Производственная инструкция по организации водно-химического режима ИвТЭЦ-3 (стр. 2 )

2.6 На работающей ТЭЦ в основном цикле станции имеют место потери пара и воды, называемые внутристанционными. Восполнение этих потерь осуществляется добавочной химобессоленной водой (ХОВ), которая поступает из химического цеха в баки запаса конденсата (БЗК) №1,2,3, откуда подается насосами (НБЗК № 1÷3) в деаэраторы ДСА-200 (Д-1,2 ата) №1,2,3, где происходит подогрев до 104°C с помощью отборного пара турбины или выпара с Д-6 ата, а также удаление из воды агрессивных газов (СО2 и О2) при Р=1,2 кгс/см². В случае работы Д-1,2 ата №3 химобессоленная вода дополнительно подогревается в подогревателях ХОВ (ПХОВ № 3А, № Б), в случае работы Д1,2 №1,2 - дополнительного подогрева воды в ПХОВ не требуется.

После дегазации ХОВ из деаэраторов Д-1,2 перекачивающими насосами подается в линию основного конденсата между ПНД №2 и №3.

С напора насосов БЗК химобессоленная вода также подается на охлаждение леток котлов с возвратом в БЗК или на всас насосов БЗК.

2.7 Для снижения внутристанционных потерь дренажи воды, пара и конденсата оборудования и трубопроводов, которые не ухудшают качество питательной воды, направляются в дренажные баки, затем в баки запаса конденсата БЗК № 1-3 и возвращаются в основной цикл.

Для сбора дренажных вод в турбинном отделении установлены баки низких точек БНТ №1, БНТ №4 (под ТА № 1 и № 4 на отметке - 2,4 м). Вода из БНТ № 1,4 насосами НБНТ подается в БЗК №1-3 (существует также резервная схема откачки воды из БНТ №1,4 в ДрБ котельного отделения).

В котельном отделении установлены дренажные баки ДрБ №1, 2, 3 (на нулевой отметке у постоянного торца главного корпуса) и бак конденсата калориферов БКК (на нулевой отметке под КА № 4).

В дренажный бак (объемом 25 м³) заведены:

- дренажи трубопроводов питательной воды и острого пара котлов ТП-87 № 1, 2, 3, трубопроводов пара на Д-6 через расширитель высокого давления РВД-1 и расширитель низкого давления РНД-1,

- конденсат ОЧС с размораживающего устройства через расширитель среднего давления РСД-1,

- конденсат спутников мазутопроводов и спутников трубопроводов гидразина, аммиака и фосфатов через РНД-1,

- выпар расширителей низкого, среднего и высокого давления,

- слив с котлов,

- вода из БНТ № 1, 4.

В бак конденсата калориферов (40 м³) заведены:

- дренажи трубопроводов питательной воды и острого пара котлов ТП-87 № 4, 5 через РВД-2 и РНД-2,

- конденсат калориферов котлов через расширитель конденсата калориферов (РКК),

- конденсат с сетевых бойлеров № 1, № 2.

Вода из Др. Б насосами НДБ (насос дренажного бака) подается в БЗК. Существует линия подачи воды из БКК в линию питательной воды перед Д-6 насосами БСКК (бак слива конденсата калорифера).

3 ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИВТЭЦ-3

3.1 КОТЕЛ ТП-87

3.1.1 Общие сведения

Котельный агрегат барабанного типа с естественной циркуляцией ТП-87 ст. № 1÷5 предназначен для получения пара при сжигании кузнецких углей в пылевидном состоянии и природного газа. Номинальная производительность 420 т/час, рабочее давление в барабане котла 155 кгс/см², давление пара за пароперегревателем 140 кгс/см², температура перегретого пара 550°С.

Котел ТП-87 имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, соединенных горизонтальным газоходом. В конвективной шахте, разделенной на два газохода, расположены водяной экономайзер и трубчатый воздухонагреватель.

Водяной экономайзер двухпоточный, служит для подогрева питательной воды за счет

использования тепла уходящих газов. По ходу газов установлено две ступени экономайзера, между которыми располагается выходная ступень воздухоподогревателя. Вода из узла питания поступает в 1 ступень экономайзера, затем во вторую ступень и далее в барабан.

Топочную камеру образуют 4 экрана: фронтовой, задний и 2 боковых - левый и правый. Экранные поверхности нагрева выполнены из стальных труб 60´6, ст.20. Трубная система экранов крепится к металлическим конструкциям потолочного перекрытия. Все экраны могут свободно передвигаться вниз. Для равномерного нагрева экранов и равномерного движения воды все экраны разделены на 18 панелей: 6 фронтовых, 6 задних и по 3 боковых. Каждая секция имеет верхний и нижний коллектор.

