11.2.2 Оперативный персонал КТЦ производит продувку импульсных линий путем последовательного открытия продувочных вентилей. Перед продувкой необходимо предупредить дежурного слесаря ЦТАИ, для отключения датчиков приборов АХК, чтобы не повредить их высокой температурой. Включение датчиков производится после окончательной продувки импульсной линии и охлаждения пробы до 20-30 °С.
11.3 ОПЕРАТИВНЫЙ РУЧНОЙ ХИМКОНТРОЛЬ
Оперативный ручной химконтроль осуществляется сменным лаборантом по утвержденному графику с применением лабораторных приборов и быстрых методов химического
анализа, выполняемых вручную.
Отбор проб для ручного химанализа производится из пробоотборных точек, которые вынесены в отдельное помещение или находятся в помещении цеха. Отбор проб из необорудованных точек (дренажей, воздушников и пр.) производится персоналом соответствующего цеха в присутствии персонала ХЦ.
Дренаж пробоотборных корыт питательной воды, пара и конденсата, находящихся в помещении экспресс-лаборатории, заведен в БКК.
Если в экспресс-лаборатории или другом месте организованного пробоотбора течет горячая проба, лаборант сообщает об этом НС ХЦ, НС ХЦ отдает распоряжение персоналу КТЦ отрегулировать температуру поступающей пробы.
11.4 ОПЕРАТИВНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ХИМКОНТРОЛЬ
11.4.1 Оборудование АХК ВХР включает в себя устройства подготовки пробы (УПП), датчики, измерительные преобразователи, регистрирующие приборы, приборы сигнализации, передаточные устройства и средства вычислительной техники (ПЭВМ).
УПП состоит из холодильника для снижения температуры и устройства для регулирования расхода проб. Пройдя УПП, проба поступает на датчики приборов, которые измеряют показатели пробы, затем сливается в дренаж. Для измерения электропроводности Н-катионированной пробы (cн) перед датчиком прибора устанавливается Н-катионитовая колонка (фильтр, загруженный катионитом КУ-2) для удаления из пробы ионов аммиака. Дренажи пара, конденсата и питательной воды заведены в БКК.
Датчик прибора АХК передает электрический импульс на преобразователи, с преобразователей на показывающий прибор, затем на вторичный регистрирующий прибор (диаграмму). При превышении установленных значений с регистрирующего прибора идет сигнал на прибор сигнализации. В экспресс-лаборатории установлена звуковая сигнализация со световой индикацией «Нарушение ВХР». На панелях приборов загорается световая индикация - название превышающего норму показателя.
11.4.2 На ИвТЭЦ-3 используются следующие приборы химконтроля для измерения показателей:
· рН - стационарный автоматический анализатор жидкости для измерения рН - иономер рН - 215 и рН-метр МАРК-902;
· содержания Na - стационарный автоматический анализатор жидкости для измерения микроконцентраций натрия - иономер рNa-201 и Na-мер МАРК-1002;
· солесодержания - солемер САР-1-12 и кондуктометр МАРК-602;
· удельной электропроводности - кондуктометры АК-310 и МАРК-602;
· содержания кислорода – кислородомер МАРК-404.
11.4.3 Показывающие и регистрирующие приборы АХК располагаются в отдельном помещении рядом с экспресс-лабораторией на панелях. Номер панели соответствует номеру котлоагрегата и номеру ТА, потоки которых контролируются установленными на ней приборами (см. Таблицу 11-2).
Значения показателей приборов МАРК могут быть выведены на ПЭВМ для контроля и архивации значений.
Таблица 11-2 Номера панелей приборов АХК.
Номер панели | Установленные приборы |
1ХКК-1, 2ХКК-1, 3ХКК-1, 4ХКК-1, 5ХКК-1 | Панели показывающих приборов котлоагрегатов № 1 - 5. |
1ХКК-2, 2ХКК-2, 3ХКК-2, 4ХКК-2, 5ХКК-2 | Панели регистрирующих приборов котлоагрегатов № 1 - 5. |
1ХКТ-1, 2ХКТ-1, 3ХКТ-1, 4ХКТ-1 | Панели показывающих приборов турбоагрегатов № 1 - 4. |
1ХКТ-2, 2ХКТ-2, 3ХКТ-2, 4ХКТ-2 | Панели регистрирующих приборов турбоагрегатов № 1 - 4. |
1ХКО-1 | Панель показывающих приборов бакового хозяйства КТЦ |
1ХКО-2 | Панель регистрирующих приборов бакового хозяйства КТЦ |
11.4.4 Оборудование АХК обслуживается персоналом ЦТАИ.
Дежурный слесарь ЦТАИ подключает приборы АХК при включении в работу контролируемого оборудования (после растопки котла, при подключении ТА, подогревателя и т. п.) по указанию НС ХЦ после нормализации прозрачности и установления температуры пробы на уровне°С, заменяет диаграммы в регистрирующих приборах и передает их сменному лаборанту для начальника ХЛ. При останове котла в ремонт или резерв или на время продувки пробоотборных линий отключает приборы АХК. На время останова снимает диаграммы с записывающих приборов и передает их в экспресс-лабораторию.
11.4.5 Контроль ВХР по показаниям приборов ведет лаборант экспресс-лаборатории.
Каждые 2 часа лаборант выполняет обход и осмотр приборов АХК, контролируя показания приборов на их достоверность сравнением с результатами очередного ручного химанализа и тенденцию изменения измеряемых параметров и их соответствие установленным нормам.
Каждые 4 часа показания приборов должны записываться: лаборантом – в суточную
ведомость ХК ВХР, НС ХЦ – в журнал ведения ВХР.
11.4.6 В случае срабатывания сигнализации лаборант определяет, с какого прибора был подан сигнал, сообщает об этом НС ХЦ, НС ХЦ сообщает НСЭС. О переданных и полученных сообщениях делаются записи в оперативных журналах.
НСХЦ дает указание лаборанту отобрать соответствующую пробу и проверить достоверность показаний прибора АХК, выполнив анализ лабораторным прибором и (или) ручным анализом согласно Таблице 11-3.
Если показания прибора не подтвердились ручным анализом, лаборант информирует об этом НС ХЦ. НС ХЦ сообщает о недостоверности показаний прибора дежурному слесарю цеха ТАИ.. При необходимости отдает распоряжение персоналу КТЦ отрегулировать температуру поступающей пробы.
Если дефект прибора АХК не был выявлен ДЭС ЦТАИ, то по указанию НС ХЦ лаборант каждые полчаса контролирует показания прибора и каждый час выполняет лабораторный анализ, докладывая о результатах НС ХЦ, начальнику ХЛ.
Таблица 11-3. Проверка показаний приборов АХК.
Показатель АХК | Наименование точки отбора АХК | Проверочный лабораторный показатель |
рNа | Перегретый пар | SiО2 , cн |
Электропроводность χ | Перегретый пар, насыщенный пар барабана | cн, Ж, SiO2 |
Питательная вода | cн, Ж, SiO2 | |
Конденсат ТА за КЭН №1-4, ПСГ-1,2 ТА№2-4, ДБ №1,4, БНТ№1,4, БЗК | cн, Ж, SiO2, NH3 | |
Котловая вода чистого отсека. | c, Щфф/мо, РО4, рН, SiO2 | |
Солесодержание | Котловая вода циклон правый и левый. | с/с, Щ фф/мо, РО4, рН, SiO2 |
рН | Перегретый пар | рН, NH3, |
Питательная вода | рН, NH3, N2H4 | |
Котловая вода чистого и солевого отсеков | рН, Щ фф/мо, РО4 | |
О2 | Конденсат ТА | О2 |
Если ручной контроль подтвердил нарушение ВХР, то лаборант сообщает НС ХЦ с записью в оперативных журналах о полученном и переданном сообщении. В этом случае оперативный персонал ХЦ действует согласно разделу 8 данной инструкции.
11.4.7 Если по любой причине (отсутствие или дефект прибора и пр.) не ведется автоматический контроль какого-либо показателя согласно объему химконтроля, то сменный лаборант выполняет анализ этого показателя каждые 4 часа с помощью лабораторных приборов (рН-метра, кондуктометра, кислородомера).
11.5 ПРОГРАММА «МОНИТОРИНГ ВХР»
Компьютерная программа «Мониторинг ВХР» установлена на ПЭВМ в экспресс-лаборатории, на щите ХВО и др. и предусматривает следующее:
· ввод и хранение контролируемых значений параметров суточной ведомости ВХР;
· сигнализация отклонений показателей ВХР от норм ПТЭ (на экране ПЭВМ выделяются другим цветным фоном ячейки, с отклоненным параметром);
· расчет среднесуточных значений параметров суточной ведомости ВХР;
· расчет средних за период (среднемесячных и др.) значений параметров суточной ведомости ВХР;
· графическое изображение параметров суточной ведомости ВХР, значений по каналам автоматизированного сбора данных и расчетным каналам.
Данные лабораторного оперативного химконтроля ВХР заносятся в ПЭВМ сменным лаборантом после выполнения очередных анализов по графику в установленном объеме. Другие пользователи (НСХЦ) имеют возможность контролировать ВХР по данным программы и получать средние за период значения показателей.
12 ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
12.1 ОБЯЗАННОСТИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ИВТЭЦ-3
ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЮ ВХР
12.1.1. Химический цех:
· обеспечивает требуемое качество добавочной обессоленной воды в соответствии с инструкцией по эксплуатации обессоливающей установки;
· соблюдает объем и частоту химического контроля водного режима во время работы оборудования в соответствии с графиком химконтроля, утвержденным техническим руководителем ТЭЦ;
· осуществляет контроль показателей ВХР по автоматическим приборам;
· предоставляет своевременную информацию персоналу КТЦ и НСС о нарушениях ВХР;
· осуществляет контроль содержания кислорода в конденсате турбины, требует от персонала КТЦ принятия мер для устранения присосов воздуха;
· контролирует режим дозирования аммиака и гидразина в питательный тракт;
· обслуживает гидразинно-аммиачную установку, а именно: приготовление рабочих растворов гидразина и аммиака в баках-мерниках, производит регулировку дозирования реагентов в питательную воду насосами-дозаторами;
· обслуживает фосфатную установку, производит переключение насосов-дозаторов фосфатов и регулировку дозирования фосфатов.
12.1.2 Котлотурбинный цех:
· выполняет периодические продувки котлов ТП-87 № 1 ¸ 5 согласно графику, утвержденному техническим руководителем ИвТЭЦ-3, и по требованию НСХЦ;
· регулирует размер непрерывной продувки котлов по указанию НСХЦ;
· следит за достаточным выпаром из деаэраторов, периодически проверяет соответствие расхода установленным нормамкг/т деаэрированной воды) по результатам анализов на содержание кислорода и углекислого газа;
· принимает срочные меры по выявлению и устранению присосов технических, сетевых и др. вод в конденсатный тракт;
· принимает своевременные меры для устранения подсоса воздуха в вакуумную систему турбины;
· обеспечивает удаление неконденсирующихся газов из теплообменников;
· открывает первичные запорные вентили и регулирует расход проб на линиях отбора проб воды и пара, а также осуществляет продувку пробоотборных линий в соответствии с утвержденным графиком и по заявке НСХЦ.
Состояние водного режима во время работы котла и турбины определяется по данным химконтроля и по следующим показателям:
· давлению в регулирующей ступени ЦВД турбины,
· температуре металла поверхностей нагрева котла,
· температурному напору ПВД и ПНД.
Документация с записью этих показателей находится в КТЦ и ТТУ.
Персонал КТЦ обязан после вскрытия оборудования, до начала ремонтных работ, пригласить представителя ХЦ для его осмотра.
12.1.3 Цех ТАИ
Обязан обеспечить надежную работу приборов АХК.
12.2 ПУСК КОТЛА
12.2.1 НСЭС сообщает НСХЦ о предстоящей растопке котла за 4 часа.
12.2.2 Заполнение КА для опрессовок после ремонта осуществляется водой из БЗК или питательной водой из Д-6 через нижние точки КА или через пароперегреватель по линии растопки. При заполнении КА водой необходимо продуть пробоотборные точки чистого и солевого отсеков и проверить визуально качество котловой воды. Если проба грязная (мутная, цветная) необходимо осуществить сброс воды через нижние точки и вновь заполнить КА водой.
В процессе опрессовки котла отобрать пробу и определить качество воды в котле по прозрачности, жесткости (Ж), содержанию кремнекислоты (SiО2), рН.
12.2.3 После растопки котла обходчик котельного отделения должен открыть и продуть все пробоотборные точки и приступить к первой продувке нижних точек при Р = 5-10 ата. Продолжительность продувки каждого коллектора 1,5 - 2,0 мин.
При Р =атм в барабане открыть полностью непрерывную продувку.
12.2.4 Сменный лаборант должен отобрать пробы котловой воды чистого и солевого отсеков, провести анализ на прозрачность, Ж, SiО2, рН.
В процессе растопки контролировать рН и SiО2 в котловой воде не реже чем каждый час. При снижении рН менее 8,5 подать в барабан котла по схеме фосфатирования раствор NaOH с таким расчетом, чтобы рН ч. о. ³ 9,3 и рН с. о. £ 11.
12.2.5 Во время растопки котла необходимо осуществлять обработку питательной воды гидразином и аммиаком при постоянной подпитке котла с расходом близким к 30 % номинала (120 т/час). Концентрация гидразина в питательной воде должна быть не более 150 мкг/дм³, рН не менее 9,2. После этого сменный лаборант отбирает пробу питательной воды и проводит анализ на прозрачность, рН, Ж, SiО2 и гидразина.
12.2.6 При Р = 70 атм персонал КТЦ должен выполнить вторую периодическую продувку каждого коллектора продолжительностью 1,5 - 2,0 мин.
12.2.7 При Р =ата, перед включением котла в параллель, сменный лаборант выполняет анализ на SiО2 в насыщенном и перегретом паре и сообщает НСХЦ. Подключение котла к общему паропроводу производится при SiО2 в парах не более 50 мкг/дм³.
В случае содержания SiО2 в парах более 50 мкг/дм³, НС ХЦ дает распоряжение НС КТЦ продуть пробоотборные точки. Анализ паров лаборант должен повторить и результаты сообщить НС ХЦ.
12.2.8 После подключения котла к общему паропроводу сменный лаборант проверяет качество насыщенного и перегретого пара, питательной воды на соответствие нормам ПТЭ (рН, Ж, SiО2, Na) и котловых вод по SiО2 и рН. Результаты сообщает НС ХЦ. В случае SiО2 в парах более 50 мкг/дм³ и котловой воде чистого отсека более 1,2 мг/дм³, НС ХЦ дает указания НС КТЦ продуть пробоотборные точки, сделать периодическую продувку. Лаборант должен повторить анализ через 30 мин, результаты сообщить НСХЦ.
12.2.9 Насос-дозатор фосфатов включить на подачу раствора тринатрийфосфата в барабан котла при выполнении следующих условий:
- подключении котла к общему паропроводу,
-достижении номинального давления в котле (140 кгс/см²),
- нагрузке котла не менее 30 % номинала, т. е. 120 т/ч,
- значении рН котловой воды чистого отсека более 9,0.
