В системе гражданской обороны наибольшее применение име­ет респиратор Р-2. Он представ­ляет собой фильтрующую по­лумаску с оголовьем. Маска снабжена двумя клапанами вдоха и одним клапаном выдо­ха с предохранительным эк­раном.

Простейшие средства защиты органов дыхания изготавли­ваются самим населением. Они рекомендуются в качестве массового средства защиты органов дыхания от РВ и БС. Для за­щиты от 0В они, как и респираторы, непригодны. К простей­шим средствам защиты органов дыхания относятся противопыльные тканевые маски ПТМ-1 и ватно-марлевые повязки. Каждый человек должен иметь их по месту жительства или по месту работы.

5.6 Экология

Возрастающие с каждым годом масштабы хозяйственной деятельности человека, огромный парк мощной техники и транспортных средств, загрязняющих окружающую среду различными выбросами, большое количество различных отходов предприятий требуют более полных, разнообразных и оперативных сведений о состоянии окружающей среды и осуществление эффективных мер по ее охране.

Воздействие на среду зависит от технического уровня и качества проектных решений новых производственных объектов, а также реконструируемых и расширяемых.

Основные природоохранные задачи, заключаются в совершенствовании технологических процессов, обеспечивающих сокращение выбросов и сбросов вредных веществ, оснащения источников загрязнения современным пылеулавливающим оборудованием, внедрения водооборота, бессточных, замкнутых систем водоснабжения, повторного использование вод и т. д.

Эффективность охраны окружающей среды зависит от того, насколько последовательно природные требования соблюдаются на стадии проектирования объектов и в процессе их эксплуатации.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Основные меры по предупреждению загрязнения атмосферы в нашей стране – оснащение объектов газоочистными установками, проектирование предприятий с учетом метеоусловий и рельефа местности, расчет необходимой высоты труб, выбрасывающих вредные газы. Создание санитарно-защитных зон в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования предприятий.

Важную роль в охране вод играет использование эффективных методов очистки стоков, загрязненных различными по происхождению, составу и концентрации веществами, является использование комплекса механических, химических, физико-химических, биохимических процессов, а также очистка стоков на земледельческих полях орошения (ЗПО).

При загрязнении стоков высокодисперсными механическими взвесями отстаивание не дает ожидаемых результатов. В этом случае используется флотационный метод, основанный на коагулировании загрязненных жидкостей. В качестве коагулянтов используется сернокислый алюминий, хлорное (хлористое) железо, известь, железный купорос, сернокислый алюминий (глинозем). В промышленных условиях при очистке с помощью коагулянта хлористого железа из отработавшего моющего раствора удаляется 98,5% нефтепродуктов. Опыт применения флотационных установок показывает возможность снижения содержания нефтепродуктов и амультированных веществ до 10 – 20 мг на один литр стоков.

Применяется очистка стоков электро-коагуляцией-флотацией от высокодисперсных загрязнений (суспензии, коллоиды и др.) Под действием электрического тока и выделяющихся при электролизе ионов коагулирующего металла в сточной жидкости происходит и флотация загрязнении.

Этот метод очистки стоков позволяет снизить уровень концентрации по некорым видам загрязнений на 90%. /12/

Для очистки промышленных сточных вод нефтепродуктов и взвешенных веществ Мосводоканал НИИ проектом разработана и внедрена напольная установка “Кристалл”, которая дает возможность производить очистку промышленных и ливневых сточных вод при исходной концентрации нефтепродуктов от 1200 до 3-8мг/л, а также многократно использовать очищенную воду для технических нужд. /11/

Выбор способа очистки производится в зависимости от количества выбросов, их состава и эффективности очистных устройств.

Можно выделить еще одну схему очистки. Стоки от механизированной мойки проводят отдельную замкнутую систему очистки с доочисткой, дождевые стоки после отстаивания и фильтрации направляются на пополнение системы оборота механизированной мойки, а избыток в реку.

Многократное использование одной и той же воды, очищаемой перед каждым циклом ее употребления, снижает водопотребление и водоотведение до 50-70%.

К особо загрязненным стокам относятся отработанные моющие растворы (ОМР), получаемые при очистке сельскохозяйственных машин на ремонтных предприятиях.

