-6»
Ивановский филиал
ИвТЭЦ-3
Химический цех
УТВЕРЖДАЮ:
Технический директор ИвТЭЦ-3
______________
______________ 2013 г.
СОГЛАСОВАНО:
Заместитель главного инженера
по эксплуатации
______________
_______________ 2013 г.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по организации водно-химического режима
ИвТЭЦ-3
Инструкция пересмотрена (без внесения изменений) | |||
Дата | Начальник ХЦ ИвТЭЦ-3 | Заместитель главного инженера по эксплуатации | Технический директор ИвТЭЦ-3 |
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ | 4 |
2 ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ИВТЭЦ-3 | 4 |
3 ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИВТЭЦ-3 | 6 |
3.1 КОТЕЛ ТП-87 | 6 |
3.1.1 Общие сведения | 6 |
3.1.2 Сепарационные устройства | 6 |
3.1.3 Пароперегреватель, конденсационная установка, пароохладитель | 7 |
3.2 ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ ПТ-60, ПТ-80, Т-110 | 7 |
4 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ВПУ ПОДПИТКИ КОТЛОВ | 9 |
5 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ ТЕПЛОСЕТЕВОЙ ВОДЫ | 9 |
6. НОРМЫ КАЧЕСТВА ВОДЫ, ПАРА И КОНДЕНСАТА | 10 |
6.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ | 10 |
6.1.1 Нормы качества питательной воды | 11 |
6.1.2 Нормы качества котловой воды | 11 |
6.1.3 Нормы качества пара | 11 |
6.1.4 Нормы качества конденсата | 11 |
6.1.5 Нормы качества химобессоленной воды | 11 |
6.1.6 Нормы качества воды дренажных баков | 12 |
6.2 ПРИЧИНЫ НОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ, ПАРА, КОНДЕНСАТА | 12 |
6.2.1 Причины нормирования качества питательной воды | 12 |
6.2.2 Причины нормирования качества котловой воды | 13 |
6.2.3 Причины нормирования качества конденсата турбин | 13 |
6.2.4 Причины нормирования качества пара | 13 |
7 РЕАГЕНТНАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ ОСНОВНОГО ЦИКЛА ТЭЦ | 13 |
7.1 КОРРЕКЦИОННАЯ ОБРАБОТКА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ГИДРАЗИНОМ И АММИАКОМ | 13 |
7.2 КОРРЕКЦИОННАЯ ОБРАБОТКА КОТЛОВОЙ ВОДЫ | 14 |
8 НЕПРЕРЫВНАЯ И ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПРОДУВКА КОТЛА | 15 |
8.1 НЕПРЕРЫВНАЯ ПРОДУВКА КОТЛА | 15 |
8.2 ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПРОДУВКА КОТЛА | 16 |
9 ВХР ТЕПЛОСЕТИ | 16 |
9.1 НОРМЫ КАЧЕСТВА ТЕПЛОСЕТЕВОЙ ВОДЫ | 16 |
9.2 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОСЕТЕВОЙ ВОДЫ РЕАГЕНТОМ ОПТИОН-313-2 | 18 |
10 ВХР ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ | 19 |
10.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ | 19 |
10.2 ОБРАБОТКА ВОДЫ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ РЕАГЕНТОМ ОПТИОН-585 | 19 |
10.3 БИОЦИДНАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ РЕАГЕНТОМ ОПТИОН-БИО. | 21 |
11 СИСТЕМА РУЧНОГО И АВТОМАТИЧЕСКОГО ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ, КОНДЕНСАТА И ПАРА | 21 |
11.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ | 21 |
11.2 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ | 21 |
11.3 ОПЕРАТИВНЫЙ РУЧНОЙ ХИМКОНТРОЛЬ | 22 |
11.4 ОПЕРАТИВНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ХИМКОНТРОЛЬ | 23 |
11.5 ПРОГРАММА «МОНИТОРИНГ ВХР» | 25 |
12 ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ | 25 |
12.1 ОБЯЗАННОСТИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ИВТЭЦ-3 ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЮ ВХР | 25 |
12.2 ПУСК КОТЛА | 26 |
12.3 ОСТАНОВ КОТЛА | 27 |
12.4 ПУСК ТУРБИН, ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ, ДЕАЭРАТОРОВ И ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 27 |
12.5 КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛОВ ТП-87 | 28 |
12.5.1 Общие положения | 28 |
12.5.2 Поддержание в котле «избыточного давления» (ИД) | 28 |
12.5.3 Обработка поверхностей нагрева гидразином с аммиаком в режиме останова котла (ГРО) при пониженных параметрах | 29 |
12.5.4 Гидразинная «выварка» поверхностей нагрева котла | 30 |
12.6 ВЫВОД ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТ | 31 |
13 ХАРАКТЕРНЫЕ НАРУШЕНИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА И МЕРЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ | 31 |
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Водно-химический режим (ВХР) электростанции должен обеспечивать работу электростанции и тепловых сетей без повреждения и снижения экономичности, связанных с образованием:
· накипи и отложений на теплопередающих поверхностях,
· шлама в оборудовании и трубопроводах электростанции и тепловых сетей,
· коррозии внутренних поверхностей водоподготовительного, теплоэнергетического и сетевого оборудования,
· отложений в проточной части турбин.
1.2 Организацию и контроль за ВХР оборудования ТЭЦ осуществляет персонал химического цеха (ХЦ).
1.3 Включение в работу и отключение теплоэнергетического оборудования ТЭЦ, могущие вызвать ухудшение качества воды и пара, должны согласовываться с начальником ХЦ, начальником химической лаборатории (ХЛ) и начальником смены (НС) ХЦ.
1.4 Внутренние осмотры теплоэнергетического оборудования, отбор проб отложений, вырезки образцов труб для анализа, составление актов осмотра, а также расследование аварий и неполадок, связанных с ВХР, выполняет персонал КТЦ с участием персонала ХЦ.
1.5 Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу водоподготовительных установок и установок для очистки конденсатов, а также на ВХР электростанции, должны быть согласованы с ТТУ Ивановского филиала -6».
1.6 Химический контроль на электростанции должен обеспечивать:
· своевременное выявление нарушений режимов работы водоподготовительного, теплоэнергетического и теплосетевого оборудования, приводящих к коррозии, накипеобразованию и отложениям,
· определение качества или состава воды, пара, конденсата, отложений, реагентов, консервирующих и промывочных растворов, топлива, шлака, золы, газов, масел, сточных вод;
· проверку загазованности производственных помещений, баков, колодцев, каналов и других объектов ТЭЦ.
1.7 Средства обеспечения ВХР:
· блочная установка для подготовки добавочной воды, работающая по схеме двухступенчатого обессоливания,
· баки, насосы, коммуникации для накопления необходимого запаса добавочной воды и подачи ее в контур,
· контроль за соблюдением специальных требований к работе основного оборудования станции, выявление присосов воды и воздуха в пароводяной тракт,
· гидразинно-аммиачная установка для коррекционной обработки питательной воды,
· фосфатная установка для коррекционной обработки котловой воды,
· схема консервации котлов ТП-87 № 1÷5,
· система химико-технологического мониторинга водно-химического режима (ручного и автоматического химконтроля).
2 ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ИВТЭЦ-3
2.1 Ивановская теплоэлектроцентраль (ИвТЭЦ-3) предназначена для обеспечения тепловых нагрузок по пару и горячей воде промышленных предприятий и жилищно-коммунальной застройки юго-восточного района г. Иваново и г. Кохма. Установленная электрическая мощность станции - 330 МВт (4 турбоагрегата (ТА), состоящих из паровых турбин (ПТ) ст.№1 типа ПТ-60-130/13, ст. №2 Т-100/, ст. № 3, 4 ПТ-80/100-130/13 и генераторов.
2.2 В парогенераторах (котлоагрегатах, КА) марки ТП-87 № 1÷5 из питательной воды получают пар, который с давлением Р = 140 кгс/см² и температурой t = 550°С по паропроводу поступает в турбоагрегат, где тепловая энергия пара преобразуется в механическую энергию вращения турбины. Часть пара из турбины отбирается для подогрева воды в подогревателях, бойлерах.
Отработанный в турбине пар конденсируется в конденсаторе турбины с параметрами конденсата на выходе Р = 0,03 кгс/см², t = 24 °С, затем перекачивается конденсатными электронасосами (КЭН) через систему регенеративных подогревателей низкого давления ПНД № 1÷4, где нагревается до 130 – 140 °С. Из ПНД-4 конденсат поступает в деаэратор 6 ата (Д-6), в котором происходит удаление из воды свободного кислорода и ее нагрев до 158 °С.
Из Д-6 питательная вода питательными насосами (ПЭН) подается в систему регенеративных подогревателей высокого давления ПВД № 5÷7, где нагревается до °С.
После ПВД № 7 питательная вода поступает в экономайзер котлоагрегата, где нагревается до 300°С, а затем в барабан котла.
2.3 Подогрев основного конденсата в ПНД и питательной воды в ПВД осуществляется паром из отборов турбины.
Конденсат греющего пара ПНД № 1÷4 сливными насосами вводится в линию (рассечку) основного конденсата между ПНД-2 и ПНД-3. Конденсат греющего пара ПВД № 5÷7 отводится в Д-6 или в ПНД-4 (в зависимости от нагрузки на турбине).
2.4 Подогрев сетевой воды на ТЭЦ осуществляется в горизонтальных сетевых подогревателях № 1 и № 2 (ПСГ-1 и ПСГ-2) ТА № 2, 3, 4. В холодное время года необходимый подогрев сетевой воды до Т = 120°С осуществляется в сетевых бойлерах № 1, 2 и пиковых водогрейных котлах ПТВМ-100 № 1 и № 2, КВГМ-100 № 3 и № 4.
Конденсат греющего пара ПСГ конденсатными насосами ПСГ возвращается в рассечку между ПНД-2 и ПНД-3.
2.5 Для удаления газов и улучшения теплообмена ПВД, ПНД и ПСГ осуществляется отсос неконденсирующихся газов из парового пространства каскадно, из подогревателя с большим давлением, по пару, в подогреватель с меньшим давлением и, далее, в конденсатор турбины, из которого эти газы удаляются основными эжекторами в атмосферу. Контроль отсоса газов из подогревателей осуществляет персонал КТЦ.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |


