Расчет объема выпуска, такта выпуска. Определение типа производства, размера партии запуска (стр. 2 )

1.Значительное количество операций приводит к большой доле вспомогательного времени в структуре штучного времени;

2.Отсутствие автоматизации и механизации процесса;

3.Снижение точности взаимного расположения точных поверхностей в связи со сменой баз.

Устранение этих недостатков возможно при использовании станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

2.4.Выбор вида исходной заготовки и метода ее изготовления. Определение вида и метода получения заготовки.

Материал детали – Сталь 20 ГОСТ1050-88. Эта сталь обладает хорошими пластическими свойствами, следовательно, метод получения заготовки - штамповка или прокат. Учитывая значительные размеры наружных поверхностей и наличие значительного числа внутренних полостей, принимаем поковку.

Назначаем припуски по ГОСТ7505-89. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливают в зависимости от конструкторских характеристик поковки и определяются исходя из шероховатости обрабатываемой поверхности детали, а также в зависимости от величины размеров. Для КГШП и закрытой штамповки класс точности поковки – Т3. Сталь 20 относится к группе стали М1 (массовая доля углерода до 0,35%). Степень точности поковки определяется путем вычисления отношения массы (объема) поковки к массе (объему) геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки:

Ориентировочная расчетная масса поковки определяется по формуле:

Где kp=2,2– расчетный коэффициент;

mдет.=11,3кг – масса детали.

Определяем массу описываемой фигуры:

Где γ=7800кг/м3 – плотность материала;

H=250мм=0,250м – высота описываемой фигуры;

R=80мм=0,080м – радиус описываемой фигуры.

Степень сложности С2. Конфигурация поверхности размера – плоская (П). Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяются в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки. Для поковки массой 24,86кг, группы стали М1, степени сложности С2, класса точности Т3, исходный индекс равен VIII.

Основные припуски на механическую обработку в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности.

Определение минимальной величины радиусов закругления наружных углов поковки в зависимости от глубины полости ручья штампа. Для данной детали глубина полости ручья штампа будет равна половине максимального размера поковки, то есть 133,5мм. Тогда величина радиусов закругления наружных углов поковки равна 7мм. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа равна 1,2мм. Допускаемая величина высоты заусенца по контуру обрезки облоя, для данной поковки не должна превышать 6мм. Штамповочные уклоны не должны превышать 50. Плоскость разъема штампа проходит по оси заготовки.

Определение припусков и размера поковки.

Размер детали, мм	Шероховатость поверхности, мкм	Припуск на сторону, мм	Припуск на размер, мм	Размер заготовки, мм
Ø98Н11	Ra10	1,3	2,6
Ø108	Ra20	1,1	2,2
Ø120	Ra20	1,1	2,2
Ø26Н8	Ra5	1,1	2,2
Ø52Н11	Ra10	1,3	2,6
Ø32	Ra20	0,9	1,8
Ø100	Ra20	1,0	2,0
250	Ra20	1,3	2,6
160	Ra20	1,2	2,4
120	Ra20	1,1	2,2

Этот метод получения заготовки обеспечивает минимальную себестоимость изготовления детали.

2.5.Разработка технологического маршрута изготовления детали.

2.5.1.Разработка вариантов маршрута отдельных поверхностей корпуса.

Выбор метода окончательной обработки поверхности детали зависит от формы поверхности, ее точности, шероховатости и материала детали. Для разработки вариантов маршрута воспользуемся эскизом детали с нумерацией ее поверхностей. Все поверхности деталей механически обрабатываются. Определим методы окончательной обработки поверхностей в соответствии с их формой, точностью и шероховатостью с учетом физико-механических свойств материала.

1	Торцевая поверхность Ø98Н11	11 квалитет	Ra10
Точение черновое	12 квалитет	Ra20
Точение чистовое	11 квалитет	Ra10
2	Фаска	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Rа20
3	Наружная цилиндрическая поверхность Ø108, длин 25 мм	14 квалитет	Rа20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
4	Коническая поверхность , длина 40 мм	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
5	Коническая поверхность	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
6	Наружная цилиндрическая поверхность Ø100	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
7	Фаска 1×450	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
8	Торцевая поверхность Ø100	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
9	Отверстие Ø26Н8	8 квалитет	Ra5
Сверление	12 квалитет	Ra20
Рассверливание	10 квалитет	Ra12,5
Растачивание	8 квалитет	Ra5
10	Отверстие Ø32	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
11	Фаска 1×450	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
12	Фаска 1×450	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
13	Отверстие Ø52Н11	11 квалитет	Ra10
Сверление	14 квалитет	Ra20
Рассверливание	12 квалитет	Ra12,5
Растачивание	11 квалитет	Rа10
14	Фаска 1×450	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14квалитет	Ra20
15	Резьбовое отверстие
Сверление	12 квалитет	Ra20
Нарезание резьбы	М12-6Н	Ra10
16	Фаска 1,6×450	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
17	Отверстие Ø10,2	14 квалитет	Ra20
Сверление	14 квалитет	Ra20
18	Фаска 1×450	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
19	Коническая поверхность	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
20	Коническая поверхность , длина 40 мм	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
21	Наружная цилиндрическая поверхность Ø108, длин 25 мм	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20
22	Внутренняя цилиндрическая поверхность Ø90Н11 длина 250мм	11 квалитет	Ra10
Точение черновое	12 квалитет	Ra20
Точение чистовое	11 квалитет	Ra10
23	Фаска	14 квалитет	Ra20
Точение черновое	14 квалитет	Ra20

2.5.2.Выбор вариантов схем базирования.