Методические указания по выполнению контрольной работы по дисциплине «Организация и планирование производственной инфраструктуры предприятия» (стр. 4 )

Единица ремонтной сложности электрической части – 12,5 нормо-ч.

1.4.Организация и планирование транспортного обслуживания

Основой для определения маршрутов межцеховых и внутризаводских перевозок, количества транспортных средств и организации работы транспортного цеха являются грузооборот и грузопотоки предприятия и отдельных цехов.

Грузопоток – объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами.

Грузооборот – сумма отдельных грузопотоков, т. е. общее количество грузов, перемещаемое в единицу времени.

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия определяется по формуле

(37)

где	Qc	–	суточный грузооборот, т;
	qтр. с	–	суточная производительность единицы транспортного средства, т.

Суточный грузооборот определяется по формуле

(38)

где	Q	–	грузооборот в плановом периоде, т;
	k	–	коэффициент, учитывающий неравномерность грузооборота;
	Fp	–	число рабочих дней в плановом периоде, дн.

Суточная производительность транспортного средства определяется по формуле

(39)

где	q	–	грузоподъемность транспортного средства, т;
	K1	–	коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;
	Fд. с	–	суточный фонд времени работы транспорта, мин;
	К2	–	коэффициент использования транспортного средства во времени;
	Тц. т	–	транспортный цикл, мин.

(40)

Тц. т = Тпр + Тп + Тр ,

где	Тпр	–	время пробега (в оба конца), мин;
	Тп	–	время погрузки, мин;
	Тр	–	время разгрузки, мин.

Число средств непрерывного транспорта определяется по формуле

(41)

где	Qч	–	часовой грузооборот, т;
	qч	–	часовая производительность транспорта, т/ч.

(42)

где	М	–	масса одной грузовой единицы, т;
	V	–	скорость движения транспорта, м/мин;
	а	–	расстояние между двумя смежными грузами на транспорте, м.

Для комплексной механизации и автоматизации транспортных и складских операций необходимо широко применять контейнеры и средства пакетирования. Парк контейнеров и средств пакетирования определяется по формуле

(43)

где	Q	–	грузооборот в плановом периоде, т;
	Кк. н	–	коэффициент, учитывающий потребность в контейнерах в связи с неравномерностью перевозок;
	Кк. р	–	коэффициент, учитывающий потребность в контейнерах в связи с нахождением транспортных средств в ремонте;
	qк	–	выработка на один контейнер за расчетный период, т.

(44)

где	qк. с	–	статическая нагрузка контейнера, т;
	Fк	–	число календарных дней в расчетном периоде, дн.;
	Fн	–	время нахождения контейнеров в нерабочем состоянии, дн.;
	То	–	среднее время оборота контейнера, дн.

1.5. Организация складского хозяйства

Общая площадь склада определяется по формуле

(45)

где	Sпол	–	полезная площадь склада, непосредственно занятая хранимыми материалами, м2;
	Кисп	–	коэффициент использования площади склада, учитывающий вспомогательную площадь, площадь проездов, проходов, приема и выдачи материалов, весов, шкафов, стола кладовщика и т. д.

Полезная площадь рассчитывается в зависимости от способа хранения материалов по следующим формулам:

при напольном хранении в штабелях:

(46)

где	Zmax	–	величина максимального складского запаса материалов;
	qg	–	допустимая масса груза на 1 м2 площади пола (согласно справочным данным), т, кг;

(47)

Zmax = Zmin + Тц × Qр ,

где	Zmin	–	минимальная норма запаса материала;
	Тц	–	время между двумя поступлениями партий материалов (длительность цикла), дн.;
	Qр	–	среднедневной расход материала за период исполнения заказа;

при хранении в стеллажах:

(48)

Sпол = Sст × nст ,

где	Sст	–	площадь, занимаемая одним стеллажом, м2;
	nст	–	расчетное количество стеллажей.

(49)

где	Vо	–	объем стеллажа, м3 (см3);
	kзп	–	коэффициент заполнения объема стеллажа;
	qу	–	плотность хранимого материала, т/м3 (г/см3);

(50)

Vо = a × b × h ,

где a, b и h – соответственно длина, ширина и высота стеллажа, м.

Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соответствия их числа допустимой нагрузке по формуле

(51)

2. ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

Задание № 1

1. Раскройте цели и функции службы материально-технического обеспечения на предприятии.

2. В механическом цехе мощность установленного оборудования составляет 448,2 кВт. Средний коэффициент полезного действия электромоторов – 0,9. Средний коэффициент загрузки оборудования – 0,8. Средний коэффициент одновременной работы оборудования – 0,7. Коэффициент полезного действия питающей электрической сети – 0,96. Плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху 0,6. Режим работы цеха – двухсменный по 8 ч. Потери времени на плановые ремонты составляет 5%. Определите экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цеху за год.

3. Определите для станка длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода (периодичность технического обслуживания), а также объем ремонтных работ за ремонтный цикл.

Станок металлорежущий повышенной точности, категория по массе средняя, используется для обточки заготовок из конструкционной стали металлическим инструментом. Станок установлен в феврале прошлого года. Ремонтная сложность станка составляет 40 единиц.

В структуре ремонтного цикла для этой категории оборудования пять текущих (плановых) ремонтов и шесть технических (межремонтных) обслуживаний. Режим работы двухсменный, действительный годовой фонд времени станка – 3980 ч, удельный вес оперативного времени в действительном фонде составляет 70%.

Задание № 2

1. Раскройте цели и функции энергетического хозяйства предприятия.

2. Структура ремонтного цикла легкого токарно-револьверного станка следующая: Кр – Тр – Тр – Ср – Тр – Тр – Ср – Тр – Тр – Кр.

Рассчитайте длительность ремонтного цикла и межремонтных периодов станка, выпущенного в 1998 г. и работающего в условиях механического цеха крупносерийного производства на операции обточки алюминиевых втулок.

Станок 7-й категории ремонтной сложности работает в две смены. удельный вес оперативного времени в действительном фонде составляет 75 %. Определите трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл.

3. Годовая программа выпуска изделия «А» составляет 50 тыс. шт. На изготовление единицы изделия требуется 800 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допустимая масса груза на 1 м3 площади пола – 2 т.

Определите общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65.

Задание № 3

1. Раскройте организационную структуру и задачи отдела материально-технического обеспечения предприятия.

2. Определите затраты на силовою электроэнергию для участка механического цеха за год на основе данных, приведенных в таблице.

Состав оборудования цеха

Станки	Установленная мощность моторов, кВт	сos φ электро- моторов	Коэффициент машинного времени работы станков (Км)
1. Токарно-винторезные 2. Токарно-револьверные 3. Вертикально-фрезерные 4.  Горизонтально - фрезерные 5. Вертикально-сверлильные 6. Радиально-сверлильные 7. Кругло-шлифовальные 8. Плоскошлифовальные 9. Шлифовально-полировальные 10. Зуборезные	40 36 25 15 20 18 20 24 12 18	0,8 0,7 0,8 0,8 0,6 0,6 0,7 0,8 0,6 0,7	0,7 0,8 0,8 0,8 0,7 0,4 0,7 0,7 0,6 0,6

Режим работы участка – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в году – 250, потери времени на плановые ремонты составляют 5%.

3. Токарные резцы хранятся на инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размеры двустороннего стеллажа 1,2×4 м, высота – 2 м. Годовой расход резцов достигает 100 тыс. шт. Средние размеры токарного резца 30×30 мм, длина 250 мм при плотности стали 8 г/см3. Инструмент поступает ежеквартально партиями со специализированного завода. Страховой запас установлен 20 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,3. Вспомогательная площадь составляет 50% общей площади склада. Склад работает 250 дней в году. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола составляет 2 т.

Определите необходимую складскую площадь для хранения токарных резцов.

Задание № 4

1. Поясните методику планирования потребности предприятия (или цеха) в энергоресурсах.

2. Рассчитайте годовой объем ремонтных слесарных работ в механическом цехе (без учета текущего обслуживания), если согласно графикам ремонта в данном году производятся следующие виды ремонтов.

Категория сложности ремонта	7	10	12	23	32
Число ремонтов	16	13	20	3	1

Определите численность ремонтных слесарей в цехе при условии их работы в две смены. Действительный годовой фонд работы рабочего равен 1740 ч.

3. Завод потребляет в год 60 т листового свинца (плотность
11,4 кг/дм3), который поступает через каждые 2 месяца. Гарантийный запас свинца – 20 дней. Склад работает 255 дней в году. Листы свинца хранятся на полочных стеллажах размером 1,8×1,5 м и высотой 2 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,5. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 т. Определите необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.

Задание № 5

1. Раскройте основные направления экономии энергоресурсов на предприятии.

2. Определите годовой объем ремонтных работ в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) предприятия, если согласно графикам ремонта в данном году производятся следующие капитальные ремонты.