаналь)	10,0	–	–	рефлекторное	3
Пропен (пропилен)	3000,0	1200,0	300,0	рефлекторное	3
Углерод оксид (окись углерода, угарный газ)	5000,0	3000,0	500,0	резорбтивное	4
Уксусная кислота	200,0	60,0	20,0	рефлекторно-резорбтивное	3
Формальдегид (метаналь)	30,0	12,0	3,0	рефлекторно-резорбтивное	2
Этилен	3000,0	1500,0	300,0	рефлекторное	3

Таблица 7 – ОБУВ загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

Наименование вещества	Величина ОБУВ, мкг/м3
Полимер формальдегида и диоксолана (СДФ, сополимер формальдегида с диоксоланом)	100,0
Полиэтилен	100,0

4  ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1  Приемка соединительных деталей

4.1.1  Соединительные детали принимают партиями. Партией считают количество деталей, изготовленных из труб полиэтилена одной марки, одного вида и размера, предъявляемых одновременно к сдаче и сопровождаемых одним документом о качестве.

4.1.2  Размер партии должен быть не более:

-  100 шт. - для соединительных деталей диаметром до 315 мм;

-  50 шт. - для соединительных деталей диаметром 355 мм и более.

4.1.3  Документ о качестве должен содержать:

-  наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

-  местонахождение (юридический адрес) предприятия изготовителя;

-  условное обозначение соединительной детали;

-  дату выдачи документа о качестве;

-  номер партии;

-  размер партии;

-  дату изготовления;

-  результаты испытаний или подтверждение о соответствии партии соединительных деталей требованиям настоящих технических условий;

-  подпись и штамп отдела технического контроля.

4.1.4  Для проверки соответствия соединительных деталей требованиям настоящих технических условий устанавливают приемосдаточные и периодические испытания. Частота контроля и объем выборки указаны в таблице 8.

Таблица 8

Наименование показателя	Частота контроля	Объем выборки от партии
1. Внешний вид.	На каждой партии	5%
2. Размеры, по КД	На каждой партии	5 шт.
3.* Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20°С.	1 раз в 6 мес.	1 шт.
4.* Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 80°С.	1 раз в 6 мес.	1 шт.
5.* Тип разрушения при испытании сварного шва на растяжение.	1 раз в 6 мес.	1 шт.
*Испытания проводят для каждого вида соединительных деталей на типовом представителе от группы по одному сварному образцу в стык с каждой сварной установки настоящих ТУ.

4.1.5  При изменении технологии изготовления (режимов сварки) соединительные детали подвергают испытаниям по всем показателям таблицы 9.

4.1.6  При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний соединительных деталей по показателям 1 и 2 проводят разбраковку партии.