Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий (стр. 5 )

Рис. 11.4 – Схема сборно-монолитного строительства

Cборно-монолитные перекрытия (СМП) состоит из легких железобетонных балок, пустотелых керамзитобетонных блоков сборно-монолитных перекрытий особой формы и монолитного бетона, заливаемого непосредственно на строительной площадке. Из-за пустотелых керамзитобетонных блоков СМП особой формы, которыми заполняется сборно-монолитные перекрытия при строительстве дома, сооружения или конструкции, оно оказывается легче, чем стандартные пустотные ЖБИ или монолитные перекрытия. Основа этого решения – соответственно расположенные армированные железобетонные балки для сборно-монолитных перекрытий (балки перекрытия), между которыми пространство заполняется пустотелыми керамзитобетонными блоками СМП особой формы, произведенных из керамзитобетона методом вибропрессования на современном оборудовании. Затем вся конструкция заливается верхним слоем монолитного бетона. СМП является легким и прочным, звукоизолирующим элементом перекрытия и создающим теплоизоляцию между помещениями, за счет своей структуры пустотности блоков.

Сборно-монолитные перекрытия можно монтировать непосредственно на ригели или стены возведенные  из слабонесущих материалов: пенобетон, пеноблоки, газобетон, газоблоки, ячеистобетонных блоков, керамзитобетон, керамзит, керамзитобетонные блоки, пескоблоки, кирпич, шлакоблоки, симпролит, теплолит, монолитные пенобетон и другие строительные блоки без устройства отдельного монолитного пояса.

а)	б)
в)

Рис. 11.5 – Сборно-монолитное перекрытие с использованием керамзитобетонных блоков: а, б – укладка блоков СМП при монтаже на армированную балку перекрытий; в – устройство подпорок (под балки) при монтаже конструкции

Подготовительные работы по устройству для возведения межэтажного монолитного перекрытия: монтаж опалубки, подпор, вязка и крепление арматуры – занимают очень много времени. Для монтажа сборно-монолитных перекрытий опалубка не нужна. Это ускоряет все строительные работы при строительстве дома, дачи, коттеджа, сооружения или конструкции. При монтаже сборно-монолитных перекрытий нужно подпереть только армированные железобетонные балки сборно-монолитного перекрытия (рис. 11.5).

Прочные, легкие, удобные при монтаже сборно-монолитные перекрытия уже третье десятилетие применяются во многих странах Европы.

Прочность и несущая способность сборно-монолитных перекрытий выше, чем у стандартных конструкций (перекрытий железобетонных, плит перекрытий пустотных), а вес, как правило, ниже.

Подготовленная таким образом исходная конструкция перекрытия, выполняет функцию несъемной опалубки, на которую укладывается слой монолитного бетона класса не ниже В15 (М200), можно армировать арматурой или арматурной сеткой с ячейками размером 100х100 мм из проволоки диаметром 5-6 мм. Уплотнение свежеуложенного бетона производится виброрейкой или методом штыкования деревянной рейкой (рис. 11.6).

а)

б)   в)

Рис. 11.6 – Укладка бетонной смеси на СМП (а, б) и уплотнение свежеуложенной бетонной смеси (в)

Вес одного квадратного метра готового перекрытия составляет около 370 кг. Перекрывая площадь строения 200 м2 сборно-монолитными перекрытиями, экономит в весе конструкции до 24 тонн.

Для сравнения - вес квадратного метра монолитного перекрытия толщиной 200 мм составляет 4кг.

По сравнению с монолитными перекрытиями существенно снижается также объём арматурных и подготовительных работ на строительной площадке.

На рис. 11.7 показан общий вид сборно-монолитного перекрытия.

Рис. 11.7 – Общий вид сборно-монолитного перекрытия

Лекция № 12 – ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Вопросы:

12.1 Строение дерева;

12.2 Породы деревьев;

12.3 Защита древесины от разрушения;

12.4 Виды лесоматериалов, изделий и конструкций из древесины;

12.1 Строение дерева

Древесина, освобожденное от коры дерево, служит важным строительным материалом.

Дерево состоит из корней, ствола и кроны. Корни служат для всасывания воды и растворенных в ней питательных веществ. Они же удерживают дерево в вертикальном положении. Ствол проводит питательные вещества от корней к листьям и от листьев к корням. Крона состоит из ветвей и листьев или хвои. В листьях образуются органические вещества.

Главное промышленное значение имеет ствол, который дает от 50 до 90% древесины.

