Решение:
1. Определяем количество малых ремонтов:
2. Определяем длительность межремонтных периодов:
Ответ: Тм. р. = 1 год.
Задача 7.
Четырехлетний ремонтный цикл включает кроме капитального ремонта 1 средний и малые ремонты с межремонтным периодом 1 год. Оборудование, проходящее планово-предупредительный ремонт насчитывает 25 единиц 8-ой категории сложности, 15 единиц - 10-ой, 10 единиц - 14-ой. Определить годовой объем ремонтных работ.
Решение:
1. Определяем количество малых ремонтов:
2. Определяем сумму единиц ремонтной сложности:
3. Определяем общую трудоемкость всех видов ППР:
4. Определяем годовой объем ремонтных работ:
Ответ: 8660,8 н/ч.
Задача 8.
Цеховое оборудование, обслуживаемое ремонтной бригадой, насчитывает 50 агрегатов 9-ой категории, 20 агрегатов 11-ой категории и 10 агрегатов 15-ой категории ремонтосложности. На протяжении шестилетнего ремонтного цикла производятся кроме капитального один средний, четыре малых ремонта и периодические межремонтные осмотры. Межосмотровые периоды равны 3 месяцам. Определить годовой объем ремонтных работ.
Решение:
1. Определяем количество осмотров:
2. Определяем сумму единиц ремонтной сложности:
3. Определяем общую трудоемкость ремонтных работ:
4. Определяем годовой объем ремонтных работ:
Ответ: 13420,7 н/ч.
Задача 9.
Оборудование завода включает 800 единиц 10-ой категории ремонтосложности (в среднем). Шестилетний ремонтный цикл содержит кроме капитального несколько средних, пять малых и ряд периодических осмотров. Межремонтные периоды равны 9 месяцам, межосмотровые - 3 месяцам. Планируемый процент выполнения норм на слесарных работах 125, на станочных работах - 120. На прочих ремонтных работах выполнение повременное. Фактический годовой фонд времени одного рабочего 1844 часов. Рассчитать необходимую численность ремонтных рабочих для выполнения годового объема ремонтных работ.
Решение:
1. Определяем количество средних ремонтов:
2. Определяем количество осмотров:
3. Определяем сумму единиц ремонтной сложности:
4. Определяем годовой объем ремонтных работ:
Pvсл =
Pvст =
Pvпр =
5. Определяем численность ремонтных рабочих для выполнения годового объема ремонтных работ:
Чсл =
Чст =
Чпр =
Ответ: 51 чел., 22 чел., 3 чел.
Задача 10.
Шестилетний ремонтный цикл цехового оборудования включает кроме капитального 2 средних и 9 малых ремонтов. Механик цеха располагает 5 станками, 7 станочниками для выполнения квартального плана ремонтов цехового оборудования, которое насчитывает 100 единиц 12-ой категории и 60 единиц 15-ой категории ремонтосложности. Процент выполнения норм на станочных работах 115. Годовые фонды времени работы станка при работе в две смены 3946 станко-часов, рабочего 1844 часа. Коэффициент использования фонда времени работы станков на участке 0,75(в среднем).
Определить, достаточно ли существующего количества станков и станочников для выполнения квартального плана ремонтов при работе ремонтно-механического участка цеха в две смены.
Решение:
1. Определяем квартальный объем ремонтных работ:
2. Определяем необходимое количество станков для выполнения квартального плана ремонтов:
3. Определяем необходимое количество станочников для выполнения квартального плана ремонтов:
Ответ: существующего количества станков и станочников для выполнения квартального плана ремонтов достаточно.
ТЕМА 5. «ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА»
Задача 1.
Определить годовой расход резцов при следующих данных:
- годовая программа деталей, обрабатываемых резцамишт.;
- машинное время на обработку 1 детали - 6 минут;
- длина режущей части инструмента - 10 мм;
- средняя величина снимаемого слоя за 1 переточку - 0,5 мм;
- стойкость резца (т. е. время между двумя заточками) – 1,5 часа;
- коэффициент преждевременного выхода резца из строя - 0,05.
Решение:
1. Определяем срок службы инструмента (машинное время работы инструмента до полного износа):
2. Определяем годовой расходный фонд инструмента:
Ответ: 167 резцов.
Задача 2.
Определить норму расхода сверл на 1000 деталей, если норма износа сверл 30 часов машинного времени и машинное время обработки одной детали 1,5 мин.
Решение:
Ответ: 0,83 шт.
Задача 3.
Определить время износа и годовой расход резцов с наварными пластинками из быстрорежущей стали. Длина режущей части инструмента 8 мм, величина слоя, снимаемого при каждой переточке 1мм, стойкость 1 ч, коэффициент преждевременного выхода из строя 0,05, годовая программа деталей, обрабатываемых данными резцами,шт., машинное время обработки одной детали 0,5 мин.
Решение:
1. Определяем время износа:
2. Определяем годовой расходный фонд инструмента:
Ответ: 8,55 час., 94 шт.
Задача 4.
Определить максимальный запас автоматных резцов в ЦИСе завода при месячном их расходе 250 штук, в минимальном (страховом) запасе в ЦИС 25 штук. Периодичность пополнения запаса 2 месяца.
Решение:
Ответ: 525 шт.
Задача 5.
Определить норму запаса (точку заказа) и наибольшую норму запаса спиральных сверл Æ3 мм в ЦИСе, если известно, что среднемесячный расход сверл по заводу 100 штук, промежуток времени между заказом инструмента и поступлением инструмента в ЦИС один месяц, наименьшая норма запаса сверл 50 штук. Время между заказами инструмента 3 месяца.
Решение:
1. Определяем норму запаса (точку заказа):
2. Определяем максимальный запас инструмента:
Ответ: 150 шт., 350 шт.
Задача 6.
Рассчитать годовой расход гладких пробок по следующим данным: величина допустимого износа 6 мк, количество промеров на 1 мк износа 300, число ремонтов 2, коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя 0,06. Выпуск деталей по программе на год:
№ детали | Количество деталей | Количество промеров на одну деталь | Выборочность контроля |
1 | 60 000 | 2 | 0,3 |
2 | 90 000 | 3 | 0,2 |
Решение:
1. Определяем норму износа мерительного инструмента:
2. Определяем расход мерительного инструмента (гладких пробок):
Ответ: 18 единиц.
Задача 7.
Годовой расход метчиков М8 составляет по заводу 1200 шт. Расчетный оборотный фонд планируемый на год 500 штук. Фактический запас метчиков на 1 октября текущего года 400 штук. Рассчитать годовую потребность завода в метчиках.
Решение:
Ответ: 1300 шт.
Задача 8.
Определить запасы резцов на рабочих местах. Стойкость резцов 2 часа, число рабочих мест, одновременно применяющих данные резцы 3, количество резцов, одновременно применяемых на каждом станке 6, резервный запас резцов на каждом рабочем месте 2. Периодичность подачи резцов к рабочим местам 4 часа.
Решение:
Ответ: 42 шт.
Задача 9.
Среднемесячный расход разверток Æ 20 мм в цехе составляет 30 шт. Период получения инструмента из ЦИСа - 2 недели. Коэффициент страхового запаса 0,2. Определить количество инструмента в запасе в ИРК.
Решение:
Ответ: 18 шт.
Задача 10.
Дисковые фрезы Æ 80 мм применяются для выполнения 2-х операций. На первой операции 2 параллельных места, на каждом из которых одновременно работают 2 фрезы. Вторая операция выполняется на одном станке 3 фрезами. Определить количество фрез в заточке, если периодичность подачи инструмента к рабочим местам 3,5 часа, а цикл заточки, т. е. время между поступлением фрез из эксплуатации в ИРК и возвратом их из заточки 14 часов.
Решение:
Ответ: 28 шт.
Задача 11.
Плашки круглые применяются в цехе на трех операциях при следующих условиях:
№ операции | Количество рабочих мест | Количество плашек, применяемых одновременно | Периодичность смены плашек на рабочих местах, час. |
1 | 2 | 1 | 2 |
2 | 1 | 3 | 1,5 |
3 | 3 | 1 | 2,5 |
Периодичность подачи инструмента к рабочим местам 3,5 часа. Резервный запас инструмента на каждом рабочем месте одна плашка. Определить величину цехового оборотного фонда по данному типоразмеру плашек, если средний расход плашек за период между очередными их поступлениями из ЦИСа 30 штук. Коэффициент страхового запаса в ИРК 0,3. Количество плашек в заточке 70 штук.
Решение:
1. Определяем количество инструмента, находящегося на рабочих местах:
2. Определяем количество инструмента, находящегося в ИРК:
3. Определяем величину цехового оборотного фонда инструмента:
Ответ: 130 шт.
Задача 12.
На заводе мелкосерийного производства имеется фрезерный участок. Трудоемкость годовой программы по станкамнормо-часов, удельный вес машинного времени в штучном 0,74. Принятый коэффициент выбытия, применяемость и время работы инструмента приведены в таблице.
Определить годовой расход фрез по видам.
Фрезы | Применяемость в % от общего количества инструмента | Принятый коэффициент случайного выбытия инструмента | Время работы инструмента до полного износа, в час. |
1) Цилиндрические d = 40 ¸50 | 36 | 1,0 | 30 |
2) Отрезные d = 60 ¸110 | 20 | 1,1 | 48 |
3) Пазовые затылованные d = 50 ¸100 | 18 | 1,1 | 86 |
4) Дисковые d = 50 ¸100 | 12 | 1,2 | 24 |
5) Торцовые насадные d = 4 ¸12 | 10 | 1,05 | 72 |
6) Концевые d = 40 ¸100 | 4 | 1,02 | 12 |
Решение:
Определяем годовой расход фрез по видам:
1. Цилиндрические =
2. Отрезные =
3. Пазовые =
4. Дисковые =
5. Торцовые =
6. Концевые =
Ответ: годовой расход цилиндрических фрез - 622 фрезы.
ТЕМА 6. «ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА»
Задача 1.
В механическом цехе горит 50 электроламп. Средняя мощность лампы 40 Вт, время горения лампочек в день равно 12 часов. Коэффициент одновременности горения лампочек 0,8. Определить расход электроэнергии на освещение за месяц, если число рабочих дней в месяце 26.
Решение:
Ответ: 500 кВт/час.
Задача 2.
Определить потребность в осветительной электроэнергии за год для участка механического цеха. Площадь участка 650 м2. Эффективный фонд времени работы оборудования составляет 3964 часа. Норматив расхода осветительной электроэнергии в среднем составляет 15 Вт-ч/м2 площади.
Решение:
Ответ: 38649 кВт/ч.
Задача 3.
Определить расход пара на отопление здания цеха, имеющего объем 8 000 м3. Норма расхода пара 0,5 ккал/час при разности внешней и внутренней температур в 10 С. Средняя наружная температура за отопительный период (-50 С), внутренняя – (+150 С). Теплота 539 ккал/кг. Отопительный период равен 200 дням.
Решение:
Ответ: 712,4 т.
Задача 4.
В механическом цехе 60 станков. При резании металла для охлаждения применяется вода, средний часовой расход которой на 1 станок составляет 1,5 л. Эффективный фонд времени работы оборудования составляет 3964 часа. Определить годовой расход воды.
Решение:
Ответ: 355 м3.
Задача 5.
На участке механического цеха имеются следующие станки:
Станок | Установленная мощность, кВт | Коэффициент машинного времени работы оборудования | Коэффициент мощности установленных электромоторов |
Токарный | 36 | 0,7 | 0,8 |
Фрезерный | 30 | 0,8 | 0,7 |
Сверлильный | 6 | 0,4 | 0,6 |
Зуборезный | 18 | 0,6 | 0,7 |
Шлифовальный | 28 | 0,8 | 0,8 |
Определить потребность в силовой электроэнергии за год, если эффективный фонд времени работы оборудования составил 3964 часа.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |


