«Выборжец» (стр. 3 )

Ремонтные работы планируют с целью обеспечения равномерной загрузки предприятия в течение года, что способствует закреплению производственных рабочих, повышению их квалификации и позволяет увеличить производительность труда, улучшить качество ремонта изделия и снизить затраты на производство ремонтной продукции.

Исходные данные для планирования:

- годовая программа ремонта изделий в количественном и качественном измерении;

- объем дополнительных видов работ (работы по обслуживанию предприятия);

- агротехнические сроки проведения основных полевых работ;

- директивные сроки окончания ремонта машин до начала сева и уборки;

- рекомендации по планированию, основанные на опыте работы ремонтных предприятий.

Для планирования годового объема ремонтных работ составляют календарный план и строят график загрузки предприятия.

Объем работ предприятия в годовом календарном плане распределяют так, чтобы обеспечить готовность ремонтируемых изделий за 20 дней о начала полевых работ, и планируют с учетом сезонности использования техники и загруженности предприятия. Практика показывает, что 65...80 % годовой потребности в ремонтах тракторов удовлетворяется в зимний период и около 20...25 % в летний, а для технического обслуживания эти цифры составляют соответственно 25...30 и 70...75%.

Ремонт зерноуборочных и специальных комбайнов рекомендуется планировать равномерно, начиная сразу после окончания уборочных работ.

Равномерная загрузка ремонтного предприятия может быть достигнута за счет корректировки сроков ремонта тракторов, сельскохозяйственных машин, а также дополнительных (не полевых) работ в осенне-летний период.

Планирование всего объема работ предприятия в годовом календарном плане, как правило, ведется по кварталам (табл. 11).

Таблица 11

Объем работ по кварталам

Наименование ремонтной продукции и видов работ	Общая трудоемкость чел/ч	В том числе по кварталам
I	II	III	IV
Ремонт тракторов	5139	10,1	10	9,6	10
Ремонт сх. техники	2260	4,5	4,4	4,2	4,4
Восстановление деталей	1650	3,3	3,2	3,1	3,2
Ремонт инструмента	530	1,05	1,04	1	1,03
Ремонт оборудования	1830	3,6	3,6	3,4	3,5
Прочие работы	4009	8	7,8	7,5	7,8

Календарное распределение ремонтных работ для получения равномерной загрузки предприятия и согласования сроков ремонта машин со сроками занятости их на полевых работах проводят графически. Основная цель построения графика загрузки ремонтного предприятия — равномерное распределение объема выполняемых работ в течение года, при котором по каждому виду работ было бы занято одинаковое число рабочих.

График загрузки строят для каждого производственного участка и для предприятия в целом. При этом по оси абсцисс откладывают номинальные фонды времени рабочего по кварталам (часы, дни), по оси ординат — расчетное число рабочих, которые необходимы для выполнения соответствующего вида работ.

Для согласования сроков проведения ремонта сельскохозяйственной техники под графиком загрузки предприятия строят график выполнения основных полевых работ в виде отрезков времени.

Для выбора масштаба по оси ординат определяют среднегодовую численность рабочих по формуле [1]:

Pср = Тоб / Фнр, (10)

где Тоб - общая (суммарная) годовая трудоемкость работ мастерской, чел.-ч; Фнр - годовой номинальный фонд времени рабочего (Фнр =2070 ч) [1].

Среднюю численность рабочих откладывают на графике в виде пунктирной линии.

По кварталам, которые на графике разграничивают вертикальными линиями, определяют численность рабочих Pi по каждому виду работ на основании предварительного их распределения по срокам проведения [1]:

Pi = Тi / Фнi, (11)

где Тi - трудоемкость работ данного вида, выполняемых в данном квартале, чел.-ч;

Фнi - номинальный фонд времени рабочего за квартал (Ф1 = 507 ч, Ф2=512, Ф3=535, Ф4=516ч) [1].

Полученное число рабочих, необходимых для выполнения каждого вида работ, откладывают на графике годовой загрузки нарастающим итогом.

Равномерное распределение работ на графике еще не свидетельствует о правильной загрузке предприятия, так как при этом может оказаться, что по отдельным видам производственные участки загружены неравномерно.

После построения графиков загрузки их корректируют с целью обеспечения равномерной загрузки в течение года рабочих основных производственных участков.

Графики загрузки позволяют предусмотреть возможность перевода рабочих на смежные специальности.

2.5 Распределение общей трудоемкости по видам работ и отделениям проектируемого участка и определение состава отделений.

2.5.1. Распределение трудоемкости на проектируемом участке по видам работ и отделениям.

Трудоемкость капитального ремонта зернового комбайна распределим по видам работ на проектируемом участке. Полученные данные сводим в табл. 12

Таблица 12

Распределение трудоемкости на проектируемом участке.

Работы	Вид и объект ремонта.
Капитальный ремонт трактора
%	Туч
1	2	3
Разборочные	8.47	30.6
Моечные	4	14.5
Дефектация	3.32	12
Комплектация	2.8	10
Обкатка	7.5	2.7
Окраска	3.04	11
Сборка	29.36	105
Транспортировка	3.32	12

2.5.2 Определение состава производственных и вспомогательных участков

Состав отделений определяют исходя из технологических процессов ремонта машин и данных типовых проектов ремонтных предприятий.

В состав различных типов ремонтных предприятий входят следующие производственные участки: наружной очистки и мойки; диагностирования; разборочно-моечный; дефектации и комплектовки; мотороремонтный; медницко-жестяной; ремонта электрооборудования; ремонта топливной аппаратуры; ремонта гидравлических систем; испытательный; ремонтно-монтажный с отдельным помещением для регулировки и окраски ремонтируемой техники; кузнечно-сварочный; слесарно-механический; гальванический / 1/.

Кроме того, предусматриваются вспомогательные помещения: инструментально-раздаточная кладовая; контора; санитароно-бытовой узел (умывальные, гардеробы, душевые, туалеты, комнаты отдыха и приема пищи).

Состав отделений (участков) проектируемого производственного корпуса по ремонту тракторов (на базе «Выборжец») принят исходя из технологических процессов ремонта машин и данных типовых проектов.

Проектируемый участок ремонта тракторов включает следующие производственные отделения:

- наружной очистки и мойки;

- сборочно-разборочный;

- дефектации и комплектовки;

- обкатки и устранения неисправностей;

2.5.3 Распределение трудоемкости по отделениям проектируемого участка.

Зная состав и количество отделений проектируемого участка можно распределить по ним трудоемкость участка (см. лист 3). Полученные данные сводим в табл. 13.

Таблица 13

Распределение трудоемкости по отделениям проектируемого участка.

Отделения	Вид и объекта
Капитальный ремонт трактора.
%	Туч
Наружной очистки и мойки	4	14.5
Дефектации и комплектовки	6.12	22
Разборочно-сборочный	33.29	120.18
Окраски	3.04	11
Обкатки и устранения неисправностей	7.5	27
Транспортное	3.32	12

2.6 Определение численности работников

2.6.1 Численность основных производственных рабочих рассчитываются по формулам [1]:

; (12) ; (13)

где ,- явочное и списочное число рабочих;

Туч – суммарная трудоемкость работ, чел/ч;

Фнр, Фдр – номинальный и действительный фонды времени рабочего, ч;

К – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки, К=1.05…1.15. [2]

= = 9 раб

2.6.2 Численность вспомогательных рабочих принимают в размере 10-15% численности основных производственных рабочих (см. п. 2.6.1).

Зная, что численность основных производственных рабочих девять человек, то вспомогательных рабочих можно принять 10%, т. е. одного человека.

Штат основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и разрядам.

По разрядам принятую численность основных производственных и вспомогательных рабочих можно также распределить в следующем соотношении :

I – 4%; II – 9%; III – 36%; IV – 41%; V – 7%; VI – 3%.

Для проектируемого участка по ремонту тракторов можно принять:

II – 2 человека;

III – 3 человека;

IV – 4 человека;

V – 1 человек.

2.6.3 Численность инженерно-технических работников (ИТР).

Численность ИТР принимают 8-10% от суммы чисел производственных и вспомогательных рабочих. Можно принять для проектируемого участка одного инженерно-технического работника.

Весь штат ремонтной мастерской будет равен [1]:

Р=Рсп+Рв+ Ри+Рс+Рм, (14)

где Рсп – списочная (штатная) численность производственных рабочих;

Рв – численность вспомогательных рабочих;

Ри, Рс, Рм – численность ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Р=9+1+1+1=12 человек.

2.7 Подбор ремонтно-технологического оборудования

Исходные данные для определения количества оборудования – это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ или операций.

При проектировании необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняют основные, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

На проектируемом участке по ремонту комбайнов можно предусмотреть струйную моечную установку типа ОМ-1316, предназначенную для мойки сборочных единиц, агрегатов, деталей.

Технологический процесс предусматривает моечную машину, мы принимаем одну машину (ОМ-1316).

Остальное оборудование подбираем по типовым проектам, исходя из программы ремонта, полученной численности производственных рабочих, установленных рабочих мест, постов и участков. Подобранное оборудование занесем в ведомость оборудования (прил. 1).

2.8 Определение производственных и вспомогательных площадей проектируемого участка

Занимаемая общая площадь участка по ремонту тракторов включает производственные, административно-конторские, бытовые и складские помещения.

К производственным площадям отделений участка проектируемого относятся: площади, занимаемые технологическим оборудованием; рабочими местами, в том числе верстаками, стендами и т. п.; наземными транспортными устройствами, в том числе заготовками, деталями и сборочными единицами, находящимися возле рабочих мест и оборудования, а также рабочими зонами, проходами и проездами между оборудованием.

Площади производственных участков определяют графическим методом, т. е. расстановкой оборудования на технологической планировке, или рассчитывают по удельным площадям на станок или единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта; по площади, занимаемой оборудованием, и переходным коэффициентом [2].

Определение площадей расстановкой макетов оборудования на чертеже технологической планировки участков – наиболее точный способ, но трудоемкий.

К вспомогательным площадям относятся контора, санбытузел, газогенераторная, цеховые склады, кладовые.

Контора, санбытузел размещаются в производственном корпусе. Их площади принимают из типовых проектов (для конторы – 6 м2, санбытузла – 20 м2).

Таблица 14

Сводные данные площадей участков.

Номер позиции на технологической планировке.	Наименование участка.	Площадь занимаемая машинами Fm, м2	Площадь занимаемая оборудованием, Fоб, м2	Площадь производственного отделения, Fуч, м2
I	Участок текущего ремонта	33	43.5	102,7
II	Пост обкатки двигателей	2.9	3.9	22,3
III	Помещение диагноста	3.7	8.0	18,9
IV	Механический участок	6.6	9.2	63.2
V	Кузнечно-жестяницкий участок	-	4.25	18,4
VI	Коридор	-	-	26,1
VII	Участок ремонта и зарядки аккумуляторов	-	-	15,1
VIII	Участок ремонта оборудования	-	-	16,1
IX	Компрессорная			2,8
X	Электрощитовая	-	-	3,2
XI	Кладовая уборочного инвентаря	-	-	6,4
XII	Заготовительный участок	-	-	18,4
XIII	Туалет	-	2	18,0

Продолжение таблицы 14