Совершенствование организации основного производства на (стр. 4 )

("27") Глава 3. Пути совершенствования организации основного производства на

3.1. Анализ использования основных производственных фондов

Основные фонды относятся к одному из элементов производственного процесса. От их эффективности использования в значительной степени зависят и конечные результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Улучшение использования основного технологического оборудования можно добиться двумя основными путями:

либо за счет совершенствования организации производства, устранения непроизводительных потерь времени работы оборудования; либо за счет внедрения в производство передовых достижений науки и техники, позволяющих оснастить его высокопроизводительным оборудованием и прогрессивной технологией, «расшить» узкие места в технологическом процессе.

Выбор того или иного варианта повышения эффективности использования основных производственных фондов и, в частности, оборудования, должен базироваться на тщательном экономическом анализе. Основными задачами, которые необходимо решить в процессе анализа эффективности использования основных производственных фондов, являются:

улучшение состава, структуры и движения основных производственных фондов; оценка технологического состояния основных производственных фондов; выявление обеспечения предприятия и его подразделений основными фондами; изучение степени использования основных фондов по их мощности и по времени работы; выявление резервов полной загрузки оборудования, разработка конкретных мероприятий и рекомендаций по реализации этих резервов.

3.2. Анализ структуры и технического состояния основных фондов

Под структурой основных фондов понимается удельный вес каждой из групп основных фондов в общей их совокупности.

В зависимости от роли и участия в производственном процессе основные фонды предприятия могут быть разделены на две группы, представляющие собой:

активную часть основных производственных фондов, к которой относятся фонды, принимающие непосредственное участие в производственном процессе. К этой группе относятся машины, механизмы, оборудование; пассивную часть, к которой относятся здания, сооружения, передаточные устройства, то есть основные фонды, которые не принимают непосредственного участия в осуществлении технологического процесса, но без которых производство продукции невозможно.

Наиболее важное значение для повышения эффективности производства имеет активная часть основных производственных фондов, поэтому ее доля в структуре должна быть преобладающей.

Таблица 5. Структура основных фондов

№ п/п	Группы основных фондов	Остаток на начало года	Поступило	Выбыло	Остаток на конец года	Изменение уд. веса остатков,%	Темп роста остатков,%
тыс. руб.	уд. вес,%	тыс. руб.	уд. вес,%	тыс. руб.	уд. вес,%	тыс. руб.	уд. вес,%
1.	Здания	18780	51,1	-	-	705	41,2	18075	50,4	-0,7	96,2
2.	Сооружения	4594	12,5	-	-	-	-	4594	12,8	+0,3	100,0
3.	Машины и оборудование	10217	27,8	578	70,3	363	21,2	10432	29,1	+1,3	102,1
4.	Производственный и хозяйственный инвентарь	147	0,4	21	2,6	32	1,9	136	0,4	-	92,5
5.	Транспортные средства	2132	5,8	154	18,7	197	11,5	2089	5,8	-	98,0
6.	Другие виды основных фондов	882	2,4	69	8,4	413	24,2	538	1,5	-0,9	61,0
7.	Итого	36752	100	822	100	1710	100	35864	100	-	97,6
8.	В т. ч.производственные	35282	96,0	811	98,7	1671	97,7	34422	96,0	-	97,6
9.	непроизводственные	1470	4,0	11,0	1,3	39,0	2,3	1442	4,0	-	98,1

("28")  

Из данных, приведенных в таблице видно, что активная часть основных фондов составляет лишь 34,9% от общей стоимости.

В 2009 году на не было введено основных фондов, относящихся к группе «Здания и сооружения», за этот период выбыло фондов на сумму 705 тыс. руб., поэтому их удельный вес снизился на 0,7%. Общее снижение стоимости основных фондов за данный период привело к снижению удельного веса сооружений, их величина изменилась на 0,3%. По статье «Машины и оборудование» произошли некоторые изменения. Так их удельный вес повысился на 1,3% в результате ввода в действие новых технических средств, взамен устаревшего оборудования.

Хотя удельный вес по группе «Транспортные средства» не изменился, но за этот период был приобретён новый автомобиль стоимостью 154 тыс. руб., а выбытие составило 197 тыс. руб. или 11,5 % от общей стоимости выбытия основных фондов. Это снижение стоимости основных средств обусловлено списанием изношенного грузового транспорта. Необходимо отметить высокую степень изношенности данных основных средств.

Техническое состояние основных фондов характеризуется следующими показателями:

Коэффициент износа

Кизн = Σизноса/Первоначальная стоимость;

Коэффициент годности

Кгодн = 1 – Кизн

Коэффициент обновления

Кобн = Σ вновь поступивших ОФ/ср. годовая стоимость на конец года;

Коэффициент выбытия

Квыб = Σ выбывших ОФ/ср. годовая стоимость на начало года.

Таблица 6. Данные для анализа износа основных фондов

№ п/п	Группы основных фондов	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Износ
сумма	%
1.	Здания	18075	7483	41,4
2.	Сооружения	4594	2397	45,1
3.	Машины и оборудование	10432	5039	48,3
4.	Производственный и хозяйственный инвентарь	136	76	55,8
5.	Транспортные средства	2089	1324	63,4
6.	Другие виды основных средств	538	303	56,3
7.	Итого	35864	16622	46,4
8.	В т. ч. производственные	34422	15947	46,3
9.	непроизводственные	1442	675	46,8

("29") Из таблицы видно, что наиболее изношенными на являются транспортные средства (63,4%). В целом на предприятии износ составил 46,4%. Износ по группе «машины и оборудование» составил 48,3%. Это показывает, что на имеется много устаревшего оборудования. Несколько меньший износ характерен для зданий и сооружений, который равен соответственно 41,4 % и 45,1 %.

Используя данные таблиц 5 и 6 был проведен расчет коэффициентов, характеризующих техническое состояние оборудования:

Кизн = 5039/10432=0,42 Кгодн = 1-0,42=0,58 Кобн = 578/10438=0,06 Квыб = 363/10217=0,04

Эти данные показывают, что предприятие мало заботится об обновлении действующего оборудования, хотя имеются некоторые сдвиги при изготовлении корпусной мебели. Производство брусковых деталей для выпуска мягкой мебели осуществляется на устаревшем оборудовании, которое часто выходит из строя и находится в ремонте, что отрицательно влияет на ритмичность работы.

3.3. Анализ эффективности использования основных производственных фондов

Эффективность использования ОПФ характеризуется следующими показателями:

Фондоотдача – Ф0 = Qт / F;

Где Qт - товарная продукция;

F – стоимость основных производственных фондов

Фондоемкость – Фе = F / Qт = 1 / Ф0; Фондорентабельность – Фр = Пб / F;

Где Пб – балансовая прибыль

Фондовооружение труда – Фв = F / Ч;

Где Ч – численность работающих

Формулу фондоотдачи для определения влияния различных факторов можно представить в следующем виде:

Ф0 = Qт / F = Fа / F х Fд / Fа х 1 /С х Тсм / Од х Тчас / Тсм х Qт / Тчас;

Где Fа – стоимость активной части основных фондов;

("30") Fа / F – удельный вес активной части в стоимости основных фондов;

Fд – стоимость действующего оборудования в активной части;

Fд / Fа – удельный вес действующего оборудования в активной части;

С – средняя цена единицы оборудования;

Тсм – количество отработанных оборудованием станко – смен;

Од – число единиц действующего оборудования;

Тсм / Од = количество смен, отработанных единицей оборудования;

Тчас – количество станко – часов, отработанных оборудованием;

Тчас / Тсм – продолжительность смены в час;

Qт / Тчас – производительность оборудования за 1 станко – час.

Используя данную формулу фондоотдачи и способ цепных подстановок можно установить влияние перечисленных факторов на изменение фондоотдачи в отчетном году по сравнению с базисным. Данные для расчетов представлены в табл. 7.

Таблица 7. Данные для анализа эффективности использования ОПФ

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
2009г.	2010г.
1.	Объем товарной продукции	тыс. руб.	69411	90235
2.	Среднегодовая стоимость ОПФ	тыс. руб.	44015	36305
3.	Стоимость активной части ОПФ	тыс. руб.	12349	12521
4.	Количество единиц действующего оборудования	шт.	48	44
5.	Стоимость действующего оборудования	тыс. руб.	10217	10432
6.	Количество станко – смен, отработанных оборудованием	ст. смен	18448	20034
7.	Количество станко – часов, отработанных оборудованием	ст. час	142049	156245
8.	Удельный вес активной части в стоимости ОПФ	доля единиц	0,280	0,345
9.	Удельный вес действующего оборудования в активной части	доля единиц	0,827	0,833
10.	Средняя стоимость единицы оборудования	тыс. руб.	228	224
11.	Количество смен, отработанных единицей оборудования	смена	384	455
12.	Продолжительность смены	час	7,7	7,8
13.	Производительность за 1 станко – час	руб.	487	578

("31") На основе данных таблицы определяем фондоотдачу:

Ф0б = 69411/44015=1,577 руб.

Ф0об= 90235/36305=2,485 руб.

Изменение фондоотдачи составит:

Ф0 = 2,485-1,577=0,908 руб.

Находим влияние 1 фактора – изменение удельного веса активной части в стоимости основных фондов:

Ф01 0,345*0,827*1/228000*384*7,7*487=1,802 руб.

Ф01 = 1,802-1,577=+0,225руб.

Фондоотдача возросла за счет увеличения удельного веса активной части.

Влияние удельного веса действующего оборудования в активной части:

Ф02 =0,345*0,833*1/228000*384*7,7*487=1,815руб.

Ф02 = 1,815-1,802=0,013 руб.

Фондоотдача возросла за счет увеличения доли оборудования в активной части.

Влияние стоимости единицы оборудования:

Ф03 = 0,345*0,833*1/224000*384*7,7*487=1,834руб.

Ф03=1,834-1,815=0,019 руб.

В связи с ростом цен за единицу оборудования фондоотдача снизилась.

Влияние количества станко – смен, отработанных единицей оборудования:

Ф04 = 0,345*0,833*1/224000*455*7,7*487=2,173руб.

("32") Ф04 =2,173-1,834=0,339 руб.

За счет увеличение количества смен, отработанных единицей оборудования фондоотдача возросла.

Влияние изменения продолжительности смен:

Ф05 = 0,345*0,833*1/224000*455*7,8*487=2,217руб.

Ф05 = 2,217-2,173=0,044 руб.

В связи с увеличением продолжительности смен фондоотдача увеличилась.

Влияние изменения производительности за 1 станко – час:

Ф06 = 0,345*0,833*1/224000*45*7,8*578=2,485руб.

Ф06 =2,485-2,217=0,268руб.

За счет роста производительности оборудования за 1 ст. час фондоотдача увеличилась.

Общее влияние всех факторов вместе взятых составит:

Ф06щ = 0,225+0,013+0,019+0,339+0,044+0,268=0,908руб.

3.4. Анализ использования производственного оборудования

Производственное оборудование относится к активной части основных производственных фондов. В связи с этим выявление резервов в улучшении его использования имеет большое значение, так как это непосредственным образом сказывается на объем выпускаемой продукции. В первую очередь при анализе необходимо рассмотреть количественный состав оборудования.

Таблица 8. Данные для анализа использования производственного оборудования

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
2009г.	2010 г.
1.	Объем выпуска товарной продукции	тыс. руб.	69411	90235
2.	Число станков: а) списочное б) установленное в) работающее	шт. шт. шт.	55 52 48	46 45 44
3.	Число станко – часов: а) режимное б) эффективное в) отработанное	ст.-час ст.-час ст. час.	219890 208896 142049	183908 174713 156245
4.	Число часов работы на 1 станок	ст. час.	2959	3551
5.	Выработка продукции на 1 ст. час	тыс. руб.	489	578
6.	Коэффициент использования парка оборудования: а) наличного б) установленного	доля ед. доля ед.	0,87 0,92	0,96 0,98
7.	Коэффициент экстенсивного использования оборудования: а) режимного фонда б) эффективного фонда	доля ед. доля ед.	0,65 0,68	0,85 0,89
8.	Коэффициент интенсивного использования оборудования	доля ед.	0,92	0,95
9.	Коэффициент интегральной нагрузки оборудования	доля ед.	0,63	0,87

("33") Данные таблицы показывают, что использование парка оборудования достаточно высокое и коэффициент его использования составляет 0,96-0,98. Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2009 году составлял 0,63, что связано в первую очередь с недостаточным изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности производства. Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила в 2010 году увеличить выпуск продукции, в связи, с чем Кинт составил 0,87

Для более тщательного анализа использования парка оборудования и выявления резервов воспользуемся формулой зависимости между выпуском продукции и показателями, характеризующими использование оборудования:

Q = О*Д*К*Г*И*С*Ч*П;

Где О – число единиц оборудования;

Д – количество календарных дней периода;

К – коэффициент использования календарного времени;

Г – коэффициент технической готовности;

И – коэффициент использования исправного оборудования;

С – коэффициент сменности;

Ч – продолжительность смены, час;

П – производительность оборудования за 1 станко – час.

На основе этой формулы и способа цепных подстановок проводим факторный анализ изменения объема продукции под влиянием изменения показателей использования оборудования.

Результаты расчетов необходимых показателей для проведения анализа представлены в табл. 9.

Таблица 9 - Анализа использования парка оборудования

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
2009г.	2010г.
1.	Число станко-дней пребывания в производстве (календарное время)	ст. дней	17520	16060
2.	Число станко-дней рабочего времени (режимное время)	ст. дней	12480	11440
3.	Число станко-дней нахождения в исправном состоянии (эффективное время)	ст. дней	11856	10982
4.	Число отработанных станко-дней	ст. дней	11675	10434
5.	Число отработанных станко-смен	ст. см.	18448	20034
6.	Число отработанных станко-часов	ст. час	142049	156245
7.	Выпуск продукции	тыс. руб.	69411	90235
8.	Среднесписочное число работающих станков	ст.	48	44
9.	Коэффициент использования календарного времени	доля ед.	0,71	0,715
10.	Коэффициент технической готовности	доля ед.	0,95	0,96
11.	Коэффициент использования исправных станков	доля ед.	0,98	0,95
12.	Коэффициент сменности	см.	1,58	1,92
13.	Средняя продолжительность работы за смену	час	7,7	7,8
14.	Производительность за 1ст. час	руб.	489	578

("34") Определяем влияние на выпуск продукции числа работающих станков:

Q1 = 44*365*0,71*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63155 тыс. руб.

Q1 = =-6256 тыс. руб.

Влияние использования календарного времени:

Q2 = 44*365*0,715*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63670 тыс. руб.