Методические указания для изучения курса «Экономика организаций» (стр. 4 )

Еn = Нор х ТС

Где Нор – норма времени, час

ТС – часовая тарифная ставка

Еn по 1ому варианту:	48	х 7 = 5 руб. 60 коп.
60
	Еn по 2ому варианту:	1,35 х 7,70 = 10 руб. 39 коп.
	Еn по 3ому варианту:	8	х 8,50 = 3 руб. 74 коп.
	18

Задача.

Рассчитать заработную плату рабочего, труд которого оплачивается по сдельно-премиальной системе, если норма времени на изделие составила 24 минуты. Часовая тарифная ставка - 7 руб. За месяц (176 часов) сдано 575 изделий. Премия выплачивается: 10% за выполнение норм выработки, за каждый процент перевыполнения - 1,5% сдельного заработка, но не выше 40%.

Решение.

Определяем сдельную расценку: Еn = (24/60) х 7 = 2 руб. 80 коп. Прямая сдельная зарплата по расценкам составит 1610 руб. (575 х 2,8). Процент выполнения нормы выработки составит:

Нвн =	575 х 0,4	=	230	= 131 % , где 0,4 = 24/60.
176	176

Процент времени за перевыполнение норм выработки - 46,5 (31x1,5).

Заработная плата рабочего составит: 1610 + 1610x0,1 + 1610x0,4 = 2415 руб.

1.2. Оборотные фонды и оборотные средства предприятия.

Состав и структура оборотных фондов.

Для обеспечения бесперебойного процесса производства наряду с основными производственными фондами необходимы предметы труда, материальные ресурсы. Оборотные фонды составляют значительную часть себестоимости продукции. Чем меньше расход сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, тем экономнее расходуется труд, затрачиваемый на их добычу и производство, тем дешевле продукт.

К оборотным производственным фондам относятся предметы. труда, которые целиком потребляются в течение одного производственного цикла и полностью переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции. Это производственные запасы в виде сырья, основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий вспомогательных материалов, топлива, тары, инструментов и других малоценных. быстроизнашивающихся предметов т. д., незавершенного производства в виде незаконченной продукции.

В состав оборотных фондов включают и расходы будущих, периодов. Эти, расходы осуществляются в текущем, производственном цикле», но связаны с продукцией, работами и услугами, выпуск которых предусмотрен в будущем периоде (затраты на освоение новых изделий, разработку новых изделий и т. д.).

Соотношение между отдельными элементами оборотных фондов (в %) или их составными частями называется структурой оборотных фондов. Основными факторами, определяющими структуру оборотных фондов, являются длительность производственного цикла изготовления продукции, уровень организации труда и развития техники и совершенство технологий.

ОЦЕНКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ ФОНДОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Различают показатели расхода материальных ресурсов и показатели уровня полезного использования материальных ресурсов.

Расход материальных ресурсов представляет сбой их производственное потребление. Расход на производство охватывает все количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции, а так же на ремонтные нужды, обслуживание внутризаводского транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды.

Общей характеристикой расхода материальных ресурсов на производство продукции служит показатель материалоемкости (металлоемкости, топливоемкости, энергоемкости), который оценивает фактический расход материальных ресурсов в натуральном или стоимостном измерении на единицу продукции. В отраслях машиностроения, где ни физический объем продукции, ни объем потребительского свойства невозможно выразить в одних единицах измерения, уровень материалоемкости может быть охарактеризован расходом конкретного вида материальных ресурсов в физических единицах на один рубль товарной, реализованной или чистой продукции в сопоставимых ценах.

Для разработки производственной программы и анализа работы промышленных предприятий в каждой отрасли промышленности применяются различные показатели уровня полезного использования материальных ресурсов, наиболее полно отражающие условия использования в производстве материальных ресурсов и охватывающие все стадии их производственного потребления.

В отраслях, осуществляющих первичную переработку промышленного сырья, применяются следующие показатели: выход продукта (отношение количества производственного продукта к количеству фактически израсходованного исходного сырья); коэффициент извлечения продукта из исходного сырья (отношение количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье).

В металлургической промышленности использование металла выражается при помощи расходных коэффициентов, показывающих отношение затраченного исходного сырья в весовом исчислении на каждую тонну полученной горной продукции соответствующего вила (расход чугуна на 1 тонну стати, расход стали на 1 тонну проката).

Расходные коэффициенты тем прогрессивнее, чем они меньше по своей абсолютной величине.

В системе показателей материалоемкости машиностроения особое место занимает показатель металлоемкости. Этот показатель характеризует все затраты металла (включая отходы) на выпуск продукции и его величина зависит от коэффициента использования металла и показателей конструктивной металлоемкости.

Различают абсолютную и удельную конструктивную металлоемкость.

Абсолютная конструктивная металлоемкость рассчитывается по чистой массе машин, узлов и деталей без отходов, образующихся в процессе производства. Удельная конструктивная металлоемкость определяется как чистая масса соотнесенная с основными параметрами качества: мощностью, производительностью, грузоподъемностью. Показатель массы машины на единицу эксплуатационной характеристики позволяет сравнить ее эффективность и технический уровень с лучшими отечественными и зарубежными аналогами и определить резервы совершенствования конструкции машины.

Коэффициент использования металла рассчитывается отношением полезного расхода (чистого веса) к установленной норме расхода металла на изделие, узел, деталь. Коэффициент использования металла характеризует использование металла в процессе производства изделия и позволяет сделать вывод о резервах снижения металлоемкости за счет совершенствования технического уровня производства.

Показателем использования материалов в химической промышленности служит отношение теоретического расхода материалов к фактическому расходов потребленных материалов (определенного вида) на выработку единицы конкретной химической продукции или на химический процесс. Чем меньше разрыв (в сторону повышения) между фактическим и теоретическим расходом материалов, тем он прогрессивнее.

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРОТНЫХ

ФОНДОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

В основе экономии материальных ресурсов в промышленности и на производстве лежит научно-технический прогресс. С точки зрения характера мероприятий научно-технического прогресса и их влияния на экономию ресурсов можно выделить следующие пути экономии сырья материалов, топлива, электроэнергии:

· Развитие методов извлечения полезных ископаемых из недр и комплексного их использование.

· Расширение и улучшение подготовки к использованию сырых материалов и топлива путем обогащения и агломерации руд, промывки очищения углей, сушке древесины, перегона нефти и т. п.

· Уменьшение производственных отходов и потерь за счет совершенствования технологических способов обработки материалов, прогрессивных структурных сдвигов в металлургии, внедрение точных методов получения отливок, внедрение порошковой металлургии.

· Использование отходов производства путем их утилизации, комплексно переработки, вторичного использования.

· Облегчение веса машин за счет упрощения кинематической схемы и улучшения компоновки конструкций, выбора рациональных типов приводов и передач, применение прогрессивных конструкционных материалов и т. д.

К основным организационно-экономическим направлениям экономии материальных ресурсов относятся: повышение научного уровня нормирования и планирования материалоемкости, разработка и внедрение технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов, материальное поощрение за экономию ресурсов, ценообразование и т. д.

ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА И ПОКАЗАТЕЛИ ИХ ОЦЕНКИ

Оборотные производственные фонды в своем движении также связаны с фондами обращения.

Фонды обращения представляют собой денежные средства, предназначенные для образования запасов готовой продукции, отгруженную продукцию, а также чеки и векселя к получению, задолженность акционеров, разную дебиторскую задолженность, средства на расчетных счетах в банках и кассах (временно свободные денежные средства).

Совокупность .денежных средств предприятия, предназначенных для образования оборотных фондов и фондов обращения составляют оборотные средства предприятия (см. рис.)

Имеется разница в толковании оборотного капитала и оборотных средств. Оборотный капитал (сырье, материалы, рабочая сила) - это сумма необходимая и достаточная для нормальной организации производства. Их величина для оперативного использования в целях обеспечения нормальных производственных условий рассчитывается на основе определенной методики (обоснование норматива оборотных средств предприятия).

Самой важной функцией оборотных средств является использование их как активов производства прибыли. Само название этих средств свидетельствует о значении их оборачиваемости (оборота).

Эффективное использование оборотных средств предприятий характеризуют:

• Коэффициент оборачиваемости (Ко). Определяется делением объема реализации в оптовых ценах (Рп) на средний остаток оборотных средств (Со):

Ко =	Рп
Со

Коэффициент оборачиваемости характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотными средствами предприятия за определенный период (год, квартал), или показывает объем реализованной продукции, приходящийся на 1 руб. оборотных средств. Из формулы видно, что увеличение числа оборотов ведет либо к росту-выпуска продукции на I руб. оборотных средств, либо к тому, что на этот же объем продукции требуется затратить меньшую сумму оборотных средств.

• Коэффициент загрузки оборотных средств (Кз). Коэффициент характеризует сумму оборотных средств, затраченных на 1 руб. реализованной продукции:

Кз =	Со
Рп

· Длительность одного оборота в днях (Т). Находится делением количества дней в периоде (Д-360, 90) на коэффициент оборачиваемости:

Т =	Д
Ко

Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются.

Эффект ускорения оборачиваемости оборотных средств выражается в высвобождении, уменьшении потребности в них, в связи с улучшением их использования. Различают абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств. Абсолютное высвобождение отражает прямое уменьшение потребности в оборотных средствах. Относительное высвобождение отражает как изменение величин оборотных средств, так и изменение объёма реализованной продукции. Чтобы его определить, нужно исчислить потребность в оборотных средствах за отчетный год исходя из фактического оборота по реализации продукции за этот период и оборачиваемости в днях за предыдущий год. Разность даст сумму высвобождения средств.

 

 

 

Рис. Состав и размещение оборотных средств

НОРМИРОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

Исходным моментом нормирования является установление общей величины оборотных средств, необходимых для непрерывного функционирования предприятия.

В процессе нормирования оборотных средств определяют норму и норматив оборотных средств.

Нормы оборотных средств характеризуют минимальные запасы товарно-материальных ценностей на предприятии и рассчитываются в днях запаса, нормах запаса деталей, рублях на расчетную единицу.

Норматив оборотных средств - произведение нормы оборотных средств на этот показатель, норма которого определена. Рассчитывается в рублях.

Норма оборотных средств рассчитывается по каждому запасу: производственному, незавершенному производству и готовой продукции. Наибольшая часть (75-90%) оборотных средств приходится на создание производственных запасов.

Норматив оборотных средств (П н. з.) в денежном выражении по данной группе элементов производственных запасов рассчитывается на основе средней нормы запаса (Д) для данного элемента производственных запасов в днях, %, умноженной на среднедневной расход материалов (Р) по смете затрат на производство по данному элементу затрат в руб.

П н. з. = Д х Р

В свою очередь средняя норма запаса оборотных средств (Д) по каждому виду или однородной группе материалов учитывается время пребывания в текущем (Т), страховом (С). транспортном (М), технологическом (Ф) запасах, а так же время, необходимое для выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов (подготовительный запас - П):

Д-Т+С+М+Ф+П

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве1 определяется по формуле:

К =	(Зперв + 0,5 Зпосл)
Зперв + Зпосл

Где В - выпуск продукции по себестоимости исходя из сметы затрат IV квартала, руб.

Д - количество дней в периоде (90)

Т - длительность производственного цикла, дни

К - коэффициент нарастания затрат

При равномерно увеличивающихся затратах коэффициент нарастания их определяется как частное от деления суммы первоначальных материальных затрат в начале процесса производства (3 перв) и половины последующих до окончания процесса производства продукции (3 посл) на общую сумму затрат или

К =	(Зперв + 0,5 Зпосл)
Зперв + Зпосл

При неравномерном возрастании затрат коэффициент рассчитывается как средне списочная величина из суммы затрат в отдельные периоды производственного цикла. Произведение (Т х К) образует норму оборотных средств в незавершенном производстве в днях. Потребность в оборотных средствах по готовой продукции (П г) определяется путем умножения однодневного выпуска продукции по себестоимости на норму оборотных средств по готовой продукции. Норма оборотных средств по готовой продукции в днях включает период времени с момента приемки продукции на склад до сдачи документов в банк и до момента оплаты продукции.

 

1 К расходам в незавершенном производстве относятся затраты, которые включают стоимость незаконченной продукции, полуфабрикатов собственного производства, а также готовых изделий, не принятых отделом технического контроля.

Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов (П б. п.) определяется по формуле

П б. п. = Н + Р – С

Где Н - переходящая сумма расходов будущих периодов на начало планируемого периода

Р - расходы будущих периодов в предстоящем году, предусмотренные соответствующими сметами

С - расходы будущих периодов, подлежащие списанию на себестоимость продукции предстоящего года в соответствии со сметой производства

Потребность в денежных средствах в кассе и на переводы в пути (Пк) определяется умножением однодневного товарооборота по продажным цепам на норму запаса денежных средств в днях.

Совокупный норматив в оборотных средствах равен сумме нормативов по всем их элементам и определяет общую потребность предприятия в оборотных средствах

П о = П пз + П из + П2 + П бп + Пк

Вместе с тем определение общей потребности оборотных средств еще не означает, что эта сумма должно расходоваться немедленно. Здесь нужно добиться такого положения, чтобы их отвлечение, с одной стороны, не носило бы длительный характер, а с другой - не передавало бы больших единовременных вложений в покупку сырья и материалов. Решение этой задачи предполагает организацию соответствующей системы управления запасами.

При определении норматива оборотных средств предприятие должно исходить из ускорения оборачиваемости оборотных средств и экономии материальных ресурсов. Это означает, что при их определении следует разрабатывать мероприятия по ускорению оборачиваемости оборотных средств и экономии материальных ресурсов.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств достигается за счет:

· Сокращения запасов товарно-материальных ценностей на складах предприятия (за счет осуществления мероприятий по внедрению прогрессивных норм использования материалов, сырья, топлива, ликвидации излишних запасов, замены дорогостоящих материалов более дешевыми и менее дефицитными без ущерба для качества выпускаемой продукции)

· Экономии материалов, сырья и топлива (за счет совершенствования конструкции
изделия, технологии их изготовления и улучшения организации производства с широким применением принципа материальной заинтересованности в экономии металла, сырья, топлива)

· Сокращения длительности производственного цикла (за счет интенсификации производства, механизации и автоматизации производственных процессов, сокращения межоперационного времени на транспортировку, контроль и пролеживание деталей).

· Повышения качества продукции (ведет к снижению потерь от брака, снижению
сверхнормативной продукции на складе)

· Улучшения организации материально-технического снабжения (за счет правильного выбора поставщиков материала, сырья и полуфабрикатов, установления с ними прямых связей, равномерности и регулярности поставок, выбора вида транспорта, улучшения условий хранения и транспортировки материалов, готовых изделий, а также нормирования и учета товарно-материальных ценностей на предприятии)

· Быстрейшей реализации готовой продукции (достигается при своевременном заключении договоров на поставку продукции и ускорении документооборота, т. е. своевременного оформления транспортных и платежных документов) и т. д.

Задача.

Чистый вес выпускаемого предприятием изделия 38 кг.

Годовой выпуск его (В) 3000 единиц.

Действующий коэффициент использования материалов (Кд) 0,8. Предприятие планирует

повысить его до 0,82 (К ил).

Цена (Ц) 1 кг материала - 4,2 тыс. руб.

Определить действующую и плановую норму расхода материала (Нм), годовую экономию (Э) от повышения коэффициента использования материала в натуральном и стоимостном выражении.

Решение.

К и. м. =	Чв	, тогда Чв =	Нм
Нм	К и. м.

Действующая норма расхода материалов (Н м. д) составит

Н м. д. =	38	= 47,5 кг
0,8

Планируемая норма расхода материалов (Н м. пл) составит 38

Н м. д. =	38	= 46,34 кг
0,82

Снижение расхода материала на одно изделие составит 1,16 кг (47,5-46,34).

На весь объем (В) экономия материалов составит в натуральном выражении 3480 кг (1,16 х 3000), в стоимостном выражении 14616 тыс. руб. (3480 х 4,2).

Задача.

Автомобильный завод переходит на изготовление новой модели

Легкового автомобиля. Чистый вес старой модели автомобиля 1420 кг, новой модели - 1450 кг. Мощность при этом повышается с 95 л. с. до 105 л. с. Пробег до капитального ремонта - с 300 тыс. км до 350 тыс. км.

Рассчитать удельную материалоемкость автомобилей по показателям качества. Решение приведено в таблице. Удельная материалоемкость автомобилей по показателям качества