Методические указания по выполнению контрольной работы по дисциплине «Организация и планирование производственной инфраструктуры предприятия» (стр. 2 )

(11)

где	Qвод	–	расход воды, т, м3;
	qв	–	часовой расход воды на один станок, л, м3;
	Соб	–	количество станков, потребляющих воду, ед.

1.2. Организация и планирование

инструментального обслуживания

1. Определение потребности в инструменте (оснастке)

Потребность предприятия по каждому виду инструментальной оснастки на плановый период определяется по формуле

(12)

По = Р + (Qон – Qоф),

где	По	–	потребность предприятия в инструментальной оснастке каждого вида на плановый период, шт.;
	Р	–	расход оснастки в плановом периоде, шт.;
	Qоy	–	норматив оборотного фонда на конец планового периода, шт.;
	Qоф	–	фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.

2. Определение расхода инструмента (оснастки)

2.1. В массовом и крупносерийном производстве расход оснастки может быть определен как

(13)

где	Р	–	расход оснастки в планируемом периоде, шт.;
	N	–	планируемый объем продукции, шт.;
	tм	–	норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин;
	Тизн	–	стойкость инструмента до полного износа инструмента, ч;
	ky	–	коэффициент преждевременной случайной убыли инструмента.

(14)

где	Рнор	–	норма расхода инструмента на 1000 операций, шт.;
	η	–	число одновременно работающих инструментов данного типоразмера, шт.

Стойкость инструмента до полного износа (норма износа)

(15)

Тизн = (mо + 1) × tст ,

где	Тизн	–	стойкость инструмента до полного износа, ч;
	mo	–	число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру;
	tcm	–	стойкость инструмента между двумя переточками, ч;

(16)

где	L	–	размер (величина) режущей части инструмента, мм;
	l	–	величина снимаемого слоя при одной переточке инструмента, мм.

Общий расход инструмента данного типоразмера определяется по формуле

(17)

где	m	–	число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом;
	Σni	–	количество изделий i-го наименования, подлежащих обработке в плановом периоде, шт.
	Pi	–	норма расхода инструмента на 1000 операций при обработке i-го изделия, шт./1000 операций.

2.2. В единичном и мелкосерийном производстве расход инструмента может быть определен по формуле

(18)

где	Fм	–	годовой машинный фонд времени работы оборудования, ч;
	βпр	–	процент (доля) применяемости данного инструмента в фонде машинного времени, %.

3. Определение оборотного фонда оснастки (инструмента)

Оборотный фонд оснастки по предприятию (Qобщ) устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки и состоит из оборотного фонда цеха (Qц), страхового (Qстр) и переходящего запасов (Qперех) на центральном инструментальном складе (ЦИС). Оборотный фонд инструмента (оснастки) определяется по формуле

(19)

Qобщ = Qц + Qстр + Qперех.

3.1. Состав оборотного фонда цеха (Qц) включает оснастку, находящуюся на рабочих местах, в заточке и в ремонте, а также годную оснастку в инструментально-раздаточной кладовой (ИРК).

Количество инструмента на рабочих местах при периодической его доставке по графику определяется как

(20)

где	ηрм	–	количество инструмента на рабочих местах;
	tп. и	–	периодичность доставки инструмента к рабочим местам, ч;
	tc	–	периодичность съема инструмента со станка, ч;
	ηт	–	количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте, шт.;
	nр. м	–	число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент;
	kс	–	коэффициент страхового запаса инструмента на рабочем месте (величина kс обычно равна 1, на многорезцовых станках – 2-4.

(21)

где	tшт	–	норма времени на операцию, мин;
	tм	–	машинное время, мин;
	tст	–	стойкость инструмента между двумя переточками, ч.

Периодичность доставки инструмента к рабочим местам выбирается в зависимости от периодичности съема инструмента со станка и принимается равной или кратной продолжительности смены. Число рабочих мест для выполнения производственной программы определяется по формуле

(22)

где	Nn	–	производственная программа в плановом периоде, шт.;
	Квн	–	коэффициент выполнения норм (1,1–1,2);
	Fд	–	действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Количество инструмента, находящегося в заточке и в ремонте,
определяется по формуле

(23)

где

tз

–

цикл заточки или ремонта инструмента, ч.

3.2. Количество годного инструмента, находящегося в ИРК, определяется по формуле

(24)

ηирк = рсрд × tп × (1 + Ксз),

где	рсрд	–	среднедневной расход инструмента, шт., шт./дн.;
	tn	–	периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК, дн.;
	Ксз	–	коэффициент страхового запаса инструмента в ИРК.

Величину складских запасов регулируют по системе максимум-минимум. В соответствии с этой системой устанавливаются три уровня запасов:

максимальный:

(25)

Qmах = рсрд × Тпз + Qстр,

где

Тпз

–

периодичность пополнения запаса, дн.;

минимальный, соответствующий величине страхового запаса:

(26)

Qстр = рсрд × Тз ,

где

Тз

–

возможное запаздывание очередной поставки, дн.;

«точка заказа», соответствующая величине запаса, при котором необходимо сделать заказ на пополнение запаса:

(27)

Qтз = рсрд × Тизг ,

где

Тизг

–

время, необходимое для срочного изготовления оснастки или получения ее со стороны, дн.

4. Расход жесткого мерительного инструмента определяется по формуле

(28)

где	Nд	–	производственная программа, шт.;
	C	–	количество измерений на одну деталь;
	i	–	выборочность контроля деталей (в десятичных долях);
	Низн	–	норма износа мерителя, устанавливаемая по формуле

(29)

Низн = а × b × d ,

где	а	–	величина допустимого износа, мк;
	b	–	количество промеров на 1 мк износа;
	d	–	допустимое число ремонтов до полного износа мерителя.

5. Расход штампов (Ршт) и сменных деталей штампов (Рдшт) определяется по следующим формулам:

(30)