Категория сложности ремонта | 6 | 8 | 10 | 12 | 22 | 32 |
Число ремонтов | 15 | 5 | 18 | 20 | 3 | 2 |
Определите численность ремонтных слесарей и ремонтных слесарей-электриков при условии их работы в одну смену, если действительный годовой фонд работы рабочего равен 1740 ч.
3. Годовой расход черных металлов на предприятии составляет 300 т. Металл поступает периодически в течение года шесть раз. Страховой запас – 20 дней. Склад работает 250 дней в году. Хранение металла на складе – напольное. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 т.
Определите необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
Задание № 6
1. Раскройте содержание технико-экономических показателей деятельности энергохозяйства предприятия.
2. Длительность ремонтного цикла составляет 9 лет. Структура ремонтного цикла включает, кроме одного капитального ремонта, два средних, а также ряд текущих ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода – 1 год, время между осмотрами оборудования – 6 мес.
Определите число текущих ремонтов и осмотров и объем ремонтных работ за ремонтный цикл.
3. Годовой расход черных металлов на предприятии составляет 500 т. Металл поступает периодически в течение года шесть раз. Страховой запас – 15 дней. Склад работает 260 дней в году. Хранение металла на складе –
напольное. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 т.
Определите необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
Задание № 7
1. Раскройте основные направления совершенствования организации энергетического хозяйства на предприятии.
2. Суточный грузооборот двух цехов составляет 14 т. Маршрут пробега автокара двусторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту – 60 м/мин. Грузоподъемность автокара – 1 т. Расстояние между цехами – 300 м. Время погрузки-разгрузки автокара в первом цехе 16 мин, во втором – 18 мин. Коэффициент использования грузоподъемности автокара – 0,8. Коэффициент использования времени работы автокара – 0,85. Режим работы автокара – двухсменный.
Определите необходимое число автокаров и производительность автокара за один рейс.
3. На центральном инструментальном складе строгальные резцы хранятся на клеточных двухсторонних стеллажах размером 1,2×4 и высотой 1,8 м. Средние размеры резца – 35×35 мм, длина 300 мм. Плотность материала резца – 7,8 г/см3. Годовой расход резцов принят 50 тыс. шт. Инструментальный склад снабжается резцами ежеквартально. Гарантийный запас инструмента составляет 15 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4. Склад работает 260 дней в году. Допустимая масса груза
на 1 м2 площади пола 1,8 т.
Определите необходимую площадь для хранения строгальных резцов, если вспомогательные площади составляют 40% общей площади.
Задание № 8
1. Раскройте цели и функции инструментального обслуживания на предприятия.
2. Согласно шахматной ведомости (см. таблицу) на завод со станции железной дороги необходимо перевезти 10000 т груза. Расстояние от железнодорожной станции до завода – 5,6 км. Для перевозки груза будут использованы пятитонные машины. Скорость движения автомашины – 42 км/ч. Время погрузки – 40 мин, время разгрузки – 25 мин. Число рабочих дней в году 255. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляют 4%. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,8.
Шахматная ведомость грузопотоков предприятия
Место отправ-ления груза | Место назначения груза | ||||||
Ж/д станция | Заводская станция | Цех № 1 | Цех № 2 | Цех № 3 | Отвал (отходы) | Итого | |
Ж/д | - | 10000 | - | - | - | - | 10000 |
Заводская станция | 7500 | - | 2000 | 8000 | - | - | 17500 |
Цех № 1 | - | - | - | 1500 | - | 500 | 2000 |
Цех № 2 | - | - | - | - | 7500 | 2000 | 9500 |
Цех № 3 | - | 7500 | - | - | - | - | 7500 |
Отвал | - | - | - | - | - | - | - |
Итого | 7500 | 17500 | 2000 | 9500 | 7500 | 2500 | 46500 |
Определите время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств и коэффициент их загрузки, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.
3. Определите коэффициент использования материала и стоимость отходов, если за месяц цех планирует выпустить 15000 деталей, чистый вес детали 8 кг, а норма расхода материала на деталь – 10 кг. Цена реализации 1 т отходов составляет 500 р.
Задание № 9
1. Раскройте роль и место инструментального обслуживания на машиностроительном предприятии.
2. Определите, какое количество электрокаров необходимо закрепить за заготовительным цехом, чтобы своевременно обеспечить два механических цеха заготовками. Маршрут движения маятниковый, односторонний. Грузоподъемность электрокара – 0,5 т, средняя техническая скорость – 3 км/ч. Грузопотоки из заготовительного цеха следующие.
Доставка заготовок | Расстояние в один конец, м | Годовой грузопоток, т |
В механический цех № 1 | 200 | 12000 |
В механический цех № 2 | 350 | 8000 |
Коэффициент неравномерности грузооборота – 1,25. Время на погрузку и разгрузку заготовок – 20 мин. Коэффициент использования грузоподъемности электрокара – 0,8. Заготовки возятся в специальной таре. Транспортный цех работает в две смены. Коэффициент использования электрокара по времени – 0,9. Число рабочих дней в году – 255.
3. Чистый вес детали 24 кг. Норма расхода материала 30 кг. Фактический расход материала – 28 кг.
Определите плановый и фактический коэффициенты использования материала.
Задание № 10
1. Раскройте основные направления совершенствования инструментального обслуживания на предприятии (или в цехе).
2. В цехе установлено 250 единиц технологического оборудования. Средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования: механической части – 13,5; электрической части – 5,1. Режим работы оборудования двухсменный.
Определите явочное количество дежурных слесарей и электриков при следующих нормах дежурного обслуживания (количество оборудования в единицах ремонтной сложности на одного рабочего): слесаря – 400, электрика – 800.
Коэффициент использования рабочего времени – 0,9; коэффициент выполнения норм обслуживания – 1,15.
3. Годовой расход листовой стали на предприятии составляет 380 т. Сталь поступает на завод ежеквартально партиями и хранится на центральном складе. Страховой (резервный) запас предусмотрен в размере 15-дневной потребности. Стальные листы (плотность 7,8 кг/дм3) хранятся на полочных стеллажах размером 1,8×1,5 м, высотой 2 м. Объем стеллажей используется на 65%.
Определите расчетное и принятое количество стеллажей, если склад работает 260 дней в году, а допускаемая нагрузка на 1 м2 пола составляет 2 т.
Задание № 11
1. Раскройте цели и функции ремонтного обслуживания производства.
2. Определите норму расхода метчиков М6 на 1000 деталей и годовой расход. Машинное время на одну деталь составляет 0,5 мин. Количество возможных переточек метчика – 5, его стойкость – 2 ч. Выпуск деталей – 2000000 шт. в год. Коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,05.
3. В чистый вес изделия № 000 составляет 1380 кг, а норма расхода материала на одно изделие – 1780 кг. На предприятии-конкуренте (), выпускающем аналогичные изделия, коэффициент использования материала – 0,85.
Общий годовой расход материала в составляет 320 тыс. т.
Определите коэффициент использования материала в и величину экономии материала (в т), считая, что коэффициент использования материала такой же, как в .
Задание № 12
1. Поясните содержание работ, выполняемых в ремонтно-меха-
ническом цехе предприятия, и затрат на их выполнение.
2. Определите годовой расход насадных зенкеров диаметром 40 мм из быстрорежущей стали для зенкерования отверстий в трех деталях при следующих условиях.
№ детали | Количество деталей | Машинное время | Время износа |
1 | 10000 | 0,4 | 8 |
2 | 30000 | 0,5 | 10 |
3 | 5000 | 0,7 | 6 |
Зенкерование – чистовая обработка отверстий, полученных сверлением, штамповкой или литьем, а также цилиндрических углублений под головки или шейки винтов, поверхностей бобышек под шайбы и т. п. Осуществляется зенкером на сверлильных, револьверных и расточных станках.
3. Производственная программа цеха предусматривает выпуск 15000 деталей в год. Деталь может быть изготовлена двумя способами: свободной ковкой и высадкой на горизонтально-ковочной машине.
Чистый вес детали 452 кг. Отходы составляют: при свободной ковке – 145 кг; на горизонтально-ковочной машине – 65 кг.
Определите:
техническую норму расхода стали на изготовление одной детали;
общий расход стали на программу при каждом способе изготовления;
коэффициент использования металла при различных способах изготовления деталей;
экономию металла за год при втором способе изготовления.
Задание № 13
1. Раскройте основные направления совершенствования ремонтного обслуживания на предприятии.
2. По группе токарных станков полезный фонд времени на год составляет 40000 станко-ч. Средний коэффициент машинного времени – 0,8. Коэффициент участия расточных резцов в общем объеме работ – 0,2. Число переточек резца – 20. Стойкость резца – 1,5 ч. Коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,03.
Определите необходимое количество расточных резцов на год по данной группе станков.
3. По приведенным данным составьте электробаланс предприятия.
Годовой выпуск продукции основным производством: продукция А – 100000 т; продукция Б – 500000 т; продукция В – 20000 т.
Годовые задания вспомогательных цехов: водоснабжения – 1500000 м3 воды; парокотельного – 50000 Гкал пара.
Нормы расхода электроэнергии на единицу продукции (на т, на м3): продукция А – 20 кВт·ч/т; продукция Б – 8 кВт·ч/т; продукция В –
50 кВт·ч/т; 1 м3 воды по цеху водоснабжения – 5 кВт·ч/м3; 1 т пара –
4 кВт·ч/Гкал.
Потери в сети и трансформаторах – 1%.
Расход электроэнергии на освещение поселка (по нормам освещения и мощности наружных светильников) – 450000 кВт·ч.
Задание № 14
1. Раскройте цели и функции транспортного обслуживания производства.
2. Определите годовой расход проходных резцов с пластинками из быстрорежущей стали при следующих данных. Годовая программа выпуска деталей, обрабатываемых резцами – 50000 шт. Машинное время на обработку одной детали – 6 мин. Длина режущей части инструмента – 10 мм. Средняя величина снимаемого слоя за одну переточку – 0,5 мм, стойкость резца – 1,5 ч. Коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,05
3. Производственная программа цеха предусматривает выпуск 15000 деталей в год. Деталь может быть изготовлена двумя способами: свободной ковкой и высадкой на горизонтально-ковочной машине.
Чистый вес детали 452 кг. Отходы составляют: при свободной ковке – 145 кг; на горизонтально-ковочной машине – 65 кг.
Определите:
техническую норму расхода стали на изготовление одной детали;
общий расход стали на программу при каждом способе изготовления;
коэффициент использования металла при различных способах изготовления деталей;
экономию металла за год при втором способе изготовления.
Задание № 15
1. Поясните особенности организации внутризаводского транспорта.
2. Максимальная норма запаса для склада полуфабрикатов установлена в размере 6 тыс. изделий. В ячейках хранится по два изделия. Стеллаж площадью 6×0,5 м имеет 40 ячеек.
Определите полезную площадь склада полуфабрикатов, а также всю площадь, если известно, что проходы и обслуживающие помещения составляют половину площади склада.
3. Производственная программа участка предусматривает выпуск в месяц следующих деталей.
Детали | Программа выпуска | Трудоемкость контрольных операций, мин |
Поршневые пальцы | 20 | 1,3 |
Поршневые кольца | 60 | 8,0 |
Болт крышки шатуна | 40 | 2,1 |
Детали подвергаются выборочному контролю, при котором проверяется 50% изготовленных. Дополнительное время контролера на обход рабочих мест и оформление документации составляет 30%.
Определите потребную численность контролеров.
Задание № 16
1. Поясните, какие виды работ выполняются транспортным хозяйством предприятия и какой профессиональный состав работников в них занят?
2. Токарные проходные резцы 15×15×150 мм применяются для выполнения двух операций при следующих условиях.
Операция | Число параллельных станков | Число применяемых одновременно резцов | Стойкость резцов, ч | Норма времени, мин | |
штучного | машинного | ||||
1 | 1 | 3 | 2 | 5 | 4 |
2 | 3 | 2 | 2,5 | 8 | 6 |
Определите количество резцов, находящихся на рабочих местах, если периодичность подачи инструмента к рабочим местам 3,5 ч, резервный запас инструмента на рабочих местах по одному комплекту.
3. На предприятии насчитывается 520 единиц технологического оборудования. Средняя ремонтная сложность единицы оборудования составляет 13,7 ремонтных единиц. Структура ремонтного цикла включает один капитальный, три средних, четыре текущих ремонта и ряд периодических осмотров. Длительность межремонтного периода – 1 год, а межосмотрового периода – 3 мес.
Определите число осмотров, суммарное число ремонтных единиц, трудоемкость ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих), численность ремонтных рабочих, если слесари выполняют нормы выработки на 120%, станочники – на 115%, а прочие рабочие работают повременно.
Задание № 17
1. Раскройте основные направления совершенствования организации транспортного обслуживания на предприятии.
2. Норма штучного времени на обработку детали подрезным резцом с пластинкой твердого сплава 5 мин, коэффициент машинного времени – 0,8. Норма износа резца – 50 ч. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,02.
Определите норму расхода и годовой расход резцов на поточной линии, если такт потока 10 мин, режим работы линии двухсменный, а потери времени по разным причинам составляют 5%.
3. Годовая программа выпуска изделия В составляет 100 тыс. шт. На изготовление единицы изделия требуется 400 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 15 дней. Склад работает в течение года 250 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допустимая масса груза на 1 м3 площади пола – 2 т.
Определите общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65.
Задание № 18
1. Поясните, какие виды складов используются на предприятии, каковы их цели и функции.
2. Определите потребность и стоимость осветительной электроэнергии для механического цеха, если в нем установлено 50 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого из которых 100 Вт. Время горения светильников в сутки – 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников 0,75. Число рабочих дней в месяце – 22.
3. По приведенным данным рассчитайте потребность предприятия в автотранспорте для перевозок грузов. Годовое количество подлежащих перевозке грузов составляет 200 тыс. т.
Средняя дальность перевозок – 5 км, коэффициент использования грузоподъемности машин – 0,9. Коэффициент неравномерности перевозок – 1,3. Грузоподъемность машины – 3,5 т. Простой машины под погрузкой-разгрузкой равен 0,1 ч на 1 т груза. Режим работы транспорта – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, в году 255 рабочих дней. Средняя скорость движения машин – 30 км/ч.
Задание № 19
1. Раскройте сущность производственного процесса межцехового склада.
2. Определите расход пара на отопление здания механического цеха, имеющего объем 8000 м3. Норма расхода пара составляет 0,5 ккал/ч на 1 м3 объема здания. Средняя наружная температура за отопительный период составляет 5оС. Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период поддерживается на уровне +18оС. Отопительный период в регионе составляет 200 дней.
3. Определите, какое количество электрокаров необходимо закрепить за заготовительным цехом, чтобы своевременно обеспечить два механических цеха заготовками. Маршрут движения маятниковый, односторонний. Грузоподъемность электрокара – 1,0 т, средняя техническая скорость – 3 км/ч. Грузопотоки из заготовительного цеха следующие.
Доставка заготовок | Расстояние в один конец, м | Годовой грузопоток, т/год |
В механический цех № 15 | 200 | 12000 |
В механический цех № 27 | 350 | 15000 |
Коэффициент неравномерности грузооборота – 1,25. Время на погрузку и разгрузку заготовок – 20 мин. Коэффициент использования грузоподъемности электрокара – 0,8. Заготовки возятся в специальной таре. Транспортный цех работает в две смены. Коэффициент использования электрокара по времени – 0,9. Число рабочих дней в году 255.
Задание № 20
1. Раскройте сущность производственного процесса склада материально-технического снабжения.
2. Определите потребность и затраты цеха в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 35 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке – 10 м³. Коэффициент утечки сжатого воздуха – 1,5. Коэффициент использования станков во времени – 0,85; по мощности – 0,75.
Режим работы оборудования – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 21. Потери времени на плановые ремонты составляют 6%. Цех получает сжатый воздух с компрессорной станции предприятия по цене 125 р. за 1 тыс. м³.
3.В механосборочном производстве машиностроительного предприятия установлено 630 единиц технологического оборудования. Средняя ремонтная сложность единицы оборудования составляет 12,5 ремонтной единицы. Структура ремонтного цикла включает один капитальный ремонт, три средних, четыре текущих ремонта и ряд периодических осмотров. Длительность межремонтного периода – 1 год, межосмотрового периода – 3 мес.
Определите число осмотров, суммарное число ремонтных единиц, трудоемкость ремонтных работ по видам (слесарные, станочные и прочие), численность ремонтных рабочих, если слесари выполняют нормы выработки на 110%, станочники – на 120%, а прочие рабочие работают повременно.
Задание № 21
1. Раскройте сущность технико-экономических показателей, характеризующих работу склада сырья (материалов).
2. Определите расход и затраты на воду за год в механическом цехе. Вода используется для приготовления охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента. Она употребляется на 40 станках, средний часовой расход на один станок составляет 1,3 л. Средний коэффициент загрузки станков – 0,8. Режим работы цеха двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в году – 225. Потери времени на плановые ремонты составляют 5%. Стоимость 1 тыс. м³ воды на предприятии составляет 1200 р.
3. Определите парк контейнеров склада готовых деталей при грузообороте склада 1200 т/год. Статическая нагрузка контейнера – 0,8 т. Среднее время его оборота – 10 дней, нахождение в ремонте – 12 дней. Коэффициент, учитывающий потребности в контейнерах в связи с неравномерностью перевозок и нахождением их в ремонте, равен 0,1.
Задание № 22
1. Поясните цели и функции центрального инструментального склада (ЦИС).
2. На основании данных, приведенных в таблице, определите изменение структуры потребления энергоресурсов и показателя энерговооруженности труда в структурном подразделении предприятия. Среднесписочная численность работников увеличится со 145 чел. в 2006 г. до 150 чел. в 2007 г.
Характеристика потребляемых энергоресурсов
Энергетические ресурсы | 2006 | 2007 | ||
Потребление | Цена | Резервы | Планируемая цена | |
1. Электричество, кВт | 210100 | 0, 56 | 1,3 | 0,8 |
2. Пар, тыс. Гкал | 68900 | 138,0 | 1,4 | 145,0 |
3. Отопление, Гкал | 13700 | 209,0 | 1,2 | 212,0 |
4. Вода, м³ | 1360000 | 4,04 | 1,2 | 4, 08 |
3. Определите годовой расход спиральных сверл определенного диаметра и потребность предприятия в них на следующий год.
Толщина слоя, снимаемого при переточке (l) – 3 мм; рабочая часть инструмента (L) равна 36 мм. Стойкость инструмента (tст) – 1 ч. Коэффициент преждевременного выхода из строя (Ку) равен 0; машинное время (tм) – 5 мин. Годовая программа в планируемом году (N) составит 120000 шт., оборотный фонд на начало следующего года – 400 шт., фактический запас на 1 октября текущего года – 200 шт.; в 4-м квартале текущего года поступит на предприятие 150 сверл.
Задание № 23
1. Раскройте сущность энергосбережения на промышленном предприятии.
2. Норма штучного времени на обработку детали подрезным резцом с пластинкой твердого сплава – 5 мин, коэффициент машинного времени – 0,9. Норма износа резца – 60 ч. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,02.
Определите годовой расход резцов на поточной линии, если такт потока 15 мин, режим работы линии двухсменный, а потери времени по разным причинам составляют 8%.
3. Структура ремонтного цикла легкого токарно-револьверного станка следующая: Кр – Тр – Тр – Ср – Тр – Тр – Ср – Тр – Тр – Кр.
Рассчитайте длительность ремонтного цикла и межремонтных периодов станка, выпущенного в 1997 г. и работающего в условиях механического цеха крупносерийного производства на операции обточки алюминиевых втулок..
Станок 7-й категории ремонтной сложности работает в две смены. Постройте график ремонтов станка, учитывая, что он установлен в ноябре 1998 г. Определите трудоемкость ремонтных работ в 2000 г.
Задание № 24
1. Раскройте область использования нормативов системы ремонтного обслуживания и ремонта оборудования.
2. Определите время износа и годовой расход резцов с твердосплавными пластинками. Длина режущей части инструмента – 10 мм, величина снимаемого слоя при каждой переточке – 2 мм. Стойкость (время машинного времени между переточками) – 2 ч. Коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,05. Годовая программа деталей, обрабатываемых данными резцами – 100000 шт. Машинное время обработки одной детали – 0,2 мин.
3. Суточный грузооборот двух цехов составляет 14 т. Маршрут пробега автокара двусторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту – 60 м/мин. Грузоподъемность автокара – 1 т. Расстояние между цехами – 300м. Время погрузки-разгрузки автокара в первом цехе 16 мин, во втором – 18 мин. Коэффициент использования грузоподъемности автокара – 0,8. Коэффициент использования времени работы автокара – 0,85. Режим работы автокара – двухсменный.
Определите необходимое число автокаров и производительность автокара за один рейс.
Задание № 25
1. Раскройте организационную структуру управления ремонтной службой предприятия.
2. Готовые изделия перевозятся из сборочного цеха на склад по маятниковому одностороннему маршруту. Упакованные готовые изделия перевозятся на специальных поддонах на расстояние 500 м. Масса одного изделия – 25 кг, на поддон помещается 8 изделий. Грузоподъемность электрокара – 0,5 т, средняя техническая скорость – 4 км/ч. Среднее время погрузочно-разгрузочных работ – 12 мин. Коэффициент использования электрокара по времени – 0,9. Среднесуточный грузооборот – 30 т в смену.
Режим работы – двухсменный.
Определите количество электрокаров, необходимое для перевозки готовой продукции.
3. Годовая программа выпуска изделия С составляет 250 тыс. шт. На изготовление единицы изделия требуется 500 г меди, которая поступает на завод 1 раз в два месяца. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 10 дней. Склад работает в течение года 250 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допустимая масса груза на 1 м3 площади пола – 2 т.
Определите общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65.
библиографический список
1. Основы менеджмента: Организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы). М.: Финансы и статистика, 1998.
2. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / , , и др.; Под ред. и . М.: Высшая школа, 1990.
3. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования / Минстанкострой СССР, ЭНИМС. М.: Машиностроение, 1988.
4. Организация производства: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2001.
5. Производственный менеджмент: Учебник.
2-е изд. М.: Бизнес-школа «Интел-синтез», 2000.
6. , , Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. М.: Информ.-изд. дом
«Филинъ», Рилант, 2001.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
