("10") Надежность - это свойство, которое обусловлено ремонтопригодностью оборудования, его безотказностью, долговечностью.
Долговечность - это свойство долго сохранять работоспособность в определённых режимах в условиях эксплуатации до полного списания.
3) технические нормы производительности ведущего оборудования - это наивысшая, возможная производительность оборудования в единицу времени (час, смена, сутки). Такие нормы производительности должны предусматривать наилучшее использование оборудования, причём норма должна быть одна для всех предприятий отрасли по однотипному оборудованию. Данные нормы должны вовремя пересматриваться и соответствовать конкретным условиям производства.[23, стр. 39]
4) на величину производственной мощности оказывает влияние фонд времени работы оборудования. Различают:
а) календарный фонд (Fк) рассчитывается исходя из количества календарных дней:
Fк=Дк*
где Дк принимается 360 или 365 дней.
б) режимный фонд (Fр). При непрерывном процессе производства Fр=Fк.
в) плановый фонд (Fп) рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт. При непрерывном процессе производства:
Fп= (Др*tс-Дп*tп) *nсм*Кп (1.4)
где Др - количество рабочих дней в году;
Дп - количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие недели;
tn-- продолжительность смены, в часах;
nсм - число смен работы оборудования;
Кп - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте.
Если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни, то при непрерывном процессе производства Fп=Fр.
Для большинства предприятий фонд времени определяется за год. Для предприятий с сезонным характером производства мощность рассчитывается на сутки. Например, по хлебу, по кондитерской - на год; по сахару, по первичному виноделию - на сутки.
Годовой фонд работы оборудования определяется с учётом сезонности, которая определяется:
Спр=Вмах/Вг*100% (1.5)
где Спр - сезонность производства;
("11") Вмах - объём производства в месяц максимальной выработки, тонн;
Вг - годовой объём производства, тонн.
5) влияние на производственную мощность оказывает ассортимент и номенклатура, т. е. количественное соотношение между отдельными видами продукции. Расчет производственной мощности принято делать по плановому ассортименту. Это обеспечивает сопоставимость мощности и планового выпуска продукции при обосновании производственной программы в натуральном выражении.
Рассмотренные факторы количественно влияют на величину производственной мощности. Кроме перечисленных, также влияют производственные площади (но только в тех производствах, где пропускная способность зависит от площади и объёма помещений).
В каждой отрасли существуют особенности расчёта производственной мощности. В общем, виде расчёт производственной мощности производится по формуле:
ПМпл=Нт*F (пм) (1.6)
где Нт - техническая норма производительности ведущей машины, кг/ч;
F (пм) - фонд времени, рассчитанный для расчёта производственной мощности, ч.
Когда выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, то прежде, чем рассчитать производственную мощность, должна быть определена техническая норма производительности с учётом ассортимента:
Нплт (асс) =100*К/ (γ1/Нт1+γ2/Нт2+…+ γn/Нтn) (1.7)
где К - коэффициент, учитывающий потери времени из-за перехода с выпуска одного вида продукции на другой;
γ1, γ2,…, γn - это доля выпуска каждого изделия в общем, выпуске линии,%.
Нт1, Нт2,…, Нтn - это технические нормы производительности по отдельным видам изделий.
После этого рассчитывают ПМпл.
Среднегодовую мощность можно рассчитать:
ПМср. г=ПМсм*nсм (1.8)
где ПМсм - сменная мощность;
nсм-количество смен работы в году.
Количество смен рассчитывают исходя из количества рабочих дней в месяц максимальной загрузки, числа смен в сутки месяца максимальной загрузки и сезонности производства:
nсм=Дрmax*nсмmax (сутки) /Спр (1.9)
("12") Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов - по мощности ведущих участков, а участков - по мощности ведущего оборудования.
Годовая производственная мощность по группе ведущего оборудования определяется:
ПМ=F*Q/Тред (1.10)
где F - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
Q - количество единиц главного оборудования, шт.;
Тред - трудоемкость изготовления единицы продукции на данной группе оборудования, норма/ч.
Расчет производственной мощности исходя из годового числа полнозагруженных смен определяется:
ПМ=Q*Пр*nпз* (tсм-tсг) /Нр (1.11)
где Пр - часовая производительность в соответствующих единицах измерения, т;
nпз - число полнозагруженных смен работы;
tсм - продолжительность смены;
tсг - продолжительность санитарно-гигиенической обработки оборудования в расчете на смену, ч;
Нр - норма расхода сырья на соответствующую единицу продукции.
Анализ производственной мощности начинается с определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в тонне сырья или готовой продукции). Под резервами использования производственной мощности понимают возможность увеличения выпуска продукции. Анализ должен быть конкретным и комплексным. Объектом анализа должна стать каждая производственная линия, каждая группа технологического оборудования.
Сначала определяют величину резерва и общего интегрального коэффициента использования мощности. Определяется это следующим образом:
Rпм=ПМ-Вф (1.12),
где Вф - фактический выпуск продукции.
Кинт=Вф/ПМ (1.13)
Данный коэффициент является общим коэффициентом использования мощности, т. к при его определении отдельно не выделяются интенсивное и экстенсивное использование оборудования.
Далее анализируют использование ведущих машин в интенсивном и экстенсивном направлениях:
("13") 1) в интенсивном направлении. Максимальной величиной интенсивного использования является техническая норма производительности машины.
Резерв использования мощности в интенсивном направлении определяется:
Rинт=Нт-Пвм (1.14),
где Нт техническая норма;
Пвм производительность ведущей машина в единицу времени.
Интегральный коэффициент использования мощности:
Кинт=Пвм/Нт. (1.15)
Коэффициент интенсивного использования ведущего оборудования - это есть использование оборудования по производительности.
2) Важное значение имеет улучшение использования оборудования во времени, т. е. экстенсивное использование.
Rэкст=Fmax-Fф (1.16),
где Fmax максимальный фонд времени работы оборудования, принятый при расчете производственной мощности
Fф время, отработанное ведущей машиной.
Кэкст=Fф/Fmax (1.17)
Так как на величину производственной мощности, то есть на величину производимой продукции, в основном влияет уровень использования оборудования, то в первую очередь анализируется использование ведущего оборудования. При рассмотрении резерва производственной мощности необходимо рассмотреть возможное увеличение времени работы оборудования за год и увеличение его фактической производительности. В ходе анализа выявляют причины неполного освоения мощности и определяют перечень организационно-технических мероприятий. Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования, отсутствие сырья и энергии и т. д. Поэтому первостепенной задачей в этом направлении является рациональное использование рабочего времени при эксплуатации ведущего оборудования.[23, стр.197]
1.3. Совершенствование организации основного производства на предприятии
Одной из актуальных задач всех служб предприятия, и в частности экономических, является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Следует учитывать, что от длительности производственного цикла зависит величина незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств. Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, к ускорению их оборота, уменьшению потребной площади складских помещений и численности обслуживающего их персонала, к росту фондоотдачи, снижению себестоимости продукции и, следовательно, к увеличению объема реализованной продукции и массы прибыли, в чем заинтересован весь коллектив предприятия.[2, стр. 236]
Длительность производственного цикла - функция многих переменных, она зависит от трудоемкости операций по изготовлению изделия, от величины партии, запускаемой в производство, и количества параллельно работающих рабочих мест, на которых выполняются операции, от длительности неперекрываемых операций по контролю изготовляемых изделий и их транспортировке, от величины межоперационных, междусменных перерывов и метода организации производственного процесса во времени.[8, стр. 149]
Пути сокращения длительности производственного цикла чрезвычайно разнообразны. Как было рассмотрено выше, при одной и той же величине партии предметов труда, подлежащих обработке, и одной и той же трудоемкости операций, изменяя метод организации производственного процесса во времени, можно получить меньшую или большую длительность производственного цикла. Следовательно, обоснованный выбор вида движения предметов труда в процессе производства - необходимое предварительное условие сокращения длительности производственного цикла. Однако важно учитывать, что в пределах каждого вида движения имеются значительные резервы, мобилизация которых способна сократить длительность производственного цикла за счет сокращения, как рабочего времени, так и перерывов в процессе производства. Здесь имеется в виду совершенствование техники и технологии производства, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, применение мерной тары, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, совершенствование планирования и управления производством, бригадная организация труда и целый ряд других мероприятий.[7. стр.189]
В процессе разработки организации производственного процесса во времени должна быть тщательно продумана система информационного обеспечения оперативного и бухгалтерского учета, создающего возможность своевременного, полного и неискаженного учета хода производства.
Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции, сокращения затрат на управление и обслуживание производства, способствует улучшению календарного планирования и регулирования производства, оперативного и бухгалтерского учета, создает предпосылки для углубления внутризаводского хозрасчета.
("14") Структурное изменение предприятия должно сопровождаться изменениями в управлении, планировании и учете производства в масштабе, как всего предприятия, так и его цехов.
Главным направлением совершенствования производственной структуры является углубление специализации, что в наибольшей степени реализуется в условиях объединений. Здесь рост масштабов специализированного производства, унификация деталей и узлов изготовляемой продукции приводят к концентрации производства, широкому кооперированию специализированных предприятий, углублению предметной специализации подразделений, а, следовательно, и к уменьшению их количества.[5, стр.123]
Совершенствование технической базы производства и внедрение новой технологии приводит, с одной стороны, к появлению новых цехов и участков для выполнения этих процессов, а с другой - к объединению ряда цехов и участков. Так, применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ) приводит к интеграции операций, которые ранее выполнялись на универсальных станках в ряде цехов и участков, и, следовательно, к сокращению числа рабочих мест. Совершенствование производственной структуры должно идти по пути расширения предметной специализации, организации предметных участков и цехов при высокой загрузке оборудования, укрупнения цехов и участков, централизации вспомогательных подразделений предприятия.[9, стр.123]
Глава 2. Анализ деятельности
2.1. Общие сведения о предприятии. Основные направления деятельности предприятия
двигатель» () учреждено комитетом по управлению государственным имуществом Калужской области (распоряжение №27 от 01.01.01 года), зарегистрировано администрацией Московского района г. Калуги (постановление №28 от 01.01.01 года, регистрационный № 000) в соответствии с Указом Президента Российской Федерации «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» от 1 июля 1992 года № 000.
создано путем преобразования государственного предприятия «Калужский моторостроительный завод» и является его правопреемником.
является правопреемником акционерного общества открытого типа «Универсал», присоединенного в 1996 году и открытого акционерного общества «Новинка», присоединенного в 1998году.
Целью общества является получение прибыли.
- юридический адрес общества: уставный капитал: 325000 руб. Уставный капитал состоит из 1300000 шт. акций, в том числе 325000 акций именных привилегированных и 975000 шт. акций именных обыкновенных, номинальной стоимостью 25 коп. каждая. учредитель общества: комитет по управлению государственным имуществом Калужской области. характеристика выпускаемой продукции.
располагает достаточными производственными мощностями, квалифицированным персоналом производственных рабочих и ИТР, что позволяет оперативно решать вопросы освоения новой продукции и ее серийного выпуска. Предприятие имеет в собственности объекты недвижимости, расположенные на обеих его промплощадках (производственные, инженерно-лабораторные, административные, складские корпуса и помещения, инженерные сооружения и передаточные устройства, в том числе котельная, понижающие высоковольтные трансформаторные подстанции, компрессорная, топливохранилище). оснащено различного рода технологическим, литейным, кузнечным, прессовым, термическим, покрасочным, энергетическим, подъемно-транспортным и другим оборудованием отечественного и импортного производства, в том числе уникальным специальным и универсальным оборудованием, всего порядка 8000 единиц. Модернизация имеющегося на предприятии оборудования и реконструкция производственных участков позволяет с наименьшими издержками внедрять технологические процессы при изготовлении опытных партий и запуске в серийное производство новых видов товарной продукции.
На предприятии организован в основном односменный режим работы. В двусменном режиме работают около 15% работников.
В имеются свои столовые и буфеты. Оплата питания работников частично производится за счет предприятия.
Приоритетными направлениями производственной деятельности предприятия является производство газотурбинных двигателей, товаров народного потребления и гражданской продукции, с увеличением объема выпуска двух последних составляющих выпускаемой продукции до 60% годового объема, оборудования.
В соответствии с Уставом органами управления общества являются:
- общее собрание акционеров; наблюдательный совет (в составе 10 человек) ("15") единоличный исполнительный орган (генеральный директор), избираемый сроком на 5 лет;
Коллегиальный исполнительный орган общества уставом не предусмотрен.
На сегодня среднесписочная численность работающих составляет 4094 человека, из которых 1100 человек имеют стаж работы более 20 лет.
является одним из ведущих предприятий в области, обеспечивая платежи по налогам и внебюджетным фондам в числе десяти самых крупных налогоплательщиков. В 2011 году предприятие готово к выполнению плана производства товарной продукции в объеме 2 млрд. 200 млн. руб., с ростом к уровню 2009 года - 13%, в том числе по видам продукции.
Основными поставщиками являются:
Поставщиками, на долю которых приходится более 10% всех поставок:
, г. Москва (агрегаты, приборы); , г. Киров (приборы); , г. Калуга (комплектующие, полуфабрикаты).Потребители:
1. Продукция специального назначения:
Министерство обороны РФ
2. Гражданская продукция:
Основные рынки сбыта ГП: центральный регион (г. Москва и Московская обл., г. Калуга, г. Тула), Северо-Восточный регион (г. Сургут), Приволжский федеральный округ (г. Пенза).
Факторы, негативно влияющие на сбыт гражданской продукции: нестабильное финансовое состояние отдельных заказчиков, большие сроки освоения новой продукции, невыполнение в отдельных случаях сроков поставки продукции в соответствие с договорными обязательствами.
Для увеличения объема выпуска гражданской продукции проводит через СМИ различные мероприятия по поиску потенциальных заказчиков с выгодными для заказами, участвует в различных выставках и т. д.; более детально прорабатываются заявки заказчиков с учетом всех имеющихся на производственных возможностей с проведением оценки финансового состояния потенциальных заказчиков.
3.Товары народного потребления:
Основные рынки сбыта ТНП: Пермь и Пермская обл., Урал, Татарстан, Чувашия, Мордовия, Удмуртия, Ставропольский край, Ростовская обл., Москва и Московская обл., большинство областей Центрального региона. Также были заключены контракты на поставку продукции в Литву и на Украину.
Факторы, негативно влияющие на сбыт ТНП: сезонность спроса продукции, ее качество, ассортимент.
Ассортимент с указанием цен на изделия за 2010 г.
Мотоблок НМБ-1Н10 с двигателем Robin Subaru EX21 (2 года гарантии) | 36 900 руб. |
Мотоблок НМБ-1Н9 с двигателем Robin Subaru EX17 (2 года гарантии) | 30 400 руб. |
Мотоблок НМБ-1Н11 с двигателем КАДВИ 168F-2A | 29 900 руб. |
Мотоблок НМБ-1Н1 (гарантия 18 месяцев) | 36 900 руб. |
Мотокультиватор МК-1 (коробка передач с передним и задним ходом) | 17 000 руб. |
Культиватор 1WG 360 | 10 500 руб. |
Косилка "Заря-1" с редуктором к НМБ-1 | 13 825 руб. |
Двигатель ДМ-1М1 (к МБ-1Д1М1) | 10 668 руб. |
Плуг мотоблочный ПМ-1 “ОКА” | 971 руб. |
Выкапыватель КВ-3 | 757 руб. |
Траверса мотоблочная ТМ-1 “ОКА” (рама) | 788 руб. |
Снегоуборщик СМ-0,6 (к МБ-1) | 10 800 руб. |
Электроагрегат АБ-2 | 16 023 руб. |
Грунтозацеп ГЗ.50-13.01 (НМБ) 500х130 | 1 647 руб. |
Окунчик ОН-2 | 706 руб. |
("16") 2.2. Сведения об ассортименте вырабатываемой продукции с указанием объемов выпуска и цен на нее
Акционерным обществом выпускается большая номенклатура товаров народного потребления. Пользуются спросом среди населения мотоблоки МБ-1М и НМБ-1 различных модификаций с комплектом навесных орудий – плуг, косилка роторная, культиватор и др.
Кроме этого общество также осуществляет текущий и капитальный ремонты выпускаемой продукции, работы по бюллетеням и гарантийным обязательствам, проведение проектных, научно-исследовательских и технических работ.
Следует отметить, что продукция производства двигатель», благодаря использованию современного оборудования и средств контроля, отличается высоким качеством, надежностью и экономичностью, имеет широкий диапазон использования и доступную цену.
двигатель» предлагает:
Мотоблок серии НМБ-1 – многофункциональные компактные агрегаты предназначены для выполнения полного комплекса сельскохозяйственных работ. Отличительными особенностями являются: трехступенчатая коробка передач, усиленная рулевая колонка, облегченная конструкция, два вала отбора мощности.
Мотоблок МБ-1Д1М и его модификации - компактные, недорогие, многофункциональные силовые агрегаты универсального применения. Предназначены для обработки приусадебных и садово-огородных участков, транспортировки грузов, а также для круглогодичной механизированной уборки тротуаров, дворов и скверов.
Газотурбинные электростанции
Газотурбинные установки (ГТУ) находят все более широкое применение в качестве стационарных источников энергии. Преимущества ГТУ перед паровыми турбинами и установками на базе двигателей внутреннего сгорания определили широкий диапазон их применения в стационарной практике, в первую очередь для привода генераторов с утилизацией тепла выпускных газов. Одним из наиболее распространенных методов утилизации тепла выпускных газов является использование их для нагрева воды с целью отопления и горячего водоснабжения. двигатель» освоило производство деталей и сборочных единиц для ремонта электропоездов ЭР-1, ЭР-2, ЭР-2Т, электровозов серии «4С», а также для новых электропоездов ЭМ-2И, ЭН-4, «Спутник». Разработка и освоение новых изделий были неразрывно связаны с внедрением новой техники, прогрессивного оборудования и передовой технологии. Сегодня включает в себя следующие виды производств: инструментальное, литейное, кузнечно-штамповочное, термическое, гальваническое, механосборочное с комплексом служб обеспечения - транспортной, складской, подготовки производства, реконструкции, ремонтно-эксплуатационной.
Также выпускает: Косилка роторная «Заря-1», Косилка «Заря» к мотоблоку «Салют-5», Мотокультиватор МК-2
Объем выпуска вырабатываемой продукции к концу 2010 года составил:
- Мотоблок серии НМБ-1 – 1360 шт.; цена за 1 шт. – 32000 руб. Мотоблок МБ-1Д1М – 800 шт.; цена за 1 шт. – 29000 руб. Косилка роторная «Заря-1» – 1400 шт. 11300 руб. Косилка «Заря» к мотоблоку «Салют-5» – 6670 шт. 11900 руб. Мотокультиватор МК-2 – 9000 шт.; цена за 1 шт. 15500 руб. Снегоуборщик СМ-0,6 двухконтурный (к НМБ, МБ-90) с редуктором – 600 шт.; цена за 1 шт. 17700 руб.
Производственная структура
Складско хозяйство
сборочно-испытательные цехи
заготовительные цеха
Механосборочный цех (МсЦ)
Центральный склад ГП (ЦСГД)
Предприятие
Обслуживающие производство
("17") транспортное хозяйство
На предприятии имеется основное, вспомогательное и обслуживающее производство. Основное производство подразделяется на заготовительные цеха и литейно-штамповочные цеха. Эти цеха обеспечивают всё предприятие заготовками. К обрабатывающим цехам относятся: механосборочный и термический цехи. Механосборочный цех обеспечивает сборку деталей в готовый узел, а термический производит термообработку изделий. Конечным склад является склад готовой продукции (ЦСГД), куда поступает вся продукция завода. Там она проходит последние испытания и в дальнешем после разрешения отдела технического контроля (ОТК) поступает в продажу. Также есть вспомогательное и обслуживающее производство. К ним относится инструментальное производство (ИП) и транспортное хозяйство. ИП обеспечивает цеха различными фрезами, шестернями и другими изделиями, а транспортное хозяйство помогает движению изделий по территории завода на электрокаре, то есть по цехам.
На предприятии находится устаревшее оборудование, но в будущем планируется приобрести токарные станки серии SKT с программным управлением.
Структура управления предприятием
Генеральный директор
зам. ген. по коммерческим Главный инженер
вопросам
ОТК Отдел гл. энергетика
зам. ген. по производству Отдел гл. механика
начальники цехов
инженер по подготовке производства
ПРБ БТЗ
инженер по нормированию труда
Работники предприятия подразделяются на следующие категории:
Рабочие:
1.
- Основные производственные рабочие – занятые производством основной, профильной продукции завода. Это рабочие механических, сборочных участков цеха.
Вспомогательные рабочие – обеспечивающие деятельность основных (производственных) рабочих. Это рабочие – ремонтники, наладчики, контролеры, распределители работ, кладовщики.
Руководители – осуществляют функции линейного, технического, экономического руководства и управления на предприятии. Линейные руководители – директор, заместитель директора по производству, начальник производства, начальники участков, старшие мастера, мастера.
К руководителям относятся также функциональные руководители, например, главный инженер, главный механик, главный энергетик, начальник отдела главного технолога, начальник бюро экономики труда и заработной платы и др.
- ("18") Специалисты – осуществляют разработку новой продукции и техническую подготовку ее производства; осуществляют инженерное сопровождение производства продукции, производимой на заводе, выполняют функциональное управление на заводе (инженеры – нормировщики, инженеры – технологи, инженеры – экономисты и т. п.) Служащие – осуществляют, техническое обслуживание подготовки и управления производственным процессом, размножение материалов, оформление приема и увольнения кадров, выполнение других видов работ (секретарь, табельщик). Ученики и практиканты – работники, проходящие обучение на заводе.
2.3. Основные технико-экономические показатели предприятия за два последних полных календарных года и их анализ
Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели
Показатели | Ед. изм. | Факт | Второй базовый период в % к первому | |
первый базовый период 2009 | второй базовый период 2010 полгода | |||
1. Товарная продукция | тыс. руб. | 69411 | 90235 | 130,0 |
2. Численность ППП | чел. | 404 | 412 | 101,9 |
3. Основные производственные фонды на начало года | тыс. руб. | 44015 | 36305 | 82,48 |
4. Затраты на производство и реализацию продукции | тыс. руб. | 324567 | 425387 | 131,06 |
5. Затраты на 1 руб. товарной продукции | руб. | 0,48 | 0,92 | 112,5 |
6. Фондоотдача | руб./руб. | 1,58 | 2,49 | 157,5 |
7. Выработка на одного работающего | тыс. руб. | 218 | 219 | 100,4 |
8. Рентабельность производства | % | 32,91 | 35,51 | 107,9 |
("19") Вывод: из данной таблицы видно, что товарная продукция к 2010 году увеличилась на 3%; численность ППП также возросла на 1,9% к 2010 году. Основные производственные фонды составили по отношению к 2009 году 82,48%, это связано с вводом в эксплуатацию новых объектов основных фондов, приобретения бывших в эксплуатации ОПФ, аренда. Затраты на производство и реализацию продукции увеличились в значительной мере на 31,06 %, это произошло за счет внедрения в цеха нового оборудования, за счет разных цеховых расходов, а также расходов, связанных со сбытом продукции (упаковка, хранение, транспортировка), за счет потерь от брака. Фондоотдача к 2010 году возросла на 57,5 %, что показывает эффективность использования ОПФ. Положительным показателем является прибыль, которая составила к 2010 году 92015 тыс. руб., это на 10,43 % больше, чем в 2009 г., это связано с увеличение товарной продукции и с увеличением объема реализации данной продукции. Экономическую эффективность показывает рентабельность производства, которая возросла на 7,9 %. Рентабельность производства как раз соизмеряет величину полученной прибыли с размерами тех средств - основных фондов и оборотных средств, с помощью которых она получена.
Таблица 2 - Ассортимент выпуска продукции на
Показатели | 2009 год | 2010 год | ||
штуки | в % к итогу | штуки | в % к итогу | |
1.Мотоблок серии НМБ-1 | 1 360 | 6,86 | 3 400 | 16,46 |
2.Мотоблок МБ-1Д1М | 800 | 4,03 | 1 850 | 8,96 |
3.Косилка роторная «Заря-1» | 1 400 | 7,06 | 1 100 | 5,33 |
4.Косилка «Заря» к мотоблоку «Салют-5» | 6 670 | 33,64 | 5 700 | 27,60 |
5.Мотокультиватор МК-2 | 9 000 | 45,38 | 8 000 | 38,74 |
6.Снегоуборщик СМ-0,6 двухконтурный (к НМБ, МБ-90) с редуктором | 600 | 3,03 | 600 | 2,91 |
Итого: | 19 830 | 100 | 20 650 | 100 |
("20") Вывод: Данная таблица показывает ассортимент продукции, которую выпускает . Прослеживается значительно увеличение ассортимента по мотоблокам серии НМБ-1 и МБ-1Д1М, что связано с повышением покупательского спроса на данные изделия. Снизился ассортимент на косилку роторную «Заря», это произошла из-за перенасыщением складов предприятия и торговых точек данными изделиями. Зато ассортимент снегоуборщиков остался неизменным. Увеличение ассортимента связано с высоким качеством товара и приемлемыми ценами на него, а также со стабильным конкурентным местом на рынке.
Таблица 3 - Динамика выпуска продукции на
(в шт.)
Месяцы | 2009 | 2010 | ||||
Наименование продукта | Наименование продукта | |||||
Мотоблок серии НМБ-1 | Косилка роторная «Заря-1» | Мотокультиватор МК-2 | Мотоблок серии НМБ-1 | Косилка роторная «Заря-1» | Мотокультиватор МК-2 | |
Январь | 130 | 100 | 200 | 300 | 100 | 300 |
Февраль | 200 | 100 | 300 | 500 | 100 | 400 |
Март | 130 | 150 | 500 | 200 | 100 | 700 |
Апрель | 0 | 150 | 500 | 300 | 100 | 500 |
Май | 0 | 150 | 750 | 300 | 100 | 750 |
Июнь | 0 | 150 | 750 | 500 | 100 | 600 |
Июль | 150 | 100 | 1000 | 200 | 100 | 750 |
Август | 150 | 100 | 1000 | 300 | 0 | 1000 |
Сентябрь | 150 | 100 | 1000 | 300 | 200 | 1000 |
Октябрь | 150 | 100 | 1000 | 300 | 100 | 1000 |
Ноябрь | 150 | 100 | 1000 | 200 | 100 | 1000 |
Декабрь | 150 | 100 | 1000 | 0 | 0 | 0 |
За год, всего | 1360 | 1400 | 9000 | 3 400 | 1 100 | 8 000 |
("21") Вывод: В данной таблице наблюдается динамика выпуска продукции по месяцам. Мы наблюдаем динамику выпуска продукции по каждому месяцу. В основном выпуск стабильный. На предприятии за динамикой выпуска продукции следит планово-распределительное бюро, от их работы зависит выполнение производственного плана не только по цехам, но и по всему заводу. Такую стабильность можно объяснить отлаженным оборудованием и высококвалифицированным персоналом.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
