Введение (стр. 3 )

Итого :

Молокохранилище: 35.6

Цех Розлива: 171.8

 

8. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ПОМЕЩЕНИЙ ЗАВОДА

Площадь производственного цеха рассчитывается по формуле :

Fц = K ∙∑ Fобщ + Fл

Где: K – коэффициент запаса площади;

∑ Fобщ – сумма площадей единиц оборудования ;

Fл – площадь линии.

Площадь цехов и отделений, в которых не рассчитывается технологическое оборудование определяется по формуле:

F = A ∙ f

Где: A – мощность цеха, т / см

f – удельная норма площади, кв. м / т

Молокохранилище F = 3,5 ∙35,6 = 124,6 м²

Аппаратный цех F = 6 ∙75= 450 м²

Цех розлива F = 3 ∙ 171.8 = 515.4 м²

Площадь камер хранения рассчитывается по формуле:

М г. пр. ∙ Z

Fk = -------

м ∙ к

Где: М. г. пр. – масса готовой продукции, кг / см

Z - срок хранения, сутки

м – укладочная масса продукции на 1 кв. м площади, кг

к - коэффициент использования площади

Камеры хранения готовой продукции :

4638,4 ∙ 2

Простокваша F прост = ------- = 38,3 м²

346 ∙ 0,7

5881,7 ∙ 2

Йогурт F йог = ------- = 48,5 м²

346 ∙ 0,7

5826,5 ∙ 2

Ряженка F ряж = ------- = 48,1 м²

346 ∙ 0,7

_______________________

ИТОГО : 134.9 м²

Площади остальных цехов, отделений и других помещений завода определяют по нормам проектирования в зависимости от типа и мощности молочного завода.

5. Продуктовый расчет

Продуктовые расчеты выполняют для определения объёма производства, расчета и подбора технологического оборудования, расчета площадей камер хранения молочных продуктов, определения расходов воды, пара, холода, электроэнергии. Их ведут на смену суток максимального поступления молока.

Продуктовые расчеты выполняют по формулам материального баланса с учетом принятых в промышленности норм расхода сырья на единицу готовой продукции, максимально допустимых потерь и состава сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов.

В основу продуктовых расчетов положены схемы технологического направления переработки молока ; данные о массе сырья, поступающего в переработку, или о массе сырья готовой продукции, подлежащей выработке, согласно заданию на проектирование; плановые нормы предельно допустимых потерь на разных стадиях переработки молока; плановые нормы расхода сырья на единицу готовой продукции в соответствии с действующей нормативно-технической документацией; плановые показатели состава сырья и готовой продукции.

5.1 Схема продуктового расчета

Согласно норм проектирование распределение молока по продуктам на ГМЗ мощностью 75 м переработки молока в сметану следующее:

Наименование продукции	Количество
%	кг.
§ Молоко питьевое и сливки § Кисломолочные напитки § Сметана § Творог	45 25 14 16	34 000 19 000 10 000 12 000
Итого:	100	75 000
Следовательно, в цех по производству жидких диетических кисломолочных напитков направляется 19 000 кг цельного молока с м. д. ж 3,6%

5.1 СХЕМА ПРОДУКТОВОГО РАСЧЕТА

 

Молоко нормализованное, м. д.ж. = 1,5%

Йогурт 2,5% в пакетах по 0,5 л

Молоко нормализованное, м. д.ж. = 3,2%

Простокваша 3,2% в пакетах по 0,5 л

Сливки от нормализации 10%

Молоко нормализованное, м. д.ж.= 2,5%

Ряженка 2,5% в пакетах по 0,5 л

На йогурт 7 т

На ряженку 7 т

На простоквашу 5 т

На творог и сметану

На пастеризованное молоко и сливки

На кисломолочные напитки 19 т.

 

5.2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОДУКТОВОГО РАСЧЕТА

Мощность 75 т /смену

Годовая мощность 600 · 75=45 000 т/год

Массовая доля жира поступающего молока 3,6%

Массовая доля жира йогурта 1,5%

Массовая доля жира простокваши 3,2%

Массовая доля жира ряженки 2,5%

Массовая доля жира сливок 10,0%

Расход продукции при розливе йогурта 1011,5

Расход продукции при розливе простокваши 1010,5

Расход продукции при розливе сливок 1015

Расход при топлении 1014

Потери нормализованного молока 0,4

Потери сливок при нормализации 0,27

5.3 РАСЧЕТЫ ПО ПРОДУКТАМ

ЙОГУРТ 2,5% ЖИРНОСТИ

1.Определяем массу нормализованной смеси

10

7000(10-3,6) 100-0,4

X 7000 X = М н. м. = ------ = 5949, 4 кг

10 – 2,5 100

3,6 2,5

 

2. Определяем массу сливок от нормализации

10

7000 (3,6 – 2,5) 100-0,27

7000 X = М сл. = ----- = 1023,8 кг

10 – 2,5 100

3,6 Х 2,5

3. Определяем массу готового продукта

М. н.м · 1,4 · 1000

М г. пр. = -- = 5881,7 кг

Р 1011,5

ПРОСТОКВАША 3,2% ЖИРНОСТИ

1. Определяем массу нормализованного молока

10

5000(10-3,6) 100-0,4

X 5000 X = М н. м. = ------- = 4687, 1 кг

10 – 3,2 100

3,6 3,2

2. Определяем массу сливок от нормализации

10

5000(3,6 - 3,2) 100-0,27

5000 X = М сл. = = 293,3 кг

10 – 3,2 100

3,6 Х 3,2

3.Определяем массу готового продукта

М. н.м · 1,1 · 1000

М г. пр. = -- = 4638,4 кг

Р 1010,5

РЯЖЕНКА 2,5% ЖИРНОСТИ

1. Определяем жирность нормализованного молока из расчета на 1 тонну с учетом потерь при топлении

1000 · 2,5

Ж. н.м. = ------- = 2,472,5%

1014

2. Определяем массу нормализованной смеси для выработки ряженки

10

7000(10-3,6) 100-0,4

X 7000 X = М н. м. = ------- =5949, 4 кг

10 – 2,5 100

3,6 2,5

3. Определяем массу сливок от нормализации

10

7000(3,6-2,5) 100-0,27

7000 X = М сл. = ------- = 1023,9 кг

10 – 2,5 100

3,6 Х 2,5

4. Определяем массу молока после топления

5949,4 · (1000-14)

М = -----= 5866,1 кг

1000

5. Определяем массу готового продукта

5866,1 · 1000

М г. пр. = ------- = 5826,5 кг

1006,8

Сливки

1. Определяем общую массу сливок, полученных при нормализации

М сл. = 1023,8 + 293,3 + 1023,9 = 2341 кг

2. Определяем массу готового продукта

2341 · 1000

М г. пр. = ------- = 2306,4 кг

1015

5.4 СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ПРОДУКТОВОГО РАСЧЕТА

В таблице приведены обобщенные данные количества готовой продукции, полученной в результате переработки исходного количества сырья.

Наименование	Количество кг /смену	Затрачено в производстве	Полученные в производстве сливки
Молоко цельное	Молоко нормализованное
1	2	3	4	5
Поступило молока Выработано : Йогурт 2,5% жирности Ряженка 2,5% жирности Простокваша 3,2% жирности Сливки 10% жирности	19 000 5881,7 5826,5 4638,4 4187,25	7000 7000 5000	5949,4 4687,1 5949,4	1023,8 1023,9 293,3
Итого		19000	16585,9	2341

6. Расчет и подбор основного технологического оборудования.

Технологическое оборудование рассчитывают и подбирают на основании выполненного продуктового расчета, технологической части и графика организации технологических процессов, которые определяют необходимое количество машин, аппаратов, оборудования. Правильный выбор машин и аппаратов обеспечивает необходимые условия для планомерной и четкой работы всего предприятия.

При расчете и подборе оборудования необходимо предусмотреть

Новые, модернизированные, высокопроизводительные прогрессивные машины и аппараты непрерывного действия, обеспечить механизацию трудоёмких процессов, выбрать соответствующее подъемно-транспортное оборудования с учетом требований технологии и условий охраны труда, а также приборы для контроля и автоматического регулирования процессов. Необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу цеха и осуществить все технологические процессы по принятой технологической схеме, предусмотреть максимальное использование оборудования, лучшие условия труда. Хорошее качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции.

 

6.1 ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА

Технологический процесс	кг/ смену	Оборудование
Приемка молока Очистка молока Охлаждение Хранение Нормализация, пастеризация молока на йогурт Заквашивание и сквашивание Розлив йогурта Нормализация, пастеризация молока на простоквашу Заквашивание и сквашивание Розлив простокваши Нормализация, пастеризация молока на ряженку Топление и охлаждение смеси Заквашивание и сквашивание Розлив ряженки Сбор и хранение сливок от нормализации Нормализация, пастеризация сливок Розлив	75 000 75 000 15 000 120 000 7 000 5949,4 5881,7 5 000 4687,1 4638,4 7 000 5949,4 5866,1 5826,5 2341 2341 2306,4	Установка для приемки Сепаратор - молокоочиститель АПОУ Резервуар АППОУ Резервуар Линия розлива АППОУ Резервуар Линия розлива АППОУ Резервуар Резервуар Линия розлива Резервуар АППОУ Линия розлива

9.Охрана труда на производстве.

Охрана труда (ОТ) - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность, здоровье и работоспособность человека а процессе труда.

Задача ОТ - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются опасными и вредными факторами. Опасные производственные факторы - факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводят к травмеили другим профессиональным заболеваниям. Вредным производственным фактором