ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«Торговый дом «ПолимерВодСтрой»
ОКПГруппа Л26
(Код ОКС 83.140.30)
УТВЕРЖДАЮГенеральный директордом «ПолимерВодСтрой» ___________ «___» ____________ 2012 г. |
ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Технические условия
ТУ 2248-02
Дата введения: 01.07.2012Без ограничения срока действия |
г. Казань, 2012 г.
Собственность дом «ПолимерВодСтрой»:
не копировать и не передавать организациям и частным лицам
Настоящие технические условия распространяются на детали соединительные из полиэтилена низкого давления (далее–по тексту соединительные детали, трубы и/или изделия), предназначенные для соединения и монтажа магистрального и внутреннего напорных трубопроводов из полиэтилена для водоснабжения, изготовленные из полиэтилена низкого давления марок ПЭ 80, ПЭ 100.
Настоящие технические условия распространяются на следующий ассортимент продукции:
- Переходы сварные удлиненные;
- Отводы от 1 до 179°;
- Втулки под фланец сварные удлинённые;
- Тройники сварные равнопроходные или неравнопроходные;
- Крестовины;
- Трубы с приваренными втулками и фланцами с двух сторон (отрезки по 6 п. м.)
- Тройники с приварными втулками и фланцами
Соединительные детали изготавливают различных диаметров.
Размерный ряд изготавливаемых соединительных деталей по диаметру, мм: Ø 90; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630.
Типоразмеры изготавливаемых соединительных деталей по отношению номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки (SDR), в зависимости от применяемого материала, могут иметь следующие значения:
При изготовлении из полиэтилена марки ПЭ 80 - sdr 7; 9; 11; 13,6; 17; 17,6; 21; 26; 33; 41
При изготовлении из полиэтилена марки ПЭ 100 - sdr 9; 11; 13,6; 17; 21; 26; 33;
Трубопроводы, монтируемые при помощи соединительных деталей по настоящим техническим условиям, предназначены для транспортирования воды, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, воздуха, а также других жидких и газообразных веществ, к которым материал труб химически стоек.
Условное обозначение деталей соединительных состоит из:
- наименования детали, сокращенного наименования материала (ПЭ-80, ПЭ-100,);
- стандартного размерного отношения (SDR);
- номинального наружного диаметра детали;
- тип соединения с трубопроводом (с приварными втулками (О), фланцевое соединение (Ф));
- обозначения настоящих технических условий.
Примеры условных обозначений деталей:
- крестовина сварная из трубы полиэтиленовой ПЭ80, SDR17, с номинальным наружным диаметром 315 мм:
Крестовина ПЭ-80 SDRТУ 2248-02.
- отвод под углом 450 сварной из трубы полиэтиленовой ПЭ100, SDR21, с номинальным наружным диаметром 110 мм:
Отвод 45° ПЭ-100 SDR ТУ 2248-02.
тройник сварной равнопроходной из трубы полиэтиленовой ПЭ100, SDR 26, с номинальным наружным диаметром 180 мм;
Тройник ПЭ-100 SDR 26 – 180х180х180 - ТУ 2248-02.
- тройник сварной равнопроходной из трубы полиэтиленовой ПЭ100, SDR 21, с номинальным наружным диаметром 160 мм с приварными втулками;
Тройник ПЭ-100 SDR 621 – 160х160х160 - ТУ 2248-02.
- тройник сварной неравнопроходной из трубы полиэтиленовой ПЭ100, SDR 26, с номинальным проходным наружным диаметром 180 мм и переходом на номинальный наружный диаметр160 мм с приварными фланцами;
Тройник ПЭ-100 SDR 26 – 180х160х180 - Ф - ТУ 2248-02.
- переход сварной удлиненный из трубы полиэтиленовой ПЭ80, SDR17,6, с номинальным наружным диаметром 400 и переходом на диаметр 355 мм:
Переход ПЭ-80 SDR17,ТУ 2248-02.
