Голограмма получена съемкой образца до нагрева и через 10 с после начала нагрева арматуры. Около стержня видна кольцевая деформация (расширение материала от стержня к наружным граням образца).
Рис. 14.10 – Голограмма образца: а - при нагрузке 100 Н; б – при нагреве центрального стержня;
в - при увлажнении.
При рассмотрении голограмм, полученных при различной выдержке от начала нагрева, можно увидеть распространение тепловых волн в материале.
На рис. 14.10, в приведена голограмма, на которой показано набухание образца при его увлажнении. На верхнюю поверхность образца был положен кусочек ткани, смоченный водой. Вследствие увлажнения в верхней части образца возникли деформации расширения, которые отразились на голограмме.
Голография позволяет увидеть и определить с использованием специальных компьютерных программ деформации бетона при очень малых величинах воздействия, что практически невозможно определить другими способами.
Лекция № 15 – НАДЕЖНОСТЬ, СТОЙКОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ И КОНСТРУКЦИЙ
Вопросы:
15.1 Надежность строительных систем и конструкций
15.2 Стойкость строительных изделий и конструкций
15.3 Долговечность строительных изделий и конструкций
15.1 Надежность строительных систем и конструкций
Надежность строительного объекта - свойство строительного объекта выполнять заданные функции в течение требуемого промежутка времени.
Строительные конструкции и основания должны быть запроектированы таким образом, чтобы они обладали достаточной надежностью при возведении и эксплуатации с учетом, при необходимости, особых воздействий (например, в результате землетрясения, наводнения, пожара, взрыва).
Основным свойством, определяющим надежность строительных конструкций, зданий и сооружений в целом, является безотказность их работы - способность сохранять заданные эксплуатационные качества в течение определенного срока службы.
Строительные конструкции и основания следует рассчитывать по методу предельных состояний, основные положения которого должны быть направлены на обеспечение безотказной работы конструкций и оснований с учетом изменчивости свойств материалов, грунтов, нагрузок и воздействий, геометрических характеристик конструкций, условий их работы, а также степени ответственности (и народнохозяйственной значимости) проектируемых объектов, определяемой материальным и социальным ущербом при нарушении их работоспособности.
Предельные состояния - состояния, при которых конструкция, основание (здание или сооружение в целом) перестают удовлетворять заданным эксплуатационным требованиям или требованиям при производстве работ (возведении).
Предельные состояния подразделяются на две группы:
-первая группа включает предельные состояния, которые ведут к полной непригодности к эксплуатации конструкций, оснований (зданий или сооружений в целом) или к полной (частичной) потере несущей способности зданий и сооружений в целом;
-вторая группа включает предельные состояния, затрудняющие нормальную эксплуатацию конструкций (оснований) или уменьшающие долговечность зданий (сооружений) по сравнению с предусматриваемым сроком службы.
Предельные состояния первой группы характеризуются:
-разрушением любого характера (например, пластическим, хрупким, усталостным);
-потерей устойчивости формы, приводящей к полной непригодности к эксплуатации;
-потерей устойчивости положения;
-переходом в изменяемую систему;
-качественным изменением конфигурации;
-другими явлениями, при которых возникает необходимость прекращения эксплуатации (например, чрезмерными деформациями в результате ползучести, пластичности, сдвига в соединениях, раскрытия трещин, а также образованием трещин).
Предельные состояния второй группы характеризуются:
-достижением предельных деформаций конструкций (например, предельных прогибов, поворотов) или предельных деформаций основания;
-достижением предельных уровней колебаний конструкций или оснований;
-образованием трещин;
-достижением предельных раскрытий или длин трещин;
-потерей устойчивости формы, приводящей к затруднению нормальной эксплуатации;
-другими явлениями, при которых возникает необходимость временного ограничения эксплуатации здания или сооружения из-за неприемлемого снижения их срока службы (например, коррозионные повреждения).
Предельные состояния, по которым требуется выполнять расчеты, определяются стандартами на проектирование.
Расчет по предельным состояниям имеет целью обеспечить надежность здания или сооружения в течение всего его срока службы, а также при производстве работ.
Условия обеспечения надежности заключается в том, чтобы расчетные значения нагрузок или ими вызванных усилий, напряжений, деформаций, перемещений, раскрытий трещин не превышали соответствующих им предельных значений, устанавливаемых нормами проектирования конструкций или оснований.
Расчетные модели (в том числе расчетные схемы, основные предпосылки расчета) конструкций и оснований должны отражать действительные условия работы зданий или сооружений, отвечающие рассматриваемой расчетной ситуации. При этом должны учитываться факторы, определяющие напряженное и деформированное состояния, особенности взаимодействия элементов конструкций между собой и с основанием, пространственная работа конструкций, геометрическая и физическая нелинейности, пластические и реологические свойства материалов и грунтов, наличие трещин в железобетонных конструкциях, возможные отклонения геометрических размеров от их номинальных значений.
При возведении новых зданий и сооружений, примыкающих к ранее построенным (или возводимых в непосредственной близости к ним) необходимо учитывать возможное их взаимное влияние.
Расчет оснований должен выполняться с использованием механических параметров грунтов (например, их прочностных, деформационных характеристик). В расчетах допускается использовать и другие параметры, характеризующие взаимодействие конструкций с основанием и устанавливаемые опытным путем.
При расчете конструкций должны рассматриваться следующие расчетные ситуации:
-установившаяся, имеющая продолжительность того же порядка, что и срок службы строительного объекта (например, эксплуатация между двумя капитальными ремонтами или изменениями технологического процесса);
-переходная, имеющая небольшую по сравнению со сроком службы строительного объекта продолжительность (например, возведение здания, капитальный ремонт, реконструкция);
-аварийная, имеющая малую вероятность появления и небольшую продолжительность, но являющаяся весьма важной с точки зрения последствий достижения предельных состояний, возможных при ней (например, ситуация, возникающая в связи со взрывом, столкновением, аварией оборудования, пожаром, а также непосредственно после отказа какого-либо элемента конструкции).
Расчетные ситуации характеризуются расчетной схемой конструкции, видами нагрузок, значениями коэффициентов условий работы и коэффициентов надежности, перечнем предельных состояний, которые должны рассматриваться в данной ситуации.
Основными параметрами прочности материалов являются нормативные значения их прочностных характеристик.
Обеспеченность нормативных значений прочностных характеристик материала, прошедшего приемочный контроль или сортировку, должна, как правило, быть не менее 0,95.
Кроме нормативных значений прочностных характеристик, могут устанавливаться также нормативные значения других характеристик материалов, (например, плотностей, модулей упругости, коэффициентов трения, ползучести, усадки), принимаемые, как правило, равными их математическому ожиданию.
При расчете конструкций, работающих при высоких или низких температурах, повышенной влажности, при повторных воздействиях, следует учитывать изменения физико-механических свойств материалов (прочности, упругости, вязкости) и других явлений (например, ползучести, усадки).
Основными характеристиками нагрузок являются их нормативные значения.
Нормативные значения нагрузок определяются:
-для нагрузок от собственного веса - по проектным значениям геометрических и конструктивных параметров и по средним значениям плотности с учетом имеющихся данных предприятий-изготовителей об ожидаемой массе конструкции;
-для атмосферных нагрузок (например, ветровой, снеговой, гололедной, волновой, ледовой) и воздействий (например, температурных, влажностных) - по наибольшим годовым значениям, соответствующим определенному среднему периоду их превышения;
-нормативные значения атмосферных нагрузок, которые могут вызывать в конструкциях динамические усилия или деформации, должны определяться с учетом динамических явлений и динамических характеристик конструкций;
-для технологических статических нагрузок (например, от оборудования, приборов, материалов, обстановки, людей) – по ожидаемым наибольшим значениям для предусмотренных условий изготовления, эксплуатации или производства работ, с учетом паспортных данных оборудования;
-для технологических динамических нагрузок (от движущихся механизмов, машин, транспортных средств) - по значениям параметров, определяющим динамические нагрузки, или по значениям масс и геометрических размеров движущегося механизма или частей машины в соответствии с ее кинематической схемой и режимом работы;
-для сейсмических и взрывных воздействий, а также для нагрузок, вызываемых резкими нарушениями технологического процесса, временной неисправностью или поломкой оборудования, в том числе наездом транспортных средств - в соответствии с требованиями специальных нормативных документов.
Возможное отклонение нагрузок в неблагоприятную (большую или меньшую) сторону от их нормативных значений вследствии изменчивости нагрузок или отступлений от условий нормальной эксплуатации учитывается коэффициентами надежности по нагрузке γf . Значения коэффициентов γf могут быть различными для различных предельных состояний и различных ситуаций.
Расчетное значение нагрузки получается путем умножения нормативного значения на соответствующий коэффициент надежности по нагрузке.
Для учета ответственности зданий и сооружений, характеризуемой экономическими, социальными и экологическими последствиями их отказов, устанавливаются три уровня: I - повышенный, II - нормальный, III - пониженный.
Повышенный уровень ответственности следует принимать для зданий и сооружений, отказы которых могут привести к тяжелым экономическим, социальным и экологическим последствиям (резервуары для нефти и нефтепродуктов вместимостью 10000 м3 и более, магистральные трубопроводы, производственные здания с пролетами 100 м и более, сооружения связи высотой 100 м и более, а также уникальные здания и сооружения).
Нормальный уровень ответственности следует принимать для зданий и сооружений массового строительства (жилые, общественные, производственные, сельскохозяйственные здания и сооружения).
Пониженный уровень ответственности следует принимать для сооружений сезонного или вспомогательного назначения (парники, теплицы, летние павильоны, небольшие склады и подобные сооружения).
15.2 Стойкость строительных изделий и конструкций
Общие положения. В производственных зданиях предприятий химической промышленности, цветной металлургии и других отраслей промышленности стеновые конструкции, кроме силовых воздействий, подвергаются физико-химическим агрессивным воздействиям окружающей среди: Агрессивное воздействие на стены может быть. в виде воздушной атмосферы повышенной или высокой влажности, брызг или проливов кислот и щелочей, действующих на нижние части стен, или одновременного действия нескольких факторов.
В связи с этим проектирование стен промышленных зданий с агрессивной средой и повышенной влажностью, помимо обычного расчета на прочность, жесткость и устойчивость, должно производиться с учетом условий исследующей их эксплуатации под воздействием агрессивной среды. От правильности выбора типа конструкции стены, материала для них и типа защиты зависят капитальные затраты на строительство и расходы на эксплуатацию зданий.
Одним из основных мероприятий по повышению степени сохранности стеновых конструкций является уменьшение агрессивности среды. В связи с этим при проектировании и эксплуатации зданий должны предусматриваться мероприятия по снижению влажности воздуха, агрессивности газов и жидкостей путем устройства в цехах эффективной вентиляции, обеспечения надлежащей герметизации технологических аппаратов, сетей и т. п.
Большое значение для стойкости стеновых панелей и крупных блоков против агрессивного действия среды имеют качество применяемых материалов для изготовления бетонов и их плотность в затвердевшем виде. Особое внимание должно уделяться выбору материалов, проектированию составов бетонов, уплотнению смесей и последующему уходу за ними.
Высокое качество бетона может быть обеспечено путем применения промытых и фракционированных мелких и крупных заполнителей, тщательного дозирования составляющих бетонных и растворных смесей и их уплотнения, а также обеспечения необходимых тепловлажностных условий твердения бетона. Помимо принятия мер по получению плотного бетона, должны применяться специальные средства защиты: нанесение стойких окрасочных покрытий, стойких штукатурок; изоляция листовыми или рулонными материалами, устройство облицовок из стойких штучных материалов и др.
Классификация агрессивных сред и оценка действия их на материалы. Агрессивные среды подразделяются на газообразные, жидкие и твердые. Воздействие этих сред на конструкции может быть как в виде отдельно действующих агентов, так и комплексным при одновременном действии различных видов агентов. Агентами, вызывающими коррозию строительных материалов для каждой группы агрессивных сред, могут быть:
а) для газовых сред — повышенная и высокая влажность воздуха; наличие в воздухе;
б) для жидких сред — растворы кислот, щелочей и солей, органические жидкости (растворители, масла, растворы сахара и др.);
в) для твердых сред — различные агрессивные пыли (аэрозоли, дымы) в сочетании с высокой влажностью воздуха и т. п.
Степень агрессивного воздействия среды на материалы характеризуется как слабая, средняя и сильная.
Повышение стойкости материалов к агрессивным средам и защита конструкций. Химическая стойкость материалов может быть повышена за счет изменения его структуры методами химической и механической обработки или за счет обработки поверхности путем нанесения составов или материалов, предохраняющих от коррозионного действия агрессивных сред.
Коррозионная стойкость бетонов и растворов может быть повышена за счет изменения состава бетона и методов уплотнения его; снижения фильтрующей способности путем уменьшения водоцементного отношения в бетоне и введения специальных добавок; выбором вяжущих и заполнителей и т. п.
Стойкость металлических конструкций может быть повышена путем металлизации и электрохимической защиты металла.
Повышение стойкости естественных каменных материалов может быть осуществлено путем пропитки битумом, омыленными дегтями и др.
Защита арматуры в бетоне может быть осуществлена путем увеличения толщины защитного слоя бетона у арматуры, применения покрытий и обмазок арматуры, защиты поверхности конструкций лакокрасочными или пленочными материалами и др.
Выбор защитных покрытий производится в зависимости от вида, интенсивности и характера агрессивных воздействий, а также от материала защищаемых конструкций и условий их работы.
Особое внимание должно уделяться защите закладных деталей, сварных соединений и креплений панелей и блоков к каркасам зданий. Все закладные части и сварные соединения должны быть надежно замоноличены плотным бетоном с толщиной защитного слоя, соответствующей таковой в панелях, с обеспечением нормального твердения замоноличенного бетона.
Стеновые панели и блоки здании в производствах с агрессивными средами, повышенной влажностью и отрицательной внутренней температурой. Применение стеновых панелей и крупных блоков из легких бетонов на пористых заполнителях, а также из пористых легких, ячеистых и автоклавных силикатных бетонов в зданиях с агрессивными средами может быть допущено только при наличии специальной защиты.
Для зданий с влажностью среды до 60% или с агрессивностью среды до определенного уровня применимы унифицированные стеновые панели серии Ст-02-31 длиной 6 м и серии 1.432-3 длиной 12 м, но с определенными защитными покрытиями.
Известно, что из-за повышенной капиллярной диффузии, и как следствие — высокого влагонасыщения с последующим размораживанием и разрушением — панели и блоки из ячеистых бетонов нельзя применять для стен подвалов и цокольных этажей без специальных мероприятий по их защите.
Уральский Промстройниипроект исследовал способы защиты ячеистобетонных панелей для цокольной части стен промышленных зданий путем пропитки панелей гидрофобными составами.
Наиболее целесообразной оказалась горячая пропитка петролатумом (ГОСТ 4096-62) и битумом строительным (ГОСТ 6617-56) с использованием в качестве растворителей технического керосина (ГОСТ 4753-49).
Пропитка смесью битума и петролатума в соотношении 1:3 обеспечила снижение водонасыщения после двухгодичных испытаний для газозолобетона примерно в 2,5 раза, а для пенобетона — в 3 раза. Продолжительность обработки панелей в ванне при влажности бетона 17—25% составляла 30—45 мин.
С целью повышения жаростойкости панелей рекомендуется:
1) приготавливать бетонные смеси с В/Ц не более 0,5 на малоалюминатном портландцементе марки не ниже 400;
2) применять в качестве крупного заполнителя промытый щебень или гравий крупностью 5—40 и 10—20 мм, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8268-62 и ГОСТ 8267-64, и мелкий заполнитель—промытый кварцевый и полевошпатный песок (ГОСТ 8736-62) или песок, получаемый от дробления твердых и прочных горных пород.
Сварные арматурные каркасы и сетки всех типов панелей должны иметь антикоррозионное покрытие. В качестве антикоррозионной защиты применяются цементно-казеиновая обмазка. Толщины защитных слоев рабочей арматуры: для плит из тяжелого бетона—15 мм, для легких и ячеистых бетонов — до 25 мм. В качестве дополнительной меры по защите арматуры от коррозии рекомендуется введение в состав бетона нитрита натрия (ГОСТ 6194-52) в количестве 2% от веса цемента.
15.3 Долговечность строительных изделий и конструкций
Обеспечение долговечности строительных конструкций зданий и сооружений - одна из важнейших задач сохранения основных фондов страны.
Весь период долговечности можно разделить на три временных этапа. Первый этап эксплуатации характеризуется упрочнением структуры или улучшением показателей свойств; второй - их относительной стабильностью; третий - деструкцией, т. е. медленным или быстрым нарушением структуры вплоть до ее критического состояния или даже до полного разрушения. У отдельных материалов тот или иной этап в периоде эксплуатации (долговечности) может отсутствовать.
