5.2.1.12 Допустимо при проведении реставрационных операций наносить на детали временную маркировку способом, обеспечивающим в дальнейшем ее бесследное удаление, например, нанесение знаков спиртовым фломастером на внутренней поверхности металлической детали.
5.2.1.13 Новую несмываемую маркировку (чеканкой цифр, пропилами и др.) следует наносить только в крайнем случае при отсутствии исторической или какой-либо другой существующей маркировки. В случае противоречия требований фактической сборки исторической маркировке следует фиксировать каждое конкретное несоответствие в Реставрационном паспорте на осветительный прибор – объект культурного наследия и, не вводя новой маркировки, производить сборку с учетом обеспечения максимальной исторической достоверности реставрируемого предмета.
5.2.1.14 В мастерской проводится разборка прибора освещения (или его узлов) на детали. В зависимости от задачи реставрации, сформулированной в Техническом задании, производится либо полная разборка по всем разъемным соединениям, либо части, указанной в Техническом задании.
5.2.1.15 Неразъемные соединения разбираются только в случае технологической необходимости:
- необходим ремонт неразъемного соединения или входящих в него деталей;
- требуется замена детали (или ее части), соединенной с другой деталью (деталями) неразъемным соединением;
- невозможность необходимой полноценной обработки соединенных деталей и др.
5.2.1.16 Во время разборки необходимо отметить элементы крепежа, которые нуждаются в замене. Следует выявить все резьбовые соединения, на которых сохранилась историческая резьба. При сборке по максимуму сохранить исторические резьбовые соединения, в том числе, при необходимости, набирая недостающие элементы соединений с некомплектного крепежа других узлов и деталей.
5.2.2 Расчистка узлов и деталей
5.2.2.1 На всех деталях осветительного прибора в большей или меньшей степени присутствуют загрязнения:
- пыль и образовавшиеся на ее основе загрязняющие вещества;
- жировые наслоения различного происхождения;
- копоть;
- следы покрытия органического происхождения и продукты, образовавшиеся при разложении исторических органических покрытий;
- продукты коррозии основного материала (окислы, соли и др.);
- случайные загрязнения и др.
5.2.2.2 Способы очистки деталей определяются задачами, поставленными Техническим заданием и отличаются в зависимости
- от материала детали и ее сохранности;
- от степени и вида загрязнения;
- от наличия и сохранности декоративного или защитно-декоративного неорганического покрытия;
- от наличия покрытия органического происхождения (лак, краска, воск и др.);
- от размеров детали;
- от необходимости сохранения на детали меток и номеров музейного учета, инвентарных номеров;
- от однородности материала детали и т. д.
и, как правило, описываются в разработанной на стадии предварительных работ методике.
5.2.2.3 Возможны варианты, когда со всей сохранившейся поверхности производится только снятие внешних загрязнений, а дальнейшая очистка проводится локально на отдельных частях поверхности, где обнаружены дефекты. В зависимости от поставленных задач может проводиться расчистка до основного материала или до сохранившегося исторического покрытия.
5.2.2.4 Во всех случаях приоритет отдается тому способу очистки, который лучше согласуется с комплексом дальнейших работ по реставрации детали осветительного прибора и обеспечивает сохранность исторического элемента в первозданном виде.
5.2.2.5 Режим обработки, состав и концентрация раствора, температура, длительность обработки и т. д. зависят от характера выбранного состава, степени и вида загрязнения, размеров предмета и устанавливается в каждом конкретном случае с помощью пробных расчисток. [3]
5.2.2.6 Очищающие растворы подбирают, начиная с более слабых, переходя затем к более сильным. Например, первую пробу расчистки от жировых загрязнений делают тампоном, смоченным в уайт-спирите. Если загрязнения не убираются сразу, то на поверхность накладывают компресс. При получении неудовлетворительного результата следующую пробу проводят, используя более сильный растворитель.
5.2.2.7 Как правило, пыль с деталей удаляется механически с использованием щеток, в том числе, электростатических; протиранием салфетками из мягкой безворсной х/б ткани (например, бязи), тампонами, губками, смоченными водой или раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ). На этой стадии удаляют основную массу рыхлых, легко удаляемых загрязнений, что позволяет в дальнейшем более эффективно расходовать очищающие растворы и средства.
5.2.2.8 Жировые загрязнения могут быть отнесены к двум основным группам: жиры минерального происхождения, удаляемые растворителями, и жиры животного и растительного происхождения, которые взаимодействуют с водными растворами щелочей или солей щелочных металлов, образуя растворимые в теплой воде мыла. [3]
5.2.2.9 Очистка проводится либо жидкими веществами – органическими растворителями или водными растворами неорганических соединений, либо механическим или химико-механическим способом с помощью порошков и паст. Водные растворы удобны, но могут вызвать коррозию очищаемых металлических предметов. Органические растворители обладают высокой очищающей способностью и практически не оказывают коррозионного воздействия на поверхность очищаемого предмета, но дороги, часто токсичны и огнеопасны. [3] Обычно подбор растворителя осуществляют из ряда наиболее распространенных органических растворителей:
- спирты: этиловый, изоамиловый, бутиловый, метиловый, этиленгликоль;
- кетоны: ацетон, метилэтилкетон (МЭК);
- ароматические углеводороды: бензол, толуол, ксилол;
- сложные смеси углеводородов: бензин, уайт-спирит;
- хлорированные углеводороды: перхлорэтилен, трихлорэтилен, хлористый метилен;
- сложные эфиры: метилацетат, амилацетат, этилацетат и др.
5.2.2.10 Детали очищают погружением, протиранием, компрессами. При невозможности обработать деталь погружением ее очищают, протирая тампоном, смоченном очищающим составом. По мере загрязнения тампоны заменяют.
5.2.2.11 Предметы со сложной декоративной отделкой поверхности – искусственная патина, втертая в рисунок паста, наличие красочного слоя, сочетания металла с материалами органического происхождения – очистить можно только органическими растворителями, начиная с наиболее безвредного как для реставратора, так и для предмета – этилового спирта, переходя к более сильным. [3]
5.2.2.12 Особую роль среди других компонентов очищающих растворов играют ПАВ. ПАВ понижают поверхностное и межфазное натяжение, улучшают смачивание поверхности, оказывают диспергирующее (расклинивающее) действие на твердые загрязнения и эмульгирующее – на жидкие, играют роль пенообразователей. Наиболее часто применяемым мягким ПАВ является раствор детского мыла. В качестве ПАВ применяют моющее средство «Триалон-10», «Прогресс», составы ОП-7, ОП-10 или их аналоги, можно использовать стиральные порошки, содержащие энзимы, – «Ока» и «БИО-С» [3].
5.2.2.13 Хорошо очищают комбинированные составы – эмульсии, состоящие из двух фаз – водной и неводной, например, вода и керосин (1:3) с добавкой 2% по весу ОП-7 или ОП-10.
5.2.2.14 Для очистки металлических изделий от жировых и растворимых в воде загрязнений можно использовать водный раствор поверхностно-активного вещества с углеводородами, например бензолом, керосином, уайт-спиритом с добавлением малорастворимого ингибитора коррозии.
5.2.2.15 Для удаления старой краски рекомендуются фирменные растворители, состоящие из смеси различных органических веществ. Раствори, 648, Р-4, Р-5 растворяют большинство красок, смол и лаков.
5.2.2.16 Очистка от продуктов коррозии должна производиться специалистами-реставраторами с обязательным проведением пробных расчисток и выбором технологии расчистки, обеспечивающей максимальную сохранность материала и нюансов исторической обработки реставрируемой детали.
5.2.2.17 Очистка от продуктов коррозии может производиться различными методами:
а) электролитической очисткой;
б) электрохимической очисткой;
в) химической очисткой.
а) Электролитическая очистка позволяет наиболее полно очистить металл от продуктов коррозии, выводя их из пор и трещин. При этом нет опасности повреждения основного металла детали. Электролитическая очистка не должна применяться, если необходимо сохранить на детали слой исторической патины, если поверхность предмета инкрустирована другим металлом, украшена насечкой или наводкой серебром или золотом. При очистке свинцовистых бронз поверхность может оказаться изъязвленной из-за избирательного разрушения свинца. [3]
б) Электрохимическая очистка является более «мягким» способом очистки. По сравнению с электролитической очисткой процесс идет медленнее, но равномернее по всей поверхности, при этой обработке исключается опасность повреждения поверхности обрабатываемого предмета. Этим методом можно обрабатывать мелкие тонкие предметы. [3]
В качестве анодного металла используется цинк или алюминий в виде гранул, стружки или порошка, фольги. В качестве электролита обычно используют 5%-ный раствор едкого натра или 10%-ную серную кислоту. Для ускорения процесса обработку можно вести при нагревании до 60–70оС. [3].
в) Химическая очистка удаляет все продукты коррозии, находящиеся на поверхности металлического предмета. Существуют разные способы и множество различных рецептов для химической очистки. Химическим способом можно проводить очистку как всей поверхности детали, погружая ее в подобранный раствор, так и локальную очистку отдельных зон поверхности.
Общим условием при химической очистке является постоянный контроль за процессом удаления продуктов коррозии. Нельзя поверхность детали оставлять в контакте с очищающим химическим реагентом на длительное время без наблюдения.
Например, при химической очистке погружением необходимо периодически вынимать реставрируемую деталь, промывать проточной водой и очищать щетинной щеткой от трудно растворимых продуктов реакции для более равномерного протекания реакции по всей поверхности. При химической очистке погружением предмет должен быть полностью покрыт раствором, иначе по ватерлинии произойдет растравливание металла.
В процессе работ по химической очистке растворы должны заменяться по мере накопления в них продуктов коррозии. Особенно осторожно должна проводиться химическая очистка золоченой бронзы, инкрустированных предметов, отделанных золотой или серебряной наводкой или насечкой, предметов, в которых сочетаются различные металлы. [3]
Для химической очистки медных сплавов широко применяются комплексообразователи, например, трилон Б (двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты), за рубежом шире применяется этилендиаминтетрауксусная кислота (ЕДТА). С помощью трилона Б можно растворить практически все нерастворимые в воде продукты коррозии, такие, как оксиды, гидроксиды, углекислые соли, фосфаты, сульфаты и, что важно, чрезвычайно трудно растворимую закись меди – куприт.
Щелочной раствор сегнетовой соли быстро удаляет соли двухвалентной меди медленно – соли одновалентной меди, закись меди не растворяется.
Очень мягким средством является так называемый щелочной «глицероль», состоящий из раствора едкого натра – 20 г/л, в который добавлено 40мл/л глицерина.
Сульфаминовая кислота стала применяться для очистки изделий из медных сплавов советским реставратором . При обработке сульфаминовой кислотой с поверхности изделия удаляются все продукты коррозии, закись меди растворяется медленно.
Нагревание и перемешивание во всех случаях ускоряет процесс очистки.
Растворы трилона Б, сульфаминовой кислоты и др. сильных очищающих реагентов могут растравливать уже очищенный металл, если он поражен межкристаллитной коррозией. [3]
5.2.2.18 После применения любого метода очистки предмет должен быть тщательно промыт. Обычная промывка в проточной воде не дает должных результатов, так как остатки реактива с растворенными в нем продуктами коррозии удерживаются в пористом металле капиллярными силами. Устранить это явление помогает так называемая «интенсивная промывка», предложенная . Предмет рекомендуется длительно вымачивать в дистиллированной воде, чередуя нагрев и охлаждение. При нагреве металл расширяется, и в поры и трещины засасывается чистая дистиллированная вода, которая растворяет там остатки реактива, использованного при очистке, продукты реакции и остатки не удаленных еще солей металла, в том числе хлоридов. При охлаждении капилляры сжимаются и из них выталкивается промывочная вода. При последующем цикле нагревания в них втягивается новая порция чистой воды.
5.2.2.19 Применяя многократное чередование нагрева и охлаждения с периодической заменой воды, можно добиться практически полного удаления растворимых (в том числе хлористых) соединений. Этот метод применим для всех металлов за исключением свинца, так как горячая вода образует на свинце молочно-белую пленку гидроокиси. [3]
5.2.2.20 Длительное кипячение в дистиллированной воде, которое обычно применяют реставраторы, менее результативно, чем метод «интенсивной промывки».
5.2.2.21 Промывка вообще завершает любую очистку металлического предмета и является одной из ответственных операций для обеспечения его сохранности. Процесс этот длительный, но доводить его нужно непременно до конца, до полного удаления следов очищающих реагентов и исчезновения хлоридов в промывочной воде. [3]
5.2.2.22 После проведения промывки необходимо сразу же провести сушку деталей. Лучше это сделать при помощи сжатого воздуха или в сушильном шкафу.
5.2.2.23 При необходимости сохранения исторической патины на поверхности детали очистка от продуктов коррозии обычно проводится локально без погружения всей детали в раствор очищающего реагента.
5.2.2.24 На небольшом участке делают пробную расчистку. Если на предмете есть пятна коррозии меди, деревянным шпателем производят их поверхностное механическое удаление. Далее пятна коррозии удаляют, протирая отжатым тампоном, смоченным очищающим составом. Затем обработанный участок промывают тампоном, смоченном в дистиллированной воде, проверяют pH влажной поверхности прикладыванием бумажного универсального индикатора, обезжиривают, сушат и консервируют. При необходимости обработанный участок тонируют химическим способом. [3]
5.2.2.25 После проведения расчистки деталей проводится их дополнительное обследование на предмет наличия дефектов, не обнаруженных на предварительной стадии работ, фотофиксация деталей в очищенном виде. Как правило, очищенные детали предъявляются комиссии (Реставрационному совету) для организации оформления уточнений к Техническому заданию.
5.2.2.26 Очистка деталей и расшпилеванных подвесок из стекла и хрусталя проводится в теплой воде с добавлением ПАВ. В качестве ПАВ чаще всего используют детское мыло или стиральный порошок. Фирма Swarovski в качестве ПАВ рекомендует использовать жидкость для мытья посуды.
5.2.2.27 Далее проводится последовательная промывка теплой, холодной проточной и, наконец, дистиллированной водой. Для большего блеска после промывки в чистой теплой воде иногда добавляют промывку в подсиненной воде и (или) добавляют незначительное количество аммиака в промывочную воду. Во всех случаях после тщательной промывки в дистиллированной воде производится тщательная протирка тонкой безворсной хлопчатобумажной тканью, хорошо впитывающей влагу. Очистка завершается сушкой на воздухе. Перед монтажом дополнительно хрустальные детали и подвески рекомендуется растереть сухой или слегка увлажненной спиртом безворсной хлопчатобумажной тканью до появления хрустального блеска.
5.2.2.28 Аналогично, но без применения синьки и аммиака, производится очистка фарфоровых деталей осветительных приборов. Детали из поделочного камня очищают таким же образом, но, обычно, протиранием смоченной и отжатой безворсной хлопчатобумажной тканью без погружения детали в раствор ПАВ или в воду.
5.2.3 Реставрация отдельных узлов и деталей
5.2.3.1 После расчистки узлов и деталей осветительного прибора они, или часть из них, в соответствии с Техническим заданием подвергаются реставрации. Наиболее часто требуется произвести следующие реставрационные операции:
- заделка выявленных дефектов (пробоин, трещин, пор и т. д.);
- шлифовка и полировка поверхностей детали;
- рихтовка детали и восстановление чеканки;
- восполнение утрат (обломы, отколы и др.);
- восстановление неразъемных соединений деталей;
- реставрация разъемных соединений (восстановление или перерезка резьбы и др.).
5.2.3.2 Заделка трещин, пор, вмятин может производиться самыми разными методами в зависимости от материала детали, технологии ее изготовления, размеров и вида дефекта, последующей технологии обработки. Результат может достигаться пайкой, сваркой, чеканкой, замазкой, вклеиванием заплат и др.
5.2.3.3 Пайка и сварка – термические операции, которые проводятся со значительным разогревом обрабатываемого участка и всей детали. Даже при защите части детали, например, влажным асбестом и др. неизбежно повреждение части исторического покрытия. При наличии на детали сохраняемого исторического покрытия разрешение на применение сварки или пайки должно быть прописано в Техническом задании с указанием условий проведения операции.
5.2.3.4 Существует множество различных видов сварки, классифицируемых по основным физическим, техническим и технологическим признакам. С учетом специфики работ в области осветительных приборов и ДПИ наибольшее применение в реставрации имеют дуговая (аргонодуговая), газовая и контактная сварка.
5.2.3.5 Сварка идеально подходит для соединения деталей из однородного металла без образования новых очагов электрохимической коррозии. Как правило, сварной шов отличается от паяного большей прочностью. За счет выделения большого количества энергии в локальной зоне, например при аргонодуговой сварке, можно заварить мелкие дефекты на деталях из сплавов меди с меньшим нагревом всей детали, чем при пайке серебряными припоями.
5.2.3.6 Пайка, как и сварка, применима для металлических деталей из черных металлов, сплавов меди, шпиатра, сплавов олова и свинца и др. Методом пайки могут реставрироваться и соединяться детали, изготовленные литьем, выколоткой, ковкой, гальванопластикой и др.
5.2.3.7 Выбор припоя и флюса для проведения пайки зависит:
- от материала детали (деталей);
- от требований по прочности соединения;
- от состава припоя, возможно, уже присутствующего на реставрируемом узле (детали);
- от допустимой температуры пайки;
- от размера детали;
- от наличия исторических покрытий;
- от технологии дальнейшей реставрации узла (детали).
5.2.3.8 При наличии паяных швов, при помощи которых была осуществлена сборка осветительного прибора при его изготовлении, в методике необходимо предусмотреть технологию реставрации и сборки деталей, которая бы исключала нагрев детали с историческим паяным швом до температуры близкой к температуре плавления использованного исторического припоя. Особенно внимательно в этом случае следует относиться к применению при реставрации детали операций сварки и пайки.
5.2.3.9 Для сохранения исторических покрытий, паяных швов, которые могут уже присутствовать на реставрируемых деталях, целесообразно производить пайку припоем с наименьшей температурой плавления и с применением наименее агрессивного флюса. Однако, как правило, паяные швы, выполненные легкоплавкими припоями, отличаются невысокой прочностью и надежностью. Кроме того, некоторые компоненты легкоплавких припоев могут быть противопоказаны для последующего нанесения защитно-декоративного гальванического покрытия. Например, детали из меди и медных сплавов, имеющие швы, спаянные оловянно-свинцовым припоем, не рекомендуется покрывать гальваническим золотом.
5.2.3.10 Для реставрации лучше использовать припои, близкие по составу к использованным в реставрируемом предмете исторически, если это не противоречит процессу реставрации предмета в целом и разработанной методике реставрации детали. Состав рекомендуемого припоя и флюса, особенно в нетрадиционных случаях, подбирается опытным путем на стадии предварительных работ. Во всех случаях вид припоя, который следует использовать при реставрации, указывается в методике.
5.2.3.11 Почти для каждого металла (сплава) в зависимости от требований к паяному шву и условиям пайки в литературе предлагается целый ряд припоев и флюсов.
5.2.3.12 Для пайки меди, например, рекомендуют применять припои оловянно-свинцовые, серебряные, а также медно-фосфористые и медно-серебряно-фосфористые, не требующие применения флюса. [6]
5.2.3.13 Для пайки цинковых (шпиатровых) пригодны припои на основе олова и кадмия. Исторически в качестве припоев применялись сплавы олово-свинец, содержащие не менее 33% олова. Эти припои непригодны для пайки сплавов цинка с алюминием.
5.2.3.14 Пайка цинковых сплавов, содержащих алюминий, возможна с помощью оловянно-цинковых припоев, а также эвтектики кадмий-цинк. [6]
5.2.3.15 Удаление окисной пленки на цинке и его сплавах, не содержащих алюминия, производится соляной кислотой или хлоридом цинка с избытком соляной кислоты. Удаление пленки окислов со сплавов цинка, содержащих алюминий, возможно концентрированным раствором едкого натра. [6]
5.2.3.16 Запайка дефектов цинковых отливок может производиться без флюса припоем, содержащим 60% олова и 40% цинка. [6]
5.2.3.17 Черные металлы паяют латунями, легкоплавкими припоями с большим количеством олова или чистым оловом, серебряными припоями. Из черных металлов наибольший интерес представляет серый и ковкий чугун; белый чугун паять нет смысла из-за его хрупкости. [6] В зависимости от состава материала, припоя и требований к паяному соединению метод очистки поверхности под спай и флюс подбираются индивидуально.
5.2.3.18 Шлифовка и (или) полировка реставрируемых деталей производится локально вручную или ручным инструментом, позволяющим проводить локальную обработку поверхности. Обработка на планшайбе, полировальных кругах с применением абразива или станках, предназначенных для сплошной обработки поверхности, не допускается.
5.2.3.19 Шлифовке и (или) полировке подвергаются участки поверхности реставрируемой детали, на которых произведена заделка дефектов пайкой, сваркой, зачеканкой, закрыты поры и отверстия путем установки металлических чопиков. Шлифовку и (или) полировку следует поводить так, чтобы абразив или механическое воздействие не повредили сохранившуюся поверхность детали, особенно, сохранившееся историческое декоративное (или защитно-декоративное) покрытие и поверхность с авторской чеканкой.
5.2.3.20 Полировальные и шлифовальные материалы загрязняют поверхность реставрируемой детали. После проведения шлифовки и (или) полировки деталь необходимо очистить ПАВ и (или), в случае использования в абразивном составе жировых связующих, промывкой в органическом растворителе. Промывка может производиться после следующей операции – чеканки, особенно, если производится закрепление детали на смоле и др.
5.2.3.21 В случае повреждения исторической чеканки на поверхности реставрируемой детали производится ее локальное воссоздание чеканами, соответствующими историческому рисунку поверхности, так, чтобы сохранить авторскую чеканку в неизменном состоянии на возможно большей поверхности предмета.
5.2.3.22 При наличии в хрустальном уборе реставрируемого прибора освещения хрустальных подвесок или крупных деталей со сколами, трещинами и другими дефектами, они подлежат локальной шлифовке. Цель проведения шлифовки – удалить скол, трещину, восстановить внешний вид подвески.
5.2.3.23 Часто скол проходит по отверстию, за которое подвеска крепится. В этом случае и при крупных сколах в других местах могут измениться размеры хрустальной подвески. Оценка целесообразности реставрации подвесок с большими сколами должна быть сделана при проведении пересортицы.
5.2.3.24 В случае необходимости в подвесках сверлят новые крепежные отверстия. При утрате подвесками прозрачности производится их ручная или электрохимическая полировка в зависимости от того, какой из видов полировки был применен при изготовлении подвесок. Ручная полировка дает лучший блеск и игру подвески, но обладает более высокой трудоемкостью.
5.2.3.25 После шлифовки и полировки обязательно проведение тщательной промывки и сушки. Перед монтажом обычно выполняется дополнительная растирка сухой или слегка увлажненной спиртом безворсной хлопчатобумажной тканью до появления хрустального блеска.
5.2.3.26 Методы реставрации узлов и деталей из черного металла, дерева, поделочного камня и др., а также изготовленных из листового материала, из профильного проката инструментальной обработкой, и т. д., а также нюансы операций литья, чеканки, выколотки, выдавливания описаны в соответствующих частях и главах данных правил.
5.2.4 Восполнение утрат
5.2.4.1 Воссоздание утраченных элементов, деталей, обломанных частей производится, как правило, в том же материале и технике, что и оригинал. Материал воссоздания утрат и способ их изготовления должны быть прописаны в утвержденной методике.
5.2.4.2 Разница в составе и, соответственно, в оттенке цвета материала особенно актуальна в случае прозрачных покрытий. В случае отличного от оригинала состава материала воссозданной детали может получиться несовпадение оттенков патины.
5.2.4.3 В случае гальванических покрытий, окраски, тонирования и др. способов защиты и декорирования поверхности, закрывающих основной металл, незначительная разница состава материала становится допустимой.
5.2.4.4 Шпиатр во времени подвержен рекристаллизации с потерей прочности. Кроме того, пары цинка, образующиеся при плавлении и литье, вредят здоровью работников не менее, чем пары свинца и других тяжелых металлов. Помещение и оборудование под литье цинка должны соответствовать более жестким, по сравнению с литьем медных или алюминиевых сплавов, требованиям охраны труда. Поэтому восполнение утрат исторических осветительных приборов, изготовленных из шпиатра методом литья, производится из цинка только в случае наличия специально оборудованного литьевого участка.
5.2.4.5 При реставрации осветительных приборов из шпиатра, когда внешним декоративным слоем является непрозрачное негальваническое покрытие (тонированный лак, краска, слой сусального золота, серебра или потали), допустимо воссоздание утрат, присоединяемых разъемным соединением, из алюминия.
5.2.4.6 В случае, когда на сохранившихся деталях осветительных приборов из шпиатра присутствует гальваническое покрытие или когда они задекорированы под бронзу, патину и т. д., допустимо воссоздание утрат из меди и медных сплавов с последующей необходимой обработкой.
5.2.4.7 В ряде случаев, когда утраченные детали в осветительном приборе из шпиатра не подвергаются значительному нагреву и имеют непрозрачное покрытие, нивелирующее разницу в цвете с историческим материалом осветительного прибора, допускается их воссоздание литьем из олова.
5.2.4.8 Литые детали предметов ДПИ, в том числе, осветительных приборов, как правило, воссоздаются методом литья по выплавляемым моделям.
5.2.4.9 Для качественного воссоздания утраченных литых деталей недопустимо в качестве модели использовать аналогичную сохранившуюся деталь, так как в процессе воссоздания детали в металле на стадиях формовки, заливки воском и собственно литья металла происходит усадка используемых материалов. В итоге, полученная металлическая отливка будет отличаться от исторической детали, использованной в качестве модели, на 2–4%.
5.2.4.10 Величина усадки зависит от многих факторов:
- от применяемых материалов (гипс, силиконовый каучук, используемый для создания виксинтовой формы, восковая смесь, материалы для изготовления корки, заливаемый металл);
- от формы и размеров воссоздаваемой детали;
- от толщины стенок воссоздаваемой детали;
- от температуры и скорости заливки восковой смеси;
- от количества восковок на стояке и сечения питателей;
- от температуры литья металла;
- от температуры опоки в момент литья;
- от скорости литья металла;
- от режима охлаждения и др.
5.2.4.11 Усадка происходит нелинейно. Происходит «утяжка» металла в сплошных массивных деталях, он становится тоньше в области и без того малых сечений детали, находящихся между зонами с большой массой и т. д.
5.2.4.12 Для воссоздания методом литья детали, идентичной утраченной, требуется или изготовить модель из гипса, дерева, металла и т. д. с учетом возможных усадок, технологических припусков на обработку и подгонку, технологических припусков на закрепление при обработке.
5.2.4.13 Альтернативой к изготовлению новой модели может быть так называемая «подмазка» исторической аналогичной детали, используемой в качестве модели, когда мягким материалом, например, пластилином, добавляется объем в местах возможных усадок. Подмазка применяется в случаях, когда нужно изготовить небольшое количество отливок такого вида. Сэкономив на модели, в этом случае будет нужно либо дополнительно заливать в форму гипс для качественной обработки модели и делать дополнительную форму уже с зачищенной гипсовой модели, либо усложнять работу чеканщиков, которые будут вынуждены обрабатывать нечеткую заготовку.
5.2.4.14 С полученной модели снимают так называемую «виксинтовую» форму. Свое название она получила от названия группы используемых первоначально кремнийорганических (силиконовых) компаундов. В настоящее время применяемые составы на основе кремнийорганического каучука может иметь другое название, но формы по-прежнему называют «виксинтовыми».
5.2.4.15 Для воссоздания орнаментованных деталей методом литья по выплавляемым моделям формасиловые и формопластовые формы в настоящее время практически не используются.
5.2.4.16 Для изготовления восковых моделей используются составы из пчелиного воска, стеарина и парафина. Соотношение компонентов, сорта воска подбираются опытным путем для конкретных условий, исходя из требований высокой текучести в расплавленном состоянии, минимальной усадки и прочности и чистоты поверхности полученных моделей.
5.2.4.17 При изготовлении восковых моделей необходимо стремиться к получению минимально возможной, но достаточной для дальнейшей обработки толщине стенки. Это обеспечивает при прочих равных условиях наименьшую усадку и наименьшее искажение заданных формой размеров и пропорций будущей отливки.
5.2.4.18 Процесс и нюансы технологии литья по выплавляемым моделям описаны в соответствующей главе данных правил. Для изготовления относительно простых деталей возможно применение вакуумно-пленочного литья, для тонких изящных деталей, которые необходимо отлить в большом количестве, можно использовать литье в кокиль. При условии наличия оборудования и оснастки можно использовать другие современные виды литья – вакуумное, литье под давлением, центробежное литье и т. д.
5.2.4.19 Отливки, выполненные литьем по выплавляемым моделям, после удаления корки, отрезаются от стояков и очищаются. Иногда достаточно очистить отливку крацеванием.
5.2.4.20 В случае наличия трудно удаляемых остатков, вкраплений корки в поверхность отливки из медных сплавов, ее помещают в плавиковую кислоту. Плавиковая кислота растворяет остатки песков, практически не оказывая воздействия на заготовки.
5.2.4.21 Плавиковую кислоту следует применять с осторожностью и только в случае, когда в этом есть необходимость, так как она является веществом повышенной экологической опасности.
5.2.4.22 Тщательно промытые в проточной воде отливки подвергаются слесарной обработке, предварительной подгонке, шлифовке и полировке при необходимости.
5.2.4.23 Чеканка производится после операций шлифовки и полировки, чтобы избежать «замыливания» орнамента, заполировывания выведенных при чеканке линий.
5.2.4.24 Внешний вид чеканки воссоздаваемых деталей должен соответствовать внешнему виду и уровню чеканки сохранившихся орнаментованных деталей реставрируемого осветительного прибора. В случае отсутствия чеканов, необходимых для создания на поверхности воссоздаваемой детали рельефа, аналогичного историческому, такие чеканы требуется изготовить, а не подбирать отдаленно похожие.
5.2.4.25 При высокой художественной ценности и качестве обработки сохранившихся деталей исторического предмета, лицевая поверхность воссоздаваемых, особенно, орнаментованных деталей из бронзы и других медных сплавов, отлитых методом литья по выплавляемым моделям, чеканится полностью. Для качественной реставрации высокохудожественных исторических предметов, на воссоздаваемых деталях необходимо не только вывести линии, создать необходимый фон в отдельных местах, но и по максимуму уплотнить поверхностный слой металла и зачеканить все видимые поры и др. дефекты литья. Наиболее актуально данное требование для деталей, которые будут покрываться гальваническим золотом.
5.2.4.26 После шлифовки, полировки с применением полировальных паст и (или) после чеканки с закреплением детали на смоле обязательна промывка обработанной детали в органическом растворителе и (или) ПАВ для очистки детали.
5.2.4.27 Воссоздание утраченных хрустальных подвесок и деталей производится либо методом прессования заготовок, либо вырезанием (шлифованием) деталей из куска хрусталя (стекла). Крупные детали производятся либо заливкой, либо выдуванием в формы.
5.2.4.28 Во всех случаях требуется обрезка заготовок, шлифовка торцов или всей детали.
5.2.4.29 Для изготовления качественных хрустальных подвесок и гладких пик требуется ручная шлифовка и полировка, для крупных хрустальных деталей проводится шлифовка, гравировка и полировка. В хрустальных подвесках сверлят отверстия для подвески.
5.2.4.30 Реставрация и нанесение гальванических покрытий описаны в разделе VI, подраздел 10 сводов правил (реставрационных правил).
5.2.5 Сборка с подгонкой вновь изготовленных и отреставрированных деталей
5.2.5.1 Подгонка при сборке с историческими деталями осуществляется преимущественно за счет воссоздаваемых частей и деталей так, чтобы сохранить исторические детали неизменными.
5.2.5.2 Первоначально проводится предварительная сборка отреставрированных и воссозданных деталей с целью обеспечения их полной взаимной подгонки до нанесения (реставрации) покрытия. Затем производится разборка, нанесение (реставрация) покрытия деталей и окончательная сборка.
5.2.5.3 При сборке воссозданных деталей с историческими необходимо, по возможности, использовать разъемные соединения, если их осуществление не наносит историческим деталям вред (например, за счет сверления на лицевой стороне деталей лишних отверстий и др.) больший, чем при создании неразъемного соединения. Применение сборки исторических деталей с использованием неразъемных соединений (сварка, пайка и др.) должно быть прописано в утвержденной методике реставрации.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
