015

Токарно-винторезная

Токарно-винторезный 1М65

Патрон четырех кулачковый

1.Установить заготовку в четырех кулачковом патроне, выверить, закрепить;

2.Подрезать торец;

3.Точить Ø108 на длину L=27(25)мм. Проходной резец;

4.Точить конус выдерживая размер 67(65)мм. Проходной резец;

5.Переустановить, закрепить;

6.Подрезать торец выдерживая размер 254(250)мм. Отрезной резец;

7.Точить Ø108 на длину L=27(25)мм. Проходной резец;

8.Сверлить Ø30. Сверло Ø30;

9.Рассверлить Ø60. Сверло Ø60;

10.Расточить Ø93(98) на проход. Расточной резец;

020

Токарно-винторезная

Токарно-винторезный 1М65

Патрон четырех кулачковый

1.Переустановить, закрепить;

2.Подрезать торец. Отрезной резец;

3.Точить Ø100 на длину L=9(7)мм. Проходной отогнутый резец;

4.Расточить фаску 1×450. Резец проходной;

5.Точить конус выдерживая размер Ø120 и длиной L=84(82)мм. Проходной отогнутый резец;

6.Переустановить, закрепить;

7.Подрезать торец в размер 164мм. Отрезной резец;

8.Точить Ø100 на длину L=7(5)мм. Проходной отогнутый резец;

9.Расточить фаску 1×450. Резец проходной;

10.Точить конус выдерживая размер Ø120 и длиной L=84(82)мм. Проходной отогнутый;

035

Фрезерно-сверлильно-расточная

ИС-800 ПМФ4

Приспособление специальное

А. Установить заготовку, закрепить, снять после обработки;

1.Фрезеровать торцы, выдержав размер 250 с двух сторон с поворотом стола на 1800. Фреза торцевая цилиндрическая;

Б. Повернуть стол на 900;

2.Фрезеровать торцы, выдержав размер 160 с двух сторон с поворотом на 1800. Фреза торцевая цилиндрическая;

3.Центровать два отверстия под Ø26Н8 с двух сторон с поворотом на 1800. Сверло центровочное;

4.Сверлить отверстие Ø23 на проход с двух сторон с поворотом на 1800. Сверло Ø23;

5.Расточить отверстия Ø23 до Ø26Н8 на проход с двух сторон с поворотом на 1800 с чистотой с/ч. Расточная головка;

6.Фрезеровать предварительно методом обкатки, расточить два отверстия с Ø26Н8 до Ø52Н11, выдержав размер 5 с двух сторон с поворотом на 1800 с чистотой с/ч. Фреза цилиндрическая. Расточная головка;

7.Расточить два отверстия с Ø26Н8 до Ø32 выдержав размеры 4 и 8 с двух сторон с поворотом на 1800 с чистотой с/ч. Расточная головка;

8.Расточить фаски 1×450 в отверстии Ø52Н11 с двух сторон с поворотом на 1800. Расточная головка;

9.Расточить фаски 1×450 в отверстии Ø26Н8 с двух сторон с поворотом на 1800. Расточная головка;

10.Центровать восемь отверстий под М12-6Н, с двух сторон по четыре отверстия с поворотом на 1800. Сверло центровочное;

11.Сверлить восемь отверстий Ø10,2+0,27, выдержав размер 22мм, с двух сторон по четыре отверстия с поворотом на 1800, под резьбу М12-6Н. Сверло Ø10,2;

12.Зенкеровать восемь фасок в отверстии Ø10,2, с двух сторон по четыре отверстия с поворотом на 1800, 1,6×450. Зенкер;

13.Нарезать резьбу М12-6Н в восьми отверстиях, выдержав размер 16мм, с двух сторон по четыре отверстия с поворотом на 1800. Метчик машинный с резьбонарезной головкой;

В. Повернуть стол на 900;

14.Расточить отверстие до Ø98Н11 на проход с двух сторон с поворотом на 1800 с чистотой с/ч. Расточная головка;

15.Точить угол 300 по Ø108 с двух сторон с поворотом на 1800. Фреза коническая;

16.Притупить острые кромки по Ø98Н11 с двух сторон с поворотом на 1800. Напильник.

2.6.2.Определение промежуточных припусков, допусков, и размеров обрабатываемых поверхностей, уточнение общих припусков и размеров заготовки.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Рассмотрим припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для размера Ø98Н11, обрабатываемого с шероховатостью Ra10мкм. Заготовки представляет собой штамповку в закрытых штампах.

Технологический маршрут обработки поверхности состоит из двух переходов, выполняемых на токарной операции:

1.Точение черновое – 12 квалитет, Rz20;

2.Точение чистовое – 11 квалитет Ra10.

Заготовка базируется по оси детали, то есть устанавливается в патрон (технологическая двойная опорная неявная база) и торцу (технологическая установочная база).

Определим составляющие, влияющие на величину припуска:

1.Параметры, характеризующие параметры качество поверхности Rz и Т. Для штампованных заготовок массой от 25 до 100 Rz=320мкм, Т=400мкм.

2.Суммарное значение пространственных отклонений штампованных заготовок при базировании при механической обработке в четырех кулачковом патроне. Для штамповочных заготовок на один миллиметр длины величина короблений составляет 1мкм. Максимальный размер заготовки 108мм, следовательно.

Величина остаточного пространственного отклонения после черного точения составляет 5% от пространственного отклонения заготовки:

Погрешность базирования при установке заготовки на первой операции для горячештамповочной заготовки для поперечного размера детали Ø108 при зажиме в зажимное приспособление с пневматическим зажимом составляет . При установке заготовки для выполнения операции чистового точения – , так как заготовка не переустанавливается и черновая, и чистовая, обработка осуществляется в одну операцию. Сведем данные в таблицу и произведем необходимые расчеты.

Расчет припусков на механическую обработку.

Технологический переход

Элементы припуска

Расчетный припуск 2Zmin, мкм

Расчетный размер dр, мм

Т, мкм

Предельный размер, мм

Предельный припуск, мкм

Rz

Т

dmin

dmax

2Zmin

2Zmax

Заготовка

320

870

108

0

0

110,77

870

110,77

111,77

0

0

Точение черновое

50

350

5,4

290

1959

108,811

350

108,81

109,161

1,959

2,479

Точение чистовое

20

220

―

―

811

108

220

108

108,22

0,811

0,941

Определим минимальный размер межоперационных припусков по зависимости:

1.Минимальный припуск под черновое точение:

2.Минимальный припуск под чистовое точение:

Размер после чистового точения 108 мм.

Размер после чернового точения .

Размер заготовки .

Схема графического расположения допусков и припусков на обработку Ø108 приведена ниже.

Рисунок 6. Схема графического расположения допусков и припусков на обработку Ø108.

2.6.3.Расчет и назначение режимов резания. Определение норм времени, формы организации и квалификации работ.

Произведем расчет режимов обработки для одного из переходов, а на остальные назначим по нормативам не режимы резания м сведем в таблицы. Расчет режимов резания проведем для перехода 11 операции 030: Сверлить Ø10,2 на глубину 22.

Материал режущей части инструмента Р6М5. Глубина резания . Подача S=0,2мм/об. Скорость резания:

Где Т=35минут – стойкость инструмента;

Cv=7 – коэффициент, учитывающий режим работы;

q=0,4 – показатель степени;

m=0,2 – показатель степени;

y=0,7 – показатель степени;

kv=0,77 – коэффициент.

Частота вращения:

Принимаем n=850об/мин, тогда v=27,22м/мин.

Крутящий момент:

Где Cm=0,0345 – коэффициент, учитывающий режим работы;

q=2 – показатель степени;

x=0 – показатель степени;

y=0,8 – показатель степени;

kр=0,68 – коэффициент.

Сила резания:

Где Cр=68 – коэффициент, учитывающий режим работы;

q=1 – показатель степени;

x=0 – показатель степени;

y=0,7 – показатель степени;

kр=0,68 – коэффициент.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6