Отраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства (стр. 11 )

Количество задействованных форм, шт.	Норма времени на 1000 листов (Н1000)
2
4
6
8

5.2 Приправка и печатание на флексографских машинах этикетно-упаковочной продукции с фотополимерных форм КДО 265 Series 2 Flexo Presses

5.2.1 Приправка

Состав работы

Проверить комплектность и качество форм. Снять формный вал, сменить флексоформу, установить формный вал, приправить, отрегулировать давление. Подготовить бумагопроводящую систему. Установить форму на высечку, отрегулировать. Закрепить основу рулона для отходов от высечки. Контролировать равномерность подачи краски и увлажняющего раствора на печатную форму. Запустить машину на рабочую скорость, отпечатать пробные оттиски, проверить качество печати. Утвердить эталонный лист у мастера.

Исполнители: 2 печатника высокой печати

Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч
Количество задействованных форм, шт.
1	2	3	4	5	6
17,0	3,5	20,6	2,9	24,1	2,5	27,5	2,2	31,0	1,9	34,6	1,7
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

5.2.2 Печатание

Состав работы

Постоянно наблюдать за работой машины, контролировать качество печати на мониторе. При необходимости выполнять соответствующие регулировки, исправления, устранять обрывы линии отходов от высечки. Периодически контролировать рН увлажняющего раствора, уровень краски. Подготавливать и менять рулоны бумаги.

Исполнители: 2 печатника высокой печати

Средняя скорость, м/мин	Единица измерения	Нвр., мин	Нвыр., ч	№ нормы
с линией отходов	1
35,5	100 метров	3,8	15,8
без линии отходов	2
53	100 метров	1,9	31,6

Примечания.

1. При печати этикеток правильной формы с установкой линии отходов с высечкой до 3 мм между этикетками и до 20 мм от края листа применять коэффициент 1,15.

2. При печати этикеток с фигурной высечкой с установкой линии отходов применять коэффициент 1,1.

3. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:

Средняя скорость, м/мин	Норма времени на 100 метров (Н100)
35,5
53

Пример 5.1

Приправка и печатание на ротационных рулонных машинах

при печатании книжно-журнальной продукции

с фотополимерных печатных форм типа «Книга», ПРК, 2ПВК

Исходные данные:

Тираж – 16000 листов

Количество форм – 8 шт.

Средняя скорость – 9000л/ч

По исходным данным по п. 5.1.1 инд. «ж» нормативного сборника определяем норму времени на 8 задействованных форм при приправке машины Нвр.1=145,2 мин. По инд. «ж» определяем норму времени на 8 задействованных форм при печатании Нвр.2=9,9 мин. С учетом количества листов тиража (n) определяем общую трудоемкость (Тобщ).

Тобщ=Т1+Т2

Т1= Нвр.1

Т1=145,2

Т2= Нвр.2´n, где n=

Т2=9,9´16=158,4 мин.

Тобщ=145,2+158,4=303,6 мин.

Пример 5.2

Приправка и печатание на флексографских машинах

этикетно-упаковочной продукции с фотополимерных форм

КДО 265 Series 2 Flexo Presses

Исходные данные:

1. Количество метров на тираж – 1000 м. п., количество форм – 4 шт., печать с линией отходов, средняя скорость – 35,5 м/мин, фигурная форма этикеток.

2. Количество метров на тираж – 1000 м. п., количество форм – 5 шт., печать без линии отходов, средняя скорость – 53 м/мин.

1. По исходным данным по п. 5.2.1 инд. «ж» нормативного сборника определяем норму времени на 4 задействованные формы при приправке машины Нвр.1=27,5 мин. По № нормы 1 определяем норму времени на установку линии отходов при печатании Нвр.2=3,8 мин. Согласно примечанию 2 к п. 5.2.2 применяем коэффициент 1,1. С учетом количества метров тиража (n1) определяем общую трудоемкость (Тобщ 1).

Тобщ 1=Т1+Т2

Т1= Нвр., Т2= Нвр.´n1´1,1, где n1=

Т1=27,5 мин, Т2=3,8´10´1,1=41,8 мин

Тобщ 2=27,5+41,8=69,3 мин.

2. По исходным данным по п. 5.2.1 инд. «и» нормативного сборника определяем норму времени на 5 задействованных форм при приправке машины Нвр.3=31,0 мин. По № нормы 2 определяем норму времени без установки линии отходов при печатании Нвр.4=1,9 мин. С учетом количества метров тиража (n2) определяем общую трудоемкость (Тобщ 2).

Тобщ 2=Т3+Т4

Т3= Нвр.3, Т4= Нвр.4´n2, где n2=

Т3=31,0 мин, Т4=1,9´10=19,0 мин

Тобщ 2=31,0+19,0=50,0 мин.

6 Офсетная печать

6.1 Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах

Planeta-Variant

6.1.1 Приправка

Состав работы

Проверить соответствие подготовленной бумаги заданию. Перед установкой форм в машину проверить комплектность и качество форм. Сменить формы. С отработанных форм керосином смыть краску, промыть их водой, покрыть защитным покрытием. Подготовить бумагопроводящую систему. Произвести зарядку стапельного стола бумагой. Подготовить печатный аппарат. Проверить толщину формы вместе с подложкой, толщину декеля офсетного цилиндра, величину зазора между офсетным и печатным цилиндрами. Увлажнить валики. Контролировать равномерность подачи краски на печатную форму. Приладить накатные валики к форме. Запустить машину на рабочую скорость, отпечатать пробные оттиски, проверить качество печати. Утвердить эталонный лист у мастера.

Исполнители: 3 печатника плоской печати

Модель машины	Плотность бумаги, г/м2	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч	Нвр., мин	Нвыр., ч	№ нормы
Количество задействованных форм при печати тиража, шт.
1	2	3	4
24, 44	до 80	39,1	1,5	43,0	1,4	47,3	1,3	51,5	1,2	1
свыше 80 до 120	30,8	2,0	34,1	1,8	37,3	1,6	40,6	1,5	2
свыше 120	41,9	1,4	45,2	1,3	48,4	1,2	51,7	1,2	3
26,46	до 80	57,8	1,0	62,3	1,0	67,4	0,9	72,6	0,8	4
свыше 80 до 120	48,5	1,2	54,3	1,1	60,0	1,0	65,8	0,9	5
свыше 120	57,6	1,0	62,8	1,0	68,0	0,9	73,1	0,8	6
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з