Для интенсификации горения топлива топочная камера в нижней части имеет пережим, образованный гнутыми внутри топки трубами фронтового и заднего экранов. Пережимом топочный объем делится на 2 части: камеру сгорания и камеру догорания.

В камере горения размещены горелочные устройства: 12 горелок на задней и фронтовой стенках топки. В этой зоне температура пламени максимальная.

Нижняя часть топки называется «холодной воронкой». Топка котла выполнена с жидким шлакоудалением. Шлак из топки вытекает в 2 летки, шлаковый бункер погружен под уровень воды. Охлаждение и грануляция шлака осуществляется в ванне, а затем шлак шнековым транспортером сбрасывается в канал гидрозолоудаления и далее на золоотвал.

Наверху котла установлен горизонтальный цилиндрический сосуд – барабан котла. Внутренний диаметр барабана - 1,6 м, длина 16,2 м, толщина стенки 116 мм.

3.1.2 Сепарационные устройства

Барабан котла является первой ступенью испарения (чистый отсек), вторая ступень испарения - два выносных циклона (солевой отсек).

К барабану отнесено 94 % испарительных (экранных) труб, 6 % - к солевому отсеку.

Питательная вода из экономайзера поступает в барабан котла в раздающий короб. Из барабана по опускным трубам вода поступает в нижние коллекторы экранов (опускные трубы вынесены за пределы обогреваемой зоны), а оттуда поднимается вверх по экранным трубам, в которых нагревается до кипения и превращается в пароводяную смесь. Пароводяная смесь из экранных труб поступает в направляющие короба барабана котла.

Из коробов пар поступает во внутрибарабанные циклоны (54 шт.), где происходит сепарация, т. е. отделение пара от крупных капель воды. Вода сливается вниз на сливной поддон и, далее, в барабан, а пар направляется на промывочное устройство. В промывочном устройстве промывка пара осуществляется на плоском щите с отверстиями 5 мм, на который сверху подается около 50 % питательной воды. Пар барботирует через слой питательной воды, затем проходит сквозь потолочный лист с отверстиями 5 мм и по 12 пароотводящим трубам направляется во входной коллектор пароперегревателя.

Средний уровень воды в барабане на 175 мм ниже его горизонтальной оси. Допускается колебание уровня в пределах ± 50 мм. Внутри барабана имеется устройство для парового разогрева его перед растопкой и труба подачи раствора фосфатов в котловую воду.

Выносные циклоны солевого отсека – это вертикально установленные справа и слева от топки котла цилиндрические сосуды, они имеют свои контуры циркуляции. Они соединены с барабаном котла по воде и по пару. Из водяного объема каждого циклона организован отвод части воды – непрерывная продувка котла.

3.1.3 Пароперегреватель, конденсационная установка, пароохладитель

Перегрев пара, поступающего из барабана котла, осуществляется в пароперегревателе котла, размещенном в горизонтальном газоходе. Он экранирует потолок топочной камеры. Пароперегреватель состоит из потолочного, ширмового и четырех ступеней конвективного пароперегревателя.

Перегрев пара - двухпоточный, с независимым регулированием температуры пара в каждом потоке. По ходу пара установлено три пароохладителя вспрыскивающего типа. Для выравнивания тепловосприятия потоков пара, по ходу их движения, выполнены перебросы с одной стороны котла на другую, по ширине котла. Оба потока перегретого пара поступают в общую паросборную камеру, где они смешиваются и по паропроводу подаются к турбине.

Регулирование температуры пара производится путем впрыска собственного конденсата, получаемого в специальной конденсационной установке, либо впрыском питательной воды котла.

На первый впрыск котлов ТП-87 используется питательная вода после сниженного узла питания (СУП) котлов, на втором и третьем впрыске - собственный конденсат котлов. Вода для конденсации пара берется после первой ступени водяного экономайзера и, проходя конденсаторы, направляется во вторую (выходную) ступень водяного экономайзера. Пар к конденсаторам подводится из барабана. Образовавшийся конденсат собирается в конденсатосборниках и направляется к сниженному узлу впрыска, а затем к пароохладителям.

3.2 ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ ПТ-60, ПТ-80, Т-110

На ИвТЭЦ-3 установлены 4 паровые турбины:

станционный № 1 ПТ – 60 – ,

ст. № 2 Т - 100/120 – ,

ст. №3, 4 ПТ – 80//13.

Турбины конденсационные, одновальные, двухцилиндровые (турбина № 2 трехцилиндровая), с регулируемыми и нерегулируемыми отборами пара, предназначены для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии, служат приводами генераторов переменного тока.

Основные технические характеристики турбоустановок представлены в Таблице 3-1.

Таблица 3-1 Основные технические характеристики турбоустановок ИвТЭЦ-3

Станционный номер турбоагрегата	ТА № 1	ТА №2	ТА №3, ТА №4
Тип паровой турбины	ПТ ЛМЗ	Т-100/	ПТ–80/100-130/13 ЛМЗ
Тип генератора	ТВФ-63-2	ТВФ-120-2	ТВФ-120-2 (ТА №3) ТВФ-110-2Е (ТА №4)
Номинальная мощность, МВт	60	110	80
Давление острого пара перед стопорным клапаном (абс.) , кгс/см2	130	130	130
Температура острого пара перед стопорным клапаном, °С	550	550	550
Максимальный расход пара, т/ч	387	485	470
Нерегулируемые отборы, шт.	5	6	5
Регулируемые регенеративные отборы, шт.	2	1	2
Давление теплофикационных отборов, ата	(0,7-2,5)	ПСГ-2 (0,6-2,5) ПСГ-1 (0,5-2,0)	ПСГ-2 (0,5-2,5) ПСГ-1 (0,3-1,0)
Производственные отборы, шт	2	-	1
Конденсационная установка	60КЦС-1	КГ	80 КНС-1
Количество конденсаторов, шт.	1	1	1
Полная поверхность охлаждения, м²	3000	6200	3500
Основного пучка, м²	2345	5270	2845
Встроенного пучка, м²	655	930	655
Расход охлаждающей воды основного и встроенного пучков, м³/час	2000÷8000	16000	8000
Расчетное давление конденсата на выходе, кгс/см2	0,03	0,03	0,03
Расчетная температура конденсата на выходе, °С	24	24	24

Турбины имеют нерегулируемые и регулируемые регенеративные отборы пара из ступеней турбин для подогрева основного конденсата турбины и питательной воды в подогревателях низкого и высокого давления и в деаэраторах.

Теплофикационные отборы пара, нижний (0,5÷2,0 ата) и верхний (0,6÷2,5 ата) ТА № 2, 3, 4 предназначены для ступенчатого подогрева сетевой воды в сетевых подогревателях (ПСГ-1 и ПСГ-2). Производственные отборы предназначены для подачи пара на производство, также используются для подогрева воды в ПСВ-530 и ПГВ № 1, 2, и ПУВ № 1, 2 через РОУ-13/1,2ата.

Конденсационная установка каждой турбины предназначена для конденсации поступающего из турбины пара.

Конденсаторы – поверхностного типа, поверхность охлаждения образована прямыми трубками из латуни ЛО-70 (турбина № 1, 2, 3) и сплава МНЖ (турбина № 4). В каждом конденсаторе две поверхности охлаждения: основной пучок охлаждается циркуляционной водой и встроенный пучок с охлаждением городской водопроводной водой; они могут работать по отдельности либо совместно. Циркуляционная вода, нагретая в конденсаторе, охлаждается в градирне и снова поступает в конденсатор. Городская водопроводная вода используется в качестве подпиточной для теплосети.

Для создания необходимого вакуума в конденсаторе, откачки воздуха и поддержания нормального процесса теплообмена конденсационная установка оборудована основными эжекторами.

Регенеративная установка предназначена для подогрева конденсата турбины и питательной воды паром, отбираемым из турбины.

Регенеративная установка включает в себя:

· поверхностный холодильник основных эжекторов;

· поверхностный сальниковый подогреватель БО-90;

· поверхностный холодильник эжектора отсосов из уплотнений ПС-50;

· 4 поверхностных подогревателя низкого давления ПНД,

· 3 поверхностных подогревателя высокого давления ПВД,

· деаэраторы 6 ата (Д-6).

Конденсат ТА последовательно подогревается в основных эжекторах, охладителях пара уплотнений, ПНД № 1, 2, 3, 4 и поступает в деаэратор Д-6. Из деаэратора питательная вода забирается ПЭН, проходит последовательно ПВД № 5,6,7 и поступает в котел. Водяная сторона ПНД находится под полным давлением конденсатных насосов, а ПВД - под полным давлением питательных насосов.

Подогреватели ПНД и ПВД - поверхностные, вертикальные, состоят из трубной системы и корпуса. Трубная система ПНД образована V-образными латунными трубками, завальцованными в трубную доску, трубные секции ПВД – стальные. ПНД-1 турбин № 1, 3, 4 горизонтальные, встроенные в конденсатор.

Греющий пар в подогреватели поступает из отборов пара турбины. Слив конденсата греющего пара ПВД – каскадный, из ПВД-7 в ПВД-6, далее в ПВД-5. Из ПВД-5 – в Д-6 либо в ПНД-4 (при малых нагрузках). Конденсат греющего пара ПНД сливается каскадно из ПНД-4 в ПНД-3, в ПНД-2. Конденсат греющего пара ПНД-2 поступает в линию основного конденсата в рассечку между ПНД-2 и ПНД-3. Конденсат греющего пара ПНД-1 сливается в конденсатор.

Установка для подогрева сетевой воды турбин № 2, 3, 4 состоит из 2-х однотипных горизонтальных подогревателей ПСГ-1 и ПСГ-2. Корпуса подогревателей - стальные, теплообменные трубки - латунные, на турбине № 4 из сплава МНЖ, четырехходовые по воде. Давление сетевой воды не выше 8 кгс/см². Расход воды 2000÷3000 м³/час. Сетевая вода

последовательно подогревается сначала в ПСГ-1, затем в ПСГ-2.

Отсос воздуха производится из ПСГ-2 в ПСГ-1 и далее в конденсатор.

4 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ВПУ ПОДПИТКИ КОТЛОВ

Проектная производительность ВПУ подпитки котлов ХВО - 380 т/час.

Для подпитки котлов ТП-87 (ст.№ 1-5) исходной водой является вода из р. Уводь (с береговой насосной), которая подогревается до Т = 35±1 °С в подогревателях сырой воды ПСВ № 1, 2, 3 турбинного отделения. Далее вода поступает на осветлитель, где проводится ее обработка реагентами: известью и коагулянтом (сернокислое железо). В процессе обработки происходит частичное снижение жесткости, кремнекислоты и содержания органических веществ. Затем вода попадает на механические фильтры, где освобождается от взвешенных веществ и шлама.

Далее осуществляется процесс обессоливания на ионитных фильтрах:

два Н - катионитовых фильтра 1 ступени (где практически полностью удаляются из воды катионы жесткости (Са²+ и Мg²+) , а также Na+), анионитовый фильтр 1 ступени (удаление Cl¯, SO4²¯, CО3²¯), Н - катионитовый фильтр 2 ступени (Na+), анионитовый фильтр 2 ступени (остаточное количество хлоридов, сульфатов, СО2 и кремнекислота).

Обессоленная вода из ХВО поступает в баки запаса конденсата БЗК.

5 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ ТЕПЛОСЕТЕВОЙ ВОДЫ

Исходной водой для подпитки теплосети является городская водопроводная вода в смеси с артезианской. Нагрев исходной воды осуществляется во встроенном пучке конденсаторов ТА № 1, 2, 3, 4 и в подогревателях горводы (ПГВ) № 1, 2 до температуры°С. Нагретая вода поступает в ХЦ в декарбонизаторы №1,4,5 для удаления растворенной углекислоты и, далее, в баки умягченной воды (БУВ) № 1 - 3, V = 500 м³ каждый. В настоящее время в связи со снижением производительности ВПУ подпитки теплосети в соответствии с техническим решением декарбонизаторы №2,3 выведены из работы и находятся в резервном состоянии.

Из БУВ насосами умягченной воды (НУВ№1-4) декарбонизированная вода подается на вакуумные деаэраторы ДСВ-800 № 1,2,3, где происходит окончательное глубокое удаление кислорода и углекислоты из подпиточной воды (деаэрация).

В подпиточную воду во всасывающий коллектор (НУВ) дозируется раствор комплексоната ОПТИОН-313-2 для предотвращения отложений на поверхностях нагрева водогрейных котлов, ПСГ и в тепловых магистралях и их защиты от кислородной коррозии.

Удаление из воды О2 и СО2 в ДСВ-800 происходит на барботажных листах при создании эжектором вакуума в деаэраторе; в качестве греющей воды используется нагретая до температуры°С в подогревателе умягченной воды (ПУВ № 1, 2) декарбонизированная вода (после НУВ) либо прямая сетевая вода. Основные характеристики деаэраторов приведены в Таблице 9-1.

Таблица 9-1 Характеристика вакуумных деаэраторов ДСВ – 800

Тип	ДСВ-800
Производительность по подпиточной воде	240-800 т/час
Количество греющей воды при Т=95-100°С	200 –400 т/час
Нагрев воды до деаэратора	40°С
Нагрев воды в деаэраторе	52-60 °С

Подпиточная вода после ДСВ-800 №1,2 направляется в коллектор воды аккумуляторных баков (АБ №1,2,3), либо, при работе ДСВ-800 №3, через 2 промежуточных бака объемом V=40м³, из которых насосами НПТС №1,2 (насосы подпитки теплосети) направляется в коллектор воды АБ. В аккумуляторных баках объемом 5000 м³ каждый создается запас подпиточной воды на ТЭЦ. Суммарный запас рабочего объема воды 8700 м³. Вода из коллектора воды АБ подается насосами аккумуляторных баков (НАБ) в трубопровод обратной теплосети на всас СПНов (сетевых подпорных насосов).