4.1.7 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
4.1.8 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют, проводят уточнение технологического процесса производства соединительной детали, после чего проводят испытания каждой партии по показателю несоответствия до получения положительных результатов двух последовательных партий.
4.1.9 Для проведения периодических испытаний по показателям 3-5 таблицы 9 и контрольных испытаний с целью сертификации соединительных деталей на соответствие их характеристик настоящим техническим условиям выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа мм и менее, группа 2 - от 125 до 225 мм включительно, группа 3 - от 250 до 630 мм включительно.
4.2 Приемка полиэтиленовых труб
4.2.1 Приемо-сдаточные испытания труб проводит изготовитель с периодичностью, по показателям и в объеме, указанных в таблице 9 настоящих ТУ.
Таблица 9
Контролируемый показатель | Объем выборки и периодичность | Метод контроля |
Внешний вид поверхности | 1 %, но не менее 5 образцов от каждой партии | п. 5.2.2 |
Соответствие образцу-эталону | ||
Цвет | ||
Материал | Для каждой партии | п. 5.2.3 |
Форма, размеры | 1 %, но не менее 5 образцов от каждой партии | п. 5.2.4 |
Овальность труб после экструзии | п. 5.2.4.4 | |
Маркировка | п. 5.2.2 | |
Упаковка |
4.2.2 Контроль внешнего вида поверхности, цвета, формы, маркировки и упаковки труб производится оператором экструзионной установки в процессе изготовления труб в объёме 100% и не менее 3%, но не менее 5 упаковочных единиц от партии производится контролем ОТК визуально при нормальном освещении без применения увеличительных приборов путем сравнения с образцом-эталоном.
4.2.3 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по данному показателю на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии.
4.2.4 При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партия труб приемке не подлежит, партию труб бракуют.
4.2.5 Результаты повторных приемо-сдаточных испытаний считаются окончательными и распространяются на всю партию.
4.2.6 Периодические испытания.
4.2.6.1 Периодические испытания труб, прошедших приемо-сдаточные испытания, проводит изготовитель с периодичностью, по показателям и в объеме, указанных в таблице 10 настоящих ТУ.
Таблица 10
Контролируемый показатель | Объем выборки и периодичность | Метод контроля |
Изменение длины труб в осевом направлении после прогрева, %, не более | 5 образцов от каждой 100 партии, но не реже 1 раза в год | п. 5.2.5 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | п. 5.2.7 | |
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | ||
Срок службы | 3 образца от каждой 100 партии, но не реже 1 раза в год | п. 5.2.9 |
4.2.6.2 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по данному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке образцов от той же партии.
4.2.6.3 При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний хотя бы по одному показателю приемка и отгрузка труб приостанавливается до выяснения и устранения причин возникновения (образования) дефектов и получения положительных результатов по данному показателю на новых партиях.
4.3 Типовые испытания
4.3.1 При изменении конструкции изделий, методов изготовления (переработки), технологии производства, вида и (или) марки материала, после ремонта формующего оборудования (инструмента) проводят типовые испытания изделий по всем показателям ТУ на 5-ти образцах от партии.
4.3.2 При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний хотя бы по одному показателю изменения в КД не вносятся.
4.3.3 При получении положительных результатов типовых испытаний изменения вносят в КД.
4.4 Испытания на определение показателей пожаровзрывоопасности по ГОСТ 12.1.044 изготовитель проводит при изменении методов изготовления (переработки), технологии, КД, вида и (или) марки материала, после ремонта формующего оборудования (инструмента) и постановке продукции на производство.
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Испытание деталей трубопроводов
5.1.1 Испытания деталей проводят не ранее, чем через 15ч после изготовления, включая время кондиционирования.
5.1.2 Внешний вид деталей определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
5.1.3 Определение размеров:
5.1.3.1 Размеры определяют при температуре (23+5)°С. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2ч.
5.1.3.2 Размеры измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.
5.1.3.3 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении деталей проводят по ГОСТ 24157. Испытуемый образец соединительной детали со всех концов закрывают заглушками по ГОСТ 24157 и подвергают испытательному давлению, рассчитанному в соответствии с таблицей 1.
Если при испытании разрушение произошло до истечения контрольного времени испытания, то результат испытания считают отрицательным.
5.1.3.4 Определение типа разрушения при испытании сварного шва на растяжение проводят с использованием аппаратуры и на образцах-лопатках типа 2 по ГОСТ 11262. Испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки.
Образцы-лопатки изготовляют механической обработкой по ГОСТ 26277 из отрезков сварных соединений. Допускается для соединительных деталей с толщиной стенки 10мм и менее изготовлять образцы-лопатки вырубкой штампом-просечкой. Из каждого контролируемого шва изготовляют образцы, расположенные по возможности равномерно по периметру шва, в количестве: 2 образца для диаметров 400 мм и менее, 3 образца для диаметров 450 мм и более. При изготовлении ось образца-лопатки должна быть перпендикулярна сварному шву, при этом сварной шов должен быть расположен посередине образца с отклонением ±2мм.
Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23±2)0С не менее 2ч. Испытания проводят при скорости растяжения испытательной машины (25±2)мм/мин.
При испытании определяют тип разрушения (хрупкий или пластический).
За положительный результат испытания принимают пластическое разрушение, хрупкое разрушение не допускается.
5.2 Испытание трубопроводов (отрезков 6 м)
5.2.1 Общие положения
5.2.1.1 Испытания трубопроводов проводят не ранее 3 ч после его изготовления, а образцы труб выдерживают при вышеуказанных условиях не менее 2 ч (время кондиционирования).
5.2.1.2 Применяемые средства измерения, измерительный инструмент, вспомогательные устройства и материалы:
- штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1мм;
- линейка металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1мм;
- рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1мм;
- стенкомер по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1мм;
- микрометр типа МК или МТ по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,1мм;
- калибры или шаблоны, поверенные или аттестованные в установленном порядке;
- универсальный измерительный инструмент, обеспечивающий измерения с погрешностями, не превышающими установленных в ГОСТ 8.051;
-другие средства измерения и измерительный инструмент, по метрологическим характеристикам не ниже принятых.
5.2.2 Внешний вид поверхности, цвет, форма, маркировка, упаковка определяется визуально при нормальном освещении без применения увеличительных приборов путем сравнения с образцом-эталоном на соответствие требованиям настоящих ТУ.
5.2.3 Соответствие применяемых материалов устанавливают проверкой (сличением) сертификатов (паспортов) соответствия (качества) изготовителя при входном контроле каждой партии сырья представителями испытательной лаборатории завода и внешним осмотром путем проверки маркировки на мешках с сырьем технологом цеха.
5.2.4 Определение геометрических размеров
5.2.4.1 Определение среднего наружного диаметра dср.
5.2.4.1.1 Определение среднего наружного диаметра dср проводят по ГОСТ Р ИСО Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров на каждой из 5проб на расстоянии не менее 100мм от торцов в одном сечении.
5.2.4.1.2 За средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое результатов шести измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
5.2.4.1.3 Измерения проводят штангенциркулем или микрометром.
5.2.4.1.4 Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра.
5.2.4.1.5 Измерения проводят штангенциркулем или микрометром.
5.2.4.1.6 Полученные значения среднего наружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 2.
5.2.4.2 Определение толщины стенки трубы e.
5.2.4.2.1 Определение толщины стенки трубы e проводят по ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров с обеих торцов каждой из 5 проб не менее чем в 4 точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10мм от торца.
5.2.4.2.2 За толщину стенки принимают среднее арифметическое результатов шести измерений.
5.2.4.2.3 Измерения проводят микрометром или стенкомером.
5.2.4.2.4 Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах, указанных в таблице 2 настоящих ТУ.
5.2.4.3 Определение длины труб.
5.2.4.3.1 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.
5.2.4.4 Определение овальности труб после экструзии.
5.2.4.4.1 Овальность труб после экструзии проводят по ГОСТ Р ИСО Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров в одном произвольно выбранном сечении образца в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
5.2.4.4.2 За овальность после экструзии принимают разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами.
5.2.4.4.3 Измерения проводят штангенциркулем или микрометром.
5.2.4.4.4 Полученные значения овальности должны быть в пределах, указанных в таблице 2 настоящих ТУ.
5.2.5 Определение изменения длины трубы после прогрева.
5.2.5.1 Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 18599 в жидкой среде, согласно ГОСТ 27078 и указаниям в таблице 9 настоящих ТУ или воздушной среде, согласно ГОСТ 27078 и указаниям в таблице 11 настоящих ТУ.
Таблица 11
Материал труб | Толщина стенки труб, мм | Температура проведения испытаний, 0С | Продолжительность проведения испытаний, мин |
ПЭНД | до 8 включительно | (110±2) °С | 15+1 |
свыше 8 | 30+1 | ||
ПЭНД | до 8 включительно | (110±2) °С | 60+1 |
свыше 8 до 16 включительно | 120+5 | ||
свыше 16 | 240+5 |
5.2.6 За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний 3-х образцов.
Полученные значения должны быть в пределах, указанных в таблице 2 настоящих ТУ.
5.2.7 Определение относительного удлинения при разрыве и предела текучести при растяжении.
5.2.7.1 Относительное удлинение при разрыве и предел текучести при растяжении определяют по ГОСТ 18599 на 5 образцах-лопатках типа 1 по ГОСТ 11262.
5.2.7.2 Для закрепления образца в испытательной машине должны быть предусмотрены зажимы соответствующей формы.
5.2.7.3 Внутрь образца с обеих торцов во избежание их смятия следует вставлять пробки длиной 30 мм из эластичного материала (например, резины).
5.2.7.4 При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину lэкв, для образца типа 1 принимают равной 33мм, для образца типа 2 – 60мм.
5.2.7.5 Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 12 настоящих ТУ.
5.2.7.6 За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве и предела текучести при растяжении.
5.2.7.7 Полученные значения должны быть в пределах, указанных в таблице 2 настоящих ТУ.
5.2.8 Определение показателей пожаровзрывоопасности.
5.2.8.1 Определение показателей пожаровзрывоопасности изготовитель проводит по ГОСТ 12.1.044 в аккредитованных лабораториях МЧС, при постановке продукции на производство, изменении вида и (или) марки материала, технологии производства.
Таблица 12
Номинальная толщина стенки трубы e, мм | Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262 | Способ изготовления | Скорость испытания, мм/мин |
e≤5 | 1 | Вырубка штампом-просечкой | 100 |
5<e≤12 | 2 | Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 | 50 |
e>12 | 2 | Механическая обработка по ГОСТ 26277 | 25 |
5.2.9 Определение срока службы
5.2.9.1 Срок службы труб и соединительных деталей определяется закладкой изделий на хранение, а также по результатам подконтрольной эксплуатации на основании договоров и (или) проверкой (сбором информации) у потребителя (отзывы потребителей).
5.2.9.2 За критерий предельного состояния изделий принимается такое состояние, когда есть нарушение целостности изделия.
6 УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения, а также канализации с использованием соединительных деталей проводят в соответствии с требованиями приложения В, СП 40-102, СН 550 отраслевых строительных норм и рекомендаций.
6.2 Монтаж трубопроводов проводят сваркой встык нагретым инструментом или сваркой при помощи соединительных деталей с закладными электронагревателями.
6.3 Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40°С на срок службы 50 лет приведен в ГОСТ 18599.
6.4 Выбор и расчет максимального рабочего давления трубопроводов для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, и температуры среды проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующего трубопровода.
6.5 Допускается применение соединительных деталей, изготовленных из полиэтиленовых труб ПЭ 80 и ПЭ 100 для монтажа труб, изготовленных из ПЭ 63 и ПЭ 80 при условии сварки при помощи деталей с закладными элементами.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Условия транспортирования соединительных деталей и трубопроводов 4 (Ж2) ГОСТ 15150.
7.1.1 Соединительные детали и трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.2 При хранении, погрузке, транспортировании и разгрузке соединительные детали и трубы должны применяться меры, исключающие возможность их механического повреждения и деформации.
7.2.1 При транспортировании и хранении изделия следует укладывать на ровную поверхность, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.
7.3 Условия хранения изделий 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150.
7.3.1 Допускается хранение соединительные детали и трубы в условиях 8 (ОЖ3) ГОСТ 15150 сроком не более 12 месяцев, включая срок хранения у изготовителя.
7.3.2 Высота штабеля при хранении труб не должна превышать 3 м.
7.3.3 Изделия должны хранится в упакованном виде в крытых складских помещениях или под навесом при температуре от минус 15 до плюс 40 оС на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов (при хранении в отапливаемом помещении).
7.3.4 Допускается хранение соединительных деталей и труб в неотапливаемых помещениях складских помещениях при температуре до минус 30оС, но не более 1 месяца.
7.3.5 Условия хранения изделий должны исключать возможность попадания и воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие соединительных деталей и труб требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящими ТУ.
8.2 Гарантийный срок хранения – 3 года со дня изготовления.
8.2.1 По истечении указанного срока хранения изделия подлежат испытаниям по проверке их соответствия требованиям настоящих ТУ.
8.3 Гарантийный срок эксплуатации изделий - 2 года с момента ввода их в эксплуатацию с учетом гарантийного срока хранения при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации, установленных настоящими ТУ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Перечень документов, на которые даны ссылки
в настоящих технических условиях.
1
Обозначение документа | Наименование документа |
ГОСТ Р ИСО | Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров |
ГОСТ 2.114-95 | Единая система конструкторской документации. Технические условия |
ГОСТ 8.051-81 | Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 м |
ГОСТ 12.1.005-88 | Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны |
ГОСТ 12.1.044-89 | Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения |
ГОСТ 12.3.030-83 | Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности |
ГОСТ 12.4.021-75 | Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования |
ГОСТ 12.4.121-83 | Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия |
ГОСТ 17.2.3.01-86 | Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов |
ГОСТ 17.2.3.02-78 | Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями |
ГОСТ 166-89 | Штангенциркули. Технические условия |
ГОСТ 427-75 | Линейки измерительные металлические. Технические условия |
ГОСТ 6507-90 | Микрометры. Технические условия |
ГОСТ 7502-98 | Рулетки измерительные металлические. Технические условия |
ГОСТ | Пластмассы. Метод испытания на растяжение |
ГОСТ | Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия |
ГОСТ | Маркировка грузов |
ГОСТ | Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды |
ГОСТ | Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение |
ГОСТ | Полиэтилен низкого давления. Технические условия |
ГОСТ | Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия |
ГОСТ | Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении |
ГОСТ | Входной контроль продукции. Основные положения |
Продолжение таблицы А.1
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