Регулирующий клапан непрерывной продувки держать открытым на 100 % до достижения нормируемых показателей качества пара, питательной и котловой воды. После стабилизации водного режима котла размер непрерывной продувки снизить до 1%.
12.2.10 При растопке котла результаты всех анализов лаборант сообщает НС ХЦ, а затем НС ХЦ передает данные НСЭС и НС КТЦ.
12.2.11 Приборы АХК включаются в работу персоналом ЦТАИ после подключения котла к общему паропроводу и подачи пара на турбину.
12.2.12 В течение суток после подключения котла к общему паропроводу каждые 8 ч выполняется периодическая продувка нижних точек котлоагрегата.
12.3 ОСТАНОВ КОТЛА
12.3.1. О предстоящем останове котла НСЭС предупреждает НС ХЦ не позднее, чем за 2 часа. При останове котла выбирается способ консервации котла в соответствии с требованиями п.6.5 данной инструкции. При отключении котла от общего паропровода необходимо:
· прекратить ввод фосфатов,
· закрыть непрерывную продувку,
· закрыть пробоотборные точки воды, конденсата и пара (кроме котловой воды чистого отсека), если не предполагается консервация котла гидразином;
· через 4 часа после останова продуть нижние коллекторы экранов в течение 2 мин. каждый.
12.3.2 При аварийном останове котла оперативный персонал ХЦ должен немедленно отключить НДФ.
12.4 ПУСК ТУРБИН, ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ, ДЕАЭРАТОРОВ И ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ
12.4.1 О пуске турбины и другого оборудования НСС сообщает НС ХЦ за 4 часа.
12.4.2 Дежурный персонал КТЦ должен открыть первичную арматуру на пробоотборных точках и отрегулировать расход и охлаждение проб.
При подаче пара в турбину, ПСГ и другие подогреватели, обходчик турбинного отделения отбирает из дренажа пробу, лаборант проверяет качество конденсата на прозрачность и содержание кремнекислоты. Результаты лаборант сообщает НС ХЦ, а НСХЦ - НСС и НСКТЦ.
12.4.3 В случае мутной пробы и при Ж более 1 мкг-экв/дм³ конденсат необходимо сдренировать, пробоотборники продуть, анализ повторить до достижения норм.
12.4.4 Конденсатор отмывается до следующих показателей качества основного конденсата:
- при работе одной турбины (кроме включаемой): Ж не более 1 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 30 мкг/дм³;
- при работе двух турбин (кроме включаемой): Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 80 мкг/дм³;
- при работе трех турбин: Ж не более 10 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 100 мкг/дм³.
После включения турбогенератора в сеть, не позднее чем через 4 часа, лаборант должен проверить качество конденсата по кислороду, результаты сообщить НСХЦ.
12.4.5 Промывка тракта низкого давления при его заполнении осуществляется обессоленной водой до показателей на сбросе - Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 100 мкг/дм³.
Заполнение и промывка ПВД осуществляется деаэрированной водой со сбросом воды до показателей: Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 100 мкг/дм³.
12.4.6 Отмывка парового пространства ПСГ при его включении ведется со сбросом воды в дренаж до достижения следующих показателей на сбросе: Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 100 мкг/дм³.
12.4.7 Во время растопки и пусков оборудования осуществляется контроль за качеством воды в дренажных баках БКК и БНТ по прозрачности (визуально) и жесткости. При ухудшении качества воды, появлении мутности и жесткости более 3 мкг-экв/дм³ ее необходимо направить в БГК ХЦ или в дренаж.
12.5 КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛОВ ТП-87
12.5.1 Общие положения
Консервация котлоагрегатов необходима для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей в режиме останова. Консервация проводится при останове котла в резерв на определенный и неопределенный сроки, аварийном останове, выводе в текущий, средний и капитальный ремонт, на реконструкцию.
Способы и технологии консервации выбираются в зависимости от срока простоя. При выводе котла в резерв на неопределенный срок способ консервации выбирают, исходя из максимального срока резерва.
Простой энергетического котла в резерве не должен превышать 3х месяцев, после чего котел должен включаться в работу с выводом в резерв другого котла или котел должен растапливаться для проведения гидразинной «выварки» с последующим остановом его в резерв.
Ввод оборудования в работу из резерва и ремонта и снятие с консервации производится по распоряжению технического руководителя станции.
Оборудование для дозировки консервирующего раствора находится в помещении ГАУ, обслуживается персоналом ХЦ и состоит из:
· расходного бака-мерника (БМКР) объемом 1000 л, в него со склада реагентов закачиваются концентрированные растворы гидразина и аммиака в соотношении 2:1;
· двух насосов-дозаторов НДКР типа НД-0,5-100/250 (Q = 100 л/час, Н = 250 кгс/см²);
· трубопроводов подачи консервирующего раствора в напорную линию подачи фосфатов в барабан котла и в питательную воду каждого котла перед экономайзером.
Об останове котла в плановый резерв или ремонт НСС обязан предупредить начальника смены ХЦ за 8 часов.
За это время персонал ХЦ проверяет готовность оборудования и схемы консервации, приготавливает консервирующий раствор и др.
12.5.2 Поддержание в котле «избыточного давления» (ИД)
Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода воздуха. ИД поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды с рН не ниже 9,0 от всаса ПЭН. Сброс консервирующей воды осуществляется в линию заполнения пароперегревателя и далее в баки грязного конденсата ХЦ.
После останова котла и снижения давления до атмосферного котел дренируют, после чего приступают к заполнению котла консервирующей водой и организации ее протока через котел. Заполнение котла контролируют по воздушникам, а давление и проток воды регулируют с помощью вентилей на входных и выходных трубопроводах. В период консервации на котле поддерживают давление 0,5 МПа (5 ата) и расход водым³/час.
Консервацию ИД проводит персонал КТЦ. Контроль консервации заключается в измерении содержания кислорода в котловой воде чистого (или солевого) отсека каждую смену лаборантом 3 разряда с записью в журнал консервации. Результаты анализов лаборант обязан сообщать НС ХЦ.
Если содержание кислорода в пробах превышает 30 мкг/кг, увеличивают проток воды через котел при интенсивной продувке всех воздушников.
По окончании консервации котел дренируют до растопочного уровня и приступают к растопке в соответствии с инструкцией по пуску котла.
12.5.3 Обработка поверхностей нагрева гидразином с аммиаком
в режиме останова котла (ГРО) при пониженных параметрах
Формирование защитной пленки на поверхности металла осуществляется под воздействием водного раствора гидразина. Для более прочного связывания защитной оксидной пленки с металлом значение рН консервирующего раствора повышается за счет аммиака.
ГРО проводится при останове котла в резерв или ремонт на срок до 60 дней, может проводиться непосредственно в процессе останова или после специальной растопки ранее остановленного котла.
Обработка ведется на отключенном от турбины котле при давлении не более 10 МПа (100 ата).
Значение рН консервирующего раствора 10,5 - 11,0, концентрация гидразина в чистом отсеке при консервациимг/дм3, выбирается в зависимости от продолжительности простоя согласно Таблице 12-1. Продолжительность обработки должна быть не менее 3 ч.
Таблица 12-1 Выбор концентрации гидразина в чистом отсеке котла при консервации ГРО.
Продолжительность простоя | Время обработки | Место ввода реагентов | Концентрация гидразина |
до 30 суток | не менее 3-х часов | барабан котла | 1мг/кг |
до 60 суток | не менее 3-х часов | барабан котла | 4мг/кг |
Потребность в 3,0-3,9 % гидразине для одной обработки зависит от загрязненности поверхностей нагрева котла, частоты проведения обработки и обычно составляет 1 дм3/м³ водяного объема котла (109 м³ без пароперегревателя). Потребность в 25%-ном аммиаке не превышает 0,5 дм3/м³ водяного объема котла.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
