Концентрация гидразина в рабочем растворе должна быть 3,0-3,9 %, а аммиака 1 - 5 %.

За три часа до отключения котла от паропровода необходимо прекратить дозировку фосфатов в барабан котла, для чего:

· отключить НД фосфатов,

· полностью открыть непрерывную продувку,

· выполнить периодическую продувку каждого коллектора в течение 2 минут.

Для проведения ГРО котел разгружают до минимальной нагрузки, открывают запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу и закрывают задвижки на паропроводах к общей магистрали.

После отключения котла от главного паропровода собирается схема подачи консервирующего раствора в барабан котла по линии фосфатирования. НС ХЦ совместно с НС КТЦ проверяет правильность собранной схемы от НДКР до барабана котла, закрытие арматуры на линии консервации резервных и рабочих котлов.

Котел переводят на растопочное топливо, расход которого должен обеспечивать температуру перегретого пара 350 – 400 °С при рабочем давлении за котлом не выше 10 МПа (100 атм). Котел подпитывают водой до уровня 100 мм выше верхнего допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку.

По разрешению НСС начинают дозировку реагентов в барабан. Включают линию рециркуляции котловой воды из барабана на вход экономайзера. Отключение линии рециркуляции производят только на период подпиток котла водой.

В барабан котла подается 70 % общего объема консервирующего раствора, а затем 30 % подается в котел через экономайзер для его консервации.

После начала дозирования раствора в экспресс-лаборатории закрываются все пробоотборные точки котла, кроме котловых вод, насыщенного и перегретого пара. Открытые пробоотборные точки продуваются.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Через 40 мин. после включения насоса, а затем каждые 20 мин. лаборант определяет содержание гидразина и величину рН в чистом отсеке котла.

При достижении в чистом отсеке значения рН 10,5 и необходимой концентрации гидразина (по Таблице 12-1) осуществляется обработка котла в течение не менее 3 часов при давлении не более 100 атм.

Контроль за концентрацией гидразина и величиной РН в чистом и солевых отсеках выполнять до конца обработки каждые 30 мин. с записью в журнале. Контролировать также по этим показателям насыщенный и перегретый пар консервируемого котла.

Если концентрация гидразина в первый час обработки уменьшается по сравнению с исходной на%, то необходимо ввести в котел дополнительное количество реагентов, включив НДКР еще намин.

Обработка заканчивается при снижении содержания гидразина в воде соленого отсека в 1,5- 3 раза по сравнению с исходным и обще продолжительности обработки не менее 3 ч.

По окончании обработки котел останавливают, после снижения давления до атмосферного опорожняют, направляя раствор на ГЗУ.

При сливе консервирующего раствора на ГЗУ дежурный персонал КТЦ отбирает с дренажа три пробы: в начале, середине и конце опорожнения котла и передает их в экспресс-лабораторию.

Сменный лаборант выполняет анализ проб со слива котла на рН, содержание гидразина, кремнекислоты, фосфатов. Лаборант 4 разряда выполняет анализ на содержание в пробах железа. Результаты записываются в журнал контроля консервации котлов ТП-87.

При выводе котла в резерв консервирующий раствор сливают только перед началом растопки котла. Химконтроль котла, находящегося в резерве с консервирующим раствором, ведет сменный лаборант 1 раз в утреннюю смену на содержание гидразина, рН, кислорода в котловой воде чистого отсека с записью в журнале химконтроля котлов, находящихся в резерве.

Во избежание нарушения защитной пленки нельзя промывать внутренние поверхности после слива консервирующего раствора.

В случае необходимости проведения опрессовки котла в процессе простоя, допускается заполнение котла водой на срок не более 1 суток с последующим дренированием воды.

Для проведения обработки на ранее остановленном котле его необходимо растопить в

соответствии с эксплуатационной инструкцией, поднять давление до 10 МПа и выполнить обработку согласно данного пункта. Перед растопкой котла специальных водных отмывок поверхностей нагрева не проводят.

12.5.4 Гидразинная «выварка» поверхностей нагрева котла

Гидразинная «выварка» (ГВ) котла возможна как замена ГРО во всех случаях, кроме ИД. При ГВ защитная пленка на поверхности металла формируется в условиях более низкой температуры среды по сравнению с ГРО.

Гидразинная «выварка» осуществляется при давлении в котле 1,5 МПа (15 атм), поддержании в чистом отсеке барабана содержания гидразина мг/кг, значения рН более 10,5 (за счет дозирования аммиака), в течение 20-24 ч.

ГВ может вестись как непосредственно в процессе останова, так и при специальной растопке консервируемого котла. Гидразин и аммиак дозируются совместно в барабан.

При консервации котла в процессе останова после останова котла и отключения его от общестанционной магистрали открывают запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу и снижают давление в котле до 1,5 МПа (15 атм). После снижения давления в котле до 1,5 МПа включают 2-3 форсунки для поддержания давления 1,5 МПа, периодически открывая арматуру на линии сброса пара в атмосферу.

Если котел растапливают для консервации, то растопку проводят до давления 1,5 МПа.

Котел подпитывают водой на +100 мм выше допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку и начинают дозировку реагентов в барабан. Концентрация гидразина в чистом отсеке барабана должна быть не менее мг/кг, рН > 10,5. В процессе обработки контролируют значение рН и содержание гидразина в чистом отсеке.

При выводе котла после ГВ в ремонт после снижения давления до атмосферного его опорожняют в ГЗУ, при выводе в резерв консервирующий раствор сливают перед началом растопки.

12.6 ВЫВОД ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТ

12.6.1 Вывод котлоагрегатов и турбоагрегатов в ремонт осуществляется по заявке, утвержденной техническим руководителем ИвТЭЦ-3, с разрешения диспетчера системы.

12.6.2 Персонал КТЦ:

· извещает персонал ХЦ о выводе в ремонт оборудования,

· производит вскрытие выведенного в ремонт оборудования, готовит его к осмотру,

· вместе с персоналом ХЦ производит внутренний осмотр оборудования:

котлы ТП-87: барабан, нижние коллекторы экранов; турбины: конденсаторы, лопаточный аппарат; деаэраторы, сетевой подогреватель и другие теплообменники; баки до и после их очистки и ремонта и составляет акт оценки состояния оборудования.

· проводит ревизию холодильников схемы химконтроля и очистку их от отложений,

· выполняет вырезку и подготовку образцов труб котлов ТП-87 и другого теплосилового оборудования согласно «Инструкции по вырезке и подготовке образцов для контроля состояния оборудования ТЭЦ-3»,

12.6.3 Персонал ХЦ:

· производит осмотр состояния оборудования до и после ремонта, очистки, нанесения химпокрытия и др.,

· выполняет количественный и качественный анализ отложений вырезанных образцов с занесением результатов в специальный журнал;

· производит отбор отложений с поверхностей рабочих и направляющих лопаток турбин, выполняет количественный и качественный анализ загрязненности проточной части, результаты заносят в специальный журнал,

· принимает участие в составлении актов оценки состояния оборудования до и после ремонта.

13 ХАРАКТЕРНЫЕ НАРУШЕНИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

И МЕРЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ

13.1 Ликвидация всех нарушений ВХР производится под руководством НС ХЦ. Характерные нарушения ВХР и меры по их устранению приведены в Таблице 13-1.

О любом нарушении режима лаборант сообщает НС ХЦ, а НС ХЦ обязан поставить в известность НС КТЦ и НСС.

13.2 При выявлении нарушения в целях исключения ошибок в отборе проб и анализе необходимо продуть соответствующие пробоотборные линии и повторить анализ, проверить соответствие результатов ручного и автоматического химконтроля.

До устранения нарушений анализы соответствующих потоков по нарушаемым показателям выполняются учащенно, не реже, чем каждые 2 часа, ведется учащенный контроль по приборам АХК. Учащенный контроль прекращается только после получения результатов анализа, которые удовлетворяют нормам.

13.3 В случае возникновения нарушений, не предусмотренных инструкцией, НС ХЦ должен действовать по собственной инициативе, поставив в известность о своих действиях НСС, в соответствии с требованиями ПТЭ.

13.4 В случае ухудшения качества питательной воды:

· при превышении норм содержания общей жесткости, соединений кремнекислоты, натрия не более чем в два раза причина ухудшения должна быть устранена в течение 72 часов,

· при превышении норм содержания общей жесткости от 2 до 5 раз, содержания соединений кремниевой кислоты, натрия более чем в 2 раза, причина ухудшения должна быть устранена в течение 24 часов;

· при неустранении указанных выше нарушений в течение соответственно 72 и 24 часов или при увеличении содержания общей жесткости более чем в 5 раз котел должен быть остановлен не позднее, чем через 4 часа по решению технического руководителя.

13.5 В случае снижения в котловой воде значения рН ниже 7,5 и невозможности повышения его путем дозирования едкого натра или за счет устранения причин нарушения котел должен быть остановлен немедленно.

Таблица 13-1 Характерные нарушения ВХР и методы их устранения.

№ п/п

Нарушение

Возможная причина

Рекомендации по устранению

1

2

3

4

1

Нарушение норм качества пара

1.1

Повышение содержания SiO2

насыщен-ного (НПБ),

перегретого (ПП) пара.

· резкое увеличение или снижение нагрузки на котле

· НС ХЦ немедленно сообщить о превышении содержания SiO2 в ПП и НПБ НСЭС, НС КТЦ

· продуть пробоотборные точки (обходчик к/о)

· выполнить анализ содержания SiO2 НПБ и ПП, мутности НПБ, рН, Щ котловой воды чистого отсека

· выполнять анализ НПБ и ПП на содержание SiO2 каждые 2 часа до устранения нарушений

· полностью открыть непрерывную продувку (персонал КТЦ)

· выполнять периодические продувки каждые два часа до достижения норм качества пара (персонал КТЦ).

При выявлении причин нарушений:

При колебаниях, превышениях нагрузки КА

установить нормальную нагрузку на котле (персонал КТЦ)

1.2

Повышение содержания

натрия

насыщен-ного (НПБ),

перегретого (ПП) пара

· вспенивание котловой воды из-за увеличения щелочности (рН более 11,2)

· резкое увеличение или снижение нагрузки на котле

· НС ХЦ немедленно сообщить о превышении содержания натрия в ПП и НПБ НСЭС, НС КТЦ

· продуть пробоотборные точки (обходчик к/о)

· выполнять анализ ПП на содержание Na каждые 2 часа до устранения нарушений

· увеличить непрерывную продувку (персонал КТЦ)

· при необходимости выполнять периодические продувки каждые два часа до достижения норм качества пара (персонал КТЦ).

При выявлении причин нарушений:

- При вспенивании котловой воды (увеличении рН):

· выполнить анализ рН, Щ котловой воды чистого отсека

· уменьшить дозировку фосфатов и щелочи разбавив конденсатом раствор фосфатов в БМФ, отключить НДФ на время (по указанию НСХЦ аппаратчик ХВО, обслуживающий ГАУ);

· проверять качество котловой и питательной воды по рН и кремнекислоте через 2часа (сменный лаборант под контролем НСХЦ).

- При попадании щелочи в котловую воду из БЗК:

· немедленно открыть непрерывную продувку полностью;

· проводить периодические продувки (каждые 2часа) до тех пор, пока качество котловой воды и пара не придет в норму;

- При колебаниях, превышениях нагрузки КА, уровня в барабане

· установить нормальную нагрузку на котле (персонал КТЦ)

2

Нарушение норм качества котловой воды (КВ)

2.1

Снижение значения рН,

щелочности,

содержания фосфатов

котловой воды, в том числе с нарушением норм

· увеличение размера непрерывной продувки или снижение нагрузки котла

· интенсивная периодическая продувка

· нарушение режима дозирования фосфатов и едкого натра (неисправность НДФ)

· изменение концентрации фосфатов и едкого натра в рабочем растворе

· резкое снижение концентрации аммиака в тракте (при снижении рН)

· НСХЦ сообщить о нарушениях НСКТЦ

· проверить и наладить режим непрерывной продувки

· проверить работу НДФ, включить дополнительно второй насос

· проверить концентрацию фосфатов и едкого натра в рабочем растворе БМФ, при необходимости добавить щелочь

· при снижении рН менее 8,5 подать в барабан котла по схеме фосфатирования раствор NaOH

· проверить концентрацию аммиака в питательной воде и наладить режим амминирования

2.2

Увеличение значения рН,

щелочности,

содержания SiO2, фосфатов,

в котловой воде

в том числе с наруше - нием норм

· снижение величины непрерывной продувки

· неисправность арматуры на линии непрерывной продувки

· изменение концентрации фосфатов и едкого натра в рабочем растворе

· резкое увеличение концентрации аммиака в тракте (при увеличении рН)

· резкое увеличение щелочности питательной воды

· проверить и наладить режим непрерывной продувки и работу насосов - дозаторов фосфатов (НДФ)

· проверить и скорректировать концентрацию фосфатов и едкого натра в рабочем растворе

· проверить концентрацию аммиака в ПВ, наладить амминирование воды

- При нарушении норм, дополнительно:

· выполнить анализ НПБ, ПП на содержание SiO2

· дозировка фосфатов не отключается

· открыть полностью непрерывную продувку

· проверить схему (арматуру) непрерывной продувки

· выполнять периодические продувки котла каждые 2 часа до устранения дефектов на арматуре

- При вспенивании КВ (увеличение рН котловой воды более 11,2, высокое содержание SiO2 в насыщенном паре барабана):

· выполнять периодические продувки каждые 2 часа до достижения норм качества пара

· уменьшить дозировку фосфатов и щелочи, разбавив раствор фосфатов в БМФ или отключить НДФ.

· проверить содержание SiO2 в перегретом паре котла, рН питательной воды и конденсата БЗК

· выполнять анализ рН и содержания SiO2 КВ и ПВ каждые 2 часа

3

Нарушение норм качества питательной воды (ПВ)

3.1

Повышение жесткости (Ж),

кремнекислоты (SiO2)

· присос сырой воды в конденсат турбины, в основной пучок

· присосы воды в конденсат греющего пара ПСГ, ПГВ, ПСВ, ПУВ

· повышение жесткости, SiO2 в БЗК из-за их повышения в:

· - конденсате дренажных баков № 1, 2, БКК, БНТ № 1, 4;

· - в ХОВ

· НС ХЦ немедленно сообщить о превышении жесткости и SiO2 в питательной воде НСЭС, НС КТЦ

· увеличить фосфатирование котловой воды, включив дополнительно НДФ, допускается увеличение избытка фосфатов в чистом отсеке до 12 мг/дм³

· увеличить непрерывную продувку котлов (персонал КТЦ)

· провести внеочередные периодические продувки через каждые 2часа до приведения показателей в норму (персонал КТЦ)

· проверить Ж, SiO2 всех потоков, составляющих ПВ, для выявления источника загрязнения

· НСХЦ должен потребовать от НСКТЦ отключить источник загрязнения

- При попадании Ж, SiO2 с ХОВ - принять меры по восстановлению режима работы оборудования.

· усилить контроль за качеством питательной воды до приведения ее в норму (анализ на определение «Ж» выполнять через 2 часа - сменный лаборант).

3.2

Снижение значения рН

· нарушение режима дозирования аммиака

· возрастание содержания углекислоты в пароводяном тракте

· проверить концентрацию NН3 в ПВ, начать или увеличить дозирование NН3 в ПВ

· проверить концентрацию рабочего раствора NН3, работу НДА

· потребовать от НСКТЦ увеличить выпар Д-6

· потребовать от НСКТЦ наладить систему отсоса неконденсирующихся газов подогревателей

3.3

Снижение концентрации гидразина (N2Н4)

· нарушение режима дозирования гидразина

· возрастание содержания кислорода в ПВ

· изменение нагрузки КА

· включение ПЭН без включения соответствующего НДГ

· уточнить состав ПЭН, находящихся в работе, сопоставить с работающими НДГ

· уточнить текущую нагрузку КА

· проверить работу НДГ, уровень и концентрацию N2Н4 в рабочем БМГ, увеличить дозирование раствора N2Н4

· проверить содержание кислорода в ПВ за деаэраторами

· потребовать от НСКТЦ наладить работу деаэраторов

3.4

Повышение содержания кислорода О2 после Д-6

· увеличение содержания О2 в конденсаторе турбины

· нарушение режима деаэрации в деаэраторах питательной воды Д-6

· НСХЦ немедленно сообщить о повышении О2 после Д-6 НСЭС, НС КТЦ

· проверить содержание О2 в точке за КЭН

· НСХЦ должен потребовать от НСКТЦ наладить режим деаэрации

· увеличить дозировку гидразина в питательную воду до 150 мкг/дм³ до восстановления режима

4

Нарушение норм качества конденсата турбин

4.1

Повышение жесткости,

содержания SiO2

· нарушение плотности трубной системы встроенного пучка, основных пучков конденсатора, ПСГ, ПУВ, ПГВ

· смыв отложений с рабочих и направляющих лопаток ТА при пуске и останове

· НС ХЦ немедленно сообщить о превышении жесткости и SiO2 в конденсате НСЭС, НС КТЦ

· НС ХЦ должен потребовать от НС КТЦ отключения источника ухудшения качества конденсата

· сменный лаборант проводит учащенный контроль качества конденсата ТА (каждые 2 часа) по χн, жесткости, кремнекислоте, сообщает результаты НС ХЦ

4.2

Повышение содержания кислорода за КЭН

· переохлаждение конденсата

· присосы воздуха в водяную часть оборудования, работающего под вакуумом

· недостаточный отсос неконденсирующихся газов

· НСХЦ сообщить о превышении содержания О2 в конденсате турбины НСЭС, НСКТЦ,

· проверить содержание О2 в конденсате ТА за

ПНД-4, деаэраторах

· потребовать от НСКТЦ принять меры по уплотнению тракта

· усилить контроль за содержанием О2 в конденсате ТА и Д-6

4.3

Повышение содержания кислорода за ПНД-4

· повышение содержания О2 в конденсате за КЭН

· недостаточный отсос неконденсирующихся газов подогревателей

· НСХЦ сообщить о превышении содержания О2 в конденсате за ПНД-4 НСКТЦ

· проверить содержание О2 в конденсате после КЭН, в конденсате ПСГ

· потребовать от НСКТЦ принять меры по наладке системы отсоса неконденсирующихся газов подогревателей

· усилить контроль содержания О2 в ПВ после Д-6

5

Нарушение качества конденсата БЗК

5.1

Повышение жесткости,

SiO2

в конденсате БЗК

· повышение жесткости в воде дренажных баков ДБ, БКК, БНТ-1, БНТ-4

· повышение жесткости в подаваемой в БЗК из ХЦ обессоленной воде

· НСХЦ сообщить о появлении жесткости в БЗК

НСЭС, НС КТЦ

· проверить жесткость всех потоков, направляемых в БЗК, выявить загрязняющие потоки и отключить их

· включить подачу ХОВ надлежащего качества из ХЦ на БЗК, НСХЦ решить вопрос о необходимости дренирования загрязненной воды БЗК

· усилить контроль качества ПВ (по приборам АХК, анализ на определение «Ж», SiO2 выполнять каждые 2 часа). При повышения жесткости ПВ действовать согласно п. 2.1 настоящей таблицы

Начальник ХЦ ___________________

Согласовано:

Начальник ТТУ __________________

Начальник КТЦ ______________________

Начальник ЦТАИ ______________________
С «Производственной инструкцией по организации водно-химического режима ИвТЭЦ-3» ознакомлен:

Должность

Подпись

Расшифровка подписи

Дата

Заместитель начальника цеха

Начальник химической лаборатории

Инженер-химик химической лаборатории 2 категории

Инженер-химик химической лаборатории

Начальник смены цеха

Начальник смены цеха

Начальник смены цеха

Начальник смены цеха

Начальник смены цеха

Лаборант химанализа 4 разряда

Лаборант химанализа 4 разряда

Лаборант химанализа 3 разряда

Лаборант химанализа 3 разряда

Лаборант химанализа 3 разряда

Лаборант химанализа 3 разряда

Лаборант химанализа 3 разряда

Лаборант химанализа 3 разряда

Лаборант химанализа 3 разряда

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7