Контрольная работа по курсу «Строительные машины» (стр. 1 )

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

ЗАОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Контрольная работа

по курсу «Строительные машины»

Вариант № 6

Студент: , гр. 311-Сз-86

Санкт-Петербург

2004

Содержание

1. Устройство и работа гравитационного бетоносмесителя.. 3

Бетоносмеситель на 750л. 6

гравитационный со скипом и гидравлическим приводом разгрузки.. 6

Бетоносмеситель на 500 л.. 6

гравитационный со скиповым подъемником... 6

Бетоносмеситель СБ-200. 7

2. Приведите примеры использования автоподъемников в строительстве. Условия их применения. 8

Подъёмники автомобильные гидравлические АГП-9 и АГП-9.01. 8

Автоподъемник АКП-35 (шасси КАМАЗ-53213 6х4) 10

Автоподъемник коленчатый пожарный АКП-30 (шасси КАМАЗ-53213 6х4) 11

Автогидроподъемник АГП-18.04. 12

Автогидроподъемник АГП-22.04. 12

Автоподъемник АПТ-14. 13

Автоподъемник АП - 14ГФ.. 14

Технические характеристики.. 14

Подъемник коленчатый автомобильный ПКА-17. 15

Технические характеристики.. 15

Автовышка ПКА-17. 16

Технические характеристики.. 16

3. Типы многоковшовых экскаваторов. Их достоинства и недостатки. 17

Траншейный экскаватор Модель ЭТЦ-3661. 19

Экскаватор траншейный цепной ЭТЦ-1607-1. 21

Экскаватор-дреноукладчик ДУ-4003. 24

4. Классификация погрузчиков строительных материалов.. 26

Погрузчик колесный фронтальный ПК-12.01 и ПК-12.02. 27

Погрузчики П4.02.01 и П 4.04.01 ЧТЗ. 28

Погрузчик Ромекс RO'16D.. 29

Дизельный автопогрузчик Balkancar Record-2 DV 1788. 30

Погрузчик МКСМ-800. 30

5. Электрические ручные машины для работы с камнем, бетоном и грунтом... 32

Ручные сверлильные машины... 32

Ручные перфораторы... 32

Молотки и бетоноломы... 32

Ручные трамбовки.. 32

 

1.  Устройство и работа гравитационного бетоносмесителя

Приготовление бетонов и растворов заключается в дозировании компонентов и их перемешивании. Дозирование компонентов производится дозатором, а перемешивание – смесительными машинами. Бетоносмесители применяют для приготовления бетонной смеси. Любая смесительная машина состоит из смесительной ёмкости, рабочих органов с их приводом, загрузочных и выгрузочных устройств.

По условиям эксплуатации смесительные машины бывают передвижными и стационарными. Первые применяют на рассредоточенных объектах при выполнении небольших объёмах работ и при ремонтных работах, вторые – в условиях бетонных и растворных заводов и в установках средней и большой производительности.

По режиму работы смесительные машины бывают циклического и непрерывного действия. В смесительных машинах циклического действия приготовление смеси заключатся в загрузке, перемешивании и выгрузки готового замеса. Эти операции выполняются последовательно одна за другой и за время, равное полному циклу на замес. Каждая последующая порция компонентов смеси подаётся в смесительную ёмкость только после выгрузки готового замеса. Главным параметром смесительных машин циклического действия является объем готового замеса в литрах, выданный за один цикл работ.

По способу смешивания различают бетоносмесители гравитационного и принудительного смешивания.

В гравитационных бетоносмесителях рабочими органами являются вращающиеся барабаны, на внутренних поверхностях которых закреплены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями и поднимаются вверх, откуда они свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, а последние увлекаются вверх. Такие бетоносмесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных смесей.

Стандартом предусмотрено девять типоразмеров бетоносмесителий периодического действия со свободным перемешиванием с объёмом готового замеса 65, 165, 330, 500, 800, 1000, 1600, 2000 и 300 л. Они выполняются с опрокидным барабаном грушевидной формы, с наклоняющимся двухконусным барабаном и с цилиндрическим неопрокидным барабаном. Бетоносмесители с объемом готового замеса 64…330 л выпускаются передвижными, а свыше – стационарными.

Передвижные гравитационные бетоносмесители используют для приготовления бетонной смеси с крупностью заполнителя до 70 мм при выполнении небольших объемов работ.

На следующем рисунке дана кинематическая схема передвижного бетоносмесителя с опрокидывающимся барабаном и дозатором воды. От электродвигателя 1 через многорядную клиноременную передачу 2, вал 3 и зубчатую передачу 4 приводится в движение вал 5, который конической шестерней соединен с зубчатым венцом 6 и вращает барабан 7 относительно вертикальной оси 10. Цепной передачей 12 передается движение на барабаны 15 механизма подъема ковша 19. При включении конусного фрикциона 16 посредством рычага 14 канат 17, навиваясь на барабаны, поднимает ковш. В верхнем положении ковш 19 опрокидывается и его содержимое выгружается в барабан. Одновременно ковш своим упором ударяет по выключателю 13, который при повороте отключает фрикцион и включает ленточный тормоз 18, удерживающий барабан в положении разгрузки. Ковш опускается на тормозе 18, управляемым рычагом 14. Наклон барабана в момент разгрузки и опрокидывания при разгрузке осуществляется поворотом штурвала 9, шестерня которого имеет внутреннее зацепление с зубчатым сектором 8. При повороте сектор наклоняет траверсу 11 и барабан опрокидывается. В наклонном положении барабан удерживается тормозом или храповиком.

Двухконусный барабан стационарных бетоносмесителей состоит из двух усеченных конусов: короткого (загрузочного) и удлиненного (разгрузочного), соединенных между собой цилиндрической вставкой. Барабан монтируют на поворачивающейся траверсе, цапфы которой опираются на стойки рамы. В процессе работы смесителя барабан непрерывно вращается

вокруг своей продольной оси и может быть наклонен относительно поперечной оси для выгрузки готовой смеси. К внутренней поверхности конических частей барабана на кронштейнах крепятся стальные лопасти, имеющие кромки повышенной износостойкости. Процесс перемешивания компонентов смеси протекает таким образом, что лопасти создают в центральной части вращающегося барабана перекрестные потоки поднимаемых и сбрасываемых компонентов смеси. Наклон смесительных барабанов может производиться с помощью механического, гидравлического и пневматического приводов.

В бетоносмесителях с наклоняемыми барабанами происходит более эффективное перемешивание компонентов, чем в цилиндрических барабанах с горизонтальной осью вращения. Выгрузка готовой смеси из смесительных барабанов такого типа производится в короткий срок струей большого сечения (укрупненным объемом), что способствует сохранению достигнутой однородной смеси. Такие смесители, получившие преимущественное распространение, сложнее по конструкции, но отличаются большей степенью наполнения барабана, а также более быстрой и полной выгрузкой готовой смеси, чем гравитационные смесители с не наклоняемыми барабанами.

На следующем рисунке показан гравитационный бетоносмеситель, который предназначен для приготовления бетонной смеси с заполнителями крупностью до 120 мм. Этот бетоносмеситель является комплектующим изделием для бетонных заводов и установок товарных бетонных смесей и технологических линий заводов железобетонных изделий.

Основными сборочными единицами бетоносмесителя являются опорные стойки 5, смесительный барабан 2 с располагаемыми на его внутренней поверхности лопастями, электродвигатель 3, пневмоцилиндр опрокидывания барабана 4 и цилиндрическая обечайка 1, внутренняя поверхность которой облицовывается набором сменных листов из износостойкой стали. От электродвигателя через втулочно-пальцевую муфту 14, тихоходный вал-шестерню 15, зубчатые колеса 16, 17, 18 крутящий момент передается тихоходному валу редуктора и через шестерню 13, насаженную на вал - зубчатому венцу 11 смесительного барабана. Для опрокидывания смесительного барабана в положении выгрузки и возвращении его в исходное положение применен пневматический привод, включающий в себя пневмоцилиндр 9, воздухораспределитель 8, маслораспылитель 7, вентиль 6 и запорное устройство 19. Барабан при вращении опирается на опорные и поддерживающие ролики, вращающиеся на подшипниках 10 и 12.

Бетоносмесители принудительного действия предназначены для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей, а также керамзитобетонных смесей и строительных растворов, в условиях технологических линий бетонных заводов и установок.

Стандартом предусматривается восемь типоразмеров бетоносмесителей периодического действия с принудительным перемешиванием объемов готового замеса 65, 165, 330, 500, 800, 1000, 2000, и 3000 л. Привод смесителя состоит из электродвигателя и редуктора 1, выходной вал которого через втулочно-пальцевую муфту 2передает вращение ротору 7, вращающемуся на двух роликоподшипниках. На роторе жестко закреплены скребок и две лопасти для перемешивания верхних слоев, а держатели донных лопастей и наружного очистного скребка снабжены амортизаторами, предотвращающими поломки при заклинивании в случаи попадания крупных кусков заполнителя. Загрузка смесителя производится через патрубки в крышке, а выгрузка готовой смеси через отверстие в днище, перекрываемое плоским секторным затвором. Для привода затвора применяется пневматический цилиндр 6, к которому через вентиль 5 и воздухораспределитель 4 подается сжатый воздух. Для уменьшения шума имеется глушитель 3.

Обязательным условием работы бетоносмесителя является загрузка его исходными материалами при вращающемся роторе. Одновременно с подачей через патрубок отдозированных заполнителей и цемента по трубе подается соответвующая доза воды. Смесительное устройство при этом интенсивно перемешивает компоненты в однородную смесь, которая затем выгружается через донное отверстие при открытом затворе.

Бетоносмеситель на 750л. гравитационный со скипом и гидравлическим приводом разгрузки	Бетоносмеситель на 500 л гравитационный со скиповым подъемником

Технические характеристики
Объём смесителя по загрузке	750 л.	500 л.
Объём готового замеса	500 л.	330 л.
Время перемешивания	80...120 с	60-90 с.
Частота вращения при перемешивании бетона	15 мин/-1.	0,33 с
Угол наклона к горизонту При загрузке При выгрузке	15 град. -45...75 град.	35 град. -60 град.
Напряжение	380 В.	380 В
Установленная мощность	10,7 кВт.	9,9 кВт.
Привод загрузки скипа	Механический тросовый	Механический, тросовый
Привод разгрузки	Гидравлический	Гидравлический
Объём ёмкости для загрузки	450 л.	250 л
Габаритные размеры в рабочем положении L W H	4600 мм. 2280 мм. 3600 мм.	3350 мм. 2500 мм. 2350 мм.
Масса	3100 кг.	1650 кг

Бетоносмеситель СБ-200

Технические характеристики
Объем по загрузке, л	200
Объем готового замеса, л	130
Время перемешивания, сек	40 – 60
Мощность электродвигателя, кВт	1,1 (1,5)
Напряжение, В
Габаритные размеры, мм
длина	1190
ширина	1060
высота	1450
Масса, кг	195

2.  Приведите примеры использования автоподъемников в строительстве. Условия их применения.

Подъёмники автомобильные гидравлические АГП-9 и АГП-9.01

Подъемник автомобильный гидравлический предназначен для подъема людей с инструментом и материалами для выполнения строительно-монтажных и других работ на высоте до 9 м.

Подъемник может применяться на теплоизоляционных работах при монтаже, ремонте, строительстве и обслуживании воздуховодов, трубопроводов, линий связи, а также для обслуживания электрических установок напряжением до 1000 В включительно без снятия напряжения при отсутствии дождя, снега, тумана, изморози согласно правил ПТЭ и ПТБ; электрических установок напряжением свыше 1000 В при снятом напряжении; жилых промышленных, общественных зданий и в других областях, где требуется подъем людей на высоту.

Подъемник предназначен для работы при температуре от плюс 40 С до минус 40 С (климатическое исполнение - У, категория размещения I по ГОСТ ) в 1-3 ветровых районах в соответствии с ГОСТ 1451-77 при скорости ветра на высоте до 10 м не более 10 м/с.

Отбор мощности производится от трансмиссии автомобиля и не превышает 2,5 л. с. при работе подъёмника с полной нагрузкой. При размещении гидроподъёмника на раме автомобиля используется общепринятая схема закрепления, не требующая каких-либо изменений и доработок шасси автомобиля.

В гидросистеме подъемника применены типовые гидрораспределительные и контрольно-регулирующие узлы предприятий России.

Устройство и работа подъемника

Подъемник автомобильный гидравлический АГП-9.01, в соответствии с назначением может осуществлять подъем людей с инструментом и материалами для работы на высоте. Условия для работы на высоте создаются подъемом люльки, которая является рабочим местом людей, занятых выполнением производственных операций. Подъем люльки осуществляется движением верхнего и нижнего колен. Соединение колен выполнено с помощью шарниров. Привод движения колен производится гидроцилиндрами. Подвод люльки к объекту производства работ осуществляется поворотом стрелы, закрепленной на поворотной раме, с помощью гидравлического механизма поворота и её доводки коленами. Устойчивость подъемника обеспечивается его установкой на выносные опоры.

Меры безопасности

На подъемник распространяются требования безопасного производства работ, содержащихся в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) и СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

Расстояние от подъемной или выдвижной части подъемника, а также от перемещаемых им людей, в любом его положении до вертикальной плоскости, образуемой проекцией на земле ближайшего провода, находящегося под напряжением воздушной линии электропередачи, должно быть не менее указанного в таблице:

Напряжение воздушной линии, КВ	Наименьшее расстояние, м
от 1 до 20	2,0
от 35 до 110	4,0
от 150 до 220	5,0
330	6,0
от 500 до 750	9,0
800 (постоянного тока)	9,0

Технические характеристики

Рабочая высота подъема, м	9,0
Грузоподъемность, кг	200
Максимальный вылет, м	4,0
Угол вращения поворотной части, град	300
Время подъема люльки на наибольшую высоту, сек	64
Частота вращения поворотной части, об/мин	0,86
Скорость передвижения, км/час	50
Полная масса, т	2,6
Габариты в транспортном положении:
длина, м	5,3
ширина, м	1,9
высота, м	3,1
колесная формула	4х4
Шасси	УАЗ (АГП – 91) УАЗ(АГП – 9)

Автоподъемник АКП-35 (шасси КАМАЗ-53213 6х4)

Телескопический автоподъемник АКП-35 предназначен для проведения работ на высоте до 35 метров. Два пульта управления, пропорциональное управление движениями, возможность подачи воды к лафетному стволу по водокоммуникациям подъемника, поворотная люлька - все это служит для успешного выполнения работ в экстремальных условиях.

Спецификация

Высота подъема люльки, м........................................……….. 35
Максимальная грузоподъемность люльки, кг.....................
Вылет стрелы, м..........................................…………………
Уголповорота влево и вправо, град........................……......
Число мест для боевого расчета, чел. ..................………....... 3
Габаритные размеры, мм:
длина......................................………………............…………..12500
ширина.......................................................……………………. 2500
высота..................................................……………………....
Полная масса, кг...............................……………….............
Максиманльная скорость, км/ч.......………..........................
Базовое шасси:
Модель........................................…………………………........ КАМАЗ-53213
Двигатель:
Модель.................................……………………....................
Тип..................................……………………………................ дизельный, турбо
Максимальная мощность, л. с. (кВт), при 2600об/мин.............240(176)

Автоподъемник коленчатый пожарный АКП-30 (шасси КАМАЗ-53213 6х4)

Автоподъемник коленчатый пожарный АКП-30 предназначен для: - проведения восстановительных и монтажных работ на выстое до 30 метров; - проведения строительных работ, ремонта и обслуживания зданий, сооружений и устройств городского и коммунального хозяйства; - ремонта и обслуживания мостов и причалов; - электроснабжения работ на высоте; - обслуживания линий электропередач, электроустановок, находящихся под напряжением до 10 кВт; - проведения спасательных работ по эвакуации людей и ценностей с высоты при чрезвычайных ситуациях. Спецификация Высота подъема люльки, м....................................... Рабочий вылет люльки, м.....................…................... 18,5 Грузоподъемность люльки, кг................................... Полная масса, кг........................................………….. Габаритные размеры, м длина......................................................……………...... 14,5 ширина.....................................................……………..... 2,5 высота......................................................……………..... 3,7 Максимальная скорость, км/ч..................................... Базовое шасси: . Модель..............................................…………………... КАМАЗ-53213 Двигатель: . Модель..........................................…………………...) Тип........................................………………………....... дизельный, турбо Максимальная мощность, л. с. (кВт) при 2об/мин.....………………..................,

Автогидроподъемник АГП-18.04

Автогидроподъемник (с системой Данфос) предназначен для доставки людей и оборудования на высоту до 18 м. Подъемник может использоваться при монтаже и ремонте линий электропередачи и связи, теплоизоляции и покраске и при других работах.