- втулка под фланец сварная удлиненная из трубы полиэтиленовой ПЭ80, SDR21, с номинальным наружным диаметром 400мм:
Втулка ПЭ-80 SDR21 – 400 - Ф - ТУ 2248-02.
- труба полиэтиленовая ПЭ80, SDR17,6, с номинальным наружным диаметром 400мм:
Труба ПЭ-100 SDR21 – 400 - ТУ 2248-02.
- труба полиэтиленовая ПЭ 100, SDR13,6, с номинальным наружным диаметром 400мм с приварными фланцами:
Труба ПЭ-100 SDR13,6 – 400 – Ф - ТУ 2248-02.
- труба полиэтиленовая ПЭ 80, SDR21, с номинальным наружным диаметром 315мм с приварными втулками:
Труба ПЭ-80 SDR21– 315 – О - ТУ 2248-02.
Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Основные характеристики и параметры
1.1.1 Соединительные детали должны соответствовать требованиями настоящих технических условий и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1.2 Соединительные детали изготовляют из напорных труб из полиэтилена с минимальной длительной прочностью MRS 8,0; 10,0 МПа (ПЭ80, ПЭ 100) по ГОСТ 18599.
1.1.3 Соединительные детали, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, изготовляют из труб того же назначения.
1.1.4 Виды, конструкция и размеры согласно конструкторской документации.
1.1.5 Основные технические характеристики соединительных деталей должны соответствовать требованиям таблицы 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Значение показателя для соединительных деталей из полиэтилена | Метод испытаний |
ПЭ80 | ПЭ100 | |
1. Внешний вид и размеры | Внешний вид наружной и внутренней поверхностей соединительных деталей вне зоны сварных швов должен соответствовать внешнему виду труб, из которых они изготовлены. Сварные швы должны иметь симметричные и равномерно распределенные по ширине и периметру валики оплавленного материала (грат). Поверхность валиков должна быть гладкой. Допускаются отдельные наружные повреждения валиков сварного шва: срезы, сколы, вмятины, в том числе от клейма, незначительная шероховатость поверхностей. В шве и валиках не допускается наличие трещин, пор инородных включений, резкой разграничительной линии между валиками, впадина между валиками не должна находиться ниже наружной поверхности трубных заготовок Цвет соединительных деталей должен быть черным или черным с синими, продольными полосами и соответствовать цвету используемых трубных заготовок Внешний вид соединительных деталей должен | По п. 5.1.2, 5.1.3 настоящих технических условий |
2 . Стойкость при постоянном внутреннем давлении деталей при 200С, ч., не менее | При давлении, МПа | По ГОСТ 24157 и по п.5.1.3.3 настоящих технических условий |
100 |
100 | |
3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении деталей при 80°С, ч., не менее | При давлении, МПа | По ГОСТ 24157 и по п. 5.1.3.3 настоящих технических условий |
165 |
165 | |
4. Тип разрушения при испытании сварного шва на растяжение | Пластический | По п. 5.1.3.4 настоящих технических условий |
1.1.6 Трубы (6 м) по своим качественным показателям (параметрам) и физико-механическим характеристикам (свойствам) должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2 настоящих ТУ.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма | Метод испытаний |
1 Внешний вид поверхности, соответствие образцу-талону | Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Торцевые поверхности труб (концы) должны быть зачищены от заусенцев. Не допускается: - инородные (посторонние) включения, видимые без увеличительных приборов - надрывы, надрезы; - на наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб вздутия, пузыри, трещины, раковины, сколы; Допускаются, не выводящие диаметр и толщину стенки за пределы допускаемых отклонений: - незначительные нарушения профиля и дефекты; - незначительные продольные полосы и царапины; - волнистость; - шероховатость, незначительная сыпь на поверхностях; - следы от формующего инструмента, калибра и клейма; - наличие проколов и перфорации размером не более 0,1мм. | По п. 5.2.2 настоящих технических условий |
2 Цвет | Цвет труб изначально – черный. Оттенок не регламентируется. Цвет должен соответствовать образцу-эталону. Цвет (цветосочетание) изделий допускается изменять по/без согласования с потребителем (в зависимости от требований заказчика). | По п. 5.2.2 настоящих технических условий |
3 Овальность труб после экструзии | Не более 10 % от d | По п. 5.2.4.4 настоящих технических условий |
4 Изменение длины труб в осевом направлении после прогрева,%, не более | 5 | По п. 5.2.5 настоящих технических условий |
5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 85 | По п. 5.2.7 настоящих технических условий |
6 Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 8,5 | По п. 5.2.7 настоящих технических условий |
7 Срок службы | Не менее 30 лет со дня ввода в эксплуатацию | По п. 5.2.9 настоящих технических условий |
1.1.7 Отклонения от прямолинейности труб не регламентируют.
1.1.8 Допускаются отклонения от размеров в результате изготовления, износа и ремонта оснастки, не влияющие на внешний вид и качество обязательных требований к трубам и соединительным деталям.
1.1.9 Допускаемые отклонения оформляют карточкой отклонений предписанной разработчиком изделия и в установленном у изготовителя порядке.
1.1.10 Допускаемые отклонения при необходимости согласовывают с заказчиком (потребителем).
1.2 Требования к материалам, покупным изделиям
1.2.1 Для изготовления изделий и в зависимости от типа, вида и размеров изделий должны применять комплектующие разрешенные федеральными органами исполнительной власти, осуществляющим функции по контролю и надзору в сфере обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, защиты прав потребителей.
1.2.2 Гигиенические показатели безопасности и нормативы веществ, выделяющихся из полипропилена, для изготовления гастроемкостей, не должны превышать допустимых нормативов установленных «Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований утвержденными решением комиссии таможенного союза от 28 мая 2010 года № 000., Глава II. Разд.16 », в соответствии с таблицей 3.
1.2.3 Перед использованием материалы должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии, исходя из требований ГОСТ 24297.
1.2.4 Гигиенические показатели используемого сырья должны находиться в пределах допустимых норм, установленных органами и учреждениями Роспотребнадзора.
1.2.5 Технические требования к полуфабрикатам (заготовкам), деталям, сборочным единицам и комплектующим изделиям (в том числе покупным), по техническим требованиям комплекта конструкторской документации.
Таблица 3 - Гигиенические показатели безопасности материала для изготовления изделий
Наименование материала, изделия | Контролируемые показатели | ДКМ, мг/л | ПДК, хим. в-в в питьевой воде, мг/л | Класс опасности | ПДК с. с., мг/м3 в атм. возд. | ОБУВ мг/м3 в атм. возд. | Класс опасности |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1. Полимерные материалы и пластические массы на их основе | |||||||
Полиэтилен | Формальдегид | 0,100 | -- | 2 | 0,003* | -- | 2 |
Ацетальдегид | -- | 0,200 | 4 | 0,010 | -- | 3 | |
Этилацетат | 0,100 | -- | 2 | 0,100 | -- | 4 | |
Гексан | 0,100 | -- | 4 | -- | -- | -- | |
Гептан | 0,100 | -- | 4 | ||||
Гексен | -- | -- | -- | 0,085 | -- | 3 | |
Гептен | -- | -- | -- | 0,065 | -- | 3 | |
Ацетон | 0,100 | -- | 3 | 0,350 | -- | 4 | |
Спирты: | |||||||
метиловый | 0,200 | -- | 2 | 0,500 | -- | 3 | |
пропиловый | 0,100 | -- | 4 | 0,300 | -- | 3 | |
изопропиловый | 0,100 | -- | 4 | 0,600 | -- | 3 | |
бутиловый | 0,500 | -- | 2 | 0,100 | -- | 3 | |
изобутиловый | 0,500 | -- | 2 | 0,100 | -- | 4 | |
1.2.6 Покупные изделия должны иметь сертификаты, паспорта или другие документы предприятия - изготовителя, подтверждающие их соответствие требованиям стандартов или технических условий. Допускается замена изготовителем покупных изделий материалов, указанных в документации, другими, свойства и характеристики которых не ухудшают качества деталей и изделия в целом; замена производится в установленном порядке.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
