Организация производства учебно-методическое пособие (стр. 6 )

Решение:

Ответ: 253220 кВт/ч.

Теоретический материал для решения задач

Тема 1. Сетевые методы планирования и управления производством

Сетевой график - это графическая модель производственного процесса, позволяющая наглядно представить технологическую последовательность выполняемых работ.

Элементы сетевого графика:

Событие - факт окончания одной или нескольких работ, необходимый и достаточный для начала последующих работ. События изображаются кружком и номеруются.

Работа - процесс выполнение которого требует затрат труда, времени и материальных ресурсов. Работа изображается сплошной стрелкой. Под стрелкой указывается наименование работы, а над стрелкой продолжительность работы.

Зависимость отражает правильную взаимосвязь работ, не требует затрат труда, времени. Зависимость называют фиктивной работой.

Исходные работы сетевого графика - работы, у которых отсутствуют предшествующие работы.

Завершающие работы - работы после выполнения, которых достигается поставленная конечная цель.

Полный путь - любая непрерывная последовательность работ от начального до конечного события.

Критический путь имеет наибольшую продолжительность работ данного графика от начального до конечного события, т. е. наибольший полный путь.

Расчет ранних параметров сетевого графика.

Раннее начало работы - самый ранний из возможных сроков начала работы, который обуславливается выполнением всех предшествующих работ. Раннее начало равно продолжительности максимального пути от исходного события графика до начального события данной работы. Раннее начало исходных работ сетевого графика равняется нулю. Значения ранних начал работ выходящих из одного события равны.

Раннее начало рассматриваемой работы равно максимальному из ранних окончаний предшествующих работ:

= max , где

- раннее начало рассматриваемой работы;

- раннее окончание предшествующей работы.

Раннее окончание работы - самый ранний из возможных сроков окончания работы.

= + , где

- раннее окончание рассматриваемой работы;

- раннее начало рассматриваемой работы;

- продолжительность рассматриваемой работы.

Продолжительность критического пути равняется максимальному из ранних окончаний завершающих работ сетевого графика:

= max , где

- продолжительность критического пути;

- раннее окончание завершающей работы.

Расчет поздних параметров сетевых графиков.

Позднее начало работы - самый поздний срок начала работы, при котором планируемый срок достижения конечной цели не меняется.

Позднее начало рассматриваемой работы равняется позднему окончанию рассматриваемой работы минус продолжительность этой работы:

= - , где

- позднее начало рассматриваемой работы;

- позднее окончание рассматриваемой работы;

- продолжительность рассматриваемой работы.

Позднее окончание - самый поздний допустимый срок окончания работы, при котором планируемый срок достижения конечной цели не меняется. Позднее окончание рассматриваемой работы равно наименьшему из поздних начал последующих работ:

= min , где

- позднее окончание рассматриваемой работы;

- позднее начало последующей работы.

Для завершающих работ сетевого графика позднее окончание равняется продолжительности критического пути.

Расчет резерва времени:

1.Общий резерв времени - максимальное количество времени, на которое можно отдалить окончание данной работы за счет увеличения продолжительности или задержки ее начала, не изменяя срока достижения конечной цели. Численно общий резерв времени равняется разности между одноименными поздними или ранними параметрами.

= = , где

- общий резерв времени;

- позднее начало рассматриваемой работы;

- позднее окончание рассматриваемой работы;

- раннее начало рассматриваемой работы;

- раннее окончание рассматриваемой работы.

Там, где общий резерв времени равен нулю - критический путь.

2.Частный резерв времени имеет место, когда к одному событию подходит несколько работ. Численно частный резерв времени определяется как разница между ранним началом последующей работы и ранним окончанием данной работы.

= , где

- частный резерв времени;

- раннее начало последующей работы;

- раннее окончание рассматриваемой работы.

Если к одному событию подходит несколько работ, то при определении раннего начала последующей работы берется максимальное раннее окончание предшествующей работы, все остальные ранние окончания отмечаются условным значком, т. к. у этой работы имеется частный резерв.

Проверка сетевого графика:

1. Критический путь должен представлять непрерывную линию.

2. Позднее начало хотя бы у одной исходной работы сетевого графика должно быть равно нулю.

3. Поздние параметры должны быть больше или хотя бы равны одноименным параметрам.

4. Общий резерв времени должен быть больше или равен частному резерву данной работы.

Тема 2. Организация производственного процесса

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков.

В зависимости от значения и роли в изготовлении продукции выделяют основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основные процессы - это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству.

Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача - обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия.

В зависимости от стадии изготовления выделяют заготовительные, обрабатывающие, сборочные.

Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям (в машиностроении литейные и кузнечные процессы).

Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные).

Сборочные производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы).

Построение производственных процессов во времени и пространстве характеризуется структурой производственных циклов.

Длительность производственного цикла - это время от начала до окончания производственного процесса.

, где

- длительность производственного цикла;

- затраты времени на подготовительно-заключительные операции;

- затраты времени на технологические операции;

- затраты времени на протекание естественных техпроцессов;

- затраты времени на транспортировку в процессе производства;

- затраты времени на технический контроль;

- время межоперационных перерывов;

- время междусменных перерывов.

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

Время естественных технологических процессов - время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного изделия).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды - до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Операция - часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими и состоящая из ряда действий над одним объектом производства.

Методы сочетания операций:

1. Последовательный. Он характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей передается с одной операции на другую полностью. Каждая последующая операция начинается только после окончания работы на предыдущей операции.

= , где

- длительность производственного цикла при последовательном сочетании операций;

- число деталей в партии;

- время обработки i-й детали;

- число рабочих мест или агрегатов, выполняющих i-ю операцию;

- число операций обработки.

2. Параллельный. Параллельное движение деталей по операциям предусматривает передачу на последующую операцию и немедленную их обработку, не дожидаясь обработки всей партии на предыдущей операции. Главным условием построения графика при параллельном сочетании операций является непрерывная работа на самой трудоемкой (главной) операции.

= , где

- длительность производственного цикла при параллельном сочетании операций;

- число деталей передаточных партий.

3. Параллельно-последовательный. Здесь параллельность выполнения операций сочетается с непрерывностью и происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций.

= , где

- длительность производственного цикла при параллельно-последовательном сочетании операций.

Время выполнения смежных параллельных операций (время перекрытия) определяется по формуле (t):

Тема 3. Поточный метод организации производства

Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Такт поточной линии - интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий.

Номинальный такт поточной линии (rн) определяется по следующей формуле:

, где

- фонд рабочего времени;

- производственная программа выпуска изделий.

При наличии регламентированных перерывов и отсеивании деталей такт поточной линии определяется следующим образом:

, где

- оперативный такт;

- календарное рабочее время за смену;

- время регламентированных перерывов;

- производственная программа выпуска изделий;

- число рабочих смен за сутки;

- процент отсева деталей на брак.

Количество рабочих мест на каждой операции (q) определяется:

, где

- оперативное время;

- такт поточной линии.

Ритм поточной линии (R) характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

, где

- производственная программа выпуска изделий;

- фонд рабочего времени;

- такт поточной линии.

Длина рабочей части конвейера (Lp) определяется по формуле:

, где

- количество рабочих мест;

- шаг конвейера, или расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

Скорость конвейера (V) определяется следующим образом:

, где

- шаг конвейера, или расстояние между центрами двух смежных рабочих мест;

- такт поточной линии.

Длительность технологического цикла сборки изделий (Тц) определяется:

, где

- такт поточной линии;

- количество рабочих мест.

Тема 4. Организация ремонтного хозяйства

Основной задачей ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение его преждевременного износа.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) включает проведение следующих работ: межремонтное обслуживание, осмотр, плановые ремонты.

Межремонтное обслуживание - повседневное мероприятие за уходом оборудования, которое включает контроль за соблюдением правил эксплуатации, смазку оборудования и регулировку, устранение мелких неисправностей. Эти работы выполняют рабочие, эксплуатирующие оборудование и ремонтный персонал.

Осмотр оборудования (О) проводится с целью устранения мелких неисправностей и установления перечня подготовительных работ, необходимых для выполнения очередного ремонта. Во время плановых осмотров проводится промывка оборудования, смена масла, проверка на точность. Плановые осмотры проводятся ремонтным персоналом.

Плановые ремонты делятся на малые (М), средние (С) и капитальные (К).

Малый ремонт проводится обычно без разборки оборудования и заключается в замене или восстановлении быстроизнашивающихся деталей.

Средний ремонт заключается в замене или восстановлении ряда деталей и выполняется с частичной разборкой оборудования.