С целью регенерации и повторного использования отработавших моющих растворов разработаны и широко применяются в системе типовые проекты центральных растворных пунктов (ЦРП), позволяющие снизить расход моющих средств на 70% и исключить сброс отработавших растворов.

1. Время осаждения взвешенных частиц на глубину отстойника:

t = 1/200 * H*μ/d2*(γо - γр)*g,

где H – глубина отстойника, H=1м

μ- гидродинамический коэффициент моющего раствора, μ=0,02 кг/м*с

d – диаметр осажденной частицы, d=11*10-6 м

γо - плотность частиц, γо=2600 кг/м3

γр - плотность раствора, γр= 1000 кг/ м3

g – ускорение свободного падения, g=9,81 м/с2

t = 1/200 * H*μ/d2*(γо - γр)*g = 1/200 * 1*0,02/(11*10-6)2 * ()*9,81 = 579 с

2. Время фильтрации

В качестве фильтрующего материала используем пористый фторопласт.

Для данного типа фильтрации Vф=0,8 л/ч

T = W / Vф*S,

где W – объем профильтрованной жидкости (1м3)

S – площадь поперечного сечения фильтра, S=0,5 м2

T = W / Vф*S = 1 / 0,8 * 0,5 = 2,5ч

В ремонтной мастерской по ремонту тракторов на базе «Выборжец» предлагая применить безреагентный способ регенерации отработанных моющих растворов. Фирмой Германия-США “Абир-Дюро” предложен безреагетный способ регенерации отработанных моющих растворов с использованием трубчатых мембран – ультрафильтрация.

Для этой цели специалистами ГОСНИТИ разработана ультрафильтрационная установка ОМ-21619.

После регенерации отработанных моющих растворов стоки уходят в канализацию, не нанося ущерба, окружающей среде.

6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА УЧАСТКА РЕМОНТА ТРАКТОРОВ НА БАЗЕ «ВЫБОРЖЕЦ»

6.1 Абсолютные технико-экономические показатели предприятия

Экономическая оценка принятия решения по эффективности организации производственного процесса ремонта тракторов в «Выборжец» проведем на основе определения себестоимости продукции.

К основным абсолютным технико-экономическим показателям следует отнести: стоимость основных производственных фондов, удельный вес активной части фондов, размер оборотных средств, производственную площадь, количество основного оборудования, программу участка, численность персонала участка.

6.1.1 Стоимость основных производственных фондов нового участка (капитальные вложения) рассчитывают по формуле [6]:

, (1)

где – стоимость производственного здания, руб;

– стоимость установленного оборудования, руб;

– стоимость приборов, приспособлений, инструмента, инвентаря, штучная оптовая цена которых превышает 1000 руб, без ограничения срока их службы.

руб.

Стоимость производственного здания определять не надо, так как участок ремонта тракторов предлагается разместить в существующем помещении. Необходимо 230000 руб. для реконструкции.

6.1.2 Стоимость установленного оборудования приведены (прил. 2).

руб.

Стоимость приспособлений, инструмента и инвентаря составляет ориентировочно 8…11% стоимости оборудования.

руб.

Тогда общие затраты на реконструкцию составят [6]:

З = + 0,2 * , (2)

где 0,2 * - затраты на строительно-монтажные работы, руб

З = + 0,2 * = 891893 + 0,2 * 891893 = 1 070271 руб

6.2 Расчет общего объема ремонтно-обслуживающих работ

На участке специализированное ремонтное производство, т. е. ремонтная продукция представлена множеством видов работ – ремонт тракторов. Годовой объем работ выражается в физических единицах. (w=80 шт).

6.3 Исчисление себестоимости единицы ремонтной продукции

Исходя из общего объема выполненных ремонтных работ и величины материально-денежных затрат подсчитывается себестоимость единицы ремонтной продукции, т. е. одного физического ремонта.

6.3.1 Зарплата производственных рабочих находится по выражению [6]:

, (3)

где – часовая тарифная ставка, исчисленная по среднему разряду, руб. принимаем =25 руб.:

– коэффициент начислений дополнительной зарплаты, принимается равным 0,12 по данным «Выборжец»;

– коэффициент отчислений на ЕСН, =0,356;

– затраты труда производственных рабочих, чел/ч

руб.

Затраты труда производственных рабочих находим по формуле [6]:

, (4)

где Л – численность рабочих, занятых на участке ремонта, чел. В нашем случае 12 человек;

– годовой фонд рабочего времени участка, принимаем 2070 ч [2].

ч.

Из общепроизводственных расходов принимаются в расчет только те, величина которых непосредственно относится к работам, произведенными на участке.

6.3.2 Амортизационные отчисления на содержание и обновление помещения участка ремонта тракторов зерноуборочных принимаем пропорциональными долям площади, занимаемой участком. [6]

, (5) где – балансовая стоимость здания участка, руб.; =430000 руб.;

а – норма амортизационных отчислений в «Выборжец» принято, а=2,5.

руб.

Амортизационные отчисления на содержание оборудования и инструмента определяем по выражению [6]:

, (6)

где – балансовая стоимость i-го вида оборудования, руб;

– норма амортизационных отчислений по i-му виду оборудования.

Амортизационные отчисления по грузоподъемным машинам составляют[6]:

руб.

Амортизационные отчисления по моечному оборудованию и окрасочному составляют [6]:

руб.

Стенды контрольно-испытательные для обкатки, регулировки и испытания машин [6]:

руб.

Амортизационные отчисления на сварочное оборудование составит [6]:

руб.

Амортизационные отчисления для инструмента и прочей технологической оснасткой [6]:

руб.

Амортизационные отчисления для технологической оснастки [6]:

руб.

Общие амортизационные отчисления на оборудование и оснастку проектируемого участка ремонта тракторов [6]:

руб.

6.3.3 Затраты на ремонт и техническое обслуживание находим по формуле [6]:

, (7)

где r – норма отчисления на ремонт и техническое обслуживание, %, для отчислений по помещению r=1%, для отчисления по оборудованию r=10%, по приспособлениям и инструментам r=5%.

Отсюда находим затраты на ремонт и содержание помещения мастерской, занимаемого участка [6]:

, (8)

Балансовую стоимость помещения участка находим из выражения [6]:

руб.

руб.

Находим затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования участка:

руб.

Затраты на ремонт и содержание инструмента и приспособлений:

руб.

Общие затраты на ремонт и содержание основных производственных фондов составит:

руб. (9)

6.3.4 Определим стоимость запасных частей исходя из того, что они составляют примерно 35% от цены трактора.

Для проектируемого участка стоимость запасных частей и ремонтные материалы принимаем 185000 руб. на 10 тракторов.

6.3.5 Участок работает по кооперации с другими подразделениями «Выборжец»

Стоимость работ на один трактор составят:

-  30670 руб. – капитальный ремонт дизельного двигателя;

-  1663 руб. – ремонт топливного насоса;

-  324 руб. – ремонт распределителя;

-  1200 руб. – ремонт КПП;

-  900 руб. – ремонт узлов и агрегатов гидросистемы;

-  459 руб.– ремонт стартера;

-  720 руб.– ремонт ведущего моста;

-  632 руб. – ремонт заднего моста;

-  132 руб. – ремонт АКБ;

-  550 руб. – ремонт радиатора;

-  1500 руб. – ремонт электрооборудования и КПП;

-  2000 руб. – и другие.

Определим общую стоимость работ на один трактор:

6.3.6 Стоимость электроэнергии

Стоимость электроэнергии определяем по выражению [1]:

, (10)

где – общая мощность электрооборудования, =32 кВт;

– фонд времени оборудования, =2010 ч.

– цена одного кВт, =1,60 руб/кВт.

руб. в год.

6.3.7 Расходы на воду для технологических нужд определяем по выражению [1]:

, (11)

где – цена кубометра воды, руб;

=3,86 руб/м3;

– годовая потребность в воде, м3;

=10650 м3/год.

руб.

6.3.8 Затраты на отопление и освещение согласно отчетов предприятия составляют 93000 руб.

По результатам расчетов оформляем таблицу.