Первый этап имеет место в материалах с участием вяжущих веществ, и прежде всего цемента. Сущность упрочнения структуры на первом этапе долговечности заключается в том, что под влиянием внешней среды, нагрузок и других факторов в эксплуатационный период в материале, особенно в вяжущей части, а также в контактных зонах, возникают новые и со временем укрупняются вторичные структурные центры. Совместно с возникшими на ранней стадии структурообразования они участвуют в дополнительном процессе уплотнения структуры с увеличением содержания цементирующего вещества. Например, цементный минерал белит продолжает «отдавать» свою вяжущую потенцию в течение двух и более лет, обгоняя даже алит. Кроме того, и сам алит продолжает вносить вклад в повышение прочности со временем. В результате наблюдаются не только упрочнение структуры и рост прочности материала по отношению к механическим нагрузкам, но и улучшение некоторых других его свойств.
В то же время для обжиговых материалов, например керамического кирпича, первый этап долговечности будет отсутствовать, так как процессы упрочнения структуры полностью прекращены.
Второй этап -- стабилизация структуры - характеризуется сравнительно неизменной концентрацией структурных элементов в единице объема материала и относительным постоянством показателей свойств. Уровень этих показателей может колебаться за счет совместных процессов упрочнения и деструкции.
Третий этап долговечности - деструкция - самый типичный процесс эксплуатационного периода. Он может начаться с первого же этапа эксплуатации конструкции, но может следовать также за упрочнением и стабилизацией структуры.
Приведенные этапы долговечности материала являются довольно условными. Обусловлено это точностью методов исследования и аппаратуры для слежения за изменением структурных характеристик и свойств материала в период эксплуатации в конструкции. Поэтому у некоторых материалов первый или второй этап может отсутствовать.
Среди типичных эксплуатационных факторов, оказывающих, как правило, негативное влияние на состояние строительных конструкций и материалов, можно выделить: воздействие внешних нагрузок, а также массы материала и конструкций; температурные воздействия; воздействия газовой и водной среды, содержащей различные примеси; воздействия кислот, щелочей и солевых растворов; климатические, к которым, кроме упомянутых выше факторов, относятся также солнечная радиация, ветер и влажность воздуха, продукты жизнедеятельности микроорганизмов.
В реальных условиях на конструкцию или ее материал воздействует комплекс из двух или большего количества эксплуатационных факторов. Совместное воздействие активных сред и механических напряжений приводит к интенсификации коррозионных процессов.
Обеспечение долговечности бетонных и железобетонных конструкций - процесс комплексный и сложный. Решение этой сложной задачи должно начинаться с момента проектирования, но нельзя сказать, что должно заканчиваться сдачей в эксплуатацию здания и сооружения. Длительная надежная эксплуатация зданий в течение расчётного срока службы должна грамотно обеспечиваться службой эксплуатации зданий.
Во всем мире вопросам долговечности уделяют первостепенное внимание. И это не случайно, т. к. по статистическим оценкам, от 15 до 75% конструкций зданий и сооружений различного назначения подвергаются воздействию агрессивных сред. Кроме того, по различным экспертным оценкам, от 5 до 10% строительных конструкций ежегодно выходят из строя.
В проектировании зданий и сооружений всё должно быть учтено, начиная с момента определения вида, условий и срока эксплуатации здания, выбора материалов и заканчивая контролем качества строительства.
Разрушение железобетонных конструкций является, как правило, следствием коррозионных повреждений бетона или арматуры.
Начатые в 30 годы XX столетия работы связаны с исследованием и созданием бетонов, стойких в экстремальных условиях. Им создана наука о коррозии бетона и "школа коррозионистов", продолжающая и развивающая начатые им работы.
В соответствии с опытом, накопленным в результате многолетних исследований, защита от коррозии железобетонных конструкций разделена на первичную и вторичную. К методам первичной защиты относятся все те мероприятия, которые выполняются на стадии изготовления бетона:
- назначение требований по плотности и проницаемости;
- выбор цемента, заполнителей;
- применение минеральных и химических добавок;
- выбор арматуры и назначение толщины защитного слоя бетона для арматуры и т. п.
