Контрольная работа (стр. 2 )

Рис. 23 Пример обозначения шероховатости, Рнс. 24 Пример обозначения шероховатости,

поверхностей детали поверхностей детали

Риг 25 Обозначение шероховатости для крепежных резьб

Рис. 26 Условное изображение резьбы на стержне и в отверстии: а. б — на стержне без разреза; е — на стержне в раз­резе; г. д — в отверстии; / — линия наружного диа­метра резьбы на стержне (толщина s); 2 — линия внутреннего диаметра резьбы (толщина s/З): З — ли­ния видимой границы резьбы (толщина s); 4 — линия невидимой границы резьбы (толщина s/2); 5 — линия наружного диаметра резьбы в отверстии {толщина j/З); б — линия внутреннего^ диаметра резьбы в отворстии (толщина j>

Рис 27 Образец листа II-2

Примерные детали для эскиза к лист/ II—1:

а — фпанеи;( — п робка; а. г - штуцер, о — корпус

Техническое рисование

Методические указания по выполнению технического рисунка к листу II-1 (рис.2) Техническим рисунком является наглядное изображение детали, выполненное от руки, в глазомерном масштабе, но с соблюдением пропорций. Технический рисунок выполняют на основе аксонометрических проекций (ГОСТ 2.317 - 69). Деталь следует рисовать прямоугольной изометрической или прямоугольной диметрической проекции. Выбор проекций зависит от формы изображаемой детали. Проще всего строить деталь в изометрической проекции, так как искажения по всем трем осям в изометрии одинаковые, но если деталь содержит форму четырехугольной призмы или пирамиды, то этот элемент будет в изометрии нагляден, поэтому для таких деталей лучше выбрать прямоугольную диметрическую проекцию. Вытянутую деталь тоже удобнее изображать в прямоугольной днметрин, располагая ее в цел компактности вытянутой стороной вдоль оси у , по которой размеры сокращают в два раза.

Начинают построение технического рисунка с построения аксонометрических осей, которые на бумаге в клетку строят упрощенным способом (рнс.28).

Для прямоугольной изометрической проекции оси х и у по соотношению катетов 3 (рис. 28,а). От точки О по горизонтали (двум катетам) откладывают пять клеток влево и пять клеток вправо, из концов горизонтального отрезка восставляют перпендикуляры (катеты), которым откладывают три клетки, концы перпендикуляров соединяют с точкой О, полученные отрезки будут осями х и у.

Для прямоугольной диметрии (рис. 28,6) оси х и у строят по соотношению катетов 1:8 7:8. По горизонтальному отрезку от точки О влево и вправо откладывают по восемь клеток, с концов горизонтального отрезка (двух катетов) восставляют перпендикуляры. На лево перпендикуляре откладывают одну клетку, на правом - семь клеток, концы перпендикуляра соединяют с точкой О, эти отрезки будут осями х и у.

Выбрав для детали проекции, приступают к ее изображению. Необходимо правильно расположить рисунок на листе. По эскизу представить общую форму детали, ее отдельные части и их пропорциональную зависимость. Следует проанализировать деталь, расчленив ее на геометрические формы. При составлении рисунка необходимо располагать его стороны соответственно видам чертежа, т. е. так, чтобы передняя сторона аксонометрического изображения соответствовала главному виду чертежа, верх детали - виду сверху, а боковое изображение - виду слева.

Начать изображение рисунка следует с основных форм, высота, ширина, глубин которых должны быть параллельны осям х, у и z, затем перейти к изображению боле мелких элементов. Во время рисования следить за верной передачей пропорций всей детали и е отдельных элементов. Для верного построения эллипсов (окружностей в аксонометрии) перед началом работы иметь перед собой чертеж, на котором изображены эллипсы в двух плоскостях проекции - в прямоугольной изометрической и в прямоугольной диметрической. Такой чертеж можно найти в учебнике, справочнике или построить самостоятельно на отдельном листе бумаги. После изображения всех элементов обвести рисунок и нанести светотень с помощью штриховки. Светотень - это распределение света и тени на поверхности детали. На телах вращения наблюдается плавный переход от света к тени, для многогранников характерны резкие изменения света и теин.

Освещенные части предмета называют «светом», а неосвещенные «тенью». В тень различают наиболее темные места на границе света и тени и более светлые места - рефлексы т. е. тени, подсвеченные световыми лучами, отраженными от соседних предметов. Освещенная сторона предмета имеет самое светлое место - блик, он особенно хорошо виден на блестящих металлических поверхностях. Полутень сгущается в сторону тени. Штриховка проводится в направлении образующих детали усилить тень можно путем нажима на карандаш или уменьшив расстояние между линиями штриховки. Отштрихованные части детали следует закрыть чистым листом бумаги, чтобы во время дальнейшей штриховки не размазать рисунок.

ЛИСТ II-3

Содержание листа. Образец листа приведен на рнс.29. Задание выполняют на лисе чертежной бумаги формата A3, обводка карандашом.

Рабочий чертеж детали является производственным документом, он содержит все необходимые данные для изготовления изображенной детали. Виды, разрезы, сечения, размеры шероховатость поверхностей подчинены задаче раскрытия формы детали и возможности е изготовления.

Рис 29 Образец листа II-4

Необходимо проверить:

1. Достаточно ли количество видов и разрезов на эскизе, чтобы обеспечить полное выявление детали.

2.  Имеется ли минимальное, но достаточное количество размеров и соответствует ли последовательность их простановки процессу изготовления детали.

3.  Обозначены ли шероховатости поверхностей.

Рабочий чертеж выполняют на чертежной бумаге чертежными инструментами с соблюдением всех требований ГОСТов ЕСКД и по правилам геометрического, проекционного и машиностроительного черчения. Изображения выполняют числовым размерам эскиза.

На рабочем чертеже лучше применять масштаб 1:1. Даже если деталь имеет крупные размеры, но сложна по форме, следует дать ее изображение в натуральную величину за счет применения обрывов и изображения половины симметричного вида и т. п.

Вычертив рамку, основную надпись и прямоугольник 70 х 14 в верхнем углу. Для
обозначения детали, продумать композиционное расположение изображений на формате, что удобно сделать с помощью вырезных прямоугольников по габаритным размерам изображений. При этом следует помнить о размерах н оставить для их простановки достаточно свободного места. Вычертив осевые и центровые линии, вычертить основные формы детали, изобразить более мелкие формы детали, нанести сечения разрезов, удалить отпадающий контур детали при выполнении разрезов и дать обводку основной сплошной линией, проставить размеры и шероховатость поверхностей, заполнить основную надпись и прямоугольник 70 х 14.

Лист II-4

Содержание листа. На листе формата A3 выполнить резьбовые соединения: болтовое, шпилечное, винтовое соединения. Образец выполнения листа П-4 см. на рис. 34, вариант-заданий в табл.9. Подсчитав в соответствии со своим вариантом габаритные размеры всех изображений, следует продумать композицию листа

Порядок вычерчивания.. болтового соединения (рис. З4, чертеж А). В комплект болтового соединения входят болт, гайка и шайба (рис.30, а, б, в).

Варианты заданий, диаметр резьбы болта и высота скрепляемых деталей приведены в табл. 9. Остальные размеры болта, гайки и шайбы определяют приближенно с условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы d (рнс.31)

По варианту 101 (табл. 9), который дан в качестве примера, задан болт ГОСТ 7798 – 70 диаметром резьбы d=12 мм. Длину болта подсчитывают по формуле L=а+b+Sш+H+К (рнс.31,а), где а=15мм, b=35 мм - заданная толщина скрепляемых деталей (см. табл.9) Sш=0,16 d =2мм - высота шайбы; Н=0,8 d=10мм - высота гайки; К =0,35 =4,2 мм - конец болта, выходящий за гайку (рис 31). Отсюда L = 15+35+2+20+4,2 = 66,2 мм. Полученную: длину болта проверяют по таблице болтов ГОСТ 7798 – 70 из справочника по машиностроительному черчению и берут округленно L= 65. Диаметр отверстия в скрепляемых болтом деталях d =1,1 d (рис. 31,е), как на чертеже шпилечного соединения.

Порядок вычерчивания шпилечного соединения (см. рис.31 чертежБ): В комплект шпилечного соединения входят шпилька, гайка и шайба (см. рис. Рис31д, е). варианты заданий, диаметр резьбы шпильки, толщина скрепляемой детали а и длина посадочного конца приведена в табл-9. Остальные размеры шпильки, гайки и шайбы берутся по приближенным размерaм показанным на рис. 31. Последовательное выполнение чертежа шпилечного соеднненя показано на рис. 31 г, д, е. В начале рекомендовано вычертить в тонких линиях гнездо с резьбой под шпильку (рис. 31 г). Далее изобразить шпильку ввернутой в гнездо (рис. 31 д), и закончить как показано на рис. 31,е.

Порядок вычерчивания шпилечного соединения (см. рис.31, чертеж В): варианты заданий, типы винтов, диаметр резьбы d и толщина планки а приведены в табл.9. Размеры головок винтов в других элементов приведены на рис. 32. Последовательное выполнение чертежа винтового соединения показано на рис. 33. В начале рекомендуется вычертить две скрепляемые детали без винта в тонких линиях (рнс.33, а), а затем дать изображение всего винтового соединения (рнс.33,6).

Упрощенное изображение резьбовых соединений (см, рис. 43, чертеж Д) дать в масштабе уменьшения (табл. 9).

Проставить размеры, указанные на рис 34. Упрощенное изображение винтового соединения чертить по заданному масштабу по табл. 9. Шлицы на головках винтов изображают условно: на одном виде - по оси винта, на другом - под углом 45% к рамке чертежа

Условные обозначения винта. Винт М10 х 25.58 ГОСТ 1491-72. Расшифровывается так: винт с цилиндрической головкой, исполнение 1, нормаль точности, с диаметром резьбы 10, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8 д, с длиной L =25, класса прочности 5.8, без покрытия.

Таблица 9 к листу II-4

№ вар.	Болт по ГОСГ7798-70	Шпилька по ГОСТ...ГОСГ22041-76
d мм	Толщина скрепл. детали. мм	Масш­таб	d мм, тип А	Толщина скрепл. детали а, мм	Посадоч ный конец L1 мм	масштаб
1,26,51,76	20	30	50	1:1	36	45	D	1:1
2,27,52,77	16	30	35	2:1	30	40	l,25d	1:1
3,28,53,78	12	25	35	2:1	24	3	2d	1:1
4,29,54,79	10	25	20	2:1	20	30	D	1:1
5,30,55,80	8	15	20	2,5:1	16	35	l,25d	2:1
6,31,56,81	36	50	60	1:2	12	20	2d	2:1
7,32,57,82	30	40	50	1:1	10	15	D	2:1
8,33,58,83	24	30 -	45	1:1	8	15	l,25d	2:1
9,34,59,84	48	40	90	1:2	36	50	2d	1:2
10,35,60,85	42	45	80	1:2	30	45	l,25d	1:1
11,36,61,86	36	70	50	1:2	42	50	l,25d	1:2
12,37,62,87	8	20	12	2,5:1	48	70	2d	1:2
13,38,63,88	10	20	25	2:1	16	40	D	2:1
14,39,64,89	12	25	25	2:1	12	20	l,25d	2:1
15,40,65,90	16	35	35	2:1	10	20	2d	2:1
16,41,66,91	20	35	30	1:1	42	60	l,25d	1:2
17,42,67,92	48	40	75	1:2	24	40	l,25d	1:1
18,43,68,93	10	20	45	2:1	42	SO	2d	1:2
19,44,69,94	12	30	25	2:1	48	90	l,25d	1:2
20,45,70,95	10	30	20	2:1 1 42	65	l,25d	1:2
21,46,71,96	8	15	25	2,5:1	12	15	2d	2:1
22,47,72,97	36	40	65	1:2	16	30	D	1:1
23,48,73,98	30	50	55	1:1	8	12	l,25d	2,5:1
24,49,74,99	24	40	50	1:1	10	12	2d	2:1
25,50,75,100	42	50	70	1:2	20	35	D	1:1
101	12	15	35	2:1	24	4	l,25d	1:1

Таблица 9 (к листу II-4)