Общепроизводственные расходы участка ремонта тракторов, руб

Статьи расходов

Проектируемый вариант

Амортизационные отчисления:

по зданию

по оборудованию

по инструменту

10750

18467

36600

Затраты на ремонт и содержание

здания

оборудования

инструмента

19,4

1396

81,5

Затраты на электроэнергию

световую

технологическую

77184

4284.4

Затраты на воду

41535

Затраты на отопление и освещение

93000

Фонд зарплаты с отчислениями

110480

Прочие расходы

358000

Итого

751797.3

Себестоимость единицы ремонтной продукции по проекту исчисляется по выражению [2]:

, (12)

где – полная заработная плата производственных рабочих,

=110480 руб.

– нормативные (фактические) затраты на запасные части на 10 тракторов,

=185000 руб.

– затраты на ремонтные материалы, =42700 руб.

– стоимость работ на 10 тракторов, =407500 руб.

– общепроизводственные расходы участка, =100960 руб.

руб.

Себестоимость одного ремонта до реконструкции составлял 112 000 руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости находиться по формуле[6]:

Эг=(С1-С2)(Ny1-Ny2), (13)

Где С1 – себестоимость условного ремонта в исходной форме, руб.

С2 – себестоимость условного ремонта в расчетной форме, руб.

Ny 1- количество условных ремонтов после реконструкции, шт, Ny 1=80шт

Ny2 - количество условных ремонтов до реконструкции, шт, Ny 1=60шт

Эг=(С1-С2)(Ny1-Ny2)= (4)(80-60)= 546 000 руб.

Экономический эффект от реконструкции [6]:

Епл = Эг/ З, (14)

где З – полные затраты на реконструкцию, З = 1 070271 руб

Епл = Эг/ З = 546 000/1 070271 = 0,51 руб/руб

Срок окупаемости:

Ток = З / Эг = 1070271 / 546 000 = 1,96 лет

6.4 Экономическая оценка проекта

6.4.1. Определяется удельные капитальные вложения по проектируемому варианту:

, (15)

где – стоимость основных производственных фондов, руб;

N – годовой объем ремонтов, шт.

руб.

6.4.2 Удельные приведенные затраты рассчитываются по формуле[6]:

, (16)

где U – себестоимость единицы ремонтной продукции, руб;

– нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (=0,12).

руб.

6.4.3 Ритм ремонтного участка [1]:

, (17)

где Ф – фонд рабочего времени за год, ч.

шт/ч.

6.4.4 Удельные приведенные затраты на час работы участка [1]

, (18)

руб.

Экономические показатели проекта участка по ремонту тракторов

Наименования показателей

Значение показателей

Стоимость основных производственных фондов, руб.

891893

Производственная площадь, м2

764

Число производственных рабочих, чел.

9

Годовой объем ремонтных работ, шт.

80

Трудоемкость единицы объема работ, чел-ч.

300

Себестоимость единицы продукции, руб.

40750

Удельные приведенные затраты, руб.

6

6.5 Затраты на изготовление конструкции

Для определения размера дополнительных капитальных вложений найдём затраты на изготовление конструкции.

Затраты на изготовление конструкции будет равна [6]:

Скон = Срам + Сдет + Спокуп + Ссб + Снак, (19)

где Скон - общая стоимость изготовления конструкции, руб.;

Срам - стоимость изготовления рамы, руб.;

Сдет - стоимость изготовления оригинальных деталей, руб.;

Спокуп - стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов, руб;

Ссб - полная заработная плата с начислениями производственных

рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;

Стоимость изготовления корпусных деталей и рам определяется по формуле [6]:

Срам = Мрамы Смет, (20)

где Мрамы - масса материала, израсходованного на изготовление

рамной сборочной единицы, Мрам=250 кг;

Смет - средняя стоимость 1 кг готовой сборочной единицы, Смет=25 руб/кг.

Подставив в формулу значения указанных величин, получим

Срам =250 * 25 =6250 руб.

Стоимость изготовления оригинальных деталей равна [6]:

Сдет = Спр. п + Сзагот, (21)

где Спр. п - заработная плата производственных рабочих, руб.;

Сзагот - стоимость заготовок для изготовления деталей, руб.

Заработную плату производственных рабочих определим по формуле [6]:

Спр. п = Спр + Сд + Ссоц, (22)

где Спр. п - заработная плата производственных рабочих, руб;

Спр - основная заработная плата, руб.;

Сд - дополнительная заработная плата, руб.;

Ссоц - отчисления на социальное страхование, руб.

Основную заработную плату определим по формуле [6]:

Спр = Тд * Сч * Кд, (23)

где Тд - средняя трудоёмкость изготовления оригинальных деталей,

Тд=50чел.-ч;

Сч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, Сч= 30 руб/час; Кд - коэффициент, учитывающий доплаты, Кд=1,1;

Спр =50 х 30 х 1,13 = 1650 руб.

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10% от основной.

Сд=0,1 Спр = 0,1 х 1650 = 165 руб.

Отчисления на социальное страхование определяется следующим

образом по формуле [6]:

Ссоц = Рсоц (Спр + Сд)/100, (24)

где Рсоц - суммарный процент отчислений на социальное страхование,

Рсоц = 35,6% [6];

Ссоц = 35,6 (1650+165)/100 = 646,1 руб. Подставив в формулу значение указанных величин, получим:

Спр. п =1650 + 165 + 646,1 = 2461,1 руб.

Стоимость заготовок для изготовления оригинальных деталей равна [6]:

Сзаг.= Смз*Мз, (25)

где Смз - стоимость 1 кг материала заготовок, Смз=15,00 руб/кг:

Мз - масса заготовок, Мз =200 кг.

Сзаг =200 х 15,00 = 3000 руб.

Подставив в формулу значения указанных величин, получим

Сдет=2461,1+3000 = 5461,1 руб.

Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции составит [6]:

Ссб = Сосн. сб + Сдоп. сб + Ссоц. сб, (26)

где Сосн. сб, Сдоп. сб - основная и дополнительная заработная плата

производственных рабочих, участвующих в изготовлении конструкции, руб;

Ссоц. сб - начисления по социальному страхованию на заработную

плату этих рабочих, руб.

Основную заработную плату определим по формуле [6]:

Сосн. сб = Тсб*Сч* Кд, (27)

где Тсб - трудоемкость сборочных работ, Тсб = 17 чел.-ч.

Сосн. сб=17 х 30 х 1,1 = 561 руб.

Дополнительная заработная плата рабочих, занятых на сборке, составляет 10 % основной, т. е.

Сдоп. сб = 0,1 Сосн. сб = 0,1 х 561 =56,1 руб.

Начисления по социальному страхованию определим по формуле [6]:

Ссоц. сб = Рсоц (Сосн. сб + Сдоп. сб)/100, (28)

Ссоц. сб = 35,6 (561+56,1)/100 = 219,7 руб.

Подставив значения указанных величин в формулу, получим

Ссб = 561 + 56,1 + 219,7 =836 руб.

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление конструкции составят [6]:

Снак = Роп (Спр.+ Сосн. сб)/100, (29)

где Роп - процент общепроизводственных расходов, Роп = 35%;[1]

Снак =+ 561)/100 = 773,9 руб.

Стоимость покупных изделий составит: мотор-редуктор - 7000 руб; коробка передач - 1500 руб.

Итого Спокуп=7000+1500=8500 руб.

Скон= 6250+5461,1+8500+836,8+773,9 = 21821,8 руб.

Для определения размера дополнительных капитальных вложений используем формулу [6]:

К = Скон + Смонт, (30)

где Смонт - стоимость монтажа конструкции, включающая строительство бетонированной площадки под приводную станцию и укладку рельсового пути, Смонт=2000 руб

Получим:

К= 21821,8 + 2000 = 23821,8 руб.

При использовании изготовленной конструкции следует ожидать снижение трудоёмкости транспортных работ внутри мастерской на 50 %. продукции.

6.5.1 Рассчитываем ожидаемую годовую экономию средств следующим образом [6]:

Эг = (C1-C2)*Nr, (31)

где C1, С2 - себестоимость продукции до и после капитальных

вложений, руб.;

Nr - годовая программа ремонта тракторов, Nr=10 усл. рем.

Себестоимость продукции до и после капитальных вложений определим по формулам [6]:

С1 = Т1* Сц, (32)

С2 = Т2* Сц, (33)

где Т1 и Т2 - трудоёмкость операции по перемещению ремфонда

до и после использования конструкции, приходящаяся на один условный ремонт, T1 = 50 чел.-ч, Т2 = 30 чел.-ч.

- часовая тарифная ставка рабочего, руб, Сц=30 руб/ч [по данным хо-

зяйства].

Тогда

С1 =50 х 30 =1500 руб, С2 = 30 х 30=900 руб.

Подставив в формулу значение указанных величин, получим

Эг = () х 10=6000 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений на внедрение конструкции определяется по формуле [6]:

Ог=К/Эг, (34)

Ог= 23821,8/6000=3,9 года.

Сравнивая расчетный срок окупаемости капитальных вложений Ог = 3,9 года и нормативные требования, по которым величина Ог должна быть не более пяти лет, делаем вывод об эффективности предлагаемой конструкции.

Ожидаемую общую экономическую эффективность капитальных вложений определим по формуле:

Эс= 6000/23821,8 = 0,25.

6.5.2 Годовой экономический эффект рассчитываем для окончательного решения вопроса о внедрении разработанной конструкции. Должно выполнятся условие:

Э = Эг-Ен*К > 0, (35)

Э = 6,15 х 23821,8 = 2426 руб.

Анализируя проведенные расчеты делаем вывод, что, внедрение разрабатываемой конструкции является экономически выгодным и целесообразным.

6.5.3 Стоимость израсходованной электроэнергии определяется исходя из установленной мощности электродвигателя, используемого в данном виде работы и тарифа 1,6 руб за 1 кВт*ч:

Иэл = 1,6 * Nэл. дв/ Wч, (36)

Где Wч – производительность стенда в час.

Иэл = 1,6 * Nэл. дв/ Wч=1,6*30/1=48 руб/рем

Стоимость вспомогательных материалов (Иим) учитывают в размере до 2% от балансовой цены средств производства.

Издержки на хранение (Их) в расчете на 1ч., затраты на автотранспорт и другие статьи расходов определяются соответствующими тарифами и нормативами.

Список использованной литературы

1 , , Черкун и дипломное проектирование по ремонту машин. – М.: Агропромиздат, 1991.

2 Бабусенко ремонтно-обслуживающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1990.

3 Нормативы для планирования объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования, используемых в сельском хозяйстве. – М.: ГОСНИТИ, 1980.

5 Левитцкий ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий. – М: Колос, 1977.

6 и др. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1998.

7 Матюхов “Беларусь” МТЗ-80, МТЗ-80Л, МТЗ-82, МТЗ-82Л: Техническое описание и инструкция по эксплуатации. – Мн.: Ураджай, 1979.

8 Борисов ГАЗ-53А – М: Машиностроение, 1968

9 Проектирование предприятий с учетом охраны окружающей среды. – М.: Колос, 1985.

10 Селиванов книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве. - М.:1975.

11 Автоматизированная система выбора оптимальных режимов процесса электрокоагуляционной очистки промышленных стоков завода АТЭ-1. просп./НИИН автопром.-М, 1980

12 Шадричев автомобилей. М.- Л.: Машиностроение, 1965

13 , Ремонтные мастерские совхозов и колхозов: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – Л.: Агропромиздат. Ленингр. отделение, 1988.

14 Справочник. Оборудование и оснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов. – М.: Колос, 1975.

15 Справочник. Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники. (Под редакцией д-ра техн. наук ). – М.: Колос, 1981

16 и др. Охрана труда. – М.: Агропромиздат, 1988

17 , Шкрабак труда. – М.: Агропромиздат, 1991.

18 Бабусенко ремонтно-обслуживающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1990.

19 Николаенко указания к лабораторным работам по курсу “Теория, конструкция и расчет автотракторных двигателей”. – Л., 1985

20 Кузьмин деталей машин. – Минск: “Высшая школа”, 1986.

21 Иванов машин. – М.: Высшая школа, 2003

22 Мягков и посадки. Справочник. – Л.: Машиностроение, 1983.

23 Каталог ремонтно-технологического оборудования для ремонта и технического обслуживания тракторов и специальных уборочных машин. – М.: ГОСНИТИ,1981.

24 Бабусенко тракторов и автомобилей.- М.: Колос, 1980.

25 Бугаев форсированных тракторных двигателей – М.: Колос, 1978.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6