Однако, этот способ защиты оправдан в основном для конструкций, предназначенных для работы в слабоагрессивных и некоторых среднеагрессивных средах, что составляет около 30% от общего объёма конструкций, работающих в агрессивных средах.
В большинстве средне - и сильноагрессивных сред наиболее экономически оправданными являются вторичные методы защиты - это поверхностная защита бетонных и железобетонных конструкций материалами, позволяющими сохранить эксплуатационные свойства бетонных и железобетонных конструкций на расчётный срок службы зданий и сооружений.
Такой подход, безусловно, заслуживает самого серьезного внимания. При условии правильного выбора средств и методов защиты применительно к тем или иным условиям эксплуатации долговечность конструкций может быть обеспечена, а межремонтные сроки увеличены в 2-3 раза.
За последние 15-20 лет появилось большое количество новых отечественных и зарубежных материалов, которые не отражены в основной нормативной документации по защите строительных конструкции от коррозии СНиП 2.03.11-85. В первом приближении новые системы защитных покрытий можно разделить на 4 группы:
1. Пленочные - традиционные лакокрасочные материалы;
2. Пропиточные полимерные системы;
3. Полимерные эластичные покрытия;
4. Интегральные капиллярные системы на минеральной основе.
Пленочные лакокрасочные покрытия можно отнести к традиционным методам защиты. Наносятся лакокрасочные покрытия на специально подготовленную сухую поверхность, толщина и количество слоев покрытия выбирается исходя из условий эксплуатации и свойств покрытия. Срок службы таких покрытий не превышает 6 лет.
Одним из перспективных методов повышения долговечности железобетонных конструкций, работающих в агрессивных средах, является применение пропиточной полимерной изоляции с последующей полимеризацией ее в порах бетона. Сущность метода заключается в заполнении пор бетона материалом, который резко снижает проницаемость бетона, придает ему гидрофобные свойства. Защита изделий и конструкций, надземных и подземных, может осуществляться как в заводских, так и в построечных условиях.
Такой метод защиты особенно эффективен для вторичной защиты конструкций, подвергающихся механическим нагрузкам, когда возможно повреждение защитного слоя. Наносится покрытие на поверхность бетона в состоянии естественной влажности. При использовании пропитки, как самостоятельного метода защиты глубина пропитки варьируется от 5-20 мм в зависимости от агрессивности среды, ответственности защищаемой конструкции. Как правило, в сильноагрессивных средах (при наличии большого количества хлор, сульфат ионов и т. п.) поверх пропиточного слоя наносятся полимерные эластичные покрытия, совмещаемые с данным пропиточным подслоем. Полимерные эластичные покрытия применяются и как самостоятельная защита. Срок службы таких покрытий в газовоздушной среде 15-20 лет.
Список использованных источников литературы
1. Баженов, бетоны из вторичного сырья для ремонта и восстановления поврежденных зданий и сооружений / , Д. К-С. Батаев, С- [и др.]. - Грозный, 20c.
2. Технология бетона, строительных изделий и конструкций. Учебник для вузов. , , [и др.]. - М.: Изд-во АСВ, 20с.
3. Муртазаев, С- бетоны на основе наполнителей из вторичного сырья / С-, Д. К-С. Батаев, [и др.]. - М.: «Комтехпринт», 20с.
4. Баженов, бетона. -М.: Изд-во АСВ, 20с.
5. Дворкин, Л. И., Дворкин, материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с.
6. Лесовик, B. C. Строительные композиты на основе отсевов дробления бетонного лома и горных пород / B. C. Лесовик, С-, // Грозный, МУП «Типография», 20с.
7. Баженов, бетона, строительных изделий и конструкций / , , [и др.]. - М.: Изд-во АСВ, 20с.
8. Усов, -химические процессы строительного материаловедения в технологии бетона и железобетона: Учеб. пособие. Издательство МГОУ, 20с.
9. Лермит, Р. Проблемы технологии бетона. Издательство ЛКИ, 20с.
10. Баженов бетона: Учеб. пособие для технолог. специальностей строит. вузов - 3-е изд. –М.: АСВ, 20c.
11. Гныря, бетонных работ в зимних условиях: учеб. пособие / , . – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2011. – 412 с.
12. Чумаков, заполнителей бетона. Учебное пособие. –М.: 2011. – 264 с.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
