Отраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства (стр. 10 )

типа Kodak Magnus 400 II Quantum Processor T 860

Состав работы

Выбрать Настройки/Параметры носителя, определить параметры пластины (ПЭВМ). Взять пластину, вручную уложить на входной стол (пластина автоматически загружается при готовности аппарата к экспонированию). Экспонировать. (Пластина автоматически выгружается через выпускной канал в задней части панели аппарата в конвейер, связывающий CtP с проявочной машиной. Проявка, промывка, гуммирование и сушка производятся автоматически. Готовая форма выезжает на выходной стол). Снять пластину, переложить бумагой, отставить в место складирования.

Единица измерения	Нвр., мин	Нвыр., ч
1 пластина	2,5	24,0

Пример расчета 4.1

Техническая ретушь негативов и диапозитивов полос фотонабора

Исходные данные:

Выполнить техническую ретушь 2 негативов формата А5, 3 негативов формата А4 и 1 негатива свыше формата А3.

По исходным данным по п. 4.1 № нормы 1 нормативного сборника определяем норму времени на 1 негатив до формата А5 Нвр.1=3,1, № нормы 2 – до А4 Нвр.2=6,4, № нормы 3 – свыше А4 Нвр.3=8,6. С учетом количества негативов (n1, n2, n3) определяем трудоемкость (Т).

Т= Нвр.1´n1+ Нвр.2´n2+ Нвр.3´n3, где n1, n2, n3 – количество негативов

Т=3,1´2+6,4´3+8,6´1=34,0 мин.

Пример расчета 4.3

Монтаж диапозитивов

Исходные данные:

Выполнить монтаж однокрасочного комплекта – 8 диапозитивов, смыть монтажный лист (астралон) по окончанию монтажа.

Выполнить монтаж четырехкрасочного комплекта – 14 диапозитивов (лицо и оборот), смыть монтажный лист (астралон) по окончанию монтажа.

По исходным данным по п. 4.3 № нормы 8 нормативного сборника определяем норму времени на 1 монтажный лист из 8 диапозитивов Нвр.1=14,3 мин. Согласно примечанию 1 к п. 4.3 определяем коэффициент на смывку соответствующий диапазону 5-12 диапозитивов на монтажном листе (астралоне) К1=1,3. Определяем трудоемкость (Т1).

Т1= Нвр.1´К1

Т1=14,3´1,3=18,6 мин.

По исходным данным по п. 4.3 № нормы 30 нормативного сборника определяем норму времени на 1 монтажный лист из 14 диапозитивов Нвр.2=30,9 мин. Согласно примечанию 1 к п. 4.3 определяем коэффициент на смывку соответствующий диапазону 3-15 диапозитивов на монтажном листе (астралоне) К1=1,2. Согласно примечанию 2 к п. 4.3 определяем коэффициент на совмещение лицевой и оборотной стороны соответствующий диапозону 11-16 диапозитивов на монтажном листе (астралоне) К2=1,1. С учетом количества красок (монтажных листов) (n1) определяем трудоемкость (Т2).

Т2=(Нвр.2´К1+Нвр.2´ К2+ Нвр.2)´n1, где n1 – количество красок (монтажных листов)

Т2=(30,9´0,2+30,9´0,1+30,9)´4=160,7 мин.

Пример расчета 4.4

Изготовление цветопробы

Ламинатор 3М Imation Matchprint 447, копировальный станок ФК-116

Исходные данные:

Изготовить цветопробу: 4 краски (голубая, пурпурная, желтая, черная) (1 комплект – 4 диапозитива).

По исходным данным по п. 4.4 № нормы 4 инд. «а» нормативного сборника определяем норму времени на изготовление 1 цвета с голубой, пурпурной пленки Нвр.1=27,1 мин. По п. 4.4 № нормы 4 инд. «в» нормативного сборника определяем норму времени на изготовление 1 цвета с желтой, черной пленки Нвр.2=28,6 мин. Определяем трудоемкость (Т).

Т= Нвр.1+ Нвр.1+ Нвр.2+ Нвр.2

Т=27,1+27,1+28,6+28,6=111,4 мин.

Пример расчета 4.5

Изготовление офсетных печатных форм на предварительно очувствленных

алюминиевых пластинах способом позитивного копирования

Исходные данные:

Изготовить 4 пластины формата 50´62 см. В технологическом процессе задействован проявочный процессор без автоматического гуммирования, сушильный шкаф не используется.

Изготовить 2 пластины формата 82´102 см. В технологическом процессе задействован проявочный процессор с автоматически гуммированием, технологический процесс не включает в себя удаление дефектов корректирующим карандашом после проявки. Сушильный шкаф не используется.

По исходным данным по п. 4.5 нормативного сборника определяем технологию выполнения работ, в данном случае технология соответствует варианту Т2. По п. 4.5 № нормы 8 инд. «в» нормативного сборника определяем норму времени на 1 пластину Нвр.1=7,6 мин. С учетом количества пластин в задании (n1) определяем трудоемкость (Т1).

Т1= Нвр.1´n1, где n1 – количество пластин в задании

Т1=7,6´4=30,4 мин.

По исходным данным по п. 4.5 нормативного сборника определяем технологию выполнения работ, в данном случае технология соответствует варианту Т5. По № нормы 18 инд. «д» нормативного сборника определяем норму времени на 1 пластину Нвр.2=10,6 мин. С учетом количества пластин в задании (n2) определяем трудоемкость (Т2).

Т2= Нвр.2´n2, где n – количество пластин в задании

Т2=10,6´2=21,2 мин.

Пример расчета 4.6

Электронный монтаж

Исходные данные:

1. Выполнить электронный монтаж, состоящий из 8 отдельных полос в 4 краски. Произвести анализ цветоделения данных полученных на станции RIP.

2. Выполнить электронный монтаж, состоящий из 18 одинаковых фрагментов методом копирования.

1. По исходным данным по п. 4.6 № нормы 16 нормативного сборника определяем норму времени на 1 монтаж, состоящий из 2 и более отдельных полос при общем количестве полос свыше 16 Нвр.1=63,4 мин. Определяем трудоемкость (Т1).

Т1= Нвр.1

Т1=63,4 мин.

Согласно примечанию к п. 4.6 определяем по формуле с учетом количества красок (n1) и количества полос (n2), трудоемкость на выполнение анализа цветоделения данных полученных на станции RIP (Та).

Та=1,1´n1´n2, где n1 – количество красок

n2 – количество полос

Та=1,1´4´8=35,2 мин.

По исходным данным по п. 4.6 нормативного сборника определяем общую трудоемкость (Тобщ) на электронный монтаж и анализ цветоделения данных полученных на станции RIP.

Тобщ=Т1+Та

Тобщ=63,4+35,2=98,6 мин.

2. По исходным данным по п. 4.6 № нормы 31 нормативного сборника определяем норму времени на 1 монтаж созданный методом копирования одного и того же фрагмента на спуске при общем количестве полос свыше 16 Нвр.2=41,4 мин. Определяем трудоемкость (Т2).

Т2= Нвр.2

Т2=41,4 мин.

Пример расчета 4.7.1

Изготовление форм офсетной печати по технологии Computer-to-Plate

Цифровое устройство экспонирования форм типа Cobalt 8

с последующей проявкой в проявочном процессоре типа Raptor Polymer HW

Исходные данные:

Изготовить 5 пластин.

По исходным данным по п. 4.7 инд. «ж» нормативного сборника определяем норму времени на 1 пластину при общем количестве пластин в задании 4 и более Нвр.=9,5 мин. С учетом количества пластин в задании (n) определяем трудоемкость (Т).

Т= Нвр.´n, где n – количество пластин в задании

Т=9,5´5=47,5 мин.

5 Высокая печать

5.1 Приправка и печатание на ротационных рулонных машинах

при печатании книжно-журнальной продукции

с фотополимерных печатных форм типа «Книга», ПРК, 2ПВК

5.1.1 Приправка

Состав работы

Снять старые и установить 8 новых печатных форм на два формных цилиндра, совместить линии корешков и головок, промыть их керосином. Произвести приводку печатных форм (вклеить печатные элементы при необходимости). Произвести пробную печать оттиска и подписать эталонный лист у мастера. Снять старую и установить новую сменную (многослойную) часть декеля, смазать слои маслом, обжать руками. Заполнить ящик краской, отрегулировать подачу краски. Установить рулон бумаги в звезду, протянуть бумажный рулон вручную, отрегулировать натяжение бумажного полотна. Отрегулировать работу фальцаппарата. Отпечатать пробный оттиск, отметить участки для вклейки, приклеить их. Утвердить эталонный лист у мастера.

Исполнители: 3 печатника высокой печати

Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч
Количество задействованных форм, шт.
2	4	6	8
76,7	0,8	99,5	0,6	122,4	0,5	145,2	0,4
а	б	в	г	д	е	ж	з

5.1.2 Печатание

Состав работы

Постоянно наблюдать за работой машины, отбирать тиражные листы и сравнивать их с эталонным листом. При необходимости выполнять соответствующие регулировки, исправления. Периодически контролировать уровень краски. Подготавливать и менять рулон бумаги. Контролировать правильность счета на табло, сфальцованные оттиски прессовать, обвязывать и складировать. По окончании печатания тиража очистить машину, смыть краску с валов и цилиндров, убрать мусор.

Исполнители: 3 печатника высокой печати

Средняя скорость, л/ч	Единица измерения	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч
Количество задействованных форм, шт.
2	4	6	8
9000	1000 листов	8,9	6,8	9,2	6,6	9,5	6,4	9,9	6,1
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. При смене средней скорости машины производить следующий расчет: