Задача 3.
Укажите в таблице основные, вспомогательные и обслуживающие цехи машиностроительного завода.
Основные цехи | Вспомогательные цехи | Обслуживающие цехи и хозяйства |
Задача 4.
В состав швейной фабрики входят: раскройный цех, цех пошива мужских пальто, цех пошива женских пальто, котельная, ремонтно-механическая мастерская, автотранспортное хозяйство, складское хозяйство, цех по изготовлению фурнитуры, цех по изготовлению тары, цех по изготовлению детских головных уборов из отходов. Произвести классификацию указанных цехов на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные.
Решение:
1. Основные цехи:
2. Вспомогательные цехи:
3. Обслуживающие цехи:
4. Побочные цехи:
Задача 5.
Машина изготавливается в цехах: чугунолитейном, сталелитейном, термическом, механическом, штамповочно-прессовом, сборочном и цехе гальванопокрытий. Классифицировать указанные цехи по стадиям основного производства.
Решение:
1. Заготовительная стадия:
2. Обрабатывающая стадия:
3. Сборочная стадия:
Задача 6.
Классифицировать по технологическому, предметному и смешанному признакам следующие цехи: литейный, кузнечный, крупного литья, механический, по изготовлению втулок, шасси, моторов и сборочный.
Решение:
1. По технологическому признаку:
2. По предметному признаку:
3. По смешанному признаку:
Задача 7.
Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 20 штук при параллельном сочетании операций без разделения и при разделении на транспортные партии размером в 4 детали. Трудоемкость операций: 1-й - 2 мин., 2-й - 1мин., 3-й - 3 мин., 4-й - 2 мин., 5-й - 4 мин. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.
Решение:
Ответ: 88 мин., 112 мин.
Задача 8.
В схеме укажите элементы времени, составляющие длительность производственного цикла.
 |
Задача 9.
Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 4 штуки при различных методах сочетания операций. Построить графики процесса. Трудоемкость операций: 1-й – 3 мин., 2-й – 2 мин., 3-й – 5 мин., 4-й – 3 мин., 5-й – 4 мин. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.
Решение:
1. Определяем длительность технологического цикла при последовательном методе:
2. Определяем длительность технологического цикла при параллельном методе:
3. Определяем длительность технологического цикла при параллельно-последовательном методе:
Ответ: 68 мин., 32 мин., 38 мин.
Задача 10.
Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном сочетании операций. Величина партии деталей – 4 штуки, величина передаточной партии – 2 штуки.
Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям следующие:
№ операции | 1 | 2 | 3 | 4 |
Норма времени, в мин. | 20 | 15 | 10 | 15 |
На каждой операции работа выполняется на одном станке. Задачу решить аналитически и графически.
Решение:
1. Определяем длительность производственного цикла при последовательном методе:
2. Определяем длительность производственного цикла при параллельном методе:
3. Определяем длительность производственного цикла при параллельно-последовательном методе:
Ответ: 240 мин., 160 мин., 170 мин.
Задача 11.
Обрабатывается вилка соединительного ползуна в количестве 400 штук. Запуск деталей в производство осуществляется партиями по 40 штук. Обработка ведется параллельно-последовательно.
Технологический процесс обработки следующий:
№ | Название операции | Норма времени, в мин. | Число станков на операции |
1. | Токарная обработка | 31,5 | 3 |
2. | Фрезерование | 16,4 | 2 |
3. | Сверление | 2,0 | 1 |
4. | Долбление | 12,6 | 2 |
5. | Шлифование | 4,0 | 2 |
Определить:
1) длительность обработки всего количества деталей – 400 штук;
2) производственный цикл изготовления первой партии деталей.
Решение:
Ответ: 6488 мин.
ТЕМА 3. «ПОТОЧНЫЙ МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА»
Задача 1.
Определить такт поточной линии, суточная программа которой равна 600 деталей. Режим работы двухсменный, продолжительность смены - 8 часов.
Решение:
Ответ: 1,6 мин.
Задача 2.
Определить номинальный и оперативный такт поточной линии, если месячная программа при двухсменном режиме работы составляет 980 изделий, регламентированные перерывы в течение смены 20 мин., продолжительность смены 8 часов, количество рабочих дней за месяц - 22.
Решение:
1. Определяем номинальный такт поточной линии:
2. Определяем оперативный такт поточной линии:
Ответ: 21, 6 мин., 20,7 мин.
Задача 3.
Определить оперативный такт, рабочую длину и скорость сборочного конвейера непрерывного действия, а также технологический цикл сборки изделий: если программа выпуска изделий на поточной линии составляет 150 узлов в смену, количество рабочих мест – 12, шаг конвейера – 2 метра, регламентированные перерывы составляют 30 минут за восьмичасовую смену, работа осуществляется в одну смену.
Решение:
1. Определяем оперативный такт поточной линии:
2. Определяем рабочую длину конвейера:
3. Определяем скорость конвейера:
4. Определяем длительность технологического цикла сборки изделий:
Ответ: Тц = 36 мин.
Задача 4.
Сборка изделий производится на пульсирующем конвейере, технологический такт каждой операции 4 мин. Скорость движения конвейерной ленты 6 м/мин. Шаг конвейера 1,8 м. Линия работает в две смены по 8 часов каждая. Регламентированные перерывы на отдых по 20 мин. за смену. Определить оперативный такт поточной линии и программу выпуска изделий на поточной линии за сутки.
Решение:
1. Определяем оперативный такт поточной линии:
2. Определяем программу выпуска изделий за сутки:
Ответ: 4,3 мин., 214 шт.
Задача 5.
На поточной линии выполняется восемь операций на восьми рабочих местах. Деталь обрабатывается партиями по 5 штук, а транспортируется по 30 штук. Определить технологический и транспортный заделы.
Решение:
1. Определяем размер технологического задела:
2. Определяем размер транспортного задела:
Ответ: 40 шт., 210 шт.
Задача 6.
На участке, работающем в одну смену, обрабатывается станина токарного станка. Смена 8 часов. Техпроцесс следующий:
№ | Название операции | Трудоемкость, час. |
1 | Строгание | 3,5 |
2 | Расточка | 2 |
3 | Сверление отверстий | 2,5 |
Определить при какой программе в смену и с каким числом рабочих мест на операциях линия может работать как непрерывно-поточная.
Решение:
1. Определяем такт поточной линии:
2. Определяем число рабочих мест:
3. Определяем программу выпуска изделий:
Ответ: 16 шт.
Задача 7.
Синхронизировать технологический процесс ручной сборки методом комбинирования операций. Такт поточной линии 5 мин. Продолжительность операций следующая:
№ операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Норма времени, в мин. | 3,2 | 2,6 | 1,7 | 4,3 | 2,5 | 3,2 | 1,9 |
Последовательность расположения операций № 1, 2, 3, 4 и 5 может быть выбрана произвольно; операции № 6 и 7 должны выполняться последовательно в конце обработки.
Решение:
Задача 8.
На линии обрабатывается корпус коробки передач. Суточная программа для линии 263 шт., линия работает в две смены, смена 8 часов.
Технологический процесс следующий:
№ операции | Норма времени, мин. | № операции | Норма времени, мин. |
1 | 11,5 | 5 | 7,5 |
2 | 11,5 | 6 | 3,7 |
3 | 3,6 | 7 | 3,8 |
4 | 3,5 | 8 | 1,8 |
Определить: 1) такт поточной линии; 2) необходимое число рабочих мест; 3) ритм поточной линии; 4) основные параметры конвейера (общую длину, скорость), если шаг конвейера - 1м.
Решение:
1. Определяем такт поточной линии:
2. Определяем число рабочих мест:
3. Определяем ритм поточной линии:
4. Определяем рабочую длину конвейера:
5. Определяем скорость движения конвейера:
Ответ: V = 0,27 м/мин.
Задача 9.
Поточная линия для обработки клапана мотора должна работать с тактом 3,8 мин. Работа односменная, продолжительность смены 8 часов. Технологический процесс обработки следующий:
№ операции | Норма времени, мин. | № операции | Норма времени, мин. |
1 | 1,6 | 6 | 6,1 |
2 | 7,3 | 7 | 1,7 |
3 | 3,6 | 8 | 3,0 |
4 | 1,0 | 9 | 5,9 |
5 | 6,2 | 10 | 5,6 |
Определить число рабочих мест, программу выпуска изделий и коэффициент загрузки.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
