Технологическая линия производства витаминно-травяной муки из травы производительностью до 1 т/ч

«Родник»

 г. Киров, ул. Труда, 71,

ИНН  КПП  ОГРН 

р/с  в Кировском РФ  Россельхозбанк »

Технологическая линия производства витаминно-травяной муки из травы производительностью до 1 т/ч

· Единственная в России сушит траву воздухом

· Сушка происходит за несколько секунд

· Производит гранулу высшего сорта

· Сохраняет белок и все витамины

· Может работать на улице

Окупаемость линии - 1 сезон!

Сырьё: многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых, клевер, луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, козлятник, крапива и т. д.

Продукт: гранула Ø 6 – 8 мм, влажность 10-15 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг./м. куб.

Травяная мука - ценная для животных протеиновая и витаминная добавка к кормам, витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ. В 1 кг травяной муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины Е, К, группы В. В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную муку включают в количестве 10-15%, для овец, лошадей – до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормосмесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.

Новая уникальная технология, разработанная «Родник», хороша тем, что частица травы находится в потоке горячего воздуха всего несколько секунд, витамины не успевают разрушиться, потери витаминов составляют не более 5%, а температура воздуха – теплоносителя составляет не более 150 градусов Цельсия.

Смесь из зеленых гранул разных трав, с разных полей, дает очень вкусное молоко без запаха силоса и очень вкусное мясо бычков.

При разработке технологии по производству ВТМ мы исходили из следующих условий:

1. При сушке травы потери витаминов должны быть минимальными. 2. Урожай зеленых кормов в несколько раз (в 2-3 раза) выше, чем зерна. 3. Травяная гранула хорошо поддаётся хранению. 4. Сухие «зеленые корма» дают хорошие привесы и надои.

Технология. После доставки на склад сырьё (свежескошенная масса) подается ленточным транспортёром в измельчитель материалов (ИМД-2500), где происходит измельчение массы до частиц 1-15 мм. Далее масса засасывается вентилятором высокого давления. Одновременно, соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор, масса, проходя через аэродинамическую сушилку, высыхает до влажности 10-15% и попадает в циклоны сброса давления. Оседая в циклонах, сухая масса подаётся шнековым транспортёром и направляется в дробилку на доизмельчение до фракции 1-3 мм. Далее продукт транспортируется в бункер гранулятора, а затем в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. При необходимости увлажнения в грануляторе включается увлажнитель. Далее гранулы по транспортёру поступают в колонну охлаждения. Кондиционные гранулы попадают на электронные весы участка упаковки.

Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием – не менее 200 кв. м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С), иметь водоснабжение. Схема производственного помещения оговаривается с заказчиком. Количество персонала – 3-4 человека.

Перечень основного оборудования для производства витаминно-травяной муки производительностью до 1 т/ч

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт	мощность, кВт
1	Ленточный транспортёр приёмно-подающий L=4м для транспортирования сырья (травы) в измельчитель ИМД-2500.	1	2,2
2	Измельчитель мелкодисперсный ИМД-2500 Для измельчения сырья (травы) до фракции 3-15 мм. В составе: измельчитель ИМД; металлический напорный трубопровод ввода.	1	30
3	Вентилятор (жаростойкий). Для нагнетания сушильного агента (горячего воздуха) в сушилку	1	30
4	Теплогенератор ТГ-1 на твёрдом или газообразном топливе. Для нагрева сушильного агента (воздуха). В составе: теплогенератор; теплообменник.	1	0
5	Дымосос на трубу теплогенератора	1	3
6	Аэродинамическая сушилка АС-1 Для снижения влажности сырья до 10-15 % В составе: сушилка в сборе; датчики температуры; рама сушилки; опоры сушилки; уплотнитель для швов (асбестовый шнур).	1	0
7	Циклон сброса давления для отделения высушенного сырья (травы) от теплого и влажного воздуха	2	0
8	Шнековый транспортёр 3 метра для транспортировки материала из двух циклонов сброса давления	1	2,2
9	Труба системы аспирации с циклоном аспирации на улице	1	-
10	Циклон аспирации на улице	1	-
11	Измельчитель материалов мелкодисперсный ИМ-200. Для доизмельчения высушенной травы до фракции 1-3 мм. В составе: дробилка с установленными решетом и молотками; двигатель во взрывозащищенном исполнении; всасывающая труба ПВХ гофрированная; напорный трубопровод ПВХ гофрированный; хомуты.	1	22
12	Циклон-осадитель после доизмельчителя мелкодисперсного ИМ-200	1	-
13	Скребковый транспортёр 6 метров для транспортирования муки в бункер БМ	1	-
14	Бункер гранулятора с ворошителем, V= 3, 5 м3 для резервирования и равномерной подачи высушенного продукта на гранулирование. В составе: бункер с ворошителем; мотор-редуктор; опоры.	1	3
15	Гранулятор производительностью до 1,3 тонн в час. В составе: пресс Б6-ДГН; матрица 8 мм (нерж.) для прессования; комплект ЗИП; пульт управления и электрооборудование.	1	42
16	Увлажнитель для подачи воды под постоянным давлением в гранулятор. В составе: насосная станция с гидроаккумулятором; гибкая подводка для подсоединения к водопроводной линии или емкости с водой и для подключения к распыляющему коллектору на смесителе.	1	8
17	Колонна охлаждения для охлаждения гранул и отделения некондиционных гранул	1	0
18	Ленточно-скребковый транспортёр ТС-4, L=4м с лотком для загрузки в мешки. Для транспортирования готового продукта (гранул) от гранулятора в колонну охлаждения. В составе: станция натяжная; станция приводная; транспортёр; лента конвейерная.	1	2,2
19	Весы электронные	1	-
20	Рама под Биг-Беги	1	-
21	Мешкозашивочная машина	1	-
22	Система управления линией (пульт управления, электроарматура)	1	0
23	Комплект монтажных и технологических документов	1	0
	Итого	24 шт.	145 кВт

Стоимость линии оборудования составляет 6 руб.

Стоимость шеф-монтажных и пусконаладочных работ – 5 % от стоимости линии: руб.

Итого стоимость технологической линии с учётом шеф-монтажных и пуско-наладочных работ составляет 6 руб. *Работаем без НДС.

Технологическая схема размещения оборудования проектируется под помещение Заказчика. Теплогенератор работает на дровах или на газе.

При желании Заказчика линия может работать круглогодично, производя в зимнее время года высококачественные гранулированные корма из зерна и сена для КРС, свиней, кроликов, коз, овец, гусей, уток.

Производительность по комбикормам из зерна с сеном составит до 1, 5т /час

При этом требуется установка нескольких дополнительных единиц оборудования по согласованию с Заказчиком, общей стоимостью + 10-20% от стоимости основной линии.

Условия оплаты и поставки. Оплата производится согласно договору: 70% предоплата, 30% по готовности оборудования к отгрузке.

Срок изготовления оборудования: 60 рабочих дней. Отгрузка осуществляется ж/д, автотранспортом, транспортные расходы несет Покупатель.

На оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев.

Поставщик принимает на себя обязательства обеспечения запасными частями в 10-дневный срок после получения заявки.

С уважением,

Руководитель проекта Ирина Орлова

Тел. 1-50; (83 Эл. адрес: [e-mail]