Оформление чертежей по ЕСКД (стр. 4 )

2) Из точки О поднимаем высоту конуса и получаем точку s – вершину конуса.

3) Проводим две образующие линии от вершины к основанию.

4.4 Построение изометрии точек на поверхности геометрических тел

4.4.1 Построение изометрии точек на поверхности призмы

Изометрия точек строится по их координатам, взятым с комплексного чертежа. На рисунке 4.3, в точка А построена по координатам y и z.

1) От точки О отложим расстояние n (координата y точки А, взятая с комплексного чертежа, рис. 3.11, б), и проведем прямую, параллельную оси х, получим точку а.

2) Из точки а отложим вверх расстояние h (координата z точки А, взятая также с комплексного чертежа, рис. 3.11, б) и получим точку А.

4.4.2 Построение изометрии точек на поверхности пирамиды

Изометрию точек А и В строим по их координатам, взятым из комплексного чертежа (рис. 3.12).

1) От точки О отложим на оси х расстояние n (координата y точки А, взятая с комплексного чертежа, рис. 3.12), , получим точку а.

2) От точки а отложим вверх высоту h (координата z точки А, взятая также с комплексного чертежа, рис. 3.12) и получим точку А.

3) От точки О отложим на оси х расстояние n1, а на оси у расстояние n2, взятые с комплексного чертежа, рис. 3.12, получим точку в.

4) От точки в отложим вверх высоту h1 и получим точку В.

4.4.3 Построение изометрии точек на поверхности цилиндра

Изометрию точек А и В строим по их координатам, взятым из комплексного чертежа (рис. 3.13).

1) От точки пересечения оси х с овалом нижнего основания откладываем вверх расстояние h (координата z точки А), получаем точку А.

2) Проводим прямую, параллельную оси у на расстоянии n от нее, получаем точку 1.

3) От точки 1 откладываем вверх расстояние h1 (координата z точки В) получаем точку В. (Расстояния n, h, h1 взяты с комплексного чертежа).

4.4.4 Построение изометрии точек на поверхности конуса

Изометрию точек А и В строим по их координатам, взятым из комплексного чертежа (рис. 3.14).

1) От точки О отложим на оси х расстояние n (координата y точки А, взятая с комплексного чертежа, рис. 3.14), , получим точку а.

2) От точки а отложим вверх высоту h (координата z точки А, взятая также с комплексного чертежа, рис. 3.14) и получим точку А.

3) От точки О отложим на оси х расстояние n1, а на оси у расстояние n2, взятые с комплексного чертежа, рис. 3.14, получим точку в.

4) От точки в отложим вверх высоту h1 и получим точку В.

4.5 Построение изометрической проекции детали

1) Деталь мысленно разделяем на отдельные простейшие геометрические элементы, которые могут представлять собой призмы, цилиндры, усеченные конусы и др.

2) Чертим координатные оси под углом 120о.

3) Вычерчивание детали начинаем от горизонтальной плоскости, постепенно как бы надстраивая один элемент детали за другим, тонкими линиями. Длину детали откладываем по оси х, ширину по оси y, высоту по оси z. Размеры берем с комплексного чертежа. Все расстояния, параллельные координатным осям откладываются в натуральную величину, без искажения.

4) Находим центры окружностей, определяем в какой плоскости они расположены (в горизонтальной, фронтальной или профильной). Определяем направление больших и малых осей овалов и вычерчиваем их по заданным диаметрам.

5) Удаляем вспомогательные линии, которые использовались при построениях и обводим контур детали сплошной основной линией.

Рисунок 4.7 Построение изометрии детали

4.6 Вырез одной четверти детали

Вначале строят в тонких линиях ак­сонометрическую проекцию. Затем вы­полняют вырез, направляя две секущие плоскости по осям хzу Удаляют часть изображаемого предмета, после чего штрихуют сечения и обводят изображение сплошными толстыми линиями.

Рисунок 4.8 Вырез ¼ части детали

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ РИСОВАНИЕ

Технический рисунок выполняется от руки, на глаз, без применения линейки, треугольника, циркуля.

5.1 Построение правильного шестиугольника

1) Прове­дем вертикальную и горизонтальную оси симметрии (рис. 5.1, а).

2) На горизонтальной оси симметрии отложим че­тыре равных отрезка, а на вертикальной линии - приблизительно 3,5 таких же отрезков и наме­тим вершины и стороны шестиугольника.

Аналогично строится применимо шестиугольник в изометрии. На рисунке 5.1, б шестиугольник построен в профильной плоскости.

б)

в)

а)

Рисунок 5.1

5.2 Построение овала

Большая ось овала перпендикулярна малой оси. Длина большой оси овала примерно равна пяти отрезкам, а длина малой - трем отрезкам (рис. 5.2).

а) б) в) г) д) е)

 

Рисунок 5.2 Построение овалов в изометрии

Если овал рас­положен в горизонтальной плоскости, то малая ось овала совпадает с осью z (рис. 5.2, а). Если овал расположен в профильной плоскости, то малая ось овала совпадает с осью х (рис. 5.2, в). Если овал рас­положен в горизонтальной плоскости, то малая ось овала совпадает с осью y (рис. 5.2, д).

Рисунок цилиндра начинаем с проведения аксономе­трических осей. Затем строим два основания в виде овалов и проводим образующие, каса­тельные к овалам (рис. 5.2, б, г, е).

5.3 Нанесение штриховки

Штриховка наносится исходя из заданного направления света. На рисунке 5.3 свет падает сверху, слева, сзади. Горизонтальные поверхности наиболее светлые, так как на них падает максимальное количество света. Вертикальные поверхности темнее горизонтальных. Чем больше отвернута вертикальная плоскость от светового потока, тем она темнее.

Для придания объема цилиндрическим и конусным поверхностям выполняется постепенный переход от более темных краев к светлой середине. Посередине оставляется светлая не заштрихованная полоса, которая называется «бликом» (рис. 5.3).

Штриховка выполняется прямыми линиями. Штриховка более светлых поверхностей выполняется твердым карандашом со слабым нажимом (рис. 5.3). Более темные поверхности штрихуются мягким карандашом. Чем темнее поверхность, тем больше нажим на карандаш при штриховке.

 

блик

Рисунок 5.3

6 МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

6.1 Виды конструкторских документов

Чертеж детали – содержит изображе­ния детали и другие данные, необходимые для ее изго­товления (деталь – это изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций).

Сборочный чертеж – содержит изо­бражение сборочной единицы и другие данные, необхо­димые для ее сборки (сборочная единица – это изделие, которое состоит из деталей, соединенных между собой сборочными операциями - болтовым или винтовым соединением, сваркой, пайкой, опрессовкой, склеиванием и т. д.)

Чертеж общего вида – содержит изображение конструкции изделия, по которому можно определить взаимодействие его основных составных частей и принцип работы изде­лия.

Габаритный чертеж – содержит кон­турное (упрощенное) изображение изделия с габарит­ными, установочными и присоединительными разме­рами.

Монтажный чертеж – содержит кон­турное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.

Схема - чертеж, на котором показаны в виде условных обозначений составные ча­сти изделия и связи между ними.

Спецификация — текстовый документ (таблица), определяющий состав сборочной единицы.

6.2 Виды

В машиностроительном черчении изображения предметов в ортогональных проекциях называют видами.

Вид – это изоб­ражение, на котором показана обращенная к наблюда­телю видимая часть поверхности предмета. В целях уменьшения количества изображений допускается по­казывать на видах штриховыми линиями невидимые контуры предмета.

Виды получаются путем прямоугольного проецирования предмета на шесть основных плоскостей проекций: две фронтальные, две горизонтальные, две профильные (рис. 6.1).

Главный вид – вид спереди (фронтальная проекция), который должен давать наиболее полное представление о форме и размерах изображаемого предмета.

Названия основных видов

по ГОСТ 2.305:

-  вид спереди (главный вид);

-  вид сверху;

-  вид слева;

-  вид справа;

-  вид снизу;

-  вид сзади.

Рисунок 6.1 Виды

Машиностроительный чертеж не имеет осей проекций, линий связи и содержит минимум линий невидимого контура. Все виды на чертеже должны по возможности распо­лагаться в проекционной связи, но в целях более рационального использования поля чертежа ГОСТ 2.305—68 допускает располагать виды вне проекционной связи, на любом месте черте­жа. В таких случаях нано­сится стрелка, указывающая направление взгляда на предмет. Вид должен быть отмечен надписью «Вид А», подчеркнутой тонкой сплошной линией (рис. 6.2). Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше размера цифр размерных чисел в два раза.

Рисунок 6.2

Местный вид - это изобра­жение ограниченного места изделия, форму и устройство которого требуется выяснить. Местный вид может быть не ограничен или ограничен линией обрыва или осью симметрии (рис. 6.3). Если местный вид выполняется в проекционной связи с другим изображением, то стрелку и надпись над местным видом не наносят. Если изображение имеет ось симметрии, то допус­кается показывать его половину.

Рисунок 6.3 Местные виды

Дополнительный вид – это вид, который получается проецированием предмета на плоскость, не параллельную ни одной плоскости проекций, то есть на наклонную плоскость. Дополнительные виды применяются, если в конструкции изделия есть наклонные поверхности (рис. 6.4, а), которые невозможно показать на основных видах без ис­кажения формы и размеров (рис. 6.4, б).

а) б) в) г) д)

Рисунок 6.4 Дополнительный вид

Если дополнительный вид выполняется в проекционной связи с другим изображением, то стрелку и надпись над дополнительным видом не наносят (рис. 6.4, в). Если дополнительный вид располагается не в проек­ционной связи (смещен), то направление взгляда должно быть указано стрелкой с буквой, а над изобра­жением делается надпись «Вид А» (рис. 6.4, г). Допол­нительный вид допускается поворачивать. В этом слу­чае к надписи с правой стороны добавляется слово «по­вернуто». Надпись «Вид А» подчеркивают тонкой сплошной линией, слово «повернуто» не подчерки­вают (рис. 6.4, д).

6.3 Разрезы

Разрез – это изображение предмета, полу­ченное при мысленном рассечении его одной или не­сколькими секущими плоскостями. При этом часть предмета, расположенная между наблюдателем и секу­щей плоскостью, мысленно удаляется, а на плоскости проекций изображается то, что получается в секущей плоскости и за ней. Внутренние линии контура становятся видимыми и изображаются сплошными основными ли­ниями.

Простые разрезы – это разрезы, которые выполняются одной секущей плоскостью.

Сложные разрезы - это разрезы, которые выполняются несколькими секущими плоскостями.

Если изделия металлические, то сечения штрихуются тонкими линиями с правым или левым наклоном под углом 45°(с). Все элементы одной детали штрихуются в одном направлении.

6.3.1 Простые разрезы

Вертикальный разрез – может выполняться вертикальной плоскостью, параллельной фронтальной или профильной плоскости проекции

Фронтальный разрез - выполняется секущей плоскостью, параллельной фронтальной плоскости проекций (рис. 6.5, а). Часть детали, расположенная перед секущей плоскостью, мысленно удаляется, а оставшаяся часть, полностью изображается на месте главного вида. Все контурные ли­нии, расположенные в секущей плоскости и за ней, по­казывают на разрезе как видимые.

Профильный разрез – выполняется секущей плоскостью, параллельной профильной плоскости проекций (рис. 6.5, б). Располагается на месте вида слева.

а) б)

Рисунок 6.5 Вертикальные разрезы - фронтальный (а) и профильный (б)

Горизонтальный разрез – выполняется секущей плоскостью, параллельной горизонтальной плоскости проекции. Верхняя часть детали мысленно удаляется, а оставшаяся нижняя часть проецируется на горизон­тальную плоскость проекции (рис. 6.6).

Рисунок 6.6 Горизонтальный разрез

Горизонтальные, фрон­тальные и профильные разрезы могут размещаться на месте соответствующих основных видов.

Наклонный разрез - это разрез плоскостью, которая составляет с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого. Наклонный раз­рез проецируют на плоскость, парал­лельную секущей, совмещая ее с плоскостью чертежа и располагают в со­ответствии с направлением взгляда, указанного стрел­ками (рис. 6.7)

Рисунок 6.7 Наклонный разрез

6.3.2 Правила выполнения разрезов

1) Положение секущей плоскости указывают на чертеже разомкнутой линией и стрелка­ми, указывающими направление взгляда. Стрелки наносят на расстоянии 2 - 3 мм от внешнего конца штриха линии сечения. Над разре­зом выполняется надпись, которая содержит две буквы, которыми обо­значена секущая плоскость, написанные через тире и подчеркнутые тонкой линией, например, «А–А», (рис. 6.6).

2) Если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета и разрез расположен в проекционной связи с видом, то при выполнении го­ризонтальных, фронтальных и профильных разрезов положение секущей плоскости на чертеже не отме­чается и разрез надписью не сопровождается (рис. 6.5).

3) На одном изображении допускается соединять часть вида и часть разреза. Линии невидимого контура на соединяемых частях вида и разреза обычно не показы­ваются (рис. 6.8).

Рисунок 6.8 Объединение части вида и части разреза симметричной детали

4) Если деталь симметрич­ная, то на чертеже половина вида и половина разреза, разделяются штрихпунктирной линией, являющейся осью симметрии. Часть разреза располагают справа или снизу от оси симметрии (рис. 6.8). Если с осью симметрии совпадает проекция какой-либо линии, то вид от раз­реза отделяется сплошной волнистой линией, проводи­мой левее или правее оси сим­метрии (рис. 6.9, а, б).

а) б) в)

Рисунок 6.9 Объединение части вида и части разреза

5) При соединении на одном изображении вида и разре­за, представляющих несимметричные фигуры, часть вида от части разреза отделяется сплошной волнистой линией (рис. 6.9, в).

6) Если вертикальный разрез выполняется секущей плоскостью, не параллельной ни фронталь­ной, ни профильной плоскостям проекций, то разрез располагается в соответ­ствии с направлением взгляда, указанным стрелками на линии сечения (рис. 6.10, а).

б)

а)

Рисунок 6.10

7) Допускается поворот разреза до положения, со­ответствующего положению предмета на главном изображении. В этом случае к надписи над разрезом должно быть добавлено слово «повернуто» (рис. 6.10, б).

6.3.3 Местные разрезы

Местный разрез – выполняется, если требуется выяснить конструкцию изделия лишь в отдельном ограниченном месте. Линия, ограничивающая местный разрез, выполняется сплошной вол­нистой линией (рис. 6.11, а).

а)

б)

Рисунок 6.11 Местные разрезы

Если местный разрез выполняется на части предме­та, представляющей собой тело вращения и, следовательно, изображенной с осевой линией, то местный разрез с видом могут разделяться этой осевой линией(рис. 6.11, б).

6.3.4 Сложные разрезы

Сту­пенчатый разрез – разрез, образованный двумя и более секу­щими параллельными плоскостями (рис. 6.12). Ступенчатые разрезы могут быть горизон­тальными, фронтальными и профильными.

Рисунок 6.12 Ступенчатый разрез

Направление секущих плоскостей указывается линиями сечения со стрелками с одной и той же буквой. Линия сечения имеет перегибы, показывающие места перехода от од­ной секущей плоскости к другой.

При выполнении ступенчатого разреза секущие плоскости совмещают в одну плоскость, и ступенча­тый разрез оформляется как простой. Линии, разделя­ющие два сечения друг от друга в местах перегибов на ступенчатом разрезе, не указываются.

Допускается сложные разрезы располагать вне проекционной связи с другими изображениями.

Ломаные разрезы — это разрезы, полученные при сечении предмета не параллельными, а пересекающи­мися плоскостями (рис. 6.13). В этом случае одна секу­щая плоскость условно поворачивается около линии пересечения секущих плоскостей до совмещения с дру­гой секущей плоскостью, параллельной какой-либо из основных плоскостей проекций, т. е. ломаный разрез размещается на месте соответствующего вида.

Рисунок 6.13 Ломаный разрез

6.4 Сечения

6.4.1 Виды сечений

Сечение – это изображение, получа­ющееся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями, на сечении показывается только то, что расположено непосредственно в секущей плоскости, все, что лежит за ней, не изображает­ся (рис. 6.14).

Разрез Сечение

Рисунок 6.14 Отличие сечения от разреза

Вынесенные сечения (предпочтительны) - располагают на свободном месте чертежа (рис. 6.15, а) или в разрыве изображения пред­мета (рис. 6.15, б). Контур вычерчивают сплошными толстыми линиями.

а) б) в)

Рисунок 6.15 Виды сечения – вынесенные (а, б) и наложенное (в)

Наложенные сечения - располагают на соответствующем изображении предмета (рис. 6.15, в). Контур вычерчивают сплошными тонкими линиями.

6.4.2 Правила выполнения сечений

1) При выполнении сечений по­ложение секущей плоскости должно быть показано ли­нией сечения с указанием стрелками направления взгляда, а над самими сечениями выполняется надпись (рис. 6.16).

а) б) в)

Рисунок 6.16

2) При симметричной фигуре сечения положение секущей плоскости не указывается. Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве или наложенных, положение секущей плоско­сти указывается линией сечения со стрелками, но бук­вами не обозначается (рис. 6.17).

Рисунок 6.16

3) При совпадении секущей плоскости с осью поверх­ности вращения, ограничивающей отверстие, контур отверстия в сече­нии показывается полностью, хотя этот контур и не расположен в секущей плоскости т. е. сечение оформляется как разрез (рис. 6.16, б).

4) Если сечение получается состо­ящим из отдельных частей, то сечение должно быть заменено разрезом (рис. 6.18).

Сечение Разрез

Рисунок 6.18

5) При выполнении нескольких одинаковых сечений одной и той же детали изображается только одно сече­ние, а линии сечения обозначаются одной и той же бук­вой (рис. 6.19).

Рисунок 6.19

6) Сечение при необходимости можно поворачивать, добавляя к надписи над ним слово «по­вернуто» (рис. 6.19).

7 ВИДЫ РЕЗЬБ И РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

7.1 Классификация резьб

По назначению:

1) крепежны­е резьбы – применяются для неподвижных соединений. В крепежных деталях (винты, болты, шпильки, гайки) применяется метрическая резьба (рис. 7.1, а), а для соединения труб, где требуется герметичность, применяется трубная резьба (рис. 7.1, в, г).

2) ходовые (кинематические) резьбы – применяются в подвижных соединениях (одна деталь перемещается относительно другой). Ходовыми являются трапецеидальная (рис. 7.1, б), упорная (рис. 7.1, д) и прямоугольная (рис. 7.1, е) резьбы.

Резьба метрическая Резьба трапецеидальная

ГОСТ 9150-81 ГОСТ 9484-81

а) б)

Резьба трубная цилиндрическая Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-78 ГОСТ 5711-81

в) г)

Резьба упорная ГОСТ Резьба прямоугольная

(нестандартная)

д) е)

Рисунок 7.1 Профиль некоторых резьб

По характеру поверхности:

1) цилиндрическая резьба – образована на цилиндрической поверхно­сти;

2) коническая резьба – образована на коничес­кой поверхности.

По расположению:

1) наружная резьба - нареза на наружной цилиндрической или конической поверхности;

2) внутренняя резьба – нарезана на внутренней цилиндрической или конической поверхности.

По профилю (контуру сечения):

1) треугольная – метрическая и трубная (рис. 7.1, а, в, г);

2) трапецеидальная (рис. 7.1, б);

3) упорная (рис. 7.1, д);

4) прямоугольная (рис. 7.1, е).

По направлению винтовой линии:

1) правая;

2) левая.

По числу заходов:

1) однозаходная;

2) многозаходная.

По шагу резьбы:

1) с крупным шагом (каждому наружному диаме­тру резьбы соответ­ствует только одно значение крупного шага);

2) с мелким шагом (шаг мелкой резьбы может быть различным).

7.2 Основные параметры резьб (рис.7.1)

d — размер резьбы - наружный диаметр наружной резьбы;

d1 — внутренний диаметр резьбы;

Р — шаг резьбы (расстояние между соседними витками);

Рh — ход резьбы – осевое перемещение детали за один полный оборот вокруг оси. В однозаходной резьбы Рh = Р. В многозаходной резьбе Рh = n Р , где n – число заходов.

7.3 Метрическая резьба

Метрическая резьба может быть правой или левой, с крупным или мелким шагом, однозаходной или многозаходной.

Таблица 7.1 Обозначение метрической цилиндрической резьбы

Наименование резьбы	Примеры обозначений	Расшифровка букв и цифр в обозначении
Резьба метрическая с крупным шагом	М16, М42, М64	М - резьба метрическая, 16; 42; 64 – диаметр резьбы, мм
Резьба метрическая с мелким шагом	М16 × 0,5; М42 ×2; М64 ×4	0,5; 2; 4 – шаг мелкой резьбы, мм
Резьба метрическая левая	M16LH, M42×2LH	LH – резьба левая
Резьба метрическая многозаходная	М42×3 (Р1)	3 – значение хода, мм; Р1 – значение шага, мм; число заходов = 3

7.4 Крепежные детали

Гайка — это крепежная деталь с резьбовым отверстием, навинчивающееся на стержни с такой же резьбой (рис. 7.2). Гайки могут быть круглыми, квад­ратными, шестигранными. Шести­гранные гайки изготавливаются нормальной высоты, низ­кие и высокие.

Рисунок 7.2 Гайка по ГОСТ 5915—70, исполнение 1

В исполнении 1 гайка изготавливается с двумя фасками, а в исполнении 2 – с одной фаской. Для построения фаски на торце гайки откладывают размер dw = 0.95S. На чертежах, по которым детали не изготав­ливаются (сборочные чертежи и т. п.), гайки вычерчивают упрощенно и фаски не показыва­ют.

Шайба –устанавливается под гайку для того, чтобы пре­дотвратить повреждение поверхности соединя­емых деталей. Шайбы изготавливают нор­мальные, увеличенные и уменьшенные в двух исполнениях: исполнение 1 — без фаски (рис. 7.3, а) и исполнение 2— с фаской (рис. 7.3, б). На рис. 7.3, в пока­зана пружинная (разрезная) шайба по ГОСТ 6402—70. Такие шайбы использу­ют, чтобы предотвратить самоотвинчивание гайки при вибрации деталей во время работы.

а) б) в)

Рисунок 7.3 Шайбы нормальные по ГОСТ 11371—78:

исполнение 1 (а), исполнение 2 (б), разрезная (в)

Болт — это крепежная деталь, представляющая собой стержень с головкой с одной стороны и резьбовой частью с другой стороны (рис. 7.4).

Рисунок 7.4 Болт с шестигранной головкой по ГОСТ 7798—70

Высота головки болта k несколь­ко меньше, чем высота гайки. Фаски на головке болта снимаются только с внешнего торца. Длина стержня l получается расчетом и уточняется по таб­лице ГОСТа. Длина нарезанной части болта l0 также определена ГОСТом и равна 2d + 6Р.

Шпилька – это крепежная деталь, представ­ляющая собой цилиндрический стержень с резь­бой на обоих концах (рис. 7.5).

Рисунок 7.5 Шпилька по ГОСТ 22

Один конец шпильки (b1) ввинчивается в отверстие одной из деталей, а на другой конец (b) навинчивается гайка. Размер b выбирают по ГОСТу. Длина ввинчиваемого конца (b1) шпильки зависит от материала детали, в кото­рую она ввинчивается. Например, для стали, бронзы и ла­туни b1 = d для чугуна b1 =1,25d; для легких сплавов b1 =2d.

Винт – это крепежная деталь, представляющая собой цилиндрический стер­жень, на одном конце которого нарезана резь­ба, а на другом имеется головка (рис. 7.6).

а) б)

в) г)

Рисунок 7.6 Винты

а) винт с полукруглой головкой по ГОСТ 17473 – 80

б) винт с полупотайной головкой по ГОСТ 17474 – 80

в) винт с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491 – 80

г) винт с потайной головкой по ГОСТ 17475 – 80

В исполнении 1 винты изготавливают с плоским шлицом, в исполнении 2 – с крестообразным шлицом.

7.5 Болтовое соединение

Болтовое соединение осуществляется с помощью бол­та, гайки и шайбы (рис. 7.7). Диаметр болта d определяется конструкторскими расчетами и подбирается по ГОСТ 11284—75. Отверстия в соединяемых деталях для прохода болта сквозные.

Болт Гайка Шайба

Рисунок 7.7 Болтовое соединение

Длину стержня болта (l) определяют в зави­симости от толщины соединяемых деталей и прокладки (b1 + b2 + b3), толщины шайбы (s), высоты гайки (т), длины конца болта, выступающего над гайкой (а), и высоты фаски (z). Полученную величину сравнивают с длинами болтов по таб­лице ГОСТ 7798—70 и берут ближайшее зна­чение. Болты, гайки и шайбы на продольном разрезе показывают неразрезанными.

7.6 Винтовое соединение

Соединение деталей винтом осуществляют, ввинчивая винт в одну из деталей, тем самым прижимая к ней другую деталь, имеющую сквозное отверстие без резьбы, через которое проходит винт (рис. 7.8). Шлиц на виде сверху вычерчивается под углом 45о.

Рисунок 7.8 Винтовое соединение

7.7 Соединение шпилькой

Соединение деталей шпилькой применяют тогда, когда в одной из соединяе­мых деталей в связи с ее конструктивными нельзя сверлить сквозное отверстие.

Диаметр шпильки d определяется конструкторскими расчетами, рабочая длина l рассчитывается и изображается так же, как рабочий конец болта с шайбой и гайкой (рис. 7.9).

Рисунок 7.9 Соединение шпилькой

8 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

8.1 Виды сварных соединений

Виды сварных соединений показаны на рисунке 8.1.

а) б) в) г)

а) С - стыковое соединение, б) У - угловое соединение,

в) Т - тавровое соединение, г) Н - соединение внахлестку

Рисунок 8.1 Виды сварных соединений

ГОСТ 5264—80, ГОСТ 8713—79, ГОСТ 14776— 79, ГОСТ 14806—80 устанавливают способы сварки, основные типы и конструктивные эле­менты швов с предварительной подготовкой кромок свариваемых деталей или без нее (рис. 8.2).

а) б) в)

г) д) е)

ж) з) и) к)

а) с отбортовкой кромок; б) без скоса кромок;

в) со скосом одной кромки; г) со скосом двух кромок;

д) с криволинейным скосом одной кромки;

е) с криволинейным скосом двух кромок;

ж) с двумя симметрич­ными скосами одной кромки;

з) с двумя симметрич­ными скосами двух кромок;

и) с двумя несимметричными скосами одной кромки;

к) с двумя несимметричными скосами двух кромок.

Рисунок 8.2 Предварительная подготовка кромок

Свар­ные соединения могут быть выполнены непре­рывным (сплошным) швом, пре­рывистым или точечным швом. Некоторые швы тавровых, угловых соединений и соединений внахлестку имеют в сечении прямоугольный треугольник и характеризуются величиной ка­тета шва К (рис. 8.3). Возвышение g над гипотенузой углового шва К (рис. 8.3) или над поверхностью свариваемых встык деталей (рис. 8.4, а), называют усилением.

Рисунок 8.3

ГОСТ 14806—80 предусмат­ривает 27 стыковых швов, 14 угловых, 12 тав­ровых и 5 швов внахлестку. Некоторые из них приведены на рисунке 8.4.

а) б) в) г) д)

е) ж) з) и) к)

Рисунок 8.4 Виды сварных швов по ГОСТ 14806—80

а) С2 - односторонний, без ско­са кромок;

б) С18 - двусторонний, со скосом двух кромок;

в) С1 - односторонний, с отбортовкой двух кромок;

г) У4 - од­носторонний, без скоса кромок;

д) У5 - двусторонний, без скоса кромок;

е) У6 - односторонний, со скосом одной кромки;

ж) У9 - односторонний, со скосом двух кромок;

з) Т1 - одно­сторонний без скоса кромок;

и) ТЗ - двусторонний, без скоса кромок;

к) H1 - односторонний, без скоса кромок.

Швы сварных соединений имеют лицевую и оборотную сторону. Лицевой для односторон­него шва является та сторона, с которой произ­водят сварку, а для двусторон­него шва с несимметрично подготовленными кромками — та сторона, с которой проходит основной шов. Для шва с симмет­рично подготовленными кромками лицевой может быть любая сторона.

8.2 Обозначение сварных швов по ГОСТ 2.312—72.

Видимые швы, независимо от их типа и способа сварки, изображают сплошной основной линией, невидимые – штрихо­вой (рис. 8.5, а). Видимую одиночную сварную точку изображают знаком «+», который выполняют сплошными основны­ми линиями (рис. 8.5, б). Длина вертикальной и горизонтальной линии знака от 5 до 10 мм. Невидимые одиночные точки не изоб­ражают. От линии шва проводят линию-выноску, упирающуюся в шов односторонней стрелкой. Если линия-вы­носка проведена от изображения шва с лицевой стороны, то условное обозначение шва наносят над пол­кой линии-выноски (рис. 8.5, в). Если же линия-вы­носка проведена от изображения шва с оборот­ной стороны, то обозначение наносят под полкой линии-выноски (рис. 8.5, г).

Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу

а) б) в) г)

Рисунок 8.5

Обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 2.312—72 (рис. 8.5, в, г):

1 — ГОСТ на типы швов и их кон­структивные элементы;

2 — буквенно-цифровое обозначение шва по ГОСТу;

3 — условное обозначение способа сварки по ГОСТу (допускается не указывать);

4 — знак « » и размер катета шва в мм;

5 — для прерывисто­го шва - длина провариваемого участка, знак « / » или «Z» и размер шага. Знак « / » - при цепном расположе­нии провариваемых участков (угол наклона знака 60°). Знак «Z» - при шахматном расположении провариваемых участков.

6 — вспомогательные знаки.

а) б)

Рисунок 8.6

На изломе линии-выноски выполняют два знака: знак шва, выполненного по замкнутой линии (рис. 8.6, а) (диаметр знака 3 ... 5 мм), и знак шва, выполненного при монтаже изде­лия на месте применения (рис. 8.6, б).

Рисунок 8.7

Всем одинаковым швам присваивают свой порядковый номер. Рядом допускается указывать число одинаковых швов (рис. 8.7). На рисунке 8.7 все швы выполняются по ГОСТ 14806—80; в этом случае стандарт указывают в техни­ческих требованиях чертежа по типу: «Сварные швы по ГОСТ 14806—80», а не в обозначении шва.