При изучении строения ствола и древесины рассматривают ее макроструктуру — видимое невооруженным глазом или через лупу и микроструктуру — видимое под микроскопом.

Свойства древесины зависят от ее строения. Древесина состоит из живых и отмерших (до 96%) клеток, имеющих различную форму и величину. Клетки древесины, образующие ткани, вытянуты в вертикальном и горизонтальном направлении.

Главкой составной частью оболочек клеток является целлюлоза. Кроме того в древесине содержатся смолы, лигнин, дубильные вещества, эфирные масла.

Различают в древесине ткани проводящие или сосудистые, механические или опорные и запасающие.

Древесина отличается неоднородностью свойств в различных направлениях. Поэтому изучают свойства древесины в трех направлениях: торцевом, перпендикулярным оси ствола; радиальном, вдоль ствола проходящим через сердцевину; тангенциальном, вдоль ствола, проходящим по хорде поперечного сечения на некотором расстоянии от сердцевины. На рис. 12.1 показаны главные части ствола: кора, луб, камбий, заболонь, ядро, сердцевина, сердцевидные лучи, годовые слои.

Рис. 12.1 – Строение древесины: а – срез торцовый; б - то же, тангенциальный; в - то же, радиальный; 1 – кора; 2 – луб; 3 – камбий; 4 – заболонь; 5 – ядро; 6 – сердцевина; 7 – годовые слои; 8 – сердцевидные лучи

Древесные породы разделяют на ядровые, имеющие ядро, и заболонь (дуб, сосна, лиственница, кедр, ясень, платан); заболонные, лишенные ядра, имеющие лишь заболонную древесину (береза, ольха, клен, лига); спелодревесные, имеющие спелую древесину и заболонь (ель, пихта, бук, осина).

В древесине различают влагу гигроскопичную или «связанную», которая конденсируется в стенках (оболочках) клеток, и капиллярную или «свободную», которая заполняет полости клеток и межклеточные пространства. При изменении влажности значительно изменяются и свойства древесины: прочность, объем, сред­няя плотность, деформации.

Гигроскопическая влажность, которая обусловливает полное насыще­ние волокон клеток водой, в среднем составляет около 30%, считая от мас­сы сухой древесины. Эту влажность называют точкой насыщения волокон или пределом гигроскопичности. Полная влажность древесины (гигроско­пическая и капиллярная) может колебаться, например, для свежесрубленной древесины от 40 до 120 %, а при погружении в воду доходит до 200 %.

Воздушно-сухая древесина имеет влажность 15-20 %, комнатно-сухая древесина имеет влажность от 8 до 12 %. Влажность, равная 12 %, принята за стандартную, при которой определяют физико-механические свойства древесины. На изменение прочности, деформаций и средней плотности древе­сины влияет гигроскопическая влажность. Капиллярная влажность влияет только на изменение средней плотности древесины.

Древесина имеет пороки, которые подразделяются на группы: сучки, трещины, повреждения насекомыми, гнили, пороки формы ствола, пороки строения древесины, раны, ненормальные отложения внутри древесины, ненормальные окраски. Пороки снижают механические свойства древеси­ны и ее декоративность.

12.2 Породы деревьев

Породы деревьев подразделяют на хвойные и лиственные. Хво́йные (лат. Pinóphyta или Coníferae) — один из 13—14 отделов царства растений, к которому относятся сосудистые растения, семена которых развиваются в шишках. Наибольшее хозяйственное значение имеют хвойные породы: сосна, ель, лиственница, пихта, кедр.

Сосна является одной из распространенных хвойных пород и занимает около 1/6 площади лесов СНГ. Продолжительность жизни составляет около 300 лет. Имеет высоту 30–40 м и диаметр 40–80 см. Заготавливается в возрасте 80–120 лет. Древесина сосны обладает высокими строительными свойствами. Применяют в виде бревен, столбов, шпал, для изготовления пиломатериалов, столярных изделий.

Ель по распространению на территории страны после сосны занимает второе место. Продолжительность жизни составляет 250–300 лет. Высота — 20–40 м, диаметр — до 80 см. Заготавливается в возрасте 100–150 лет. Древесина ели менее долговечна, чем сосны. Применяют для изготовления пиломатериалов, шпал, столярных изделий.

Лиственница растет высотой 30–35 м. Заготавливается в возрасте 80–120 лет. Имеет упругую, твердую, долговечную древесину. Применяют в подводном строительстве, для изготовления шпал, столбов.

Пихта имеет древесину, по техническим свойствам близкую к древесине ели. Применяют как местный материал наравне с елью.

Кедр имеет мягкую, легкую древесину с механическими свойствами несколько ниже, чем древесина сосны. Применяют для изготовления шпал, столярных изделий. Заготовка кедра сейчас ограничена.

Лиственные породы занимают 1/4 площадей лесов страны. Наибольшее применение в строительстве нашли дуб, вяз, ясень, береза, ольха и осина. Однако по хозяйственному значению они уступают хвойным.

Дуб является одной из распространенных лиственных пород. Растет высотой 30 м и более. Средняя продолжительность жизни — 500–600 лет. Он имеет прочную и упругую древесину, стойкую против гниения. В воде прочность его увеличивается. Применяют в строительстве для изготовления ответственных несущих конструкций и деталей, паркета, фанеры, в столярно-мебельном производстве.

Вяз имеет тяжелую, прочную, вязкую древесину. Применяют для изготовления фанеры и столярных изделий.

Ясень обыкновенный имеет твердую, вязкую, с красивой текстурой древесину. Применяют его для изготовления столярных изделий, мебели.

Береза является самой распространенной лиственной породой. Имеет высокую прочность, однако подвержена загниванию, растрескиванию, короблению. Применяют, в основном, для изготовления фанеры.

Ольха (черная) — порода, распространенная в Беларуси. Имеет белую древесину, быстро краснеющую на воздухе. Древесина мягкая, легкая, склонна к загниванию. Применяют для изготовления фанеры, мебели.

Осина имеет мягкую древесину белого цвета. При повышенной влажности быстро загнивает. Применяют для изготовления фанеры, гонта.

12.3 Защита древесины от разрушения

Для повышения долговечности и защиты древесины от разрушения применяют сушку, антисептирование, нанесение стойких от возгорания покрытий, конструктивные меры по предотвращению увлажнения древесины во время эксплуатации, а также применение облагороженной древесины, в частности, клееных деревянных конструкций.

Применяют сушку естественную и искусственную.

При естественной сушке древесину выдерживают в штабелях под на­весом до достижения воздушно-сухого состояния, т. е. 15-20% влажности в течение нескольких недель или месяцев.

Искусственная сушка древесины осуществляется в сушильных каме­рах горячим воздухом или газом, а также паром, в петролатуме или токами высокой частоты. Чтобы избежать коробления древесины в процессе сушки сначала се пропаривают при 70-80 °С, а затем в результате циркуляции су­хого воздуха при 50-60 °С древесина равномерно высыхает.

Сушильные камеры подразделяют на периодического и непрерывного действия, по характеру движения воздуха - на камеры с циркуляцией воздуха естественной и принудительной, в зависимости от теплоснабжения - на газовые и паровые.

В камерах периодического действия режим сушки более мягкий, в ка­мерах непрерывного действия туннельного типа штабеля древесины пере­двигают по рельсовому пути, при этом они обдуваются горячим воздухом.

Сверхскоростная сушка древесины осуществляется в поле токов вы­сокой частоты. Древесина, находясь между электродами из латунной сетки, быстро нагревается и начинается испарение влаги, верхние слои становятся более холодными в результате испарения, процесс испарения влаги из дре­весины ускоряется. Удаление испаряющейся влаги происходит воздушным потоком со скоростью 1-5 м/с.

Сушка древесины в петролатуме производится следующим образом. Пстролатум, находящийся в ванне, нагревается паровыми регистрами до 120-130 0С. Затем в него погружают пакет деревянных элементов. Сушка длится обычно в течение 8-12 ч.

Контактная сушка осуществляется в горячих прессах между метал­лическими плитами иди на роликовых установках. Этот способ применяет­ся обычно для сушки шпона, фанеры.

Для защиты древесины от гниения и возгорания применяют антисептики и антипирены. В качестве антисептиков применяются следующие материалы.

Масла для обработки древесины бывают каменноугольные и сланцевые. Положительные качества масел: негигроскопичны, не снижают прочности древесины, не вызывают коррозии металлов, трудновымываемые из древесины. Отрица­тельные качества: окрашивают древесину в темно-бурый цвет, повышают горючесть древесины, имеют и долго сохраняют неприятный запах.

Органикорастворимые антисептики. К ним относятся пентахлорфенол (ПХФ), нафтенат меди (НМ). Это высокотоксичные для грибов, насеко­мых, древоточцев антисептики. Они хорошо растворимы в маслах и органи­ческих растворителях, в воде не растворимы, обладают низкой летучестью, относительно безопасны для теплокровных организмов.

Водорастворимые невымываемые антисептики. Антисептики этой группы хорошо растворимы в воде, с водой вводятся в древесину и в ней меняют свойства - растворимость их резко падает. К этим антисептикам относятся пентахлорфенолят натрия (ПХФН), кислый хромат меди (ХМ-5), фторохромомышьяковый препарат (ФХМ), хромированный хлорид цинка (ХХЦ).

ПХФН при пропитке сорбируется древесным веществом, поэтому концентрируется в поверхностных слоях древесины. Для глубокой пропитки он не пригоден. ПХФН высокотоксичен для грибов и насекомых, относи­тельно безопасен для теплокровных организмов.

Препарат ХМ-5 высокотоксичен по отношению к грибам, особенно эффективен против насекомых и древоточцев. При соблюдении необходи­мых мер он относительно безопасен для теплокровных организмов, не вы­зывает коррозии металлов, после обработки поверхности древесина склеи­вается и окрашивается.

Препарат ФХМ высокотоксичен по отношению к грибам и насеко­мым. Поверхность древесины после обработки им можно склеивать и отде­лывать. Препарат имеет ограниченное применение вследствие повышенной опасности для теплокровных организмов.

ХХЦ высокотоксичен для грибов и насекомых, несколько снижает возгораемость древесины.

Водорастворимые вымываемые антисептики. К ним относятся фторид натрия (ФН), кремнефторид натрия (КФН), кремнефторид аммония (КФА), хлорид цинка (ХЦ), препарат ББК-2. Все препараты этой группы легко вымываются из древесины, поэтому имеют ограниченное примене­ние. ФН легко проникает в древесину, не снижает се прочности, нелетуч, обладает очень слабым коррелирующим действием. Высокотоксичен для грибов и насекомых. КФН по свойствам подобен ФН, но более труднорастворим в воде, поэтому труднее проникает в древесину и труднее вымыва­ется из нее, КФА высокотоксичен по отношению к грибам и насекомым, легко проникает в древесину, не снижает се прочности. К недостаткам его, кроме легкой вымываемости, относится корродирующее воздействие на ме­талл. ХЦ менее токсичен к вредителям, чем фтористые составы, но облада­ет слабым огнезащитным свойством. Он сильно корродирует металлы, не­сколько снижает прочность и повышает гигроскопичность древесины. Пре­парат ББК-2 (смесь буры и борной кислоты с противоплеенсвыми добавка­ми) хорошо растворяется в воде и диффундирует в древесину. Он безвреден для теплокровных организмов, умеренно токсичен к грибам, не вызывает коррозии металлов и не ухудшает механических свойств древесины.

По защитной способности антисептики делятся на четыре класса. Экстра-класс - антисептики, обеспечивающие в наиболее трудных условиях максимальный (до 50 лет) срок службы древесины (масла, ПХФ, НМ), I класс – достаточно хорошая защита, длительный срок службы (препарат ХМ-5). II класс – средний срок службы, умеренное вымывание (ХХЦ, ФХМ, ПХФН, КФН). III класс – антисептики, эффективные для защиты, если они не вымываются из древесины. К этому классу можно отнести ФН, АФА, пре­парат ББК-2 и другие вымываемые антисептики. Расход антисептиков сле­дующий: масла 50-180 кг/м3 древесины, остальные от 2 до 30 кг/м3.

В качестве антипиренов применяют следующие препараты: серно­кислый аммоний - соль, хорошо растворимая в воде. Это эффективный антипирен, однако он не снижает тления и способствует коррозии металлов; двузамещенный фосфорнокислый аммоний - эффективный антипирен, хо­рошо растворимый в воде, он меньше предохраняет древесину от возгора­ния, но больше препятствует ее тлению, не способствует коррозии металлов. Вследствие того, что смесь этих двух солей компенсирует недостатки каж­дой, на их основе готовят комбинированные растворы-препараты MC1-1, ДСК-5 и СН, в состав которых кроме обеих солей входит вещество, повыша­ющее биостойкость древесины, - фторид натрия. Расход антипирена (по су­хой соли) для пропитки древесины составляет от 30 до 80 кг/м3 древесины.

Пропитывают древесину двумя способами: без давления и с создани­ем внешнего давления. Пропитка без давления делится на пропитку диффузионную пастами, в ваннах, малярную. Пропитка под давлением включает пропитку с торца и пропитку в автоклавах.

Пропитка пастами применяется только для сырой древесины за счет постепенной диффузии пропитывающего состава. Состав в виде пасты на­носят на поверхность древесины.

Пропитка в ваннах выполняется погружением и затапливанием материала в ванне с пропитывающим составом. При одинаковой температуре древесины и раствора происходит капиллярное поглощение состава на не­большую глубину. В случае применения горячехолодной ванны разогретая древесина погружается в холодную ванну с пропитывающим составом. При охлаждении древесины в ванне жидкость проникает в нее за счет возникше­го разрежения в древесине. Оба указанных способа применяются для неглу­бокой пропитки. Малярная пропитка получила свое название по способу на­несения жидкостей: кистями, опрыскиванием, окунанием, т. е. так же как краски и лаки. Для такого нанесения применяют высококонцентрированные растворы хорошо диффундирующих веществ. При нанесении на сырую древесину в условиях, исключающих ее высыхание, раствор в течение не­скольких недель проникает на значительную глубину.

Пропитка с торца отличается тем, что пропитывающий состав вво­дится в древесину через торец под давлением. На торец надевают колпак, в который подается жидкость насосом или из емкости, расположенной выше уровня пропитываемого материала.

Автоклавная пропитка - наиболее эффективный способ пропитки. Древесину пропитывают в закрытых емкостях - автоклавах, в которых мож­но создавать вакуум и большие давления, нагревать и перекачивать пропи­тывающую жидкость,

Древесина, подлежащая пропитке (за исключением пропитки с тор­ца), должна быть очищена от коры и луба. Перед пропиткой в автоклавах и ваннах древесину сушат. Для диффузионной пропитки она должна быть сы­рой. Если материал должен обрабатываться в дальнейшем, вся механичес­кая обработка выполняется до пропитки. В противном случае увеличится расход пропитывающего состава, а наиболее пропитанные участки древеси­ны будут удалены. Для улучшения условий пропитки некоторые породы, ко­торые плохо пропитываются, подвергают специальной обработке - накалы­ванию. Эту операцию выполняют на специальном на колочном станке, где материал пропускают между двумя барабанами с шипами. Шипы раздвига­ют волокна и частично перерезают их, открывая доступ жидкости на боль­шую глубину.

Пропитка в ваннах и автоклавах. Наиболее широкое промышленное применение получили способы пропитки в ваннах и автоклавах. Пропитка в ваннах наиболее эффективна, если она выполняется способом горячехолодных ванн. Есть несколько разновидностей этого способа.

Однованный способ: а) с медленным охлаждением древесины и жид­кости. Древесину помещают в горячую ванну, где она нагревается, затем жидкость и древесина медленно охлаждаются; б) с быстрым охлаждением. Древесину помешают в горячую ванну, в которой она нагревается. Затем жидкость в ванне замещается холодной, и горячая древесина остывает в ней; в) с нагревом древесины вне пропиточной ванны. Древесина нагрева­ется паром или другим способом (например, в поле токов высокой частоты) и затем погружается в холодную ванну.

Двухванный способ. Древесина нагревается в ванне с горячей пропи­точной жидкостью, а затем переносится в ванну с холодной пропиточной жидкостью. Медленное охлаждение менее производительно, но дает луч­шие результаты по глубине и качеству пропитки. Способ с нагревом древе­сины вне ванны применяют для составов, которые нельзя сильно нагревать. Наиболее широко применяют одно - или двухванные способы с быстрым ох­лаждением древесины. Температура холодных ванн 20-40°С - для водных растворов и 40-50°С - для масел. Температура горячих ванн 90-95°С. Время выдержки в горячей ванне 3-4 ч, в холодной 2-3 ч.

Типовая схема установки для пропитки в двух ваннах показана на рис. 12.2, а. Материал со склада 1 рельсовыми вагонетками доставляется к ваннам 4. Загружается и выгружается пакет материала подъемником 3, при­водимым электролебедкой 2. Для приготовления пропиточного раствора применяют бак-реактор 9 с механической мешалкой. Дозируется жидкость мерным цилиндром 7 и насосом 8. Готовый раствор хранят в подземном ре­зервуаре 6, откуда он насосом 5 подается в одну из пропиточных ванн.

Пропитка в автоклавах подразделяется на следующие методы:

1. Метод максимального поглощения. Древесина, загруженная в авто­клав, выдерживается под вакуумом (15 мин); затем на 30-90 мин дается по­вышенное давление 0,9-1,3 МПа. Этот метод дает возможность ввести в древесину наибольшее количество раствора.

