Вопросы гос (стр. 4 )

Система "JIT", (Just In Time), (поставки "точно в срок") основной целью ставит максимальную интеграцию всех логистических функций предприятия для минимизации уровня запасов материальных ресурсов в интегрированной логистической системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей.

Принципиальное отличие от традиционного снабжения заключается в том, что поставка материальных ресурсов покупателю происходит в строго заказанном количестве и в нужное время.

Система SDP - это усовершенствованная система "точно в срок" - представляет систему планирования потребностей в материалах для упорядочения организации материалов и прогнозирования их количества.

Система LP ("плоского/стройного производства") по существу также является развитием концепции "точно в срок" и включает элементы KANBAN и MRP-II "планирования потребностей/ресурсов". Сущность данной системы: она требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака. Основные ее цели - высокие стандарты качества продукции, низкие производственные издержки, быстрое реагирование на потребительский спрос, малое время переналадки оборудования.

Система DDТ (реагирование на спрос) - модификация концепции планирования потребностей/ресурсов. Наиболее известны четыре варианта концепции: 1) "точка заказа (перезаказа)", 2) "быстрого реагирования", 3) "непрерывного пополнения запасов", 4) "автоматического пополнения запасов".

47) Сущность, задачи и функции распределительной логистики

В экономике распределение рассматривается как фаза воспроизвоственного процесса, на который распределяется право собственности на произведенный продукт, однако сами продукты не распределяются между участниками воспроизводственного процесса. В логистике основное внимание уделяется вещественному, физическому распределению материального потока.

СТБ 2047 – сбытовые лог услуги, распределительные лог услуги - комплекс операций по доставке товаров от производителей, поставщиков – к потребителям.

Распределительная логистика (Полищук ИИ) – это комплекс функций, связанных с процессом доведения готовой продукции от производителя до потребителя. Предмет изучения – материальный поток на стадии движения от поставщика к потребителю, а также рационализация процесса физического продвижения продукта к потребителю.

Задачи распределительной логистики зависят от уровня логистической системы.

На микроуровне ее задачами являются: 1) планирование процесса реализации; 2) организация получения и обработки заявок; 3) выбор вида упаковки, принятие решения о комплектации, а также организация данного процесса; 4) выполнение ряда операций, непосредственно предшествующих отгрузке; 5) организация отгрузки продукции; 6) организация доставки и контроль за транспортировкой; 7) организация послереализационного обслуживания.

В макро - и мезологистических системах к задачам распределительной логистики относят: 1) выбор схемы распределения материального потока; 2) определение оптимального количества распределительных центров (складов) на обслуживаемой территории; 3) определение оптимального места расположения распределительного центра (склада) на обслуживаемой территории, и также ряд других задач, связанных с управлением процессом прохождения материального потока по определенной территории, в стране, в международных объединениях.

Функции распределительной логистики включают: 1) оценку платежеспособного спроса потребителей; 2) формирование рационального портфеля заказов товаропроизводителя; 3) оптимальную загрузку производственных мощностей заказами потребителей; 4) разработку ассортиментного плана производства и организацию его исполнения; 5) проведение количественной и качественной приемки готовой продукции и предпродажной подготовки товаров; 6) установление хозяйственных связей по поставкам готовой продукции и выбор каналов товародвижения; 7) проектирование каналов распределения готовой продукции их оптимизацию; 8) создание складского и тарного хозяйства, систем хранения, переработки и транспортировки готовой продукции; 9) планирование, организацию и управление логистическим сервисом; 10) планирование, анализ, контроль и регулирование сбытовой деятельности предприятий-производителей.

На практике реализованы различные варианты «толкающих» и «тянущих» сбытовых систем: 1) DRP / DRP II — «толкающие» системы для распределительных (сбытовых) структур, не только предполагающие наличие запасов, но часто ведущие к увеличению их относительных и даже абсолютных размеров; 2) DDT и ее модификации QR (quick response), CR (continuous replenishment) и AR (automatic replenishment— «автоматическое пополнение» запасов) — реагирующие также лишь на снижение уровней наличного запаса. Данные организационные системы логистики предназначены для поиска оптимальных параметров потоковых процессов.

DRP II (distribution requirements/resource planning — планирование распределения продукции / ресурсов) базируется на долго - и среднесрочных прогнозах потребительского спроса на готовую продукцию.

Концепция DDT (demand driven techniques) — технология реагирования на спрос является модификацией концепции МRP в плане улучшения реакции производителя на изменение потребительского спроса, концепция реализуется путём мониторинга продаж в розничной торговле и передачи оперативной информации об объемах продаж заданной номенклатуры товаров оптовикам, а от них — производителям. Для эффективной работы DDT-технологий необходимы: достоверная информация об объемах продаж, точный прогноз спроса, гибкая производственная система и надежная доставка товаров в распределительную сеть.

Среди других концепций, используемых в распределительной логистике, необходимо отметить CSRP (customer synchronized resource planning — планирование ресурсов в зависимости от потребностей клиента), помогающую адаптировать организацию к внешней среде.

Если MRP и ERP-методологии охватывают производственный и логистический циклы изделия, то Методология CSRP — весь жизненный цикл товара. Она позволяет учитывать при планировании и управлении организацией не только основные производственные ресурсы предприятия, но и все те ресурсы, которые обычно рассматриваются как «вспомогательные» или «накладные». Задача CSRP — синхронизировать покупателя с внутренним планированием и производством. В результате успешного применения CSRP а) повышается качество товаров, б) сокращается время поставки, в) возрастает потребительская ценность продукции, г) снижается производственных и распределение издержек, д) улучшается обратная связь с покупателями.

48) Сущность, задачи и содержание производственной логистики

Производственная логистика — это управление производственными процедурами внутри предприятия, обеспечивающее оптимизацию затрат на производство продукции в соответствии с заданной целевой функцией

Логистические системы, которые рассматриваются в рамках производственной логистики, принято называть внутрипроизводственными. Основными задачами таких систем являются:

·  оперативно-календарное планирование выпуска готовой продукции (формирование графиков выпуска продукции, определение размеров и ритмичности выпускаемых партий продукции, планирование поставок материальных ресурсов, организация процедур заказов и доставки материальных ресурсов);

·  управление технологическими производственными процессами;

·  выбор места размещения технологических линий и внутрипроизводственных логистических узлов;

·  обеспечение качества материальных ресурсов и готовой продукции;

·  организация материального потока и информационной связи между технологическими операциями в производстве (организация внутрипроизводственного складского хозяйства н транспортного обслуживания);

·  планирование и нормирование расхода материальных ресурсов на производство продукции (услуг);

·  управление запасами материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции на всех этапах технологического производственного цикла, обеспечение их сохранности и пред производственной (предпродажной) подготовки;

·  информационное сопровождение процессов управления материальными потоками в производстве.

С точки зрения управления производственными процессами указанные задачи сочетаются с функциями операционного менеджмента.

Основными объектами логистики в производственном процессе являются материальные и информационные потоки, циркулирующие внутри и между производственными подразделениями фирмы (цехами, участками и т. д.).

Так как обычно этих подразделений достаточно много, то с точки зрения логистики каждое из них является одновременно потребителем и поставщиком определённых материальных ресурсов, незавершённого производства и готовой продукции образуя внутрипроизводственные логистические цепи и каналы.

Звеньями этих логистических цепей (каналов) являются также складские, транспортные, грузоперерабатывающие подразделения, относящиеся к основному и вспомогательному производству, обеспечивающие организацию материальных потоков и выполнение производственной программы.

Особенностью, отличающей производственную логистику от других функциональных областей логистики, является отсутствие денежных потоков между подразделениями предприятия.

Логистические концепции в управлении производством.

Логистическая концепция «requirement/resource planning» (RP) и ее разновидности. Базовыми логистическими система­ми, основанными на концепции RP, являются MRP I и MRP II, системы ERP (enterprise resource planning — планирование ресурсов предприятия) и используе­мые в сбыте DRP (distribution resource planning — планирование распределения продукции).

Логистическая концепция «точно в срок»: содержание и разновидности. В практике логистических концепций «тяну­щего» типа широко распространена концепция «точно в срок» — .ИТ (от англ. «just in time»). Ее основные принципы были сфор­мулированы еще в конце 1950-х гг. в японской корпорации «Toyota Motors», где она получила название «KANBAN» (от ипон. «карточка»), а название «just in time» появилось несколь­ко позже и пришло из США. Исходным принципом создания микрологистических сис­тем типа «just in time» является такая организация материаль­ного потока, при которой все материалы, компоненты и полу­фабрикаты поступают в нужное место, в необходимом количес­тве, необходимого качества, к точно назначенному сроку. Таким образом, ничего не должно производиться или закупаться, пока в этом не возникнет потребность.

По сути «точно в срок» — это рыночно ориентированная концепция организации производства.

Концепция <Lean production», в дословном переводе — «скудное производ­ство» или «тощее производство». По существу концепция «Lean production» основана на использовании гибких производствен­ных технологий, которые служат: а) для уменьшения времени монтажа сложного оборудования; б) увеличения КПД использования индивидуальных машин и механизмов; в) проверки ка­чества на всех стадиях производственного процесса. Это позво­ляет компании существенно расширять ассортимент готовой продукции, одновременно добиваясь такой стоимости едини­цы, какая в условиях традиционной организации производства была бы возможна только при массовом серийном выпуске стандартизированной продукции.

Системы, основанные на принципах «Lean production», отличаются от других систем организации производственного процесса тем, что в них интегрируются производственные и сбытовые функции. Основные компоненты систем «Lean pro­duction» три ключевые компоненты 1) бережливое управление производственным процессом (низкозатратное производство+ TQM+гибкие производственные технологи) 2) эффективное управление цепями поставок ( Аутсориснг+Низкозатратные цепи поставок SCM + E-bussiness) 3) Cистемы JIT+ ERP+SCM

Перспективной логистической системой управления про­изводством является синхронное планирование APS (advanced (thinning & scheduling) — последнее достижение западной науки управления производством и запасами. • читается, что со временем именно APS вытеснит методы управления MRP II. Однако необходимо уточнить, что это подхо­дит предприятиям, работающим по принципу удовлетворения внешнего спроса «под заказ».

Структурно указанный метод может быть разделен на две части:

·  планирование производства (снабжения);

·  диспетчирование производства.

49) Функциональная область складской логистики: цель, задачи и содержание

Материальные потоки концентрируются в специальных элементах инфраструктуры – складах.

СТБ Склад в логистике – это объект транспортно-логистической системы (здание, сооружение, ангар, либо их отдельная часть, либо открытая площадка, либо площадка под навесом), расположенный на изолированной территории совместно с производственными, торговыми и другими помещениями и предназначенный для приема, хранения, переработки и отправки грузов.

Склады классифицируются по признакам: 1) по ассортиментной специализации - специализированные, универсальные, смешанные 2) по виду складирования – склады с напольным хранением, со стелажным хранением, со смешанным хранением 3) по виду складских зданий и сооружений – открыте склады, площадки под навесом, закрытые склады 4) по масштабу деятельности – республиканские, региональные, местные 5) по наличию внешних транспортных связей – тсклады с причалами, склады с жел дор подъездами, склады с автодорожными подъездами, склады со смешанными транспортными связями 6) по обеспечнию таможенных режимо – склады временного хранения и таможенные склады 7) по отношению к объектам логистики – склады производителей, склады торговых, транспортных, экспедиторских и логистических организаций 8) по оценочной стоимости – склады делятся на 4 категории на основе бальной оценки по СТБ 2133-2по площади хранения – склады, складские комплексы, грузовые терминалы, транспортно-логистические центры 10) по принадлежности – собственные и арендуемые 11) по режиму хранения – склады без отопления, отапливаемые, склады-холодильники, склады с фиксированным климатическим режимом 12) по технической оснащенности – немеханизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические 13) по функциональном назначению – склады длительного хранения, перевалочные, распределительные, специальные 14)по классe – класса А, В, С, D.

В логистических процессах склады выполняют функции:

·  временное размещение и хранение материальных запасов

·  преобразование материальных потоков

·  обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания

Логистика складирования – это управление складскими операциями с целью обеспечения максимальной эффективности работы склада при минимальных затратах и требуемом качестве обслуживания потребителей и клиентов. Предмет логистики складирования - комплекс операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.

Объект изучения логистики складирования - товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.

Задачи ЛСКЛ: 1) размещение складской сети 2) складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и другие услуги) 3) организация складских поставок.

Функции ЛСКЛ:

1)  организация хранения, перемещения, консолидация и разукрупнение грузов на складе;

2)  организация системы складирования

3)  упаковка и маркировка грузов

4)  складской учет и анализ

5)  координация складских операций с закупочной, производственной, транспортной, распределительной логистикой;

6)  минимизация затрат на складские операции

Основные складские операции:

·  разгрузка и погрузка товаров;

·  приемка товаров по количеству и качеству, их размещение в местах хранения;

·  хранение и перемещение товаров на складе;

·  отборка товаров с мест хранения;

·  комплектование, упаковка и маркировка;

·  оформление документов и отправка грузов потребителям.

50) Цель, задачи и функции логистики запасов

Запасы в логистике – товарно-материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления, отгрузки или транспортировки. Запас – это материальный поток с нулеврой скоростью. Материальные запасы выполняют три основные функции:

1)  сглаживают несоответствие между моментами производства, транспортировки и потребления товаров;

2)  устраняют диспропорциональность объемов и структуры спроса и предложения на рынке;

3)  позволяют получить спекулятивную прибыль.

Запасы создаются на всех стадиях кругооборота товаров — в производственных, транспортных, торговых и других логис­тических системах, чему соответствует разнообразие их видов. Часть предназначена для реализации, другие — для потребления (в производственном процессе, домашнем хозяй­стве), а третьи образуются в результате физического переме­щения продуктов от продавца к покупателю в ходе купли-про­дажи. Виды запасов: 1) производственные 2) запасы в незавершенном производстве 3) сбытовые запасы 4) товарные запасы 5) транспортные запасы.

При расчете оптимальной величины запасов их иногда разделяют на три части: текущую, страховую и подготовительную. Для расчета каждой из них используются особые методики.

Текущим называется запас, обеспечивающий сбыт или производство в интервалах между поставками.

Подготовительный запас позволяет осуществить подго­товку продукта к производственному потреблению или отгруз­ке (нарезать, высушить, снять смазку, укомплектовать, офор­мить отгрузочные документы).

Страховой запас способствует непрерывности материаль­но-технического обеспечения и сбыта в ситуациях непредви­денных отклонений в условиях торговли или производства (поставка некачественного товара, задержка очередной партии, брак или остановка производства).

Цели логистики запасов вытекают из общелогистических целей. Их можно классифицировать по трем группам:

1)  минимизация затрат (текущих и инвестиций) на образо­вание запасов;

2)  достижение высокого уровня готовности к отпуску мате­риалов в производство, товаров — к отгрузке и выполнению за­казов клиентов;

3)  минимизация затрат на логистическую сферу, создание системы управления запасами, стоимость которой не превыша­ла бы эффект от ее функционирования.

Работа логистической системы должна организовываться таким образом, чтобы уровень имеющихся запасов был в любой момент достаточным для удовлетворения потребностей произ­водственных участков или покупателей и при этом затрачивалось бы как можно меньше денежных средств. Данные условия противоречат друг другу, поэтому действия работников логис­тических служб должны быть направлены на достижение ком­промисса или оптимального уровня запасов.

Задачи логистики запасов вытекают из поставленных целей:

·  определение хранимого ассортимента;

·  выбор подходящей стратегии управления запасами;

·  расчет оптимальных управляющих параметров системы запасообразования (оптимальные объемы и периодичность по­ставок для специфицированного ассортимента, оптимальный средний запас в натуральных единицах или по стоимости и т. д.);

·  определение времени нахождения продуктов в запасах:

·  создание информационной и организационной системы поддержания запасов на оптимальном уровне, обеспечение их учета и контроля;

·  определение материальной базы (параметры складского хозяйства, места строительства складов).

Функции логистики запасов взаимосвязаны, они выполня­ются коммерческими, маркетинговыми, логистическими и фи­нансовыми службами организаций в процессе решения задач управления запасами: 1) учет запасов, 2) планирование, 3) финансовое обеспечение, 4) контроль за состоянием, 5) оперативное регулирование и 6) анализ

Учет запасов является основой для последующих работ, так как обеспечивает сотрудников коммерческих служб опера­тивной информацией, необходимой для принятия решений по планированию и регулированию запасов.

В ходе планирования определяется ряд показателей на бли­жайшую (неделя, месяц) и долгосрочную (квартал, год) пер­спективу, исходя из которых или с помощью которых в даль­нейшем выбираются поставщики и покупатели, определяются сроки, объемы закупок и продаж товаров и другие условия до­говоров, а также принимаются решения, касающиеся развития складского хозяйства, ведется поиск источников финансовых ресурсов для пополнения запасов (т. е. реализуется функция финансового обеспечения).

Контроль за состоянием запасов необходим для своевре­менного выявления и реализации излишков товарно-матери­альных ценностей, проверки их сохранности, предупреждения дефицитных ситуаций и принятия соответствующих управлен­ческих решений.

Посредством оперативного регулирования в ходе повсе­дневной работы коммерческих служб осуществляется поддер­жание запасов на уровне, достаточном для непрерывного снаб­жения производства или реализации товаров.

Аналитическая работа в области запасов позволяет выявить резервы и негативные тенденции в запасообразовании (замедление оборачиваемости, нера­циональность ассортиментной структуры запасов) и скорректировать стратегию управления. Методы АВС-анализ, XYZ – анализ

Стратегии управления запасами

1)  стратегия постоянного объема заказа - TQ-стратегия означает, что продукты заказываются через определенные промежутки времени одинаковыми партиями (например, 1-го числа каждого месяца 800 шт.). Наиболее эффективно она реализуется по долгосрочному договору поставки, включающему бонусные скидки за все количество поставленного в течение года материала. При этом принимается упрощенная модель движения запаса на складе TQ-стратегия действенна при массовом или крупносерийном производстве (например, при выпуске спичек, сигарет, молока), где в большом количестве регулярно расходуются одни и те же сырье, материалы и производится стандартизированный продукт. Основным регулирующим параметром выступает объем поставки, оптимальную величину которого логистические службы рассчитывают по формуле Уилсона (в различных вариантах).

2)  стратегия ритмичных заказов - ТЗтах-стратегия предусматривает регулярное пополнение запаса до максимально необходимой величины. Это значит, что с определенной оптимальной периодичностью Т (предположим, каждый понедельник или каждый первый рабочий день месяца) складской работник оценивает состояние текущего запаса, сравнивая его с максимально допустимой величиной Зтах. Заказ делается, если текущий остаток ниже Зmах, а объем очередной поставки соответствует этой разнице. В договоре указываются годовой (полугодовой, квартальный) объем заказа и периодичность поставок, а количество продукта в очередной партии отгрузки определяется в рабочем порядке и указывается в отдельной спецификации или заявке в зависимости от состояния запаса на момент заказа

TSminSmax-cmpamегия похожа на TЗmах-стратегию. Она также обеспечивает периодический контроль склада, с тем чтобы при достижении запасом критической величины 3min осуществлять заказ партии, восполняющей запас до максимальной величины Зmах, но данная модель менее пассивна и более чувствительна к состоянию текущих остатков. Действия логистика заключаются в следующем: периодически получая информацию со склада, он сравнивает текущие остатки с оптимальным нормированным параметром 3min и, если текущий запас равен или меньше 3min, делает заказ на поставку партии, равной разнице между максимальным уровнем запаса Зmах и текущим. В противном случае заказ на поставку не составляется.

3)  стратегия точки заказа - QЗmin- cmpameгия характеризуется тем, что продукты заказываются одинаковыми партиями, но через разные интервалы времени

4)  стратегия переменного заказа - Зmах Зmin -стратегия означает, что через разные промежутки времени делаются заказы разного объема. Такая система весьма активна и чувствительна к текущим процессам на складе, она позволяет минимизировать средние запасы, так как, с одной стороны, новые закупки возможны лишь при достижении остатками критической величины, а с другой — их объемы постоянно варьируют в зависимости от состояния склада