«Выборжец» (стр. 2 )

Величина процентов была определена для каждого подразделения эмпирическим путём. После обязательных отчислений оставшаяся часть средств используется подразделением на оплату электроэнергии, тепловой энергии, воды, канализации, запасных частей, ГСМ и на другие расходы, связанные с производством продукции. После всех отчислений оставшаяся часть средств используется на оплату труда работников подразделения. Несмотря на выполнение различных вспомогательных работ, все цеха настроены в первую очередь на выполнение производственных заданий, ибо от этого зависит дальнейшее развитие производства.

Все структурные подразделения тесно взаимосвязаны друг с другом. Нарушение установленного ритма и порядка работы одного цеха немедленно отразится на работе другого. Организационный порядок взаимосвязей между подразделениями предусматривает документальное оформление любой работы.

1.7. Выводы. Цель и задачи дипломного проектирования

Цель дипломного проекта – разработка рекомендаций по организации и технологии ремонта основных узлов зерновых комбайнов на участке ремонта комбайна с использованием передовых достижений науки и практики. Для выполнения поставленных целей необходимо решить следующие задачи:

1.  Рассчитать оптимальную программу по ремонту;

2.  Рассчитать трудоемкость ремонта;

3.  График загрузки ремонтной мастерской;

4.  Распределить трудоемкость по видам работ;

5.  Рассчитать количество рабочих и оборудования и площадь участка;

6.  Разработать конструктивную разработку.

7.  Охрана труда;

8.  Экология;

9.  Экономическая оценка эффективности проекта.

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТНОГО УЧАСТКА

2.1 Расчет оптимальной годовой программы для ремонтного участка

Рассмотрим исходные данные для расчета оптимальной программы.

1)  Количественный состав машин, которые будут подвергаться ремонту на проектируемом участке на территории Всеволожского района.

ДТшт.

МТЗшт.

Тшт.

Тшт.

2)  Средний коэффициент охвата капитальным ремонтом принимаем равным 0.17м (Ках=0.17) [1]

3)  Средний коэффициент, учитывающий возраст машин и зональные условия их эксплуатации (табл. 6)

Таблица 6

Коэффициент, учитывающий возраст машины и зональные

условия их эксплуатации.

Средний возраст машины, год	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5
g	0,20	0,20	0,60	0,70	0,80	0,90	0,95	0,97	1,00

Число машин, подлежащих капитальному ремонту на рассматриваемой территории, рассчитывается по формуле [1].

NM=K×Kox×n, (1)

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные ремонты агрегатов (К=1,35…1,50);

Кох – коэффициент охвата капитальными ремонтами с учетом среднего срока машины;

n – число машин на рассматриваемой территории.

NМ=1.5×0.17×19=5 шт.

2.2 Расчет трудоемкости ремонта

Годовую трудоемкость капитального ремонта тракторов на проектируемом участке, при принятой годовой программе можно рассчитать по формуле [1]:

Tx=Kox × nM × T, (2)

где, Кох – коэффициент охвата капитальным ремонтом (Кох = 0.17) [1];

nM – количество тракторов, эксплуатируемых на предприятии (nM=19);

Т – трудоемкость капитального ремонта одного комбайна.

Трудоемкость ремонта и технического обслуживания машин определяется

по формуле [1]:

Tтр=nM × Wг × Hтр /1000 , (3)

Tтро=nM × Wг × Hто /1000, (4)

где Wг - среднегодовая наработка на группу машин, мото-час

Hтр, Hто - трудоемкость ремонта и технического обслуживания машины данной марки, чел-ч

Полученные данные сводим в табл. 7

Таблица 7

Трудоемкость годовой программы ремонтной мастерской по видам работ

Наименование ремонтной продукции, изделия	Кол-во	Трудоёмкость ремонта, чел/час.	Общая трудоемкость чел/ч
Кап. рем	Ткущ. рем	Техн. ослуж
ДТ-75	1	52,9	2478	8,9	2539,8
МТЗ-80	4	250,9	868,4	36,4	1155,7
Т-25	8	194,5	741,2	19	954,7
Т-16	6	114,2	367,2	7,8	489,2

Общая трудоемкость рассчитывается по формуле [2]:

Тобщ=(∑Ткр+∑Ттро+∑Тагр) ×a, (5)

Тагр=0,5(∑Ткр+∑Ттро)

где ∑Ткр – суммарная трудоемкость капитального ремонта по видам работ, чел/ч

∑Ттро - суммарная трудоемкость ремонта и технического обслуживания по видам работ, чел/ч

∑Тагр – суммарная трудоемкость ремонта агрегатов, чел/ч

a - коэффициент, учитывающий выполнение мастерской других работ

Тобщ= (2539,8+1155,7+954,7+489,2+0,5(2539,8+1155,7+954,7+489,2)) ×2 = 15418,2 чел/ч

2.3 Режим работы предприятия и фонды времени

Режим работы предприятия, т. е. характер рабочей недели, число рабочих дней, смен и их продолжительность зависит от характера производства.

На ремонтных предприятиях, как правило, режим работы планируют по прерывной рабочей неделе в одну смену. Для лучшего использования дорогостоящего оборудования работу механического цеха (отделения), испытательной станции и некоторых других производственных участков следует предусмотреть в виде смены.

При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями средняя продолжительность смены составляет 8.2 ч. Если продолжительность смены установлена 8 часов, то каждая восьмая суббота будет рабочим днем. При шестидневной рабочей неделе смена длится 7 часов, в предвыходные и праздничные дни 6 часов.

Для проектируемого ремонтного участка на базе «Выборжец» можно принять пятидневную рабочую неделю с двумя выходными. Средняя продолжительность смены составляет 8 часов.

Номинальный фонд времени рабочего дня для пятидневной рабочей недели подсчитывается по формуле [5].

jнр=(dk-db-dn)×t-(dnn+dnb); (6)

где, dk, db, dn, dnn, dnb – годовое количество календарных, выходных, праздничных, предпраздничных, предвыходных дней;

t – продолжительность смены, ч;

jнр=() × 8-(52+10)=2070 ч.

Действительный фонд времени рабочего подсчитывается по формуле [5].

jдр=[(dk-db-dn-do)×t-(dnn+dnb)] × g/р; (7)

где, dо – годовое количество отпускных дней (в среднем 24 дня);

g/р – коэффициент, учитывающий не выход рабочего на работу по уважительной причине – болезнь, командировки т. д., g/р=0,95.

jдр =[(4)×8-(+dnb)] × 0.95=1820 ч.

Кроме фондов времени производственных рабочих необходимо определить фонд времени оборудования. Фонд времени оборудования jно определяется по формуле [5].

jно=(dk-db-dn)×t-(dnn+dnb); (8)

jно=()×7-(52+10)= 2070 ч.

Действительный фонд времени оборудования можно определить по формуле [5].

jдо=[(dk-db-dn-do)×t-(dnn+dnb)] × g/о; (9)

где g/о – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои оборудования по техническим причинам, то есть время на ремонт, ТО и др., g/о=0,97.

jдо=[()×7-(52+10)] × 0.97=2030 ч.

Обобщим все полученные данные в табл. 8 и табл. 9.

Таблица 8

Годовые номинальные (jно) и действительные (jдо) фонды времени оборудования.

Тип оборудования	Односменная работа, час	Двухсменная работа, час.
jно	h*о	jдо	jно	h*о	jдо
Металлорежущие стенды для разборочно-сборочных работ	2070	0,98	2030	4140	0,97	4015
Кузнечно-прессовые, контрольно-испытательные стенды	2070	0,97	2010	4140	0,96	3975
Сварочные, моечные установки	2070	0,97	2010	4140	0,96	3975

*hо – коэффициент использования оборудования.

Таблица 9

Годовые номинальные (jнр) и действительные (jдр) фонды

времени рабочих.

Категория специальности	Специальность рабочего	jнр, ч.	Продолжительность отпуска	h*р	jнр, ч.
I	Кузнец, электрогазосварщик, аккумуляторщик, маляр	2070	24	0,88	1820
II	Мойщик, вулканизаторщик, испытатель.	2070	18	0,89	1840
III	Слесарь, токарь, плотник.	2070	15	0,90	1860

*hо – коэффициент использования рабочего времени.

Номинальные фонды времени рабочего для каждого месяца определяются по формуле [5]. Результат расчетов занесем в табл.10.

Таблица10

Номинальные месячные и квартальные фонды времени при односменной работе.

Месяц (квартал), ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Январь	Февраль	Март	I квартал	Апрель	Май	Июнь	II квартал	Июль	Август	Сентябрь	III квартал	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	IV квартал
170	162	176	508	174	162	174	510	175	164	176	535	178	162	177	517

2.4 Планирование загрузки ремонтной мастерской