2. Метод полного поглощения. Древесина пропитывается только при повышенном давлении. Методы максимального и полного поглощения при­меняют для пропитки водорастворимыми препаратами.

3. Метод полуограниченного поглощения. Древесина пропитывается при повышенном давлении, затем в автоклаве создается вакуум. При этом часть жидкости, вошедшей в древесину, выбрасывается обратно воздухом, находящимся в ней. В связи с этим экономится жидкость. Этот метод при­меняют для пропитки труднопропитываемых пород древесины маслами.

4. Метод ограниченного поглощения. Это еще более экономичный метод. До введения жидкости в автоклаве создастся повышенное давление воздуха 0,2-0,3 МПа, в связи с чем воздух в полостях древесины сжимается. Затем вводится жидкость и давление повышается до 0,8 МПа. После про­питки мин) давление снимается и дается вакуум. При этом наибо­лее полно выбрасываются из древесины остатки пропитывающей жидкос­ти. Метод применяют, главным образом, для пропитки маслами.

5. Метод сушки-пропитки. Его применяют для удаления из древеси­ны влаги и введения пропитывающей жидкости. Используют его при про­питке маслами сырой древесины. При нагреве масла до 70-80 0С и создании вакуума вода в древесине закипает и выпаривается из нее. После удаления влаги пропитка может вестись одним из первых четырех методов.

Рис. 12.2 – Установка для пропитки древесины: а - способ горячехолодных ванн,

б - в автоклавах

Автоклавная установка. Для пропитки древесины применяют два ти­па жидкостей: водные растворы пропитывающих препаратов и масла. В со­ответствии с этим автоклавные установки делятся на установки для пропит­ки водорастворимыми составами и установки для пропитки маслами. Ос­новные узлы автоклавной установки показаны на рис. 12.2, б.

Пропиточный цилиндр 1 - основная часть остановки. В зависимости от размеров пропитываемых материалов и производительности установки выбирают размеры цилиндров. На отечественных предприятиях применяют цилиндры диаметром от 1 до 2 и длиной от 8,5 до 24 м. Внутри цилиндра устанавливают рельсы для закатывания тележек с материалом, между рель­сами укладывают калориферные трубы для нагрева жидкости.

Маневровый цилиндр (на рисунке не показан), применяемый только при пропитке маслами, служит для перемещения масла, находящегося под давлением, из пропиточного цилиндра в маневровый или наоборот.

Мерники 7 - это герметически закрытые емкости, предназначенные для измерения объемов жидкости. Мерник соединяется с пропиточным ци­линдром трубопроводом.

Вакуум-насос 3 предназначен для создания в пропиточном цилиндре вакуума. Чаще всего применяют вакуум-насосы РМК-3 или ВВН-12. Ваку­ум-насос соединяется с ресивером 2, который является аккумулятором со­зданного вакуума. Ресивер через конденсатор соединяется с системой тру­бопроводов, перекрываемых вентилями, с пропиточным и маневровым ци­линдрами и с мерником.

Конденсатор служит для конденсации и сбора сконденсировавшейся влаги, выпадающей из воздуха во время его вакуумирования. Жидкостный насос 4 служит для перекачки жидкостей из одного резервуара в другой.

Компрессор предназначен для создания необходимого давления в пропиточном и маневровом цилиндрах. Для подогрева и смешивания жид­костей применяют резервуары подогрева и баки-смесители, оборудованные нагревающими устройствами и мешалками. В баке 5 хранится концентриро­ванный антисептик.

В установках для пропитки водорастворимыми составами жидкость из пропиточного цилиндра сливается в бак смешения 6, вместимость кото­рого несколько больше вместимости пропиточного цилиндра. Бак смешения также служит для приготовления рабочей смеси.

12.4 Виды лесоматериалов, изделий и конструкций из древесины

В строительстве применяют следующие виды лесных материалов и изделий: лесоматериалы круглые (бревна), пиломатериалы и заготовки, изделия строганые погонажные, материалы для полов, плиты столярные, материалы для кровель временных здании, фанеру, дрань штукатурную и столярные изделия. К деревянным конструкциям относятся: несущие кон­струкции, изготовляемые из естественной (неклееной) древесины; комплекты изделий и деталей для домов заводского изготовления и клееные конструкции. Виды пиломатериалов, изделий и деревянных конструкций показа­ны на рис. 12